JP6746125B1 - 連続シートの加工処理装置 - Google Patents

連続シートの加工処理装置 Download PDF

Info

Publication number
JP6746125B1
JP6746125B1 JP2020084482A JP2020084482A JP6746125B1 JP 6746125 B1 JP6746125 B1 JP 6746125B1 JP 2020084482 A JP2020084482 A JP 2020084482A JP 2020084482 A JP2020084482 A JP 2020084482A JP 6746125 B1 JP6746125 B1 JP 6746125B1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roll
pair
support shaft
continuous sheet
processing apparatus
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2020084482A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2021178710A (ja
Inventor
完太 神原
完太 神原
繁伸 福田
繁伸 福田
優 越智
優 越智
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Horizon International Inc
Original Assignee
Horizon International Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Horizon International Inc filed Critical Horizon International Inc
Priority to JP2020084482A priority Critical patent/JP6746125B1/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6746125B1 publication Critical patent/JP6746125B1/ja
Priority to US17/313,720 priority patent/US11679950B2/en
Priority to EP21172644.3A priority patent/EP3919423A3/en
Priority to CN202110505863.4A priority patent/CN113666158A/zh
Publication of JP2021178710A publication Critical patent/JP2021178710A/ja
Priority to US18/136,429 priority patent/US20230264911A1/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/10Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
    • B65H19/126Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core with both-ends supporting arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H16/00Unwinding, paying-out webs
    • B65H16/02Supporting web roll
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00Winding webs
    • B65H18/08Web-winding mechanisms
    • B65H18/10Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H16/00Unwinding, paying-out webs
    • B65H16/02Supporting web roll
    • B65H16/06Supporting web roll both-ends type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H16/00Unwinding, paying-out webs
    • B65H16/10Arrangements for effecting positive rotation of web roll
    • B65H16/106Arrangements for effecting positive rotation of web roll in which power is applied to web roll
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00Winding webs
    • B65H18/02Supporting web roll
    • B65H18/028Both ends type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/10Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/30Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/413Supporting web roll
    • B65H2301/4134Both ends type arrangement
    • B65H2301/41342Both ends type arrangement shaft transversing the roll
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/413Supporting web roll
    • B65H2301/4135Movable supporting means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/413Supporting web roll
    • B65H2301/4136Mounting arrangements not otherwise provided for
    • B65H2301/41369Mounting arrangements not otherwise provided for hub arrangements, i.e. involving additional part between core / roll and machine bearing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/4171Handling web roll
    • B65H2301/4175Handling web roll involving cart
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2402/00Constructional details of the handling apparatus
    • B65H2402/50Machine elements
    • B65H2402/52Bearings, e.g. magnetic or hydrostatic bearings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00Parts for holding the handled material
    • B65H2405/40Holders, supports for rolls
    • B65H2405/42Supports for rolls fully removable from the handling machine
    • B65H2405/422Trolley, cart, i.e. support movable on floor

Landscapes

  • Unwinding Webs (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

【課題】連続シートの加工処理装置へのロールの装填作業が簡単にかつ短時間で行えるようにする。【解決手段】ロール収容ユニット1が、ロールが装着されるロール支持軸2と、ロール支持軸を軸まわりに回転可能に支持するとともに、加工処理装置の本体に着脱自在に取り付けられる台車3を備える。台車の一対の側壁6の上端に凹部7が形成され、各側壁の外面に一対の転がり軸受8a、8bが設けられる。ロール支持軸は、支持軸本体9と、支持軸本体の両端9a、9bから転がり軸受の厚さに対応する長さのびる小径部10a、10bと、支持軸本体の一端から他端側に側壁の厚さに対応する間隔をあけて設けられたフランジ部11と、支持軸本体の一端側の小径部に同心的に隣接した大径部12を有する。【選択図】図1

