JP2009102168A - 媒体ロール位置決めアセンブリおよび媒体ロールの位置決め方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ユーザフレンドリな媒体ロール位置決めアセンブリおよび対応する方法を提供すること。
【解決手段】印刷装置では、印刷される媒体はロール上に備えられ得る。媒体ロール位置決めアセンブリを印刷装置内に配設してもよく、媒体ロールの容易で単純な位置決めを可能にすることができる。アセンブリは、案内手段と、保持手段と、媒体ロール支持装置とを備える。媒体ロールは、案内手段上で支持される長尺要素により支持される。案内手段は、長尺要素を投入位置から、基準要素により画定される基準位置まで案内するために、長尺要素を移動可能に支持するように構成される。保持手段は基準位置に長尺要素を保持するよう構成される。長尺要素は、その長尺要素上に適切な力を加えることにより基準位置から取り外し可能である。
【選択図】図２Ａ

Description

本発明は、媒体ロール位置決めアセンブリおよびそのようなアセンブリの媒体ロールを位置決めする方法に関する。特に、媒体ロール位置決めアセンブリは、印刷装置用に構成される。

知られているプリンタ装置では、画像または文章が印刷される印刷媒体はロール上で供給されてもよい。そのような媒体ロールは、所定の位置精度で印刷装置に投入されなければならない。精度は、媒体ロールの実際の位置に対してだけではなく、向きに対しても必要である。媒体ロールが印刷装置全体の所定の媒体経路に対して斜めに位置決めされた場合、例えば、媒体は印刷装置内で詰まってしまう場合がある。

さらに、知られているプリンタ装置は、印刷媒体が位置決めされる比較的フラットな面を備える。そのようなプリンタは、比較的不撓性の媒体および／または大きな媒体に印刷するのに使用される場合がある。例えば、紙のような媒体に印刷するために、媒体が投入ロールから排出ロールまで搬送されながら、媒体に印刷されるように配置され得るロールツーロールアセンブルを使用するのが知られている。ロールツーロールアセンブリは、光学式アドオン装置としてもよい。

知られているロールツーロールアセンブリは、媒体ロールを供給する投入アセンブリを備える。知られている投入アセンブリは、媒体ロールを保持する固定装置を備える。媒体ロールを投入アセンブリに配置する時に、媒体ロールは正確に位置決めされる必要があり、固定装置は操作者の操作が必要である。したがって、そのような媒体ロールが重く、扱いにくいことを考慮すると、媒体ロールを取り込み、位置決めすることは難しく、および／または比較的多くの方法ステップが必要である。

さらに、知られている投入アセンブリは、本来は印刷機と組み合わせて使用されるように構成されている。そのような印刷機は、頑丈な投入アセンブリが必要であり、空気圧で動作する媒体保持軸を通常は備える。したがって、そのような投入アセンブリは、上述の種類の印刷装置と共に使用する媒体ロールに対してオーバキル（ｏｖｅｒｋｉｌｌ）となり、したがって比較的高価になる。

本発明の目的は、ユーザフレンドリな媒体ロール位置決めアセンブリおよび対応する方法を提供することである。

目的は、請求項１に記載の媒体ロールを位置決めするための媒体ロール位置決めアセンブリおよび請求項１６に記載の印刷装置における媒体ロールを位置決めする方法において達成される。

本発明の媒体ロール位置決めアセンブリは、媒体ロールを支持する長尺要素と案内手段上で媒体ロール支持装置を支持する支持手段とを備える媒体ロール支持装置を備える。媒体ロール支持装置は、媒体ロールが任意の他の装置またはアセンブリに接続されない、または任意の他の装置またはアセンブリ内に配置されない時は、媒体ロールが長尺要素の周囲に位置決めされるように構成される。したがって、操作者またはユーザは長尺要素の周囲に容易に媒体ロールを位置決めすることができる。支持手段は、長尺要素の周囲に配置された媒体ロールを支持するように構成され、配置される。特に、支持手段は、案内手段上の媒体ロールを含む媒体ロール支持装置を支持するように構成される。

