CN212424759U - 一种自动品检机的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纸盒生产领域，公开了一种自动品检机的上料装置，包括支撑架，所述的支撑架上转动连接有输送带，所述输送带位于支撑架中部，所述的支撑架上固定有支撑杆，所述支撑杆通过滑座滑动连接有用于与纸片两侧抵触的挡板，所述的支撑架上固定有支撑板，所述支撑板位于两个挡板之间，所述支撑架上设置有竖杆，所述竖杆滑动连接有横杆，所述横杆连接有斜板，所述斜板与支撑板相对。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新结构，达到提升生产效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动品检机，更具体地说，它涉及一种自动品检机的上料装置。
背景技术
纸盒在包装粘合之前，需要将印刷完毕的纸片置于自动品检机上检验，对纸片的印刷质量和打码质量进行检验。将不合格的纸片筛选出来。
目前，现有的上料装置位于自动品检机的前部，主要包括机架以及转动连接于机架上的两个输送带。在机架上固定有支撑架，将堆叠的纸片置于支撑架上，位于最下方的纸片与输送带接触并通过摩擦力的作用向后输送至检验区域。
现有的上料装置结构较为简单，在实际生产中，纸片的大小不同，就需要使用不同大小的支撑筒，从而会严重影响生产效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种自动品检机的上料装置，通过将挡板的位置可调节，达到提升生产效率的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动品检机的上料装置，包括支撑架，所述的支撑架上转动连接有输送带，所述输送带位于支撑架中部，所述的支撑架上固定有支撑杆，所述支撑杆通过滑座滑动连接有用于与纸片两侧抵触的挡板，所述的支撑架上固定有支撑板，所述支撑板位于两个挡板之间，所述支撑架上设置有竖杆，所述竖杆滑动连接有横杆，所述横杆连接有斜板，所述斜板与支撑板相对。
通过采用上述技术方案，将堆叠的纸片置于斜板、挡板和支撑板围绕的存放区中，通过重力作用纸片下移并使最下方的纸片与输送带接触，通过输送带旋转将纸片依次向检验区域传输；通过将滑座沿着支撑杆的长度方向移动，能够适应不同长度的纸片，免去了更换不同大小支撑筒的过程，从而达到提升生产效率的目的。
本实用新型进一步设置为：所述的挡板通过位移机构与滑座连接。
通过采用上述技术方案，通过位移机构能够使挡板沿横向移动，从而能够适应不同宽度的纸片，提升适用性，进一步提升生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述的位移机构包括滑杆、固定套、旋转套和连接杆，所述的旋转套上开设有斜槽，所述的固定套上开设有直槽，所述的滑杆置于固定套中，所述固定套置于旋转套中，所述的旋转套转动连接于滑座上，所述的固定套固定连接于滑座上，所述的滑杆远离固定套的一端与挡板连接，所述连接杆穿过斜槽、直槽并与滑杆连接。
通过采用上述技术方案，将旋转套转动，使斜槽的内壁与连接杆抵触，并将连接杆沿着直槽的长度方向推动，从而使滑杆能够沿着直槽的长度方向移动，使滑杆带动挡板同步移动，从而能够达到适应不同宽度纸片的目的，进一步提升实用性。
本实用新型进一步设置为：所述的挡板上开设有滑槽，所述的滑槽上滑动连接有用于与纸片上表面抵触的压板。
通过采用上述技术方案，将压板滑动连接于滑槽中，通过重力作用使压板对纸片施加下压力，从而使纸片下移更为顺畅，不易因纸片与支撑板之间摩擦力过大而造成纸片卡住。
本实用新型进一步设置为：所述的挡板的上端开设有引导弧面。
通过采用上述技术方案，通过引导弧面的设置，使工人添加纸片能够更为便利。
本实用新型进一步设置为：所述的斜板上转动连接有支撑辊，所述的支撑辊上设置有旋转带。
通过采用上述技术方案，纸片沿着斜板的表面移动，支撑辊旋转并将旋转带转动，从而减小纸片与斜板之前的摩擦力，使纸片下移更为顺畅。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、将堆叠的纸片置于斜板、挡板和支撑板围绕的存放区中，通过重力作用纸片下移并使最下方的纸片与输送带接触，通过输送带旋转将纸片依次向检验区域传输；通过将滑座沿着支撑杆的长度方向移动，能够适应不同长度的纸片，免去了更换不同大小支撑筒的过程，从而达到提升生产效率的目的；
2、通过压板与旋转带的设置，使纸片下移能够更为顺畅。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A处放大图。