Description

本発明は、連続シートのロールの装填部を備え、連続シートをロールから引き出して加工処理する装置に関するものである。
従来技術においては、連続シート状の転写紙のロールから転写紙を巻き出し、巻き出した転写紙に画像を形成した後、転写紙を一定長さ毎に断裁し、断裁した転写紙の所定数を集積して製本する装置(例えば、特許文献1参照)や、連続シート状のラベル原紙のロールからラベル原紙を表面紙と剥離紙に分離しながら巻き出し、表面紙に抜き加工をした後、再び表面紙と剥離紙を貼り合わせることによってラベル連続体を製造する装置(例えば、特許文献2参照)等の、連続シートをロールから引き出して加工処理する装置が知られている。
この種の装置は、通常、連続シートのロールを水平軸まわりに回転可能に収容したロール収容ユニットを備えている。
ロール収容ユニットは、例えば、図9に示すように、ロール27が装着されるロール支持軸28と、装置のフレーム24に設けられ、ロール27が装着されたロール支持軸28を水平に支持し得る一対のロール支持アーム25、25とを備えている。
そして、ロール支持軸28の両端には、ロール支持軸28よりも径が大きいベアリング30、30が同心的に着脱自在に取り付けられている。
一対のロール支持アーム25、25はそれぞれベアリング30の厚さに対応する厚さを有し、各ロール支持アーム25の上端面の中間部に、ベアリング30を受ける凹部31が形成されている。
さらに、各ロール支持アーム25の上端面の両側に、一対のベアリングガイド26a、26bが突設され、ロール支持アーム25の先端から凹部31に向けてのびている。
ロール27の芯の両端に固定リング29が備えられ、ロール27のロール支持軸28への装着は、ロール支持軸28の一端からベアリング30を取り外した後、ロール支持軸28を当該一端側からロール27の芯内に、ロール支持軸28の他端のベアリング30の手前まで差し込み、次いで、固定リング29によって、ロール27をロール支持軸28に固定し、その後、ロール支持軸の一端に再びベアリング30を取り付けることによってなされる。
そして、ロール27が装着されたロール支持軸28の両端のベアリング30、30が、一対のロール支持アーム25、25の上端面の先端に載せられ、その後、各ベアリング30が関係する一対のベアリングガイド26a、26bに案内されつつ、ロール支持軸28がロール27とともに一対のロール支持アーム25、25の上端面上を凹部31に向けて転動せしめられ、各ベアリング30が関係する凹部31に嵌め込まれた時点で、ロール27のロール収容ユニットへの装填が完了する。
また、これらの連続シートの加工処理装置においては、ロール27の残量が一定量まで減少したとき、あるいは、連続シートのサイズや種類等が変更されるとき、前のロール27がロール収容ユニットから取り外されて、新たなロール27が装填される。
しかしながら、この構成によれば、ロール支持軸28の両端に、ロール支持軸28よりも大径のベアリング30、30が取り付けられているので、ロール27をロール支持軸28に装着し、あるいはロール支持軸28から取り外す際に、2つのベアリング30、30のうちの一方のベアリング30をロール支持軸28から取り外した後、再び取り付ける作業を常に行わねばならない。
そのため、ロールのロール支持軸に対する着脱に手間がかかり、それによって、連続シートの加工処理装置へのロールの装填作業に時間がかかるという問題があった。
特開平9−52653号公報 特開2019−181780号公報
したがって、本発明の課題は、連続シートの加工処理装置へのロールの装填作業が簡単にかつ短時間で行えるようにすることにある。
上記課題を解決するため、本発明によれば、連続シートのロールを水平軸のまわりに回転可能に収容したロール収容ユニットを備え、前記連続シートを前記ロール収容ユニットから引き出して加工処理する連続シートの加工処理装置であって、前記ロール収容ユニットが、前記ロールが装着されるロール支持軸と、前記ロールが装着された前記ロール支持軸を水平にかつ軸まわりに回転可能に支持し得る一対の垂直な支持壁と、を備えたものにおいて、前記ロール収容ユニットの前記一対の支持壁のそれぞれの上端に、前記一対の支持壁を直角に横切る方向に見たとき実質上V字状をなす凹部が形成され、前記ロール収容ユニットが、さらに、前記一対の支持壁の互いに遠ざかる面における前記凹部の底に対応する位置に、前記V字の幅方向に対向して、それぞれ水平軸まわりに回転自在に取り付けられた各一対の転がり軸受を備え、前記一対の転がり軸受のうちの一方の転がり軸受が関係する前記凹部における一方の斜面よりも上方に突出するとともに、前記一方の転がり軸受のうちの他方の転がり軸受は前記関係する凹部における他方の斜面よりも上方に突出し、前記ロール支持軸は、径が一定で、前記一対の支持壁の外面間の距離に対応する長さを有する支持軸本体と、前記支持軸本体の両端から同心的に前記転がり軸受の厚さに対応する長さのびる小径部と、前記支持軸本体の一端から他端側に前記支持壁の厚さに対応する間隔をあけて設けられたフランジ部と、前記支持軸本体の前記一端側の前記小径部に同心的に隣接した大径部と、を有し、前記ロール支持軸は、前記小径部が対応する前記一対の転がり軸受のそれぞれの外周面に当接し、かつ前記支持軸本体が前記凹部から間隔をあけた状態で、前記一対の支持壁間に支持されるものであることを特徴とする連続シートの加工処理装置が提供される。