案内手段は、媒体ロール支持装置を媒体ロールの投入位置で受承するように配置され、構成される。次に、媒体ロール支持装置は投入位置から基準位置まで移動され得る。移動は、媒体ロール支持装置が基準位置に位置決めされる時に印刷装置に対して所定の位置を有するように、案内手段により案内される。

基準位置において、媒体ロール支持装置は保持手段により保持可能である。特に、保持手段は、基準位置で支持手段を保持するように構成され、したがって、長尺要素の周囲に配置された媒体ロールは、保持手段の邪魔にならないように回転することができる。媒体ロール支持装置は、一実施形態では実質的に主変位方向に向けられた、力を加えることにより簡単に基準位置から取り外すことができる。この力は、所定の限界力を超えるべきである。したがって、印刷装置が動作中で、媒体が媒体ロールから引き出される時に、媒体ロールは基準位置で保持される。

一実施形態において、基準要素は基準面を備え、基準面は主変位方向に対して実質的に垂直に延びる。基準面は、媒体ロール支持装置を径方向に位置決めするために、支持手段を係合させるように構成される。同様にして、基準要素は、媒体ロール支持装置を軸方向に位置決めするために、支持手段を係合させ、主変位方向と実質的に平行に延びる基準面を備え得る。一実施形態では、１つの基準要素が複数の基準面を備え得ることには留意されたい。さらに、一実施形態では、複数の基準要素がそれぞれ基準面を備え、複数の方向に媒体ロール支持装置を正確に位置決めするように協働してもよい。

一実施形態において、案内手段は、少なくとも１つの実質的に主変位方向に延びる案内溝を備え、上記案内溝を通って支持手段を移動させることで媒体ロール支持装置が上記主変位方向に案内可能に移動できるように、支持手段は上記案内溝内で受承されるように構成される。案内溝は、主変位方向だけではなく、主変位方向に垂直な方向にも支持手段を案内することができる。例えば、一実施形態では、案内溝はテーパ部を備える。特に、案内溝の側壁は、案内手段により案内された支持手段を位置決めする基準面として使用してもよい。

一実施形態において、長尺要素は主変位方向と実質的に垂直に延びる。そのような実施形態では、案内溝の側壁は、支持手段を軸方向に位置決めし、それにより長尺要素の周囲に配置された媒体ロールを軸方向に位置決めする基準面を備えてもよい。

一実施形態において、案内溝の端部に基準面を備えることで径方向の位置決めをしてもよい。例えば、案内溝の底壁の凹部は、少なくとも部分的に支持手段を受承するように構成してもよい。そのような実施形態では、凹部を保持手段と見なし、凹部の壁を基準要素の基準面と見なしてもよいということに留意されたい。

一実施形態において、保持手段はレバーを備えてもよい。レバーは保持要素を備えてもよい。レバーは、支持手段が基準位置に保持されるように、基準位置で位置決めされた支持手段と係合するように構成される第１の位置を有するように構成される。さらに、レバーは、基準位置に位置決めされた支持手段を保持しないように構成される第２の位置を有するように構成される。特に、レバーは、所定の限界力を超える力が媒体ロール支持装置に加えられた時に、支持手段を外すために第１の位置から第２の位置まで移動するように構成される。

一実施形態において、レバーは、支持手段が基準要素に対して押圧されるように、基準位置に位置決めする時に支持手段に対して保持要素を押圧するために取り付けられたスプリングである。

一実施形態において、支持手段は長尺要素に回転可能に接続されることができる。したがって、支持手段が静止し、案内手段により支持され、保持手段により保持された状態を保ちながら、長尺要素は回転することができる。

