CN106319292B - 一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法 - Google Patents

一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106319292B
CN106319292B CN201610689217.7A CN201610689217A CN106319292B CN 106319292 B CN106319292 B CN 106319292B CN 201610689217 A CN201610689217 A CN 201610689217A CN 106319292 B CN106319292 B CN 106319292B
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium
casting
hot
ingot
rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610689217.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106319292A (zh
Inventor
李国锋
何延武
柴建胜
梁忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENAN MINGTAI ALUMINUM INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
HENAN MINGTAI ALUMINUM INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENAN MINGTAI ALUMINUM INDUSTRY Co Ltd filed Critical HENAN MINGTAI ALUMINUM INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201610689217.7A priority Critical patent/CN106319292B/zh
Publication of CN106319292A publication Critical patent/CN106319292A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106319292B publication Critical patent/CN106319292B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明涉及一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法。其制造过程包括：熔炼，铸造，均匀化热处理，热轧，冷轧，中间退火、冷轧成品。熔炼采用底置式电磁搅拌系统，铸造设备自动调速系统，热轧采用热粗轧道次自动分配系统，中间退火采用大型天然气炉退火。通过各工序的相互配合，能够使产品成份均匀，成品表面粗糙度均匀、细腻、光洁度好、无条纹、黑丝、色差等表面缺陷，材料经阳极氧化及电镀抛光后镜面效果好，满足镜面铝盖用铝板、铝带对深冲、拉伸性能的使用要求。

Description

一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法
技术领域
本发明涉及一种铝合金及其生产方法，特别是涉及一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法。
背景技术
铝合金制造的铝盖是高档化妆品瓶盖的原料，化妆品瓶盖一般是镜面铝盖。镜面铝盖一般要求：氧化后光亮度高、着色效果好、冲压后表面光滑、制耳率低等。目前市场普通镜面铝盖是1070H12状态产品，1070H12产品因成分中的Si、Fe杂质含量高，熔铸及后续生产中易产生偏析，导致材料晶粒度不均匀，材料阳极氧化及电镀抛光后极易出现材料纹路造成的表面缺陷，另一方面，材料偏析造成冲压开裂几率高、制耳率达8％以上。