本発明の好ましい実施例によれば、前記ロール収容ユニットが、前記ロール支持軸と、前記ロールが装着された前記ロール支持軸を水平にかつ軸まわりに回転可能に支持するとともに、前記連続シートの加工処理装置の本体に着脱自在に取り付けられた台車と、からなり、前記ロール収容ユニットの前記一対の支持壁が、前記台車の底壁の両側に立設された一対の側壁からなっている。
本発明の別の好ましい実施例によれば、前記連続シートの加工処理装置は、さらに、前記連続シートの加工処理装置の本体の下部外面に突設された水平なガイドプレートと、前記連続シートの加工処理装置の本体の下部外面における前記ガイドプレートの上方でかつ前記ガイドプレートの両側に設けられた一対のガイド孔と、を備え、前記ロール収容ユニットの前記台車は、前記台車の前端における底壁の下側に開口し、前記前端から後方に前記底壁に沿ってのびる通路と、前記通路の内壁底面の両側に、前記ガイドプレートの幅に対応する間隔をあけて突設されて、前記通路に沿ってのびる一対のガイドレールと、を有し、前記ガイドプレートが前記一対のガイドレールに案内されて前記通路に差し込まれ得るようになっており、前記台車は、さらに、前記通路の入口の中央部において前記台車の前記底壁の下面に取り付けられ、前記台車の左右方向にのびる軸のまわりに回転自在とされた補助ローラを有し、前記補助ローラの接地面の高さ位置が前記ガイドプレートの高さ位置よりも低くなっており、前記台車は、さらに、前記台車の前記前端の両側に設けられて前記前端から前方に突出する、前記一対のガイド孔と対をなす一対のガイドピンと、前記台車を定位置に動かないように固定するストッパーと、を有している。
本発明のさらに別の好ましい実施例によれば、前記連続シートの加工処理装置は、さらに、前記ロール支持軸に装着された前記ロールを、前記台車に積み込みまたは前記台車から降ろすためのハンドリフトを備え、前記ハンドリフトは、横置き状態の前記ロールの下面を支持し得る、昇降可能なアームを有し、前記アームが、前記アームの先端に取り付けられ、前記横置き状態のロールが載置されるロール支持板と、前記ロール支持板の一側に立設されて前記ロール支持板の前後方向にのび、前記横置き状態のロールの一端面が当接する制止板と、前記ロール支持板の前部に立設されて、前記ロール支持板の左右方向にかつ前方上向きに傾斜してのび、前記横置き状態のロールの下面の前側部分が当接する第1の転がり防止板と、前記ロール支持板上において前記第1の転がり防止板の後方に間隔をあけて前記第1の転がり防止板に平行にかつ後方上向きに傾斜してのび、前記横置き状態のロールの下面の後ろ側部分が当接する第2の転がり防止板と、を有し、前記第2の転がり防止板の位置が、前記ロール支持板の前後方向に調節可能になっている。
本発明のさらに別の好ましい実施例によれば、前記ロール収容ユニットの前記一対の支持壁が、前記連続シートの加工処理装置の本体に固定された一対のロール支持アームからなっている。
本発明によれば、ロール支持軸に対する軸受を、ロール支持軸ではなく、ロール支持軸を受ける側に配置し、ロール支持軸の両端のうちの一方(支持軸本体の他端側。フランジ部および大径部を有しない側)にはロール支持軸よりも大径の部分を設けないようにした。
そして、ロールをロール支持軸に装着する場合は、ロール支持軸を、支持軸本体の他端側からロールの芯内に差し込んだ後、ロールをロール支持軸に固定する。
一方、ロールをロール支持軸から取り外す場合には、ロールのロール支持軸に対する固定を解除した後、ロール支持軸をロールの芯からから抜き取る。
こうして、ロールのロール支持軸に対する着脱を極めて簡単にかつ短時間で行うことができる。
本発明によれば、さらに、ロールを装着したロール支持軸をロール収容ユニットの一対の支持壁にセットするときは、まず、ロール支持軸を一対の支持壁における凹部の後方領域間に掛け渡す。このとき、支持軸本体の一端(フランジ部の外側の部分)と、支持軸本体の他端とが支持壁の上端に接触する。
次いで、ロール支持軸をロールとともに凹部に向けて転がす。ロール支持軸およびロールが凹部に達すると、ロール支持軸およびロールは自重によって凹部の斜面を転がり落ち、ロール支持軸の両端の小径部において一対の転がり軸受間に乗り上げて停止する。
それによって、ロールが一対の支持壁にセットされる。
また、このとき、ロール支持軸の一端側において、支持軸本体および大径部間に関係する一対の転がり軸受が挟まれた状態となって、ロール支持軸は軸方向にずれることがない。
こうして、ロールの連続シートの加工処理装置への装填作業を極めて簡単にかつ短時間で行うことができる。
さらに、ロール収容ユニットをロール支持軸と台車から構成した場合には、ロール収容ユニットを連続シートの加工処理装置(本体)とは独立なユニットとして、連続シートの加工処理装置(本体)から分離することができる。
そして、連続シートの加工処理装置へのロールの装填時、作業者は、台車を連続シートの加工処理装置(本体)から分離して、ロール保管場所まで移動させ、そこで、ロール支持軸に装着したロールを台車にセットし、その後、台車を連続シートの加工処理装置(本体)まで移動させ、連続シートの加工処理装置(本体)に再び取り付ければよい。
また、ロール交換の際には、作業者は、台車を連続シートの加工処理装置(本体)から分離して、ロール保管場所まで移動させ、そこで、前のロールが装着されたロール支持軸を台車から降ろし、ロール支持軸から前のロールを取り外して新たなロールをロール支持軸に装着し、新たなロールを装着した支持軸を台車にセットし、そして、台車を連続シートの加工処理装置(本体)まで移動させ、連続シートの加工処理装置(本体)に再び取り付ければよい。