一実施形態において、長尺要素は長尺要素の周囲の媒体ロールを固定する固定手段を備え、固定手段は長尺要素の軸に対して媒体ロールを同軸上に位置決めするように構成される。したがって、媒体ロールは媒体ロール支持装置上に固定される。よって、媒体ロール支持装置が基準位置で配置され、所定位置を有する時、媒体ロールは所定位置に配置される。好ましくは媒体ロールが軸方向の長尺要素に対して位置決めされ得るように、長尺要素上にルーラを備える。これにより、媒体ロールが基準位置に配置される際、媒体ロール支持装置が所定の軸方向の位置に配設される時に媒体ロールも軸方向の所定の位置に配設される。

一実施形態において、支持手段は実質的に円弧状の要素であり、案内手段上を転がり得る。特に、実質的に円弧状の要素は、案内溝を通って転がるようにディスクとして形成される。

一態様では、本発明はさらに、本発明の任意の実施形態による媒体ロール位置決め装置を備える印刷装置を提供する。

本発明による方法において、媒体ロールは印刷装置内で位置決めされる。この方法では、媒体ロールは媒体ロール支持装置上に配置される。支持装置は、支持手段を備える。支持手段は、案内手段上の投入位置で位置決めされるように構成される。次に、媒体ロール支持装置は、投入位置から基準要素によって画定される基準位置までの主変位方向に移動される。その基準位置で、媒体ロール支持装置は保持手段により保持される。

以下に、本発明は非限定的な実施形態を示す添付図面を参照して説明される。

図面では、同じ符号は同じ要素または同じ機能を有する要素を示すものである。

図１は、比較的大きな被写体、特に比較的大きなフラットな被写体に画像または文章を印刷する印刷装置１０を示す図である。このような印刷装置１０は当技術分野では知られている。印刷装置１０は、支持アセンブリ１２を備え、その支持アセンブリ１２上に印刷面１４が配置される。図示するように、印刷面１４は、印刷面１４に被写体を引き寄せ、それにより印刷面１４上で被写体をフラットに保つ吸着孔を備える。案内アセンブリ１６は、キャリッジ１８を支持し、案内するために配設される。キャリッジ１８は、キャリッジ１８が印刷面１４上を移動してもよいように、案内アセンブリ１６により移動可能に支持される。例えば、案内アセンブリ１６は、ｙ方向（図１に示すように）に移動できるように支持アセンブリ１２上で移動可能に支持されてもよく、キャリッジ１８は、案内アセンブリ１６により案内されるｘ方向に移動できるように案内アセンブリ１６により移動可能に支持されてもよい。キャリッジ１８は、所定の位置でインク液滴を噴射することにより画像または文章を印刷面１４上に配置された被写体上に印刷するインクジェット印刷ヘッドなどの印刷要素を備える。案内アセンブリ１６および／またはキャリッジ１８は、ｚ方向に移動できるように支持されてもよく、それにより（印刷面１４に位置決めされる時）ｚ方向の異なる寸法の異なる媒体（すなわち、被写体）に印刷することが可能になることに留意されたい。

印刷装置１０はさらに、接続部アセンブリ２０を備える。接続部アセンブリ２０は、印刷装置１０が印刷面１４上に位置決めされる媒体ではなく、ロールから供給される媒体に印刷することができるように、媒体ロール支持アセンブリを印刷装置１０に接続するために構成されるが、一実施形態では、ロールから供給される媒体は、印刷面１４上に移動可能に支持され、案内され、位置決めされてもよいことに留意されたい。この実施形態では、媒体は、印刷面１４の第１の側に配置された供給ロールから、印刷面１４の第２の側に配置された媒体受けロールに搬送される。以下に、図示する実施形態で、媒体供給ロールと媒体受けロールとが印刷面１４の片側に配置された実施形態について説明する。

