CN205675800U - 一种用于圆形堆取料机的刮板输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种用于圆形堆取料机的刮板输送装置，包括液压系统，液压系统包括第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸上分别对应连接有第一液压缸压强指示表和第二液压缸压强指示表，第一液压缸依次连接有第一电磁阀和第三单向阀，第二液压缸通过油管依次连接有第二电磁阀和第四单向阀，第三单向阀和第四单向阀并联后依次连接有第五单向阀、第六单向阀、单向定量泵、第七单向阀后伸入油箱的液压油内。本实用新型的一种用于圆形堆取料机的刮板输送装置采用双液压缸支撑张紧链轮组，保护双张紧链轮组在受力不均情况下仍能保证前后在一个水平面上，避免链条、刮板因双张紧链轮组前后不在一个水平面上造成的变形。

Description

一种用于圆形堆取料机的刮板输送装置

技术领域

本实用新型属于圆形堆取料机技术领域，具体涉及一种用于圆形堆取料机的刮板输送装置。

背景技术

圆形堆取料机是现代工业化散状物料连续装卸的高效设备，广泛应用于钢厂、电厂、港口等大型散状物料中转领域。

圆形堆取料机的堆料主要部分由中心立柱、回转装置、悬臂、变幅机构和润滑装置组成；取料部分主要由升降装置、回转装置和刮板输送系统组成；刮板输送系统由驱动装置、刮板装置、链条、驱动链轮组、张紧链轮组、液压系统、导槽系统等组成；刮板机驱动装置由Y系列电机、也力耦合器、减速机组成，刮板驱动侧采用滚动通心轴，既承担驱动中心轴也作为刮板机重力支撑点，刮板尾测采用双张紧链轮，全长60米共计120个刮板采用链条传动方式旋转，其中尾侧张紧轮依靠液压缸保持张紧状态，在刮板距中心三分之二处采用定滑轮通过钢丝将其悬空，通过卷扬实现刮板单侧升降功能，通过中心立柱作为中心支撑点，在旋转驱动装置带动下，还可以实现刮板360°旋转以实现全范围取料。

但是圆形堆取料机在长期运行以来，刮板输送系统故障频繁、而且处理时非常艰难，需要较长时间，更不能根本性解决刮板、链条卡阻的问题，给维修保养带来巨大挑战，也严重影响了圆形堆取料机取料效率。

故障主要问题表现为链条、刮板的变形卡阻，导致启动负载过重而失败，而处理措施一般为以下三种方式：一、拆除链条导向槽，检查链条变形或卡阻点，再校正，但所需时间和工作量较大，一般需要20小时以上；二、采用倒链或铲车强制拉动刮板旋转，但往往会造成设备变形更加严重，属于破坏性维修；三、频繁过载启动点，这样更影响驱动系统和传动系统设备的使用寿命。

根据实际情况分析张紧链轮组和液压系统设计不合理是造成以上问题的根本原因，目前圆形堆取料机的刮板输送装置采用双链条、双张紧链轮组，而双张紧链轮组支撑的液压系统则采用单缸支撑，在实际运行中刮板装置需要左右来回取料，当物料主要是焦炭时，会导致刮板左右链条受力肯定不一致，而采用单缸液压系统支撑双张紧链轮组的中心点安装方式，在这种情况下，双张紧链轮组因受力不一致，造成位移，当两个张紧链轮前后不在一个水平面时，就会造成链条变形、刮板变形，因设备的特殊性，此问题处理时需要较长的时间，处理过程中极容易造成设备再次变形或断裂，严重影响设备使用效率和寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于圆形堆取料机的刮板输送装置，解决了现有的刮板输送装置因受力不一致造成链条、刮板变形卡阻问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于圆形堆取料机的刮板输送装置，包括液压系统，液压系统包括第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸上分别对应连接有第一液压缸压强指示表和第二液压缸压强指示表，第一液压缸依次连接有第一电磁阀和第三单向阀，第二液压缸通过油管依次连接有第二电磁阀和第四单向阀，第三单向阀和第四单向阀并联后依次连接有第五单向阀、第六单向阀、单向定量泵、第七单向阀后伸入油箱的液压油内。

本实用新型的特点还在于，

第一液压缸和第一液压缸压强指示表的油路上设置有第一单向阀，第二液压缸和第二液压缸压强指示表的油路上设置有第二单向阀。

第一液压缸连接有第一安全阀，第二液压缸连接有第二安全阀。

第一液压缸和第二液压缸之间还通过油路连接有平衡压强电磁阀。

第五单向阀和第六单向阀之间连接有溢流阀，溢流阀通过油管伸入油箱的液压油内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于圆形堆取料机的刮板输送装置解决了现有的刮板输送装置因受力不一致造成链条、刮板变形卡阻问题。本实用新型的一种用于圆形堆取料机的刮板输送装置旨在使圆形堆取料机的刮板取料装置在受力不均的环境下工作，该装置采用双液压缸支撑张紧链轮组，保护双张紧链轮组在受力不均情况下仍能保证前后在一个水平面上，避免链条、刮板因双张紧链轮组前后不在一个水平面上造成的变形。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于圆形堆取料机的刮板输送装置的结构示意图。