こうして、ロール収容ユニットを容易に連続シートの加工処理装置(本体)に対して着脱すること、およびロール収容ユニットを素早く移動させることができるので、ロールのロール収容ユニットへの装填作業を連続シートの加工処理装置(本体)から離れた作業スペースに余裕がある場所で行え、それによって、ロールの連続シートの加工処理装置への装填作業がより簡単にかつ短時間で行えるようになる。
本発明の1実施例による連続シートの加工処理装置のロール収容ユニットを示す図であり、(A)はロール支持軸が台車にセットされた状態を示す斜視図であり、(B)はロール支持軸の斜視図である。 (A)は図1(A)のロール支持軸に沿った拡大断面図であり、(B)は図1(A)のロール支持軸および台車の一対の転がり軸受の拡大側面図である。 図1のロール支持軸にロールが装着された状態を示す斜視図である。 図1の台車の連結部と、当該連結部に対応する連続シートの加工処理装置の本体の台車取付部の構成を示す斜視図である。 図1のロール収容ユニットの台車の連続シートの加工処理装置の本体への取付け方法を説明する側断面図である。 本発明の別の実施例による連続シートの加工処理装置のハンドリフトを示す図であり、(A)はハンドリフトのアームの斜視図であり、(B)はアームの先端部の拡大斜視図であり、(C)はアームにロールを支持した状態を示す(A)に類似の図である。 図6のハンドリフトの使用方法を説明する斜視図である。 本発明の別の実施例による連続シートの加工処理装置のロール収容ユニットの斜視図である。 連続シートの加工処理装置のロール収容ユニットの従来例を示す斜視図である。
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の構成を好ましい実施例に基づいて説明する。
図1は、本発明の1実施例による連続シートの加工処理装置のロール収容ユニットを示す図であり、図1(A)はロール支持軸が台車にセットされた状態を示す斜視図であり、図1(B)はロール支持軸の斜視図である。また、図2(A)は、図1(A)のロール支持軸に沿った拡大断面図であり、図2(B)は図1(A)の台車の一対の転がり軸受とロール支持軸を示す拡大側面図である。
図1および図2を参照して、本発明の連続シートの加工処理装置は、連続シートのロールRを水平軸のまわりに回転可能に収容したロール収容ユニット1を備えており、この実施例では、ロール収容ユニット1は、連続シートのロールRが装着されるロール支持軸2と、ロールRが装着されたロール支持軸2を水平にかつ軸まわりに回転可能に支持するとともに、連続シートの加工処理装置の本体に着脱自在に取り付けられる台車3とからなっている。
台車3は、裏面の四隅にキャスター4が取り付けられた底壁5と、底壁5の表面に立設された一対の側壁6、6とを有している。
そして、一対の側壁6、6のそれぞれの上端中央部に、一対の側壁6、6を直角に横切る方向(台車3の左右方向)に見たとき実質上V字状をなす凹部7が形成されている。
台車3は、さらに、一対の側壁6、6のそれぞれの外面における凹部7の底7aに対応する位置に、台車3の前後方向(V字の幅方向)に対向して、それぞれ水平軸まわりに回転自在に取り付けられた各一対の転がり軸受8a、8bを有している。
図2(B)に示すように、一対の転がり軸受8a、8b間の間隙が関係する凹部7の底7aに整合し、一対の転がり軸受8a、8bのうちの前側の転がり軸受8aが関係する凹部7の前側の斜面7bよりも上方に突出し、一対の転がり軸受8a、8bのうちの後ろ側の転がり軸受8bが関係する凹部7の後ろ側の斜面7cよりも上方に突出している。
ロール支持軸2は、径が一定で、台車3の一対の側壁6、6の外面間の距離に対応する長さを有する支持軸本体9と、支持軸本体9の両端から同心的に転がり軸受8a、8bの厚さに対応する長さのびる小径部10a、10bと、支持軸本体9の一端9aから他端9b側に側壁6の厚さに対応する間隔をあけて設けられたフランジ部11と、支持軸本体9の一端9a側の小径部10aに同心的に隣接した大径部12とを有している。
ロール支持軸2は、両端の小径部10a、10bが一対の転がり軸受8a、8bのそれぞれの外周面に当接し、かつ支持軸本体9が凹部7から間隔をあけた状態で、台車3の一対の側壁6、6間に支持され得るようになっている。
図示の実施例では、各側壁6の外面上部に、一対の転がり軸受8a、8bを保護するカバー13が取り付けられて、台車3の前後方向にのびており、カバー13の上部の一対の転がり軸受8a、8bに対応する位置には開口13aが設けられ、一対の転がり軸受8a、8bはこの開口13aから露出している。
なお、カバー13が、一対の側壁6、6間に掛け渡されて転動するロール支持軸2と接触することはない。
図3は、ロール支持軸2にロールRが装着された状態を示す斜視図である。
図3を参照して、この実施例では、ロールRが、ロール支持軸2上に固定され得る一対の固定リングS間に挟持されることで、ロール支持軸2に装着されるようになっている。
すなわち、予め、一対の固定リングSのうちの一方の固定リングSが、支持軸本体9の他端9b側からロール支持軸2に嵌め込まれ、ロール支持軸2上の所定位置に固定される。そして、ロール支持軸2が支持軸本体9の他端9b側からロールRの芯内に、当該一方の固定リングSがロールRの端面に当接するまで差し込まれ、次いで、一対の固定リングSのうちの他方の固定リングSが、支持軸本体9の他端9b側からロール支持軸2に、ロールRの端面に当接するまで嵌め込まれ、ロール支持軸2に固定される。
また、ロールRのロール支持軸2からの取り外しは、他方の固定リングSがロール支持軸2から取り外された後、ロール支持軸2がロールRから抜き取られることによってなされる。