図２Ａ、図２Ｂは、図１の印刷装置１０に結合されるように構成された媒体ロール支持アセンブリ２２を示す図である。媒体ロール支持アセンブリ２２は、２本の媒体ロールを支持するための第１の媒体ロールスロット２４と第２の媒体ロールスロット２６とを備える。特に、図示した実施形態では、第１の媒体ロールは媒体を供給し、第２の媒体ロールは、印刷された後の媒体を受けることができる。媒体ロールを支持するために、各スロット２４、２６は媒体ロール支持装置２８を受承するように構成される。媒体ロール支持装置２８は媒体ロールを受承し支持するように構成される。それに加えて、媒体ロール支持装置２８は媒体ロールがその周囲に配置され得る長尺要素を備える。長尺要素は、例えば、円筒形断面を有する棒または心棒としてもよい。また、その他の適切な形状を使用してもよい。媒体ロール支持装置２８はさらに支持手段を備え、場合により追加の機能性を提供できる多数の部品からなるアセンブリを備えてもよい。いずれの場合でも、媒体ロール支持装置２８は少なくとも１つのスロット２４、２６で取り外し可能に支持され、好ましくは媒体ロール支持装置２８は、媒体ロール支持装置２８の各端部で適切なスロット２４、２６で支持される。

印刷をするために、媒体ロール支持アセンブリ２２内に配置されたロールから供給される媒体は、媒体が媒体印刷面３０上で移動可能に支持され、位置決めされるように、媒体ロール支持アセンブリ２２を通って案内され、場合により、媒体印刷面３０上で媒体を実質的にフラットに保つ手段を備える。そのような手段は、吸着手段を含んでもよいが、これに限定されない。案内するために、１つ以上の媒体案内ロールを備えてもよい。例えば、第１の案内ロール３２Ａと第２の案内ロール３２Ｂとを備えてもよい。

一方または両方の媒体ロールは、例えば、媒体ロールを支持する媒体ロール支持装置２８を介してモータ手段３６により駆動することができる。図２Ａ、図２Ｂにおいて、モータ手段３６は、媒体ロール支持アセンブリ２２の片方に配置され、したがって、各媒体ロール支持措置２８は、その一端部で駆動される。一実施形態では、モータ手段３６を媒体ロール支持装置２８の両端部に備えてもよい。図２Ｂに示すように、モータ手段３６と媒体ロール支持装置２８とを動作可能に連結する駆動連結手段３８を備える。

図３Ａは、図２Ａ、図２Ｂで示した媒体ロール位置決めアセンブリ２２内で使用する媒体ロール支持装置２８の一実施形態を示す図である。図３Ｂ、図３Ｃは、媒体ロール支持装置２８の実施形態をより詳細に示す図である。図３Ａから図３Ｃにおいて、媒体ロール支持装置２８は、ベース枠要素２８０を備える。実質的に円筒状の外側ケーシング２８１がベース枠要素２８０を囲む。第１の位置決めリブ２８２Ａと第２の位置決めリブ２８２Ｂは、外側ケーシング２８１から突出している。さらに、媒体ロール係止ピン２８３も外側ケーシング２８１から突出して、媒体ロールを第１の位置決めリブ２８２Ａおよび第２の位置決めリブ２８２Ｂと係合させることにより、媒体ロール支持装置２８に対して所定の位置に媒体ロールを保持するように構成される。

係止ピン２８３は係止接続部２８４に動作可能に結合され、操作者が係止ピン２８３を操作することができる。図示するように、係止接続部２８４は、ネジ込みピンまたはネジ込みボルトなどとしてもよく、カムアセンブリを介して係止機構に結合されてもよい。係止機構は、例えば、案内ピンまたは案内ボルト２８９Ｃを摺動することができる案内凹部２８９Ｂを備えた長尺状の結合要素２８９Ａを備えてもよい。長尺状の結合要素２８９Ａは、係止ピン２８３に動作可能に結合されてもよい。係止ピン２８３は、スプリング手段２８７などの伸張手段により、プレテンションがかけられてもよい。図示するために、スプリング手段２８７は、係止ピン２８３の結合要素２８８から引き離して示される。しかし、実際には、係止ピン２８３を外側ケーシング２８１に対して外側に動かし、それにより媒体ロールと係合するために、スプリング手段２８７は結合要素２８８につながれる。したがって、係止接続部２８４を操作することは、係止ピン２８３をスプリング力の内側に動かせることになる。したがって、媒体ロールがスプリング力に対応する力で係合されるので、媒体ロール上に加えられた力は操作者の操作に実質的には影響されない。

