CN106995125B - 一种翻板机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合板材加工时板材翻转技术领域，具体是一种翻板机。其包含：结构完全相同的翻转机构一、翻转机构二，所述翻转机构一与翻转机构二沿托辊架间隔的距离小于待翻转板材长度大于待翻转板材长度的二分之一。本发明解决了现有翻板机设备笨重，齿轮传动受工作条件、速度、载荷、材料热处理等因素的影响，会出现齿轮折断、点蚀、齿面磨损等等现象，导致设备损坏以及电机轰鸣、齿轮摩擦带来的噪声污染等问题。

Description

一种翻板机

技术领域

本发明涉及复合板材加工时板材翻转技术领域，具体是一种翻板机。

背景技术

在复合板材加工领域中，翻板机作为复合板材加工时的一道重要工序，一块板材的一面加工完毕后将板材翻转180度加工另一面，使用翻板机可利用较小的空间直接将板材翻转完毕，有效地节约生产线的长度和厂房的空间。

市面上现有的翻板机的种类大体有两种：

1、托架式翻板机

这种翻板机是在一端固定住的可绕固定端旋转的托架一侧设置一台电机带动托架绕轴旋转，将板材翻转180度。这种翻转机在翻转板材时当托架翻转的角度超过90度时，板材就会从托架上脱落，直接落到生产线的托辊上，板材受到的振动非常巨大，有时会听到“砰、砰”的响声，很有可能会出现板材破裂或生产线受损现象，尤其对于质地不够坚硬类板材损坏更为严重，所以这种翻板机未来可能很难接受市场的考验。

2、托辊式翻板机

托辊式翻板机是利用托辊将板材带入圆弧支撑架中，由动力装置带动圆弧支撑架并沿圆弧支撑架转动180度，将板材翻转180度。托辊式翻板机是近些年来应用最广泛的翻转机，现有的翻转机由齿轮传动带动整体框架翻转、或通过转轴旋转带动整体框架翻转或在一圆柱表面设置有多个均匀与圆柱垂直的板或框架，利用两两夹角对板材进行翻转。因现有板材面积大，设备笨重，齿轮传动受工作条件、速度、载荷、材料热处理等因素的影响，会出现齿轮折断、点蚀、齿面磨损等等现象，导致设备损坏以及电机轰鸣、齿轮摩擦带来的噪声污染。以上方法会过多过少损坏设备或板材，影响工作进度。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

根据本发明技术方案，上述目的可以通过提供一种翻板机实现，所述翻转机包括：结构完全相同的翻转机构一、翻转机构二(由于所述翻转机构一与翻转机构二构结构完全相同，所以在描述本发明内容时仅以翻转机构一为例进行描述)；

所述翻转机构一包含：支撑机构，液压推送机构，液压伸缩机构，PLC控制系统，红外线传感器；

所述支撑机构包括：托辊架，U型支撑架，输送辊面；

所述液压推送机构包括：液压机一，导轨，滑块一，连杆机构一，U型框一；

所述液压伸缩机构包括：液压机二，柔性伸缩机构，滑块二，连杆机构二，U型框二；

所述U型支撑架为倒U型圆管金属架，U型支撑架的内径大于托辊架的宽度，U型支撑架一端设置在托辊一侧的托辊架顶面上，另一端设置在与托辊轴向平行的另一侧托辊架的顶面上，U型支撑架面对托辊输送面的一侧均设置有开口，形成一个有开口的空腔，空腔内均设置有滑块二及柔性伸缩机构；

所述柔性伸缩机构前端设置有金属块，金属块推动滑块二沿U型支撑架圆管移动，柔性伸缩机构下端与液压机二相连接；

所述滑块二通过连杆机构二与U型框二相连接；

所述导轨的宽度小于两托辊之间间隙的宽度，导轨平面略低于托辊输送面设置在两托辊的间隙中，平行于托辊轴向设置在托辊架上，所述导轨上设置滑块一，滑块一通过连杆机构与U型框一相连接，所述滑块一与液压机一相连接；

所述U型框一、U型框二均为可活动式，可分别围绕连杆机构一、连杆机构二的中轴转动；

所述红外线传感器设置在翻转机构一或翻转机构二中任意一个U型支撑架顶端；

所述PLC控制系统设置翻转机构一或翻转机构二中任意一个导轨的底面上；

在一个实施例中，所述柔性伸缩机构沿U型支撑架圆管最大运动高度为U型支撑架的顶端；

在一个实施例中，所述U型框一、U型框二的内径大于待翻转板材的厚度；

在一个实施例中，作为一种可实施方式，U型框一、U型框二的内壁设置有橡胶材质的缓冲保护层；

在一个实施例中，作为一种可实施方式，液压机一及液压机二设置为联动模式。

本发明的有益效果如下：

1、本发明利用液压带动板材翻转，避免了机械传动时电机的轰鸣声和齿轮摩擦声，有效地降低了工作时的噪音。

2、本发明省去了原有翻板机的多部电机，相对于原有笨重的翻板机对能量的要求更低，节约了更多能耗。

3、本发明省去了原有翻板机的各种连接钢杆，直接嵌入生产线托辊架即可，成本更加低廉，灵活性更高。

4、如在加工大型板材时，一般对空间要求都较高，本发明将翻转空间调整至生产线上面的空间，将生产线下面的空间释放出来，对机器高度要求更低，进而也节约了生产制造成本。

附图说明

通过接下来结合附图进行的详细描述，本发明的上述目的和其他目的、特征和其他优点将变得更容易理解，其中：

图1是本发明实施例立体结构示意图。

图2是本发明实施例侧面示意图。

图3是本发明实施例柔性伸缩机构局部细节图一。

图4是本发明实施例柔性伸缩机构局部细节图二。

图5是本发明实施例U型框一示意图。

图6是本发明实施例U型框二示意图。

具体实施方式

本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。

所述翻转机包括：结构完全相同的翻转机构一、翻转机构二(由于所述翻转机构一与翻转机构二构结构完全相同，所以在描述本发明内容时仅以翻转机构一为例进行描述)，所述翻转机构一与翻转机构二沿托辊架间隔的距离小于待翻转板材长度大于待翻转板材长度的二分之一；

如图1-2所示：所述翻转机构一包含：支撑机构，液压推送机构，液压伸缩机构，PLC控制系统4，红外线传感器5；

所述支撑机构包括：托辊架11，U型支撑架12，托辊13；

所述液压推送机构包括：液压机一21，导轨22，滑块一23，连杆机构一24，U型框一25；

所述液压伸缩机构包括：液压机二31，柔性伸缩机构32，滑块二33，连杆机构二34，U型框二35；

所述U型支撑架12为倒U型圆管金属架，U型支撑架12的内径大于托辊架11的宽度，U型支撑架12一端设置在托辊13一侧的托辊架11顶面上，另一端设置在与托辊13轴向平行的另一侧托辊架11的顶面上，U型支撑架12面对托辊13输送面的二侧均设置有开口，形成一个有开口的空腔，空腔内均设置有滑块二33及柔性伸缩机构32；

所述柔性伸缩机构32前端设置有金属块321，金属块321推动滑块二33沿U型支撑架12圆管移动，柔性伸缩机构32下端与液压机二31相连接；

所述滑块二33通过连杆机构二34与U型框二35相连接；

所述导轨22的宽度小于两托辊13之间间隙的宽度，导轨22平面略低于托辊13输送面设置在两托辊13的间隙中，平行于托辊13轴向设置在托辊架11上，所述导轨22上设置滑块一23，滑块一23通过连杆机构一24与U型框一25相连接，所述滑块一23与液压机一21相连接；

所述U型框一25、U型框二35均为可活动式，可分别围绕连杆机构一24、连杆机构二34的中轴转动；

所述红外线传感器5设置在翻转机构一或翻转机构二中任意一个U型支撑架12顶端；

所述PLC控制系统4设置翻转机构一或翻转机构二中任意一个导轨22的底面上；

优选的，作为一种可实施方式，所述柔性伸缩机构32沿U型支撑架12圆管最大运动高度为U型支撑架的顶端，以便两个柔性伸缩机构32可顺利带动板材上升或下降；

优选的，作为一种可实施方式，所述U型框一25、U型框二35的内径大于待翻转板材的厚度，以便待翻转板材可顺利进入U型框一25和U型框二35；

优选的，作为一种可实施方式，U型框一25、U型框二35的内壁设置有橡胶材质的缓冲保护层，以保证待翻转板材免受损伤；

优选的，作为一种可实施方式，液压机一21及液压机二31设置为联动模式，以确保板材可顺利翻转。

本发明的工作原理是：

加工件通过输送托辊13进入翻转机构一及翻转机构二上的U型框一25及U型框二35，红外线传感器5将信息反馈至PLC控制系统4，PLC控制系统4控制托辊13停止转动，液压机一21及液压机二31启动，滑块一23通过连杆机构一24带动U型框一25沿导轨一22推动待翻转板材；同时柔性伸缩机构32前端金属块321推动滑块二33、连杆机构二34带动U型框二35沿U型支撑架12一边抬升待翻转板材，另一组柔性伸缩机构32也开始沿U型支撑架12圆管向上运动；当柔性伸缩机构32把待翻转板材抬升到U型支撑架12最高点后(待翻转板材垂直于托辊架11)，此时，另一组柔性伸缩机构32也运动至最高点；滑块一23继续带动U型框架一25推动板材沿导轨一22位移，另一组柔性伸缩机构32通过连杆机构二34支撑着U型框35沿U型支撑架12另一边下降；当另一组柔性伸缩机构32带动待翻转板材下降至托辊13输送面时，加工件完成整个翻转工作。

Claims (5)

1.一种翻板机，其包含：结构完全相同的翻转机构一、翻转机构二，所述翻转机构一与翻转机构二沿托辊架间隔的距离小于待翻转板材长度大于待翻转板材长度的二分之一；

所述翻转机构一包含：支撑机构，液压推送机构，液压伸缩机构，PLC控制系统(4)，红外线传感器(5)；

所述支撑机构包括：托辊架(11)，U型支撑架(12)，托辊(13)；

所述液压推送机构包括：液压机一(21)，导轨(22)，滑块一(23)，连杆机构一(24)，U型框一(25)；

所述液压伸缩机构包括：液压机二(31)，柔性伸缩机构(32)，滑块二(33)，连杆机构二(34)，U型框二(35)；

其特征在于：所述U型支撑架(12)为倒U型圆管金属架，U型支撑架(12)的内径大于托辊架(11)的宽度，U型支撑架(12)一端设置在托辊(13)一侧的托辊架(11)顶面上，另一端设置在与托辊(13)轴向平行的另一侧托辊架(11)的顶面上，U型支撑架(12)面对托辊(13)输送面的一侧均设置有开口，形成一个有开口的空腔，空腔内均设置有滑块二(33)及柔性伸缩机构(32)；

所述柔性伸缩机构(32)前端设置有金属块(321)，金属块(321)推动滑块二(33)沿U型支撑架(12)圆管移动，柔性伸缩机构(32)下端与液压机二(31)相连接；

所述滑块二(33)通过连杆机构二(34)与U型框二(35)相连接；

所述导轨(22)的宽度小于两托辊(13)之间间隙的宽度，导轨(22)平面略低于托辊(13)输送面设置在两托辊(13)的间隙中，平行于托辊(13)轴向设置在托辊架(11)上，所述导轨(22)上设置滑块一(23)，滑块一(23)通过连杆机构一(24)与U型框一(25)相连接，所述滑块一(23)与液压机一(21)相连接；

所述U型框一(25)、U型框二(35)均为可活动式，可分别围绕连杆机构一(24)、连杆机构二(34)的中轴转动；

所述红外线传感器(5)设置在翻转机构一或翻转机构二中任意一个U型支撑架(12)顶端；

所述PLC控制系统(4)设置翻转机构一或翻转机构二中任意一个导轨(22)的底面上。

2.根据权利要求1所述的一种翻板机，其特征在于：所述柔性伸缩机构(32)沿U型支撑架(12)圆管最大运动高度为U型支撑架(12)的顶端，以便两个柔性伸缩机构(32)可顺利带动板材上升或下降。

3.根据权利要求2所述的一种翻板机，其特征在于：所述U型框一(25)、U型框二(35)的内径大于待翻转板材的厚度。

4.根据权利要求3所述的一种翻板机，其特征在于：U型框一(25)、U型框二(35)的内壁设置有橡胶材质的缓冲保护层。

5.根据权利要求4所述的一种翻板机，其特征在于：液压机一(21)及液压机二(31)设置为联动模式。