なお、ロールRをロール支持軸2に固定する手段はこの実施例のものには限定されず、公知の適当な構成を有し得る。例えば、ロールRを、ロール支持軸2のフランジ部11と、ロール支持軸2上に固定できる適当な固定具との間に挟持することで、ロール支持軸2に固定してもよいし、あるいは、固定する手段をロールRに設けてもよい。
こうして、ロールRのロール支持軸2に対する着脱が極めて簡単にかつ短時間で行える。
ロールRを装着したロール支持軸2を台車3にセットするときは、まず、ロール支持軸2を台車3の一対の側壁6、6における凹部7の後方領域間に掛け渡す。このとき、支持軸本体9の一端9a(フランジ部11の外側の部分)および他端9bが側壁6の上端に接触する。
次いで、ロール支持軸2をロールRとともに凹部7に向けて転がす。ロール支持軸2およびロールRが凹部7に達すると、ロール支持軸2およびロールRは自重によって凹部7の後ろ側の斜面7cを転がり落ち、ロール支持軸2の両端の小径部10a、10bにおいて一対の転がり軸受8a、8b間に乗り上げて停止する。
それによって、ロールRが台車3に対し台車3の前後方向に位置決めされた状態でセットされる。
また、このとき、ロール支持軸2の一端(支持軸本体9の一端9a)側において、支持軸本体9および大径部12間に一対の転がり軸受8a、8bが挟まれた状態となって、ロール支持軸2は軸方向にずれることがない。
それによって、ロールRが台車3に対し台車3の左右方向に位置決めされた状態でセットされる。
こうして、ロールRを極めて簡単にかつ短時間で台車3にセットすることができる。
台車3は、さらに、連続シートの加工処理装置の本体に着脱自在に連結するための連結部14を有している。
図4は、台車の連結部と、この連結部に対応する連続シートの加工処理装置の本体の台車取付部の構成を示す斜視図である。
図4を参照して、連続シートの加工処理装置の本体Mに台車取付部15が設けられ、台車取付部15は、本体Mの下部外面に突設された水平なガイドプレート15aと、本体Mの下部外面におけるガイドプレート15aの上方でかつガイドプレート15aの両側に設けられた一対のガイド孔15b、15cとを備えている。
台車3の連結部14は、台車3の前端3aにおける底壁5の下側に開口し、前端3aから後方に底壁5に沿ってのびる通路16と、通路16の内壁底面16aの両側に、台車取付部15のガイドプレート15aの幅に対応する間隔をあけて突設されて、通路16に沿ってのびる一対のガイドレール17、17とを有している。
連結部14は、さらに、通路16の入口の中央部において台車3の底壁5の下面に取り付けられ、台車3の左右方向にのびる軸のまわりに回転自在とされた補助ローラ18を有している。
補助ローラ18の接地面の高さ位置は台車取付部15のガイドプレート15aの高さ位置よりも低くなっている。
連結部14は、さらに、台車3の前端3aの両側に設けられて前端3aから前方に突出する、台車取付部15の一対のガイド孔15b、15cと対をなす一対のガイドピン19a、19bと、台車3を定位置に動かないように固定するストッパー20とを有している。
ストッパー20は、台車3の後端に取り付けられ、台車3から下向きに突き出して、先端が床面に圧接する制止位置と、台車3側に引っ込んだ制止解除位置との間で上下運動し得る作動ロッドを有している。
図示はしないが、台車3の後端には、ハンドルが着脱自在に取り付けられるようになっている。
図5は、図1のロール収容ユニットの台車の連続シートの加工処理装置の本体への取付け方法を説明する側断面図である。
図5(A)を参照して、ロール支持軸2およびロールRをセットした台車3を連続シートの加工処理装置の本体Mに取り付ける場合は、台車3の通路16の入口が連続シートの加工処理装置の本体Mの台車取付部15のガイドプレート15aに整合し、台車3に一対のガイドピン19a、19bが台車取付部15の一対のガイド孔15b、15cに整合する配置で、台車3を台車取付部15に向けて前進させる。
この前進運動の間に、台車取付部15のガイドプレート15aが台車3の一対のガイドレール17、17に案内されて通路16に差し込まれるとともに、台車3の補助ローラ18がガイドプレート15a上に乗り上げる(図5(B)参照)。ことのき、台車3は、後ろ側の一対のキャスター4と補助ローラ18の3点で支持される。
それと同時に、台車3の一対のガイドピン19a、19bが台車取付部15のガイド孔15b、15cに差し込まれる。
次いで、台車3のストッパー20を制止解除位置から制止位置まで動かし、台車3を定位置に動かないように固定する。
それによって、台車3は、連続シートの加工処理装置の本体Mに対して位置決めされた状態で、連続シートの加工処理装置の本体Mに取り付けられる。
本発明によれば、ロール収容ユニット1を連続シートの加工処理装置の本体Mとは独立なユニットとして、連続シートの加工処理装置の本体Mから分離することができる。
そして、連続シートの加工処理装置へのロールの装填時、作業者は、台車3を連続シートの加工処理装置の本体Mから分離して、ロール保管場所まで移動させ、そこで、ロール支持軸2に装着したロールRを台車3にセットし、その後、台車3を連続シートの加工処理装置の本体Mまで移動させ、連続シートの加工処理装置の本体Mに再び取り付ければよい。
また、ロール交換の際には、作業者は、台車3を連続シートの加工処理装置の本体Mから分離して、ロール保管場所まで移動させ、そこで、前のロールRが装着されたロール支持軸2を台車3から降ろし、ロール支持軸2から前のロールRを取り外して新たなロールRをロール支持軸2に装着し、新たなロールRを装着した支持軸2を台車3にセットし、そして、台車3を連続シートの加工処理装置の本体Mまで移動させ、連続シートの加工処理装置の本体Mに再び取り付ければよい。