媒体ロール支持装置２８はさらに、支持手段２８５を備える。図示した実施形態では、支持手段２８５は、案内手段を介して、主変位方向に受承され、案内可能に移動可能なトラックローラを備える。そのような案内手段は、スロット２４、２６内に設けられる（図２Ａ、図２Ｂ）。さらに、媒体ロール支持装置２８は、駆動連結手段３８を係合する係合手段２８６を備える（図２Ｂ）。図示した実施形態では、駆動連結は当技術分野で知られているＯｌｄｈａｍ駆動機能を使用することで達成される。

操作時に、媒体ロールを装填する時に、媒体ロール支持装置２８は媒体ロール支持アセンブリ２２から取り外される（図２Ａ、図２Ｂ）。係止ピン２８３は、係止接続部２８４を操作することにより内側へ動かされる。通常は貫通孔を備えた実質的に円筒状の厚紙芯を有する媒体ロールは、媒体ロール支持装置２８の一端部または両端部が媒体ロールから突出するように媒体ロール支持装置２８の周囲に配置され、これにより、媒体ロール支持アセンブリ２２の対応するスロット２４、２６の一端部または両端部を位置決めすることができる。特に、媒体ロールは、媒体ロール支持装置２８に対して軸方向に中心合わせすることができる。

次に、操作者は再び係止接続部２８４を操作する。係止ピン２８３は、スプリング手段２８７により係止ピン２８３に加えられたスプリング力により、外側に動かされる。媒体が実際に厚紙芯を備える場合は、少なくとも部分的に芯の厚紙の中へ通せるように構成された鋭いエッジまたは鋭い先端部を備えた係止ピン２８３を備え、これにより、媒体ロール支持装置２８の軸方向に厚紙芯および媒体ロールを固定するのが望ましい。さらに、係止ピン２８３は、外側に動かされることにより、芯が第１の位置決めリブ２８２Ａおよび第２の位置決めリブ２８２Ｂと係合するように、媒体ロール芯を押圧する。その結果、媒体ロールは、媒体ロール支持装置２８に対して所定の位置に備えられる。媒体ロールが、媒体ロール支持装置２８上で実質的に固定された位置を取ると、媒体支持装置２８は媒体ロール支持アセンブリ２２内で交換されてもよい。確実に媒体ロール支持装置２８が媒体ロール支持アセンブリ２２に対して所定の位置に備えられることにより、媒体ロールは媒体ロール支持アセンブリ２２に対して所定の位置を取る。

供給ロールの空の芯を取り外し、またはいっぱいまで受けたロールを取り外すのは、上述した方法と同様の方法で行うことができる。つまり、媒体ロール支持装置２８の周囲に媒体ロールを配置する代わりに、媒体ロールが媒体ロール支持装置２８から取り外される。

図４Ａは、本発明による案内手段４０および保持手段４２の実施形態を示す図である。案内手段４０および保持手段４２は、枠要素Ｆ上に備えられる。枠要素Ｆは、媒体ロール支持アセンブリ２２の枠の一部である。図示した実施形態では、案内手段４０は、支持要素４６に配置された案内溝４４Ａを備える。支持要素４６は、媒体ロール支持装置２８を含む媒体ロール（の重量）を支持するように構成される。一実施形態では、案内溝４４ａはテーパ部４４Ｂを備える。