附图标记：1、支撑架；11、支撑杆；12、滑座；13、锁紧栓；2、挡板；3、位移机构；31、滑杆；32、固定套；33、旋转套；34、连接杆；41、斜槽；42、直槽；5、滑槽；51、压板；52、引导弧面；6、支撑板；7、竖杆；71、横杆；81、支撑辊；82、旋转带；9、斜板。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
如图1至图2所示，一种自动品检机的上料装置，包括支撑架1。支撑架1上转动连接有输送带（图中未示出），输送带通过输送辊（图中未示出）支撑，输送辊通过电机（图中未示出）驱动。输送带设置有两个，并且平行放置。输送带的表面呈粗糙设置。输送带位于支撑架1中部。此为现有技术，此处不做赘述。
支撑架1上固定有支撑杆11，支撑杆11通过滑座12滑动连接有用于与纸片两侧抵触的挡板2。其中，滑座12套设于支撑杆11上。两个支撑杆11平行设置。在滑座12上螺纹连接有锁紧栓13，旋紧锁紧栓13，使锁紧栓13与支撑杆11的外壁抵触，产生的摩擦力即可使滑座12定位。挡板2随着滑座12同步移动，能够适应不同长度的纸片，提升实用性。
挡板2通过位移机构3与滑座12连接。其中，位移机构3包括滑杆31、固定套32、旋转套33和连接杆34。在旋转套33上开设有斜槽41；在固定套32上开设有直槽42。斜槽41的宽度与直槽42的宽度相等。将滑杆31置于固定套32内；固定套32置于旋转套33内部，并将固定套32与旋转套33同轴设置。
将旋转套33通过轴承转动连接于滑座12上，将固定套32固定连接于滑座12上。滑杆31远离固定套32的一端与挡板2连接。连接杆34依次穿过斜槽41、直槽42并与滑杆31螺纹连接。
当需要适应不同宽度的纸片时，将旋转套33转动，使斜槽41的内壁与连接杆34抵触，并将连接杆34沿着直槽42的长度方向推动。使滑杆31随着连接杆34同步移动，同时，滑杆31带动挡板2同步移动。使相对的两个挡板2之间的宽度得以调节。并且通过斜槽41自身的自锁性，不易因纸片挤压而发生挡板2位移。
在挡板2上开设有竖直设置的滑槽5，在滑槽5上滑动连接有用于与纸片上表面抵触的压板51。在压板51的上表面可设置把手。通过压板51的压力作用，使纸片能够更为顺利下移，以避免因纸片重量较轻、纸片与支撑板6之间摩擦力较大而是纸片难以下移。
在挡板2的上端开设有引导弧面52。以便于工人将堆叠的纸片置于两个挡板2之间。
在支撑架1的前部固定有竖直放置的支撑板6，支撑板6位于两个挡板2之间。在支撑架1的后部固定有竖直放置的竖杆7。在两个竖杆7上均滑动连接有水平放置的横杆71，横杆71靠近支撑板6的一端固定连接有斜板9。斜板9与支撑板6对应。
在斜板9上开设有容纳槽，在容纳槽的两端均转动连接有支撑辊81，支撑辊81上设置有旋转带82。
综上所述，使用时，先将压板51上移，将堆叠好的纸片置于两个挡板2之间，通过斜板9与支撑板6支撑。通过移动滑座12以及转动旋转套33，使挡板2的表面与纸片的两侧抵触。继而将压板51压在最上方的纸片上；位于最下方的纸片落于输送带上。启动电机，输送带旋转，并将纸片依次往检验区输送。纸片沿着斜板9的表面移动，旋转带82旋转减小了与纸片的摩擦力，同时，压板51的压力使纸片下移能够更为顺畅。免去了更换不同支撑筒的过程，极大提升实用性和生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种自动品检机的上料装置，包括支撑架，所述的支撑架上转动连接有输送带，所述输送带位于支撑架中部，其特征是：所述的支撑架上固定有支撑杆，所述支撑杆通过滑座滑动连接有用于与纸片两侧抵触的挡板，所述的支撑架上固定有支撑板，所述支撑板位于两个挡板之间，所述支撑架上设置有竖杆，所述竖杆滑动连接有横杆，所述横杆连接有斜板，所述斜板与支撑板相对。
2.根据权利要求1所述的一种自动品检机的上料装置，其特征是：所述的挡板通过位移机构与滑座连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动品检机的上料装置，其特征是：所述的位移机构包括滑杆、固定套、旋转套和连接杆，所述的旋转套上开设有斜槽，所述的固定套上开设有直槽，所述的滑杆置于固定套中，所述固定套置于旋转套中，所述的旋转套转动连接于滑座上，所述的固定套固定连接于滑座上，所述的滑杆远离固定套的一端与挡板连接，所述连接杆穿过斜槽、直槽并与滑杆连接。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种自动品检机的上料装置，其特征是：所述的挡板上开设有滑槽，所述的滑槽上滑动连接有用于与纸片上表面抵触的压板。
5.根据权利要求4所述的一种自动品检机的上料装置，其特征是：所述的挡板的上端开设有引导弧面。
6.根据权利要求2所述的一种自动品检机的上料装置，其特征是：所述的斜板上转动连接有支撑辊，所述的支撑辊上设置有旋转带。
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