こうして、ロール収容ユニット1を容易に連続シートの加工処理装置の本体Mに対して着脱すること、およびロール収容ユニット1を素早く移動させることができるので、ロールRのロール収容ユニット1への装填作業を連続シートの加工処理装置の本体Mから離れた作業スペースに余裕がある場所で行え、それによって、ロールRの連続シートの加工処理装置への装填作業が簡単にかつ短時間で行える。
本発明の別の好ましい実施例によれば、本発明の連続シートの加工処理装置は、さらに、ロール支持軸2に差し込まれたロールRを、台車3に積み込みまたは台車3から降ろすためのハンドリフト21を備えている。
ハンドリフト21の構成を図6に示した。図6(A)はハンドリフトのアームの斜視図であり、図6(B)はアームの先端部の拡大斜視図であり、図6(C)はアームにロールを支持した状態を示す図6(A)に類似の図である。
図6に示すように、ハンドリフト21は、横置き状態のロールRの下面を支持し得る、昇降可能なアーム22を有している。
アーム22は、アーム22の先端に取り付けられ、横置き状態のロールRが載置されるロール支持板22aと、ロール支持板22aの一側に立設されてロール支持板22aの前後方向にのび、横置き状態のロールRの一端面が当接する制止板22bとを有している。
アーム22は、さらに、ロール支持板22aの前部に立設されて、ロール支持板22aの左右方向にかつ前方上向きに傾斜してのび、横置き状態のロールRの下面の前側部分が当接する第1の転がり防止板22cと、ロール支持板22a上において第1の転がり防止板22cの後方に間隔をあけて第1の転がり防止板22cに平行にかつ後方上向きに傾斜してのび、横置き状態のロールRの下面の後ろ側部分が当接する第2の転がり防止板22dとを有している。
第2の転がり防止板22dは、例えば、磁力によってロール支持板22aに取り付けられていて、その位置がロール支持板22aの前後方向に調節可能になっている。
図7は、図6のハンドリフトの使用方法を説明する斜視図である。
図7(A)に示すように、ロールRがロール支持軸2に装着された状態で、ハンドリフト21のアーム22のロール支持板22a上に載置された後、アーム22が台車3の一対の側壁よりも高い位置まで上昇する。次いで、ハンドリフト21が台車3に後方から接近し、アーム22が台車3の後端から一対の側壁間に進入する。ハンドリフト21は、ロール支持軸2が台車3の一対の転がり軸受の間隙上に達した時点で停止する(図7(B)参照)。
そして、アーム22が下降して、ロール支持軸2(ロールR)の両端が台車3の一対の側壁(各一対の転がり軸受)上に載置される(図7(C)参照)。その後、ハンドリフト21が台車3の後方に離間し、ロールRの台車3への積み込みが完了する。
ハンドリフト21を備えることで、ロールRを台車3に積み込み、また台車3から降ろす作業が効率的に行え、しかも作業者の負担も軽減される。
図8は、本発明の別の実施例による連続シートの加工処理装置のロール収容ユニットの斜視図である。
図8の実施例は、図1の実施例ではロール支持軸を連続シートの加工処理装置から分離可能な可動体(台車)にセットするのに対し、ロール支持軸を連続シートの加工処理装置に固定された構造物にセットするようにした点が異なるだけである。よって、図8中、図1と同じ構成要素には同一番号を付し、以下ではそれらの詳細な説明を省略する。
図8を参照して、この実施例では、ロール収容ユニット1’は、ロールRが装着されるロール支持軸2(図1の実施例と同じ構成を有する)と、連続シートの加工処理装置の本体Mに固定された一対のロール支持アーム23、23とを備えている。
そして、一対のロール支持アーム23、23のそれぞれの上部は、図1の実施例の台車3の一対の側壁6、6の上部と同じ構成を有している。
この実施例においても、ロールRのロール支持軸2への装着を図1の実施例の場合と同様に行うことができ、さらには、ロールRが装着されたロール支持軸2の一対のロール支持アーム23、23へのセットを、図1の実施例におけるロールRが装着されたロール支持軸2の台車3へのセットの場合と同様に行うことができる。
以上、本発明の構成を好ましい実施例に基づいて説明したが、本発明の構成は上記実施例に限定されず、当業者が、添付の特許請求の範囲に記載した事項の範囲内で種々の変形例を案出し得ることは言うまでもない。
1、1’ ロール収容ユニット
2 ロール支持軸
3 台車
3a 前端
4 キャスター
5 底壁
6 側壁
7 凹部
7a 底
7b 前側の斜面
7c 後ろ側の斜面
8a、8b 転がり軸受
9 支持軸本体
9a 一端
9b 他端
10a、10b 小径部
11 フランジ部
12 大径部
13 カバー
13a 開口
14 連結部
15 台車取付部
15a ガイドプレート
15b、15c ガイド孔
16 通路
16a 内壁底面
17 ガイドレール
18 補助ローラ
19a、19b ガイドピン
20 ストッパー
21 ハンドリフト
22 アーム
22a ロール支持板
22b 制止板
22c 第1の転がり防止板
22d 第2の転がり防止板
23 ロール支持アーム
24 フレーム
25 ロール支持アーム
26a、26b ベアリングガイド
27 ロール
28 ロール支持軸
29 固定リング
30 ベアリング
31 凹部
M 連続シートの加工処理装置の本体
R ロール
S 固定リング