镜面铝盖在制作过程中，铝板需进行电解抛光和阳极氧化着色。因为镜面铝盖在制作过程中需要对铝板进行电化学处理，对铝板化学成分的影响比较大，因此，需要铝板中杂质含量越低越好，这样，铝板经电解抛光和阳极氧化后，才能达到较高的色泽光亮度和均匀的氧化色泽。本发明通过调整铝板成分和调控生产工艺以达到客户对镜面铝盖在后电化学处理的要求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法，以解决现有技术所存在的组织偏析、晶粒不均、冲压开裂、制耳率高、组织条纹、反光率差等质量问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带，其化学成分的质量百分数为Al≥99.85％，Ti0.020～0.030％，其余为杂质元素，杂质元素中Si≤0.10％、Fe≤0.10％、Cu＜0.01％、Mn＜0.01％、Mg＜0.01％、Cr＜0.01％、Zn＜0.01％。
一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法，包括以下步骤：
(1)熔炼：向熔炼炉中投入纯度≥99.9％的铝锭30～40吨，熔炼4～6小时得到溶体温度为720～750℃铝液，铝液在720～750℃下搅拌5分钟；熔炼完成后，在静置炉内采用氮氯混合气对铝液精炼30～40分钟并扒去表面浮渣，静置炉温度控制在710～730℃；
(2)铸造：铝液从静置炉经过流槽导入铸造装置，从静置炉导入流槽内的铝液深度控制在250～300mm，铸造装置上方流盘的铝液深度控制在200～250mm，铸造过程采用自动液面控制系统调控铸造装置内的液面；在铸造过程中采用双加入钛丝机装置向铝液中加入6～12kg钛丝；
(3)铣面：大面单侧铣面量≥15mm；铣面后铝合金铸锭厚度为610mm；
(4)对铸锭进行均匀化热处理；
(5)热轧：对步骤(4)处理后的铝合金铸锭进行热轧，在热轧过程中使用乳化液润滑和冷却铝合金铸锭；
(6)冷轧：对经过热轧轧制后的卷材进行冷轧加工；
(7)退火：将步骤(6)处理后的铝合金成品进行中间退火处理，退火处理后进行箔轧
加工；
(8)精整和包装：将步骤(7)处理后的铝合金进行精整处理和包装入库。
进一步，步骤(1)中，使用底置式电磁搅拌系统，进行充分搅拌。
进一步，步骤(2)中，铸造温度控制在690～700℃，铸造速度控制在45～55mm/min；铸造过程中冷却水温控制在15～25℃。
进一步，步骤(2)中，所述的铸造采用自动液面控制系统，是指铸造炉内，铝液的液面高度由红外装置检测，红外线检测数据实时反馈给铸造系统，铸造系统根据反馈数据适时调整静置炉的投料量，以达到液面高度稳定。
进一步，步骤(4)中：将步骤(3)处理后的铸锭在均热炉中分两阶段进行均匀热处理，第一阶段铝合金铸锭温度控制在590～610℃，保温8～12小时；第二阶段铝合金铸锭温度控制在540～550℃，保温时间控制在3～5小时，铝合金铸锭出炉温度控制在515～530℃。
进一步，步骤(5)中：热轧包括热粗扎和热精扎，热粗轧乳液压力控制在0.3±0.05MPa，乳液浓度为4～5％，热粗轧轧制道次为：11～13道次，将610mm厚铸锭轧制成22～24mm厚度送精轧，粗轧后铸锭温度为420～450℃；热精轧乳液压力为0.3～0.5MPa，乳液浓度为4～5％，热精轧采用单机架双卷取热轧机轧制3个道次，将铸锭制成7.0mm热轧坯料，终轧温度不低于320℃；热粗扎和热精扎过程中，采用压缩空气冲扫铸锭表面的乳化液，压缩空气压力控制在0.3～0.5MPa。
进一步，步骤(6)中，所述的冷轧，是将热轧后7.0mm坯料冷却至室温状态，进行冷轧，冷轧加工经3个道次，道次分配为：7.0～4.5～2.0～1.0mm。
进一步，步骤(7)中，所述的中间退火，中间退火使用天然气退火炉，炉气定温550℃，铝合金成品温度达到315℃，改炉气定温330℃，保温1小时，铝合金成品出炉温度控制在315～330℃；所述的箔轧：箔轧上机坯料厚度为1.0mm，经1～2个道次加工至0.3～0.6mm。
与现有技术相比较，本发明具有如下创新点：
(1)本发明所述的化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法，在步骤(2)中，采用自动液面控制系统，有效解决了常规化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产中存在的流槽、流盘液面落差大、温度起伏大造成铸造过程在线细化不均的缺点；
