CN201439446U - 自动纠偏补偿式皮带液压张紧装置 - Google Patents
自动纠偏补偿式皮带液压张紧装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201439446U CN201439446U CN2009200161313U CN200920016131U CN201439446U CN 201439446 U CN201439446 U CN 201439446U CN 2009200161313 U CN2009200161313 U CN 2009200161313U CN 200920016131 U CN200920016131 U CN 200920016131U CN 201439446 U CN201439446 U CN 201439446U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- belt
- hydraulic
- hydraulic tensioning
- bearing seats
- rotary drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Drives For Endless Conveyors (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Abstract
一种自动纠偏补偿式皮带液压张紧装置，应用皮带输送机装置上。包括悬臂粱、运输胶带、滑动滚筒、液压张紧油缸、带蓄能器装置及压力传感器装置的液压站和控制柜、防翻滑块、上滑道及下滑道。带蓄能器装置及压力传感器装置的液压站和控制柜控制两个液压张紧油缸；液压张紧油缸固定在悬臂粱上，分别与滑动滚筒的两个轴承座连接；滑动滚筒的两个轴承座分别与上滑道和下滑道啮合，工作时沿上滑道和下滑道直线移动，运输胶带套在滑动滚筒表面上，防翻滑块设置在滑动滚筒的两个轴承座外侧。本装置能够满足任何形式的皮带输送机皮带张紧要求；具有皮带自动纠偏补偿功能；张力调节范围宽；结构紧凑、制造简单、便于安装与维护。提高了社会的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用皮带输送机装置上的皮带液压张紧装置。
背景技术
斗轮堆取料机是堆取散装物料的一种高效率连续作业的大型移动式装卸设备。是各大散料储运港口、电厂及钢厂必备设备。皮带输送机装置是斗轮堆取料机主要部件之一，其主要功能是输送散装物料，实现取料或堆料工艺。皮带输送机装置性能是否可靠将直接影响整机是否能正常运行。
以往斗轮堆取料机设备中皮带输送机的皮带张紧装置多采用重锤箱拉紧式张紧或短行程液压油缸推进式张紧以及螺杆旋转拉紧式张紧三种形式，性能基本满足使用要求，但都无法避免皮带输送机启动瞬时打滑现象以及无法纠正皮带因物料冲击或皮带粘接等原因导致皮带跑偏现象，同时都存在使用约束。因为斗轮堆取料机设备中皮带输送机的布置大致有三种形式：皮带输送机中心线与悬臂梁中心线重合、皮带输送机中心线与悬臂梁中心线偏移但平行，另一形式是皮带输送机中心线与悬臂梁中心线成夹角。同时俯仰机构也有两种形式：整体式俯仰和非整体式俯仰。重锤箱拉紧式张紧具有自动补偿功能，但没有自动纠偏功能，而且必须是皮带机中心线与悬臂梁中心线重合或平行时才可以使用，而无法在皮带机中心线与悬臂梁中心线成夹角的形式下使用，同时因结构特点需要增加三个改向滚筒及配重等，致使局部结构复杂、设备重量增加。而短行程液压油缸推进式张紧及螺杆旋转拉紧式张紧可以在皮带机中心线与悬臂梁中心线成夹角的形式下使用，但因都不具备皮带张力自动补偿及自动纠偏功能，所以只能在皮带机是整体俯仰的形式下使用，而无法在非整体式俯仰的形式下使用。所以，急需开发出一种新型的皮带张紧装置以解决上述的问题。
发明内容
针对现有技术都无法避免皮带输送机启动瞬时打滑现象以及无法纠正皮带因物料冲击或皮带粘接等原因导致皮带跑偏现象，本实用新型提出了一种带自动纠偏和动态张紧力适时检测及自动补偿功能皮带输送机的技术方案，解决了上述技术问题。
本实用新型的方案是这样实现的：该装置包括悬臂粱、运输胶带、滑动滚筒、液压张紧油缸、带蓄能器装置及压力传感器装置的液压站和控制柜、防翻滑块、上滑道及下滑道。带蓄能器装置及压力传感器装置的液压站和控制柜控制两个液压张紧油缸；液压张紧油缸固定在悬臂粱上，分别与滑动滚筒的两个轴承座连接；滑动滚筒的两个轴承座分别与上滑道和下滑道啮合，工作时沿上滑道和下滑道直线移动，运输胶带套在滑动滚筒表面上，防翻滑块设置在滑动滚筒的两个轴承座外侧。
工作时：固定在悬臂粱上的两个液压张紧油缸通过带蓄能器装置及压力传感器装置的液压站和控制柜的指令伸缩油缸杆，两个液压张紧油缸分别牵动滑动滚筒的两个轴承座，使滑动滚筒沿上滑道和下滑道直线移动，实现滑动滚筒位置适时变化达到运输胶带保持恒定张紧力并及时调整皮带跑偏，保证皮带运输机正常运行。
作用原理是在依据运输胶带正常工作所需皮带张紧力而设定两个液压张紧油缸及气囊式蓄能器的工作压力，然后通过压力传感器适时监测两个液压张紧油缸工作腔的油压，指令液压站系统工作；同时利用气囊式蓄能器气体可压缩的特性来保证迅速释放或补偿两个液压张紧油缸的工作腔的工作压力，分别适时控制滑动滚筒的两个轴承座。
本实用新型的有益效果是：能够满足任何形式的皮带输送机皮带张紧要求；具有皮带自动纠偏补偿功能；张力调节范围宽；结构紧凑、制造简单、便于安装与维护。提高了社会的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的左视图。
图4是图3中M处的局部放大图
图中：1.悬臂梁，2.运输胶带，3.滑动滚筒，4.液压张紧油缸，5.带蓄能器装置及压力传感器装置的液压站和控制柜，6.防翻滑块，7.上滑道，8.下滑道。
具体实施方式
该装置包括悬臂粱1、运输胶带2、滑动滚筒3、液压张紧油缸4、带蓄能器装置及压力传感器装置的液压站和控制柜5、防翻滑块6、上滑道7及下滑道8。带蓄能器装置及压力传感器装置的液压站和控制柜5控制两个液压张紧油缸4；液压张紧油缸固定在悬臂粱1上，分别与滑动滚筒3的两个轴承座连接；滑动滚筒的两个轴承座分别与上滑道7和下滑道8啮合，工作时沿上滑道和下滑道直线移动，运输胶带2套在滑动滚筒表面上，防翻滑块6设置在滑动滚筒3的两个轴承座外侧。工作时：固定在悬臂粱1上的两个液压张紧油缸4通过带蓄能器装置及压力传感器装置的液压站和控制柜5的指令伸缩油缸杆，两个液压张紧油缸4分别牵动滑动滚筒3的两个轴承座，使滑动滚筒沿上滑道和下滑道直线移动，实现滑动滚筒位置适时变化达到运输胶带保持恒定张紧力并及时调整皮带跑偏，保证皮带运输机正常运行。
Claims (1)
1.一种自动纠偏补偿式皮带液压张紧装置，其包括悬臂粱(1)、运输胶带(2)、滑动滚筒(3)、液压张紧油缸(4)、带蓄能器装置及压力传感器装置的液压站和控制柜(5)、防翻滑块(6)、上滑道(7)及下滑道(8)；其特征在于：带蓄能器装置及压力传感器装置的液压站和控制柜(5)控制两个液压张紧油缸(4)；液压张紧油缸固定在悬臂粱(1)上，分别与滑动滚筒(3)的两个轴承座连接；滑动滚筒的两个轴承座分别与上滑道(7)和下滑道(8)啮合，运输胶带(2)套在滑动滚筒表面上，防翻滑块(6)设置在滑动滚筒(3)的两个轴承座外侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009200161313U CN201439446U (zh) | 2009-08-03 | 2009-08-03 | 自动纠偏补偿式皮带液压张紧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009200161313U CN201439446U (zh) | 2009-08-03 | 2009-08-03 | 自动纠偏补偿式皮带液压张紧装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201439446U true CN201439446U (zh) | 2010-04-21 |
Family
ID=42544115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009200161313U Expired - Fee Related CN201439446U (zh) | 2009-08-03 | 2009-08-03 | 自动纠偏补偿式皮带液压张紧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201439446U (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101870402A (zh) * | 2010-06-21 | 2010-10-27 | 北京山潜天恒科技有限公司 | 一种电液一体张紧装置 |
| CN101948045A (zh) * | 2010-08-13 | 2011-01-19 | 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 | 链条自动张紧程度控制装置 |
| CN102942026A (zh) * | 2012-11-18 | 2013-02-27 | 苏州蓝王机床工具科技有限公司 | 输送机皮带的涨紧机构 |
| CN102991964A (zh) * | 2012-10-14 | 2013-03-27 | 昆山特力伯传动科技有限公司 | 具有张力调节辊筒的输送机 |
| CN107284960A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-10-24 | 西山煤电(集团)有限责任公司 | 皮带运输机张紧及跑偏调节装置 |
| CN107973082A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-05-01 | 徐工集团工程机械有限公司 | 一种移动式破碎机用带式输送机控制系统 |
| CN112607363A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-06 | 长沙聿鸿环保科技有限公司 | 一种智能散料输送系统及其应用 |
| CN113847286A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-28 | 孙健 | 智能调节皮带装置 |
-
2009
- 2009-08-03 CN CN2009200161313U patent/CN201439446U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101870402A (zh) * | 2010-06-21 | 2010-10-27 | 北京山潜天恒科技有限公司 | 一种电液一体张紧装置 |
| CN101870402B (zh) * | 2010-06-21 | 2012-09-05 | 北京山潜天恒科技有限公司 | 一种电液一体张紧装置 |
| CN101948045A (zh) * | 2010-08-13 | 2011-01-19 | 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 | 链条自动张紧程度控制装置 |