Claims (5)

  1. 連続シートのロールを水平軸のまわりに回転可能に収容したロール収容ユニットを備え、前記連続シートを前記ロール収容ユニットから引き出して加工処理する連続シートの加工処理装置であって、
    前記ロール収容ユニットが、
    前記ロールが装着されるロール支持軸と、
    前記ロールが装着された前記ロール支持軸を水平にかつ軸まわりに回転可能に支持し得る一対の垂直な支持壁と、を備えたものにおいて、
    前記ロール収容ユニットの前記一対の支持壁のそれぞれの上端に、前記一対の支持壁を直角に横切る方向に見たとき実質上V字状をなす凹部が形成され、
    前記ロール収容ユニットが、さらに、
    前記一対の支持壁の互いに遠ざかる面における前記凹部の底に対応する位置に、前記V字の幅方向に対向して、それぞれ水平軸まわりに回転自在に取り付けられた各一対の転がり軸受を備え、
    前記一対の転がり軸受のうちの一方の転がり軸受が関係する前記凹部における一方の斜面よりも上方に突出するとともに、前記一方の転がり軸受のうちの他方の転がり軸受は前記関係する凹部における他方の斜面よりも上方に突出し、
    前記ロール支持軸は、
    径が一定で、前記一対の支持壁の外面間の距離に対応する長さを有する支持軸本体と、
    前記支持軸本体の両端から同心的に前記転がり軸受の厚さに対応する長さのびる小径部と、
    前記支持軸本体の一端から他端側に前記支持壁の厚さに対応する間隔をあけて設けられたフランジ部と、
    前記支持軸本体の前記一端側の前記小径部に同心的に隣接した大径部と、を有し、
    前記ロール支持軸は、前記小径部が対応する前記一対の転がり軸受のそれぞれの外周面に当接し、かつ前記支持軸本体が前記凹部から間隔をあけた状態で、前記一対の支持壁間に支持されるものであることを特徴とする連続シートの加工処理装置。
  2. 前記ロール収容ユニットが、
    前記ロール支持軸と、
    前記ロールが装着された前記ロール支持軸を水平にかつ軸まわりに回転可能に支持するとともに、前記連続シートの加工処理装置の本体に着脱自在に取り付けられた台車と、からなり、
    前記ロール収容ユニットの前記一対の支持壁が、前記台車の底壁の両側に立設された一対の側壁からなっていることを特徴とする請求項1に記載の連続シートの加工処理装置。
  3. 前記連続シートの加工処理装置の本体の下部外面に突設された水平なガイドプレートと、
    前記連続シートの加工処理装置の本体の下部外面における前記ガイドプレートの上方でかつ前記ガイドプレートの両側に設けられた一対のガイド孔と、さらに備え、
    前記ロール収容ユニットの前記台車は、
    前記台車の前端における底壁の下側に開口し、前記前端から後方に前記底壁に沿ってのびる通路と、
    前記通路の内壁底面の両側に、前記ガイドプレートの幅に対応する間隔をあけて突設されて、前記通路に沿ってのびる一対のガイドレールと、を有し、
    前記ガイドプレートが前記一対のガイドレールに案内されて前記通路に差し込まれ得るようになっており、
    前記台車は、さらに、
    前記通路の入口の中央部において前記台車の前記底壁の下面に取り付けられ、前記台車の左右方向にのびる軸のまわりに回転自在とされた補助ローラを有し、
    前記補助ローラの接地面の高さ位置が前記ガイドプレートの高さ位置よりも低くなっており、
    前記台車は、さらに、
    前記台車の前記前端の両側に設けられて前記前端から前方に突出する、前記一対のガイド孔と対をなす一対のガイドピンと、
    前記台車を定位置に動かないように固定するストッパーと、
    を有していることを特徴とする請求項2に記載の連続シートの加工処理装置。
  4. 前記ロール支持軸に装着された前記ロールを、前記台車に積み込みまたは前記台車から降ろすためのハンドリフトをさらに備え、
    前記ハンドリフトは、
    横置き状態の前記ロールの下面を支持し得る、昇降可能なアームを有し、
    前記アームが、
    前記アームの先端に取り付けられ、前記横置き状態のロールが載置されるロール支持板と、
    前記ロール支持板の一側に立設されて前記ロール支持板の前後方向にのび、前記横置き状態のロールの一端面が当接する制止板と、
    前記ロール支持板の前部に立設されて、前記ロール支持板の左右方向にかつ前方上向きに傾斜してのび、前記横置き状態のロールの下面の前側部分が当接する第1の転がり防止板と、
    前記ロール支持板上において前記第1の転がり防止板の後方に間隔をあけて前記第1の転がり防止板に平行にかつ後方上向きに傾斜してのび、前記横置き状態のロールの下面の後ろ側部分が当接する第2の転がり防止板と、を有し、
    前記第2の転がり防止板の位置が、前記ロール支持板の前後方向に調節可能になっていることを特徴とする請求項3に記載の連続シートの加工処理装置。
  5. 前記ロール収容ユニットの前記一対の支持壁が、前記連続シートの加工処理装置の本体に固定された一対のロール支持アームからなっていることを特徴とする請求項1に記載の連続シートの加工処理装置
JP2020084482A 2020-05-13 2020-05-13 連続シートの加工処理装置 Expired - Fee Related JP6746125B1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020084482A JP6746125B1 (ja) 2020-05-13 2020-05-13 連続シートの加工処理装置
US17/313,720 US11679950B2 (en) 2020-05-13 2021-05-06 Roll accommodation unit, processing apparatus, and roll setting method
EP21172644.3A EP3919423A3 (en) 2020-05-13 2021-05-07 Roll accommodation unit, processing apparatus, and roll setting method
CN202110505863.4A CN113666158A (zh) 2020-05-13 2021-05-10 辊收纳单元、加工处理装置以及辊的设置方法
US18/136,429 US20230264911A1 (en) 2020-05-13 2023-04-19 Roll accommodation unit, processing apparatus, and roll setting method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020084482A JP6746125B1 (ja) 2020-05-13 2020-05-13 連続シートの加工処理装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP6746125B1 true JP6746125B1 (ja) 2020-08-26
JP2021178710A JP2021178710A (ja) 2021-11-18

