CN208542759U - 一种卷板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种金属加工机械，涉及一种卷板机，包括机架,所述机架上转动设置有辊轴，所述机架上设置有与辊轴的端部连接的电机，所述辊轴的下方设置有呈弧形的预弯板，所述预弯板的凹面朝向辊轴，所述机架上设置有用于调节预弯板与辊轴之间的距离的调节件。铝塑板经过辊轴与预弯板之间进行卷板时，铝塑板始终与辊轴和预弯板贴合，始终能够受到来自辊轴和预弯板的挤压，这样在卷板后铝塑板的两端不会有直边，不需要进行后续处理，也不需要提前预弯，节约了时间，提高了工作效率。

Description

一种卷板机

技术领域

本实用新型涉及一种金属加工机械，尤其涉及一种卷板机。

背景技术

随着我国目前对资源可重复利用和环境保护的重视，传统外墙粘贴瓷砖的方式已经不符合我国当前发展的需要，取而代之的是通过在铝塑板外表面上喷漆以起到装饰作用，铝塑板自重轻，且易加工，每平方米的重量仅在3.5-5.5公斤左右，不仅易于搬运，且其优越的施工性只需简单的木工工具即可完成切割、裁剪、刨边、弯曲成弧形、直角的各种造形，可配合设计人员，做出各种的变化，安装简便、快捷减少了施工成本。

卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以使得铝塑板卷成形筒形、锥形等不同的形状，以满足不同的市场需求，是非常重要的一种加工设备。

授权公告号为CN203936178U的中国专利中公开了一种三辊卷板机，包括机架，所述机架上设置有上卷辊和两根下卷辊，所述下卷辊的一端通过传动齿轮与驱动电机连接，通过上卷辊与下卷辊之间的挤压作用将平整的钢板卷成圆筒。

但是在卷板的过程中，因为上卷辊与两根下卷辊之间彼此的接触面积较小，所以铝塑板经过上卷轴与两下卷轴时，铝塑板两端会有一定宽度不会受到来自上卷辊的压力，使得卷板完成后会留有一定宽度的直边，在卷制成需要的弧度后，需要将铝塑板端部的直边处理掉，或者在卷板前，将铝塑板的端部进行预弯，然后进行卷板，这样降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卷板机，具有提高了工作效率的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卷板机，包括机架,所述机架上转动设置有辊轴，所述机架上设置有与辊轴的端部连接的电机，所述辊轴的下方设置有呈弧形的预弯板，所述预弯板的凹面朝向辊轴，所述机架上设置有用于调节预弯板与辊轴之间的距离的调节件。

实施上述技术方案，根据铝塑板的厚度，通过调节件调节预弯板与辊轴之间的距离，然后将铝塑板穿过预弯板与辊轴之间，使得铝塑板与辊轴和预弯板贴合，然后驱动电机使得辊轴开始转动，以带动铝塑板沿辊轴转动的方向从预弯板与辊轴之间穿过，此时铝塑板经过辊轴与预弯板的挤压将完成卷板；因为预弯板呈弧形，增加了辊轴与预弯板的接触面积，使得在铝塑板经过辊轴与预弯板之间进行卷板时，铝塑板始终与辊轴和预弯板贴合，始终能够受到来自辊轴和预弯板的挤压，这样在卷板后铝塑板的两端不会有直边，不仅不需要进行后续处理，也不需要提前预弯，节约了时间，提高了工作效率。

进一步，所述预弯板的底部上设置有用于阻止预弯板变形的支架。

实施上述技术方案，支架的设置增加了预弯板的支撑力，使得预弯板在经过长时间卷板的过程中不易变形，保证了卷板效果，且增加了预弯板的使用寿命。

进一步，所述调节件包括垂直于地面设置的气缸，所述气缸的活塞杆与所述预弯板的凸面连接。

实施上述技术方案，根据铝塑板的厚度或其他需要驱动气缸，使得气缸带动预弯板沿竖直方向升降，从而调整预弯板与辊轴之间的距离，以适应不同厚度的铝塑板和需要，这样提高了该卷板机的适用性。

进一步，所述机架的两侧沿竖直方向开设有导向槽，所述支架的两侧对应所述导向槽设置有导向块，所述导向块滑移连接在所述导向槽内。

实施上述技术方案，气缸驱动预弯板升降时，导向块将沿导向槽的长度方向进行滑移，以起到导向作用，使得预弯板在升降的过程中更加稳定。

进一步，所述调节件包括贯穿设置在所述支架两侧的丝杆和连接在丝杆远离预弯板端的电动机，所述丝杆沿长度方向垂直于地面。

实施上述技术方案，根据铝塑板的厚度或其他需要，使得电动机驱动丝杆转动，以带动预弯板沿竖直方向上升或下降，从而改变预弯板与辊轴之间的距离，适应不同厚度的铝塑板和需要，提高了该卷板机的适用性。

进一步，所述机架两侧沿竖直方向开设有滑槽，所述支架的两端设置有凸块，所述凸块滑移连接在所述滑槽内，所述丝杆转动贯穿所述凸块，所述丝杆设置在所述滑槽内，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述凸块与所述滑块抵接。

实施上述技术方案，电动机驱动丝杆转动，以带动滑块沿滑槽长度方向滑移，在滑块移动的过程中，凸块在重力的作用下将带动预弯板与滑块始终保持抵接，这样随着滑块的移动，凸块和预弯板将沿滑槽长度方向移动，从而改变预弯板与辊轴之间的距离，适应不同厚度的铝塑板和需要，提高了该卷板机的适用性。

进一步，所述丝杆位于滑块与凸块之间套设有弹簧，所述弹簧使得所述预弯板始终具有与辊轴紧贴的趋势。

实施上述技术方案，在调整预弯板与辊轴之间的距离时，将预弯板与辊轴之间的距离调整至比需要的距离小一些，然后将铝塑板穿过辊轴与预弯板之间进行卷板，此时弹簧受到挤压，使得预弯板始终具有与辊轴紧贴的趋势，这样预弯板与辊轴能够将金属板压得更紧，使得卷板效果更好。

进一步，所述预弯板包括架体和转动设置在架体上的多根转轴，所述转轴沿长度方向平行于辊轴，所述凸块设置在所述架体上位于转轴的两端。

实施上述技术方案，转轴的设置能够减少铝塑板在卷板时受到的摩擦力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、预弯板的设置增加了辊轴与预弯板的接触面积较大，使得在铝塑板经过辊轴与预弯板之间进行卷板时，铝塑板始终能够受到来自辊轴和预弯板的挤压，这样在卷板后铝塑板的两端不会有直边，不需要进行后续处理，也不需要提前预弯，节约了时间，提高了工作效率;

二、预弯板与辊轴之间的距离可调节，以适应不同的需求，提高了该卷板机的适用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型实施例二的整体结构示意图；

图4是本实用新型实施例二的剖视图；

图5是图4中的B部放大图。

附图标记：1、机架；11、辊轴；12、电机；13、预弯板；131、架体；132、转轴；14、支架；141、凸块；142、导向块；15、滑槽；16、导向槽；2、调节件；21、气缸；22、丝杆；221、滑块；222、弹簧；223、电动机。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例一

如图1所示，一种卷板机，包括机架1和转动设置在机架1上的辊轴11，机架1上设置有与辊轴11的端部连接的电机12。

如图1所示，辊轴11的下方设置有呈弧形的预弯板13，预弯板13为弧形且预弯板13的凹面朝向辊轴11，因为预弯板13呈弧形，增加了辊轴11与预弯板13的接触面积，使得在铝塑板经过辊轴11与预弯板13之间进行卷板时，铝塑板始终与辊轴11和预弯板13贴合，始终能够受到来自辊轴11和预弯板13的挤压，这样在卷板后铝塑板的两端不会有直边，不需要进行后续处理，也不需要提前预弯，节约了时间，提高了工作效率。

如图1所示，预弯板13的底部，即凸面上设置有支架14，以增加预弯板13的支撑力，使得预弯板13在经过长时间卷板后不易变形，影响卷板效果。

如图2所示，机架1的两侧沿竖直方向开设有导向槽16，支架14的两侧对应导向槽16设置有导向块142，导向块142滑移连接在导向槽16内，以起到导向作用。

如图1所示，机架1上设置有用于调节预弯板13与辊轴11之间的距离的调节件2，包括垂直于地面设置的气缸21，其中，气缸21的活塞杆与预弯板13的凸面连接。

工作过程：根据铝塑板的厚度，驱动气缸21，通过调节件2，使得气缸21带动预弯板13沿竖直方向升降，使得导向块142沿导向槽16的长度方向进行滑移，以调整预弯板13与辊轴11之间的距离，然后将铝塑板穿过预弯板13与辊轴11之间，驱动电机12，使得辊轴11开始转动，以带动铝塑板沿辊轴11转动的方向从预弯板13与辊轴11之间穿过，由于铝塑板较轻且易于形变加工，所以使得铝塑板经过辊轴11与预弯板13的挤压将完成卷板。

实施例二

本实施例与实施例一的区别主要在于：如图4所示，预弯板13包括架体131和转动设置在架体131上的多根转轴132，转轴132沿长度方向平行于辊轴11，以减少铝塑板在辊轴11与预弯板13之间移动时受到的摩擦力。

如图3所示，机架1两侧沿竖直方向开设有滑槽15，结合图5所示，支架14的两端设置有滑移连接在滑槽15内的凸块141，调节件2包括贯穿设置在滑槽15内的丝杆22和连接在丝杆22远离预弯板13端的电动机223，丝杆22沿长度方向垂直于地面并贯穿凸块141，丝杆22上螺纹连接有滑块221。

如图5所示，丝杆22位于滑块221与凸块141之间套设有弹簧222，将预弯板13与辊轴11之间的距离调整至比需要的距离略近一点，然后将铝塑板穿过辊轴11与预弯板13之间进行卷板，此时弹簧222使得预弯板13始终具有与辊轴11紧贴的趋势，使得预弯板13与辊轴11能够将金属板压得更紧，使得卷板效果更好。

工作过程：在重力的作用下预弯板13将使得凸块141与滑块221抵接，根据铝塑板的厚度，驱动电动机223，使得丝杆22转动，此时凸块141将与滑块221沿滑槽15长度方向滑移，当预弯板13滑移至需要的位置时，将铝塑板穿过预弯板13与辊轴11之间，驱动电机12，使得辊轴11开始转动，以带动铝塑板沿辊轴11转动的方向从预弯板13与辊轴11之间穿过，完成卷板。

Claims (8)

1.一种卷板机，包括机架（1）,其特征在于，所述机架（1）上转动设置有辊轴（11），所述机架（1）上设置有与辊轴（11）的端部连接的电机（12），所述辊轴（11）的下方设置有呈弧形的预弯板（13），所述预弯板（13）的凹面朝向辊轴（11），所述机架（1）上设置有用于调节预弯板（13）与辊轴（11）之间的距离的调节件（2）。

2.根据权利要求1所述的一种卷板机，其特征在于，所述预弯板（13）的底部上设置有用于阻止预弯板（13）变形的支架（14）。

3.根据权利要求2所述的一种卷板机，其特征在于，所述调节件（2）包括气缸（21），所述气缸（21）的活塞杆与所述预弯板（13）的凸面连接。

4.根据权利要求3所述的一种卷板机，其特征在于，所述机架（1）的两侧沿竖直方向开设有导向槽（16），所述支架（14）的两侧对应所述导向槽（16）设置有导向块（142），所述导向块（142）滑移连接在所述导向槽（16）内。

5.根据权利要求2所述的一种卷板机，其特征在于,所述调节件（2）包括贯穿设置在所述支架（14）两侧的丝杆（22）和连接在丝杆（22）远离预弯板（13）端的电动机（223），所述丝杆（22）沿长度方向垂直于地面。

6.根据权利要求5所述的一种卷板机，其特征在于,所述机架（1）两侧沿竖直方向开设有滑槽（15），所述支架（14）的两端设置有凸块（141），所述凸块（141）滑移连接在所述滑槽（15）内，所述丝杆（22）转动贯穿所述凸块（141），所述丝杆（22）设置在所述滑槽（15）内，所述丝杆（22）上螺纹连接有滑块（221），所述凸块（141）与所述滑块（221）抵接。

7.根据权利要求6所述的一种卷板机，其特征在于，所述丝杆（22）位于滑块（221）与凸块（141）之间套设有弹簧（222），所述弹簧（222）使得所述预弯板（13）始终具有与辊轴（11）紧贴的趋势。

8.根据权利要求7所述的一种卷板机，其特征在于，所述预弯板（13）包括架体（131）和转动设置在架体（131）上的多根转轴（132），所述转轴（132）沿长度方向平行于辊轴（11），所述凸块（141）或导向块（142）设置在所述架体（131）上位于转轴（132）的两端。