案内溝４４Ａは、主変位方向に実質的に延びる。案内溝４４Ａのテーパ部４４Ｂが比較的広い幅を有するポイントで、操作者は案内溝４４Ａに支持手段２８５を比較的容易に位置決めすることができる。案内溝４４Ａを通って主変位方向に（案内溝４４Ａの幅が狭くなっていく方向に）支持手段２８５を移動させることにより、媒体ロール支持装置２８は、媒体ロール支持アセンブリ２２の所定の軸方向の位置を取る。したがって、案内溝４４Ａの上下に延びる側壁は、媒体ロール支持装置２８および上記媒体支持装置２８により支持された媒体ロールを軸方向に位置決めするための第１の基準面４８Ａと見なすことができる。

案内溝４４Ａの端部で、案内溝４４Ａにより与えられた主変位方向に対して実質的に垂直に延びる基準要素により、第２の基準面４８Ｂが与えられ得る。したがって、第２の基準面４８Ｂに向かって主変位方向に案内溝４４Ａを通って媒体ロール支持装置２８を移動させ、支持手段２８５を上記第２の基準面４８Ｂと係合させ、それにより媒体ロール支持装置２８および対応する媒体ロールを主変位方向に位置決めすることにより、媒体ロールを媒体ロール支持アセンブリ２２内に装填することができる。

保持手段４２は、媒体ロール支持装置２８の支持手段２８５を第１の基準面４８Ａと第２の基準面４８Ｂとに係合させることにより画定された所定の基準位置に、媒体ロール支持装置２８を保つように構成される。図示した実施形態では、保持手段４２は、レバー５２に結合された保持要素５０を備える。レバー５２は、回転先端部５４Ａで、枠Ｆに回転可能に結合される。さらに、スプリング手段５４Ｂがレバー５２の端部と枠Ｆとの間に配置される。したがって、支持手段２８５が所定の基準位置に向かって移動される時に、保持要素５０が移動できるように保持要素５０が配置されるので、保持要素５０は支持手段２８５を所定の基準位置で位置決めできるように構成される。さらに、スプリング手段５４Ｂにより、支持手段２８５が第１の基準面４８Ａと第２の基準面４８Ｂとに係合するように、保持要素５０は支持手段２８５と係合することができる。

図５Ａ、図５Ｂは、保持手段４２に使用する支持要素４６の別の実施形態を示す図である。図示した支持要素４６は、所定の基準位置に凹部５６を備える。凹部５６の底壁が第１の基準面４８Ａを規定してもよく、凹部５６の第１の側壁が第２の基準面４８Ｂを規定してもよく、および／または、凹部５６の第２の側壁が第３の基準面４８Ｃを規定してもよいので、凹部５６は所定の基準位置を画定することができる。上述したように、媒体ロール支持装置２８を軸方向に位置決めするために、案内溝４４Ａの側壁を使用してもよい。図５Ａ、図５Ｂに示した実施形態では、上記第２の側壁を軸方向に位置決めするための基準面として使用することができる。凹部５６は、図４Ａで示されたような保持要素５０の使用を避けることに留意されたい。しかし、凹部５６および保持要素５０を共に保持手段４２内に備えることを検討しなければならない。さらに、図５Ａ、図５Ｂに明示的には示さないが、凹部５６を備える案内溝４４Ａはテーパ部４４Ｂを備えてもよい。

図４Ｂでは、媒体ロール支持アセンブリ２２内で位置決めされた時の媒体ロール支持装置２８が示されている。図４Ｂでは、媒体ロール支持装置２８はルーラ５８を備える。ルーラ５８は、媒体ロール支持装置２８上で軸方向に位置合わせされた媒体ロールを位置決めするために備えるものである。