| CN102991964A (zh) * | 2012-10-14 | 2013-03-27 | 昆山特力伯传动科技有限公司 | 具有张力调节辊筒的输送机 |
| CN102942026A (zh) * | 2012-11-18 | 2013-02-27 | 苏州蓝王机床工具科技有限公司 | 输送机皮带的涨紧机构 |
| CN107284960A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-10-24 | 西山煤电(集团)有限责任公司 | 皮带运输机张紧及跑偏调节装置 |
| CN107973082A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-05-01 | 徐工集团工程机械有限公司 | 一种移动式破碎机用带式输送机控制系统 |
| CN107973082B (zh) * | 2017-12-06 | 2024-03-29 | 江苏徐工工程机械研究院有限公司 | 一种移动式破碎机用带式输送机控制系统 |
| CN112607363A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-06 | 长沙聿鸿环保科技有限公司 | 一种智能散料输送系统及其应用 |
| CN113847286A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-28 | 孙健 | 智能调节皮带装置 |
| CN113847286B (zh) * | 2021-09-30 | 2024-01-23 | 孙健 | 智能调节皮带装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201439446U (zh) | 自动纠偏补偿式皮带液压张紧装置 | |
| CN101519109B (zh) | 船用皮带卸料机 | |
| CN105600354A (zh) | 一种长运距输送带防断裂打滑的自动检测调整装置及方法 | |
| CN102951566A (zh) | 一种超高速智能卷扬机 | |
| CN102951404A (zh) | 自检控量式皮带纠偏装置 | |
| CN206483554U (zh) | 生活垃圾步进给料设备 | |
| CN207209812U (zh) | 一种智能配重的动臂式塔吊 | |
| CN103062157B (zh) | 堆取料机俯仰机构的安全预警控制方法及系统 | |
| CN203486578U (zh) | 全功能斗轮堆取料机 | |
| CN116674959A (zh) | 一种柔性自动定位钢板传输系统及控制方法 | |
| CN101386354A (zh) | 令纸包装机堆垛系统 | |
| CN203981327U (zh) | 一种可移动的不均匀载荷受力测量装置 | |
| CN103449140B (zh) | 防止管状皮带机涨管的预警装置及方法 | |
| CN103318601A (zh) | 高效全自动可控式皮带纠偏装置 | |
| CN202594683U (zh) | 一种超高速智能卷扬机 | |
| CN203173438U (zh) | 一种用于条烟输送设备的条烟翻转装置 | |
| CN205708616U (zh) | 一种可调节高度的带式输送机 | |
| CN203652537U (zh) | 斗式提升机 | |
| CN204384281U (zh) | 一种悬臂式斗轮堆取料机垂直液压张紧装置 | |
| CN103640903B (zh) | 斗轮堆取料机拉杆铰接可调节式配重臂 | |
| CN103043407B (zh) | 导料槽及管状带式输送机 | |
| CN206356484U (zh) | 裁剪机的原料板进给机构 | |
| CN207759644U (zh) | 一种粘胶长丝投料装置 | |
| CN201567174U (zh) | 起重机钢丝绳缠绕返回偏角调整装置 | |
| CN201376654Y (zh) | 船用皮带卸料机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: DALIAN HUARUI HEAVY INDUSTRY GROUP CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: HUARUI CO., LTD., DALIAN Effective date: 20120419 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120419 Address after: 116013 Bayi Road, Xigang District, Liaoning, China, No. 169, No. Patentee after: Dalian Huarui Heavy Industry Group Co., Ltd. Address before: 116013 Bayi Road, Xigang District, Liaoning, China, No. 169, No. Patentee before: Huarui Co., Ltd., Dalian |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100421 Termination date: 20180803 |