图中，1.第一液压缸，2.第二液压缸，3.第一液压缸压强指示表，4.第二液压缸压强指示表，5.第一安全阀，6.第二安全阀，7.第一单向阀，8.第二单向阀，9.第一电磁阀，10.第二电磁阀，11.第三单向阀，12.第四单向阀，13.第五单向阀，14.第六单向阀，15.单向定量泵，16.溢流阀，17.第七单向阀，18.过滤网，19.液压油，20.油箱，21.平衡压强电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供的一种用于圆形堆取料机的刮板输送装置的结构如图1所示，包括液压系统，液压系统包括第一液压缸1和第二液压缸2，第一液压缸1和第二液压缸2上分别对应连接有第一液压缸压强指示表3和第二液压缸压强指示表4，第一液压缸1依次连接有第一电磁阀9和第三单向阀11，第二液压缸2通过油管依次连接有第二电磁阀10和第四单向阀12，第三单向阀11和第四单向阀12并联后依次连接有第五单向阀13、第六单向阀14、单向定量泵15、第七单向阀17后伸入油箱20的液压油19内。

第一液压缸1和第一液压缸压强指示表3的油路上设置有第一单向阀7，第二液压缸2和第二液压缸压强指示表4的油路上设置有第二单向阀8。

第一液压缸1连接有第一安全阀5，第二液压缸2连接有第二安全阀6。

第一液压缸1和第二液压缸2之间还通过油路连接有平衡压强电磁阀21。

第五单向阀13和第六单向阀14之间连接有溢流阀16，溢流阀16通过油管伸入油箱20的液压油19内。

工作时，通过单向定量泵15，将液压油19从油箱20经过滤网18沿油管依次通过第七单向阀17、第六单向阀14、第五单向阀13、第三单向阀11和第四单向阀12、以及溢流阀16，通过控制第一电磁阀9和第二电磁阀10使第一液压缸1和第二液压缸2达到同等的压强，通过第一液压缸压强指示表3和第二液压缸压强指示表4观察第一液压缸1和第二液压缸2的压强是否相等，从而来判断双张紧链轮是否平衡，并且有第一安全阀5和第二安全阀6保护两个液压缸，在油路中还设有溢流阀16来保护液压系统。与第一液压缸1和第二液压缸2相连的平衡压强电磁阀21处于长关闭状态，在需要检测双张紧链轮、链条是否变形、或受力不均才开启，通过观察第一液压缸压强指示表3和第二液压缸压强指示表4来作为调整双张紧链轮、链条、刮板的有效依据。

本实用新型的一种用于圆形堆取料机的刮板输送装置将第一液压缸1和第二液压缸2分别安装于双张紧链轮中心轴两侧，避免两侧张紧链轮受力不平衡而产生位移，造成链条、刮板变形。在实际使用过程中可以通过打开平衡压强电磁阀21，通过对第一液压缸压强指示表3和第二液压缸压强指示表4观察判断双张紧链轮受力情况是否平衡，并加以调整，以达到准确维护保养得目的。

Claims (5)

1.一种用于圆形堆取料机的刮板输送装置，其特征在于，包括液压系统，所述液压系统包括第一液压缸(1)和第二液压缸(2)，所述第一液压缸(1)和第二液压缸(2)上分别对应连接有第一液压缸压强指示表(3)和第二液压缸压强指示表(4)，所述第一液压缸(1)依次连接有第一电磁阀(9)和第三单向阀(11)，所述第二液压缸(2)通过油管依次连接有第二电磁阀(10)和第四单向阀(12)，所述第三单向阀(11)和第四单向阀(12)并联后依次连接有第五单向阀(13)、第六单向阀(14)、单向定量泵(15)、第七单向阀(17)后伸入油箱(20)的液压油(19)内。

2.如权利要求1所述的一种用于圆形堆取料机的刮板输送装置，其特征在于，所述第一液压缸(1)和第一液压缸压强指示表(3)的油路上设置有第一单向阀(7)，所述第二液压缸(2)和第二液压缸压强指示表(4)的油路上设置有第二单向阀(8)。

3.如权利要求1所述的一种用于圆形堆取料机的刮板输送装置，其特征在于，所述第一液压缸(1)连接有第一安全阀(5)，所述第二液压缸(2)连接有第二安全阀(6)。

4.如权利要求1所述的一种用于圆形堆取料机的刮板输送装置，其特征在于，所述第一液压缸(1)和第二液压缸(2)之间还通过油路连接有平衡压强电磁阀(21)。

5.如权利要求1所述的一种用于圆形堆取料机的刮板输送装置，其特征在于，所述第五单向阀(13)和第六单向阀(14)之间连接有溢流阀(16)，所述溢流阀(16)通过油管伸入油箱(20)的液压油(19)内。