操作時、媒体ロール支持アセンブリ２２（図２Ａから図５Ｂ）は印刷装置１０（図１）に結合される。図示された実施形態は、媒体ロール支持アセンブリ２２が印刷装置１０に結合され、キャリッジ１８が媒体ロール支持アセンブリ２２の媒体印刷面３０上を移動し得る時に、案内アセンブリ１６が媒体ロール支持アセンブリ２２で位置決めされてもよいようにするものである。しかし、上述したように、ロール上に備えた媒体は印刷装置１０の印刷面１４上で案内されてもよい。このような実施形態では、案内アセンブリ１６は、媒体ロール支持アセンブリ（の一部）に位置決めされることが可能となる必要がない。

本発明の詳細な実施形態を、本明細書において開示するが、開示された実施形態はさまざまな形で具現化した本発明の単なる例に過ぎないことは理解されたい。したがって、本明細書において開示した固有の構造および機能の詳細は、限定的に解釈すべきでなく、請求項の根拠として、また実質的に任意の適切な詳細な構造で本発明をさまざまな形で使用する当業者に教示するための典型的な根拠としてのみ解釈されるべきである。さらに、本明細書において使用される用語や語句は、限定することを目的とせず、むしろ本発明の理解可能な説明を提供することを目的とするものである。

本明細書において使用される用語「１つの」は、「１つまたは２つ以上の」と定義される。本明細書において使用される用語「複数の」は、「２つまたは３つ以上の」と定義される。本明細書において使用される用語「別の」は、「少なくとも第２のまたはそれ以外の」と定義される。本明細書において使用される用語「含む」および／または「有する」は、「備える（すなわち、オープンランゲージ（ｏｐｅｎ ｌａｎｇｕａｇｅ）」と定義される。本明細書において使用される用語「結合された」は、「必ずしも直接的ではないが、接続された」と定義される。

印刷装置の一実施形態の斜視図を示す。 図１の印刷装置と共に使用する、本発明による媒体ロール位置決めアセンブリの一実施形態の第１の斜視図を示す。 図２Ａの媒体ロール位置決めアセンブリの実施形態の第２の斜視図を示す。 図２Ａ−図２Ｃの媒体ロール位置決めアセンブリ内で使用する、本発明による媒体ロール支持装置の一実施形態の斜視図を示す。 図３Ａの媒体ロール支持装置の実施形態の一部の斜視図を示す。 図３Ａの媒体ロール支持装置の実施形態の側面図を示す。 図２Ａ−図２Ｃのアセンブリ内で使用する、案内手段の一実施形態および保持手段の一実施形態の斜視図を示す。 図３Ａの媒体ロール支持装置および図４Ａの案内手段および保持手段を備える媒体ロール位置決め装置の一実施形態の斜視図を示す。 保持手段内で使用する支持要素の別の実施形態を示す図を示す。 保持手段内で使用する支持要素の別の実施形態を示す図を示す。

符号の説明

１０ 印刷装置
１２ 支持アセンブリ
１４ 印刷面
１６ 案内アセンブリ
１８ キャリッジ
２０ 接続部アセンブリ
２２ 媒体ロール支持アセンブリ
２４ 第１の媒体ロールスロット
２６ 第２の媒体ロールスロット
２８ 媒体ロール支持装置
３０ 媒体印刷面
３２Ａ 第１の案内ロール
３２Ｂ 第２の案内ロール
３６ モータ手段
３８ 駆動連結手段
４０ 案内手段
４２、５０ 保持手段
４４Ａ 案内溝
４４Ｂ テーパ部
４６ 支持要素
４８Ａ 第１の基準面
４８Ｂ 第２の基準面
４８Ｃ 第３の基準面
５２ レバー
５４Ａ 回転先端部
５４Ｂ、２８７ スプリング手段
５６ 凹部
５８ ルーラ
２８０ ベース枠要素
２８１ 外側ケーシング
２８２Ａ 第１の位置決めリブ
２８２Ｂ 第２の位置決めリブ
２８３ 媒体ロール係止ピン、係止ピン
２８４ 係止接続部
２８５ 支持手段
２８６ 係合手段
２８８ 結合要素
２８９Ａ 長尺状の結合要素
２８９Ｂ 案内凹部
２８９Ｃ 案内ピンまたはボルト
Ｆ 枠要素

Claims (16)

1. 案内手段と保持手段と媒体ロール支持装置とを備える、媒体ロールを位置決めする媒体ロール位置決めアセンブリであって、
   媒体ロール支持装置が、媒体ロールを支持する長尺要素と、案内手段上で媒体ロール支持装置を支持する支持手段とを備え、
   案内手段が、支持手段を投入位置から基準要素により画定される基準位置までの主変位方向に案内するために、支持手段を移動可能に支持するように構成され、
   保持手段が、基準位置で支持手段を保持するように構成され、支持手段が、所定の限界力を超える前記力を媒体ロール支持装置に加えることにより、基準位置から取り外し可能である、媒体ロール位置決めアセンブリ。
2. 基準要素が、主変位方向に対して実質的に垂直に延びる基準面を備え、基準面が、媒体ロール支持装置を径方向に位置決めするために支持手段を係合させるように構成される、請求項１に記載のアセンブリ。
3. 基準要素が、主変位方向と実質的に平行に延びる基準面を備え、基準面が、媒体ロール支持装置を軸方向に位置決めするために支持手段を係合させるように構成される、請求項１または２に記載のアセンブリ。
4. 案内手段が、主変位方向に実質的に延びる少なくとも１つの案内溝を備え、支持手段が、媒体ロール支持装置が前記主変位方向に案内可能に移動可能であるように、前記案内溝内で受承されるように構成される、請求項１から３のいずれか一項に記載のアセンブリ。
5. 案内溝がテーパ部を備える、請求項４に記載のアセンブリ。
6. 案内溝の側壁で、媒体ロール支持装置を位置決めするために、支持手段と係合可能な基準面を形成する、請求項４または５に記載のアセンブリ。
7. 保持手段が、案内手段内に設けられ、支持手段を受承するように構成される凹部を備える、請求項１から６のいずれか一項に記載のアセンブリ。
8. 凹部の壁が、媒体ロール支持装置を位置決めするために、支持手段と係合可能な基準面を形成する、請求項７に記載のアセンブリ。
9. 保持手段が保持要素を備えるレバーを備え、基準位置で支持手段を保持するために、基準位置に位置決めされる時に保持要素が支持手段と係合するように構成される、請求項１から８のいずれか一項に記載のアセンブリ。
10. レバーが、支持手段が基準要素に対して押圧されるように、基準位置に位置決めされる時に保持要素を支持手段に対して押圧するために取り付けられたスプリングである、請求項９に記載のアセンブリ。
11. 支持手段が、長尺要素に回転可能に接続可能である、請求項１から１０のいずれか一項に記載のアセンブリ。
12. 長尺要素が長尺要素の周囲に媒体ロールを固定する固定手段を備え、固定手段が長尺要素の軸に対して媒体ロールを同軸上に位置決めするように構成される、請求項１１に記載のアセンブリ。
13. 媒体ロールが長尺要素に対して軸方向に位置決め可能であるように、ルーラが長尺要素上に設けられる、請求項１２に記載のアセンブリ。
14. 支持手段が、案内手段上を転がることができるように実質的に円弧形状である、請求項１から１３のいずれか一項に記載のアセンブリ。
15. 請求項１から１４のいずれか一項に記載の媒体ロール位置決めアセンブリを備える印刷装置。
16. 印刷装置内で媒体ロールを位置決めする方法であって、
    支持手段を備える媒体ロール支持装置上で媒体ロールを位置決めするステップと、
    案内手段上の投入位置に媒体ロールを備える支持装置の支持手段を位置決めするステップと、
    投入位置から基準位置までの主変位方向に、媒体ロールを含む支持装置を移動させるステップと
    を備える方法。

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