(2)本发明所述的化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法，步骤(2)中，采用双加入钛丝机装置向铝液中加入钛丝，双加入钛丝机装置是采用两盘钛丝分别放入两台钛丝机优点是可以避免一台钛丝机速度过快造成的钛丝融化不完整，细化不均匀，此外，双钛丝机在线加入量大，钛丝融化均匀，能够显著提高铸造过程的晶粒细化效果；
(3)本发明的熔炼采用底置式电磁搅拌系统，铸造设备自动调速系统，热轧采用热粗轧道次自动分配系统，中间退火采用大型天然气炉退火。通过各工序的相互配合，能有效的减少熔炼配料造成的化学成份不均匀；减少因液面落差大造成的温度不均匀及细化效果差；合理采用纯铝合金均热温度范围，消除铸锭内应力；采用中间退火的方式提升内部组织结构，提升成品冲压性能、降低化妆品铝盖制耳率。成品轧制采用粗糙度为0.08～0.12um工作辊进行轧制可有效提升表面细腻度，表面光洁度好、无条纹、色差等表面缺陷；镜面铝盖所采用的铝板、铝带材料最终用于氧化加工，通过对铝板带加工中的技术工艺把控，使生产出的成品无偏析、晶粒度细小均匀，表面无黑丝、黑点、划伤等缺陷，经阳极氧化后表面色泽亮丽、无组织条纹、色差，良好的内部组织及表面质量控制镜面反光率达到≥85％，冲压后成品制耳率≤2％完全满足市场需求。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明进一步详细说明。
实例1
一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带，其化学成分的质量百分数为Al≥99.85％，Ti0.020～0.030％，其余为杂质元素，杂质元素中Si≤0.10％、Fe≤0.10％、Cu＜0.01％、Mn＜0.01％、Mg＜0.01％、Cr＜0.01％、Zn＜0.01％。
上述化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法，包括以下步骤：(1)熔炼：向熔炼炉中投入纯度≥99.9％的铝锭30吨，熔炼4小时得到溶体温度为720～750℃铝液，铝液在720～750℃下搅拌5分钟；熔炼完成后，在静置炉内采用氮氯混合气对铝液精炼30分钟并扒去表面浮渣，静置炉温度控制在710～730℃；
(2)铸造：铝液从静置炉经过流槽导入铸造装置，从静置炉导入流槽内的铝液深度控制在250～300mm，铸造装置上方流盘的铝液深度控制在200～250mm，铸造过程采用自动液面控制系统调控铸造装置内的液面；在铸造过程中采用双加入钛丝机装置向铝液中加入6kg钛丝；
(3)铣面：大面单侧铣面量≥15mm；铣面后铝合金铸锭厚度为610mm；
(4)对铸锭进行均匀化热处理；
(5)热轧：对步骤(4)处理后的铝合金铸锭进行热轧，在热轧过程中使用乳化液润滑和冷却铝合金铸锭；
(6)冷轧：对经过热轧轧制后的卷材进行冷轧加工；
(7)退火：将步骤(6)处理后的铝合金成品进行中间退火处理，退火处理后进行箔轧加工；
(8)精整和包装：将步骤(7)处理后的铝合金进行精整处理和包装入库。
进一步，步骤(1)中，使用底置式电磁搅拌系统，进行充分搅拌。
进一步，步骤(2)中，铸造温度控制在690～700℃，铸造速度控制在45mm/min；铸造过程中冷却水温控制在15～25℃。
进一步，步骤(2)中，所述的铸造采用自动液面控制系统，是指铸造炉内，铝液的液面高度由红外装置检测，红外线检测数据实时反馈给铸造系统，铸造系统根据反馈数据适时调整静置炉的投料量，以达到液面高度稳定。
进一步，步骤(4)中：将步骤(3)处理后的铸锭在均热炉中分两阶段进行均匀热处理，第一阶段铝合金铸锭温度控制在590～610℃，保温8小时；第二阶段铝合金铸锭温度控制在540～550℃，保温时间控制在3小时，铝合金铸锭出炉温度控制在515～530℃。
进一步，步骤(5)中：热轧包括热粗扎和热精扎，热粗轧乳液压力控制在0.3±0.05MPa，乳液浓度为4％，热粗轧轧制道次为：11道次，将610mm厚铸锭轧制成24mm厚度送精轧，粗轧后铸锭温度为420℃；热精轧乳液压力为0.3MPa，乳液浓度为4％，热精轧采用单机架双卷取热轧机轧制3个道次，将铸锭制成7.0mm热轧坯料，终轧温度不低于320℃；热粗扎和热精扎过程中，采用压缩空气冲扫铸锭表面的乳化液，压缩空气压力控制在0.3MPa。
进一步，步骤(6)中，所述的冷轧，是将热轧后7.0mm坯料冷却至室温状态，进行冷轧，冷轧加工经3个道次，道次分配为：7.0～4.5～2.0～1.0mm。
进一步，步骤(7)中，所述的中间退火，中间退火使用天然气退火炉，炉气定温550℃，铝合金成品温度达到315℃，改炉气定温330℃，保温1小时，铝合金成品出炉温度控制在315～330℃；所述的箔轧：箔轧上机坯料厚度为1.0mm，经1个道次加工至0.6mm。
实例2
一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带，其化学成分的质量百分数为Al≥99.85％，Ti0.020～0.030％，其余为杂质元素，杂质元素中Si≤0.10％、Fe≤0.10％、Cu＜0.01％、Mn＜0.01％、Mg＜0.01％、Cr＜0.01％、Zn＜0.01％。
上述化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法，包括以下步骤：
(1)熔炼：向熔炼炉中投入纯度≥99.9％的铝锭32吨，熔炼5小时得到溶体温度为720～750℃铝液，铝液在720～750℃下搅拌5分钟；熔炼完成后，在静置炉内采用氮氯混合气对铝液精炼32分钟并扒去表面浮渣，静置炉温度控制在710～730℃；
(2)铸造：铝液从静置炉经过流槽导入铸造装置，从静置炉导入流槽内的铝液深度控制在250～300mm，铸造装置上方流盘的铝液深度控制在200～250mm，铸造过程采用自动液面控制系统调控铸造装置内的液面；在铸造过程中采用双加入钛丝机装置向铝液中加入6.6kg钛丝；
(3)铣面：大面单侧铣面量≥15mm；铣面后铝合金铸锭厚度为610mm；
(4)对铸锭进行均匀化热处理；
(5)热轧：对步骤(4)处理后的铝合金铸锭进行热轧，在热轧过程中使用乳化液润滑和冷却铝合金铸锭；
(6)冷轧：对经过热轧轧制后的卷材进行冷轧加工；
(7)退火：将步骤(6)处理后的铝合金成品进行中间退火处理，退火处理后进行箔轧加工；
(8)精整和包装：将步骤(7)处理后的铝合金进行精整处理和包装入库。
进一步，步骤(1)中，使用底置式电磁搅拌系统，进行充分搅拌。
进一步，步骤(2)中，铸造温度控制在690～700℃，铸造速度控制在50mm/min；铸造过程中冷却水温控制在15～25℃。
进一步，步骤(2)中，所述的铸造采用自动液面控制系统，是指铸造炉内，铝液的液面高度由红外装置检测，红外线检测数据实时反馈给铸造系统，铸造系统根据反馈数据适时调整静置炉的投料量，以达到液面高度稳定。
进一步，步骤(4)中：将步骤(3)处理后的铸锭在均热炉中分两阶段进行均匀热处理，第一阶段铝合金铸锭温度控制在590～610℃，保温9小时；第二阶段铝合金铸锭温度控制在540～550℃，保温时间控制在3小时，铝合金铸锭出炉温度控制在515～530℃。
进一步，步骤(5)中：热轧包括热粗扎和热精扎，热粗轧乳液压力控制在0.3±0.05MPa，乳液浓度为4％，热粗轧轧制道次为：13道次，将610mm厚铸锭轧制成22mm厚度送精轧，粗轧后铸锭温度为430℃；热精轧乳液压力为0.4MPa，乳液浓度为4％，热精轧采用单机架双卷取热轧机轧制3个道次，将铸锭制成7.0mm热轧坯料，终轧温度不低于320℃；热粗扎和热精扎过程中，采用压缩空气冲扫铸锭表面的乳化液，压缩空气压力控制在0.4MPa。
进一步，步骤(6)中，所述的冷轧，是将热轧后7.0mm坯料冷却至室温状态，进行冷轧，冷轧加工经3个道次，道次分配为：7.0～4.5～2.0～1.0mm。
进一步，步骤(7)中，所述的中间退火，中间退火使用天然气退火炉，炉气定温550℃，铝合金成品温度达到315℃，改炉气定温330℃，保温1小时，铝合金成品出炉温度控制在315～330℃；所述的箔轧：箔轧上机坯料厚度为1.0mm，经2个道次加工至0.3mm。
实例3
一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带，其化学成分的质量百分数为Al≥99.85％，Ti0.020～0.030％，其余为杂质元素，杂质元素中Si≤0.10％、Fe≤0.10％、Cu＜0.01％、Mn＜0.01％、Mg＜0.01％、Cr＜0.01％、Zn＜0.01％。
上述化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法，包括以下步骤：