Family

ID=72146162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2020084482A Expired - Fee Related JP6746125B1 (ja) 2020-05-13 2020-05-13 連続シートの加工処理装置

Country Status (4)

Country Link
US (2) US11679950B2 (ja)
EP (1) EP3919423A3 (ja)
JP (1) JP6746125B1 (ja)
CN (1) CN113666158A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112960273A (zh) * 2021-02-03 2021-06-15 深圳市美松智能设备有限公司 一种卷形耗材的装填装置

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11825993B2 (en) * 2018-07-09 2023-11-28 Gpcp Ip Holdings Llc Spindle and cover components for sheet product dispensers and dispenser systems including such components

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0395003A (ja) * 1989-09-05 1991-04-19 Kataoka Mach Co Ltd 巻取ロール用ストレージ装置
JP6381862B1 (ja) * 2017-12-25 2018-08-29 三菱電機株式会社 印刷装置

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1111590A (en) * 1914-03-21 1914-09-22 Willis K Jacobs Center support for awning-rollers.
US4557716A (en) 1983-07-05 1985-12-10 Ranpak Corp. Mechanism for producing pad-like cushioning dunnage from sheet material
US4659030A (en) * 1985-10-11 1987-04-21 Harris Graphics Corporation Lateral positioning and adjustment mechanism for a web press
US4650456A (en) * 1985-10-30 1987-03-17 Ranpak Corp. Mechanism for producing pad-like cushioning dunnage product from sheet material with separate stock roll cart
US4893763A (en) * 1987-12-22 1990-01-16 Roll Systems, Inc. Roll support and feed apparatus
US5000394A (en) * 1987-12-22 1991-03-19 Roll Systems, Inc. Roll support and feed apparatus
US5285976A (en) 1991-11-01 1994-02-15 Heidelberg Harris, Inc. Unwinding device for printing presses
US5470030A (en) * 1993-12-17 1995-11-28 Guilford Mills, Inc. Fabric take-up frame for a textile fabric producing machine
US5524415A (en) 1994-07-29 1996-06-11 Olympus Optical Co., Ltd. Carriage for a wrap apparatus
JPH0952653A (ja) 1995-08-11 1997-02-25 Ricoh Co Ltd 製本機能付き画像形成装置
US6183153B1 (en) * 1998-04-30 2001-02-06 Sony Corporation Holder for roll-type print media, roll-type print media cassette, and printing apparatus
JP2000289895A (ja) * 1999-04-08 2000-10-17 Ricoh Co Ltd ロール紙支持装置
JP3772057B2 (ja) * 1999-09-16 2006-05-10 株式会社リコー ロール紙支持装置
IT1316141B1 (it) 2000-09-15 2003-03-28 Durst Phototechnik Ag Dispositivo di caricamento e scaricamento per materiali in rullinonche' combinazione di un dispositivo di stampa con un dispositivo di
JP2007084199A (ja) * 2005-09-20 2007-04-05 Fuji Xerox Co Ltd 画像形成装置
ITFI20060061A1 (it) * 2006-03-03 2007-09-04 Futura Spa Dispositivo e metodo per la movimentazione delle bobine in uno svolgitore
DE102007000929A1 (de) 2007-09-03 2009-03-05 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Aufnahme einer eine aufgewickelten Materialbahn aufweisenden Wickelspule
US7926757B2 (en) 2008-01-23 2011-04-19 Vicon Machinery, Llc Insulation spool apparatus for lining ductwork
US8191816B2 (en) * 2008-04-30 2012-06-05 Ricoh Company, Limited Roll-sheet feeding device and image forming apparatus
JP2010046977A (ja) * 2008-08-25 2010-03-04 Seiko Instruments Inc サーマルプリンタ
WO2014014905A1 (en) * 2012-07-19 2014-01-23 Geami Ltd.. Apparatus and method for dispensing cushioning wrap material
JP6056350B2 (ja) * 2012-10-09 2017-01-11 株式会社リコー 給紙装置、画像形成装置
US10059069B2 (en) * 2012-12-27 2018-08-28 Pirelli Tyre S.P.A. Method of managing the feeding of an elongated element to a tyre building station
US9914279B2 (en) * 2013-01-28 2018-03-13 Ranpak Corp. Dunnage conversion machine and method with sequential stock roll storage and loading
ES2636929T3 (es) 2014-03-04 2017-10-10 Cefla Societa' Cooperativa Sistema para el transporte y el soporte de rollos de material flexible básicamente plano para alimentar una máquina de procesamiento y método
WO2016028273A1 (en) * 2014-08-19 2016-02-25 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Unwinding or winding rolls of print substrate
US10577208B2 (en) * 2015-07-22 2020-03-03 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Apparatuses for large format printers
EP3345849B8 (en) * 2017-01-04 2020-04-08 Canon Production Printing Holding B.V. Automatic roller clamp
CN107140457A (zh) * 2017-05-13 2017-09-08 张帼威 一种铝卷导料机构
DE102017111416B4 (de) 2017-05-24 2018-12-13 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Wickelwelle für einen Vlieswickler und dafür vorgesehener Vlieswickler
JP2019181780A (ja) 2018-04-09 2019-10-24 Ospマシナリー株式会社 ラベル連続体の製造装置およびラベル連続体の製造方法
EP3613686B1 (en) * 2018-08-21 2023-01-25 Canon Production Printing Holding B.V. Roll holder assembly for loading media rolls in wide format printers
JP7230577B2 (ja) * 2019-02-21 2023-03-01 セイコーエプソン株式会社 搬送装置及び記録装置
JP7548049B2 (ja) * 2021-02-18 2024-09-10 セイコーエプソン株式会社 媒体供給装置、記録装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0395003A (ja) * 1989-09-05 1991-04-19 Kataoka Mach Co Ltd 巻取ロール用ストレージ装置
JP6381862B1 (ja) * 2017-12-25 2018-08-29 三菱電機株式会社 印刷装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112960273A (zh) * 2021-02-03 2021-06-15 深圳市美松智能设备有限公司 一种卷形耗材的装填装置
CN112960273B (zh) * 2021-02-03 2022-05-17 深圳市美松智能设备有限公司 一种卷形耗材的装填装置

Also Published As

Publication number Publication date
US11679950B2 (en) 2023-06-20
US20230264911A1 (en) 2023-08-24
JP2021178710A (ja) 2021-11-18
EP3919423A3 (en) 2022-03-09
US20210354944A1 (en) 2021-11-18
EP3919423A2 (en) 2021-12-08
CN113666158A (zh) 2021-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6746125B1 (ja) 連続シートの加工処理装置
KR101035234B1 (ko) 롤 교체/이송 방법 및 장치
EP0308942B1 (en) Interchangeable drum unit interchange system in all interchangeable drum type rotary printing machine installation
JP3946003B2 (ja) 吊下げ搬送設備
JP7097059B2 (ja) ハーネスボード用台車、ハーネスボード収納ラックおよびハーネスボード運用支援システム
US5573488A (en) Method and device for exchanging tools for a press
JPH08103816A (ja) インナーロール式電縫管成形機
JP3209318B2 (ja) 圧延機のロール組替方法及び圧延機のロール組替装置
JPH01148893A (ja) 帯状体交換構造
JP7553511B2 (ja) 圧延ロール装置のロール交換機構
JP5618151B2 (ja) ロール体用搬送車
JPH04166479A (ja) 走行体の離脱方法
JP2008044778A (ja) ガラス板またはパレット積載用搬送台車の移送装置
JPH0832336B2 (ja) 圧延機のロール組替装置
JPH11192504A (ja) 6重式ロールスタンドにおいてロールを迅速に交換するための方法および装置
JP3171819B2 (ja) ロール紙用運搬台車
KR102547954B1 (ko) 브레이크 패드 자동 공급기 및 이를 포함하는 브레이크 패드 제조 장치
US4275580A (en) Support vehicle for roll assemblies
JP4325864B2 (ja) 無人搬送車
JP3021201B2 (ja) 分割補強ロール分解組立装置
KR100949733B1 (ko) 압연기의 백업롤 교환용 작업대
JPH08103817A (ja) 電縫管成形機
JPH0576626U (ja) プレス機械の金型交換装置
JPH064967Y2 (ja) ロールのチヨツク着脱装置
JPH0818054B2 (ja) 圧延機のロール交換装置

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20200514

A871 Explanation of circumstances concerning accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871

Effective date: 20200514

A975 Report on accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005

Effective date: 20200602

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20200701

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200708

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20200729

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20200729

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6746125

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees