CN208297258U - 一种轮胎保护链抗压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎保护链抗压检测装置，包括传送带、安装架与检测台，所述传送带水平设置于安装架上，所述安装架一侧通过支座固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端与传送带一端的转轴通过皮带传动连接，所述检测台设置于安装架一侧，所述检测台内部上端通过轴承安装有第一转轴，所述第一转轴外侧在检测台内部固定设置有第一辊压，所述检测台外部上端一侧通过安装座固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端与第一转轴通过联轴器连接，所述检测台底端固定设置有底板，所述底板上端面竖直固定设置有若干组液压缸。本实用新型通过第一辊压与第二辊压挤压检测保护链抗压性能，检测效果好，且可通过液压缸轻松调节检测压力，简单实用。

Description

一种轮胎保护链抗压检测装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎保护链生产领域，具体为一种轮胎保护链抗压检测装置。

背景技术

轮胎保护链是采用国内外先进生产工艺，利用优质合金钢材料，经精密铸造，高强度全自动闪光对焊，编结构合理，利用特殊焊接工艺焊接而成的一种轮胎保护设备，保养链耐磨性好，抗疲劳性强，根据使用条件寿命达3000-8000小时，拆装方便，省时省力，产品规格齐全，可与进口装载机所匹配，主要适用于矿山作业的装载机，其轮胎磨损快，使用寿命短，轮胎价格昂贵，使用成本高，将轮胎保护链严密的包裹在装载机的轮胎上，可以有效的保护装载机的轮胎，不被尖锐的石块划伤刺破，延长了轮胎的使用寿命，使用一条轮胎保护链，能节省十条轮胎以上的费用，还能提高装载机的工作效率和安全，是矿山作业的必备品。

由于轮胎保护链有着较高的生产质量要求，所以轮胎保护链生产线中需要设置合适的抗压检测装置以检测保护链的质量是否过关。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮胎保护链抗压检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎保护链抗压检测装置，包括传送带、安装架与检测台，所述传送带水平设置于安装架上，所述安装架一侧通过支座固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端与传送带一端的转轴通过皮带传动连接，所述检测台设置于安装架一侧，所述检测台内部上端通过轴承安装有第一转轴，所述第一转轴外侧在检测台内部固定设置有第一辊压，所述检测台外部上端一侧通过安装座固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端与第一转轴通过联轴器连接，所述检测台底端固定设置有底板，所述底板上端面竖直固定设置有若干组液压缸，所述液压缸的活塞杆端处固定设置有安装板，所述安装板上端面两侧固定设置有支撑板，所述支撑板顶端之间通过轴承安装有第二转轴，所述第二转轴外侧固定设置有第二辊压。

优选的，所述检测台的高度大于传送带的高度，所述检测台的顶端固定设置有防尘板。

优选的，所述底板与检测台一体成型，所述底板的长度等于检测台的内壁间距，所述底板的宽度为0.2-1m。

优选的，所述液压缸的数量至少为一个，所述液压缸的活塞杆端处通过螺钉紧固设置于安装板下端面上。

优选的，所述安装板的长度小于检测台的内壁间距，所述安装板的厚度大于1cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将传送带设置于安装架上并设置第一电机驱动传送带，将检测台设置于安装架一侧，在检测台内部上端安装第一转轴，在第一转轴外侧设置第一辊压，在检测台外部上端安装第二电机以驱动第一转轴，在检测台底端固定设置底板，在底板上端面竖直固定设置若干组液压缸，在液压缸的活塞杆端处固定设置安装板，在安装板上端面两侧固定设置支撑板，在支撑板顶端之间安装第二转轴，在第二转轴外侧固定设置第二辊压，工作时将保护链置于传送带上，开启第一电机，传送带将保护链运至检测台位置，开启第二电机，保护链落在第二辊压上，电机带动第一辊压转动，保护链在第一辊压与第二辊压之间被挤压向右侧运输，通过调节液压缸的活塞杆伸出长度以改变保护链所受压力，模拟真实路面上保护链所受压力以检测其抗压能力，检测后被挤压运送出检测台，检测效果好，可通过液压缸轻松调节检测压力，简单实用；

2、本实用新型同时还设置中检测台的高度大于传送带的高度，便于进行第一辊压与第二辊压间距的调节，检测台的顶端固定设置有防尘板，起到保护与防尘效果，底板与检测台一体成型，底板的长度等于检测台的内壁间距，底板的宽度为0.2-1m，提高底板的稳定性，液压缸的数量至少为一个，液压缸的活塞杆端处通过螺钉紧固设置于安装板下端面上，保证安装板结构稳定，安装板的长度小于检测台的内壁间距，使安装板可在检测台内上下移动，安装板的厚度大于1cm，保证安装板结构稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种轮胎保护链抗压检测装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种轮胎保护链抗压检测装置中检测台结构示意图。

图中：1-传送带；2-安装架；3-检测台；4-第一电机；5-第一转轴；6-第一辊压；7-第二电机；8-底板；9-液压缸；10-安装板；11-支撑板；12-第二转轴；13-第二辊压。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种轮胎保护链抗压检测装置，包括传送带1、安装架2与检测台3，所述传送带1水平设置于安装架2上，所述安装架2一侧通过支座固定设置有第一电机4，所述第一电机4的输出端与传送带1一端的转轴通过皮带传动连接，所述检测台3设置于安装架2一侧，所述检测台3内部上端通过轴承安装有第一转轴5，所述第一转轴5外侧在检测台3内部固定设置有第一辊压6，所述检测台3外部上端一侧通过安装座固定设置有第二电机7，所述第二电机7的输出端与第一转轴5通过联轴器连接，所述检测台3底端固定设置有底板8，所述底板8上端面竖直固定设置有若干组液压缸9，所述液压缸9的活塞杆端处固定设置有安装板10，所述安装板10上端面两侧固定设置有支撑板11，所述支撑板11顶端之间通过轴承安装有第二转轴12，所述第二转轴12外侧固定设置有第二辊压13。

所述检测台3的高度大于传送带1的高度，便于进行第一辊压6与第二辊压13间距的调节，所述检测台3的顶端固定设置有防尘板，起到保护与防尘效果；所述底板8与检测台3一体成型，所述底板8的长度等于检测台3的内壁间距，所述底板8的宽度为0.2-1m，提高底板8的稳定性；所述液压缸9的数量至少为一个，所述液压缸9的活塞杆端处通过螺钉紧固设置于安装板10下端面上，保证安装板10结构稳定；所述安装板10的长度小于检测台3的内壁间距，使安装板10可在检测台3内上下移动，所述安装板10的厚度大于1cm，保证安装板10结构稳定。

工作原理：该实用新型通过将传送带1设置于安装架2上并设置第一电机4驱动传送带1，将检测台3设置于安装架2一侧，在检测台3内部上端安装第一转轴5，在第一转轴5外侧设置第一辊压6，在检测台3外部上端安装第二电机7以驱动第一转轴5，在检测台3底端固定设置底板8，在底板8上端面竖直固定设置若干组液压缸9，在液压缸9的活塞杆端处固定设置安装板10，在安装板10上端面两侧固定设置支撑板11，在支撑板11顶端之间安装第二转轴12，在第二转轴12外侧固定设置第二辊压13，工作时将保护链置于传送带1上，开启第一电机4，传送带1将保护链运至检测台3位置，开启第二电机7，保护链落在第二辊压13上，电机带动第一辊压6转动，保护链在第一辊压6与第二辊压13之间被挤压向右侧运输，通过调节液压缸9的活塞杆伸出长度以改变保护链所受压力，模拟真实路面上保护链所受压力以检测其抗压能力，检测后被挤压运送出检测台3，本实用新型中检测台3的高度大于传送带1的高度，便于进行第一辊压6与第二辊压13间距的调节，检测台3的顶端固定设置有防尘板，起到保护与防尘效果，底板8与检测台3一体成型，底板8的长度等于检测台3的内壁间距，底板8的宽度为0.2-1m，提高底板8的稳定性，液压缸9的数量至少为一个，液压缸9的活塞杆端处通过螺钉紧固设置于安装板10下端面上，保证安装板10结构稳定，安装板10的长度小于检测台3的内壁间距，使安装板10可在检测台3内上下移动，安装板10的厚度大于1cm，保证安装板10结构稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轮胎保护链抗压检测装置，包括传送带（1）、安装架（2）与检测台（3），其特征在于：所述传送带（1）水平设置于安装架（2）上，所述安装架（2）一侧通过支座固定设置有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端与传送带（1）一端的转轴通过皮带传动连接，所述检测台（3）设置于安装架（2）一侧，所述检测台（3）内部上端通过轴承安装有第一转轴（5），所述第一转轴（5）外侧在检测台（3）内部固定设置有第一辊压（6），所述检测台（3）外部上端一侧通过安装座固定设置有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出端与第一转轴（5）通过联轴器连接，所述检测台（3）底端固定设置有底板（8），所述底板（8）上端面竖直固定设置有若干组液压缸（9），所述液压缸（9）的活塞杆端处固定设置有安装板（10），所述安装板（10）上端面两侧固定设置有支撑板（11），所述支撑板（11）顶端之间通过轴承安装有第二转轴（12），所述第二转轴（12）外侧固定设置有第二辊压（13）。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎保护链抗压检测装置，其特征在于：所述检测台（3）的高度大于传送带（1）的高度，所述检测台（3）的顶端固定设置有防尘板。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎保护链抗压检测装置，其特征在于：所述底板（8）与检测台（3）一体成型，所述底板（8）的长度等于检测台（3）的内壁间距，所述底板（8）的宽度为0.2-1m。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎保护链抗压检测装置，其特征在于：所述液压缸（9）的数量至少为一个，所述液压缸（9）的活塞杆端处通过螺钉紧固设置于安装板（10）下端面上。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎保护链抗压检测装置，其特征在于：所述安装板（10）的长度小于检测台（3）的内壁间距，所述安装板（10）的厚度大于1cm。