(1)熔炼：向熔炼炉中投入纯度≥99.9％的铝锭34吨，熔炼4.5小时得到溶体温度为720～750℃铝液，铝液在720～750℃下搅拌5分钟；熔炼完成后，在静置炉内采用氮氯混合气对铝液精炼34分钟并扒去表面浮渣，静置炉温度控制在710～730℃；
(2)铸造：铝液从静置炉经过流槽导入铸造装置，从静置炉导入流槽内的铝液深度控制在250～300mm，铸造装置上方流盘的铝液深度控制在200～250mm，铸造过程采用自动液面控制系统调控铸造装置内的液面；在铸造过程中采用双加入钛丝机装置向铝液中加入8.2kg钛丝；
(3)铣面：大面单侧铣面量≥15mm；铣面后铝合金铸锭厚度为610mm；
(4)对铸锭进行均匀化热处理；
(5)热轧：对步骤(4)处理后的铝合金铸锭进行热轧，在热轧过程中使用乳化液润滑和冷却铝合金铸锭；
(6)冷轧：对经过热轧轧制后的卷材进行冷轧加工；
(7)退火：将步骤(6)处理后的铝合金成品进行中间退火处理，退火处理后进行箔轧加工；
(8)精整和包装：将步骤(7)处理后的铝合金进行精整处理和包装入库。
进一步，步骤(1)中，使用底置式电磁搅拌系统，进行充分搅拌。
进一步，步骤(2)中，铸造温度控制在690～700℃，铸造速度控制在55mm/min；铸造过程中冷却水温控制在15～25℃。
进一步，步骤(2)中，所述的铸造采用自动液面控制系统，是指铸造炉内，铝液的液面高度由红外装置检测，红外线检测数据实时反馈给铸造系统，铸造系统根据反馈数据适时调整静置炉的投料量，以达到液面高度稳定。
进一步，步骤(4)中：将步骤(3)处理后的铸锭在均热炉中分两阶段进行均匀热处理，第一阶段铝合金铸锭温度控制在590～610℃，保温10小时；第二阶段铝合金铸锭温度控制在540～550℃，保温时间控制在4小时，铝合金铸锭出炉温度控制在515～530℃。
进一步，步骤(5)中：热轧包括热粗扎和热精扎，热粗轧乳液压力控制在0.3±0.05MPa，乳液浓度为5％，热粗轧轧制道次为：11道次，将610mm厚铸锭轧制成24mm厚度送精轧，粗轧后铸锭温度为440℃；热精轧乳液压力为0.5MPa，乳液浓度为5％，热精轧采用单机架双卷取热轧机轧制3个道次，将铸锭制成7.0mm热轧坯料，终轧温度不低于320℃；热粗扎和热精扎过程中，采用压缩空气冲扫铸锭表面的乳化液，压缩空气压力控制在0.5MPa。
进一步，步骤(6)中，所述的冷轧，是将热轧后7.0mm坯料冷却至室温状态，进行冷轧，冷轧加工经3个道次，道次分配为：7.0～4.5～2.0～1.0mm。
进一步，步骤(7)中，所述的中间退火，中间退火使用天然气退火炉，炉气定温550℃，铝合金成品温度达到315℃，改炉气定温330℃，保温1小时，铝合金成品出炉温度控制在315～330℃；所述的箔轧：箔轧上机坯料厚度为1.0mm，经1个道次加工至0.5mm。
实例4
一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带，其化学成分的质量百分数为Al≥99.85％，Ti0.020～0.030％，其余为杂质元素，杂质元素中Si≤0.10％、Fe≤0.10％、Cu＜0.01％、Mn＜0.01％、Mg＜0.01％、Cr＜0.01％、Zn＜0.01％。
上述化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法，包括以下步骤：
(1)熔炼：向熔炼炉中投入纯度≥99.9％的铝锭36吨，熔炼5.5小时得到溶体温度为720～750℃铝液，铝液在720～750℃下搅拌5分钟；熔炼完成后，在静置炉内采用氮氯混合气对铝液精炼36分钟并扒去表面浮渣，静置炉温度控制在710～730℃；
(2)铸造：铝液从静置炉经过流槽导入铸造装置，从静置炉导入流槽内的铝液深度控制在250～300mm，铸造装置上方流盘的铝液深度控制在200～250mm，铸造过程采用自动液面控制系统调控铸造装置内的液面；在铸造过程中采用双加入钛丝机装置向铝液中加入9.1kg钛丝；
(3)铣面：大面单侧铣面量≥15mm；铣面后铝合金铸锭厚度为610mm；
(4)对铸锭进行均匀化热处理；
(5)热轧：对步骤(4)处理后的铝合金铸锭进行热轧，在热轧过程中使用乳化液润滑和冷却铝合金铸锭；
(6)冷轧：对经过热轧轧制后的卷材进行冷轧加工；
(7)退火：将步骤(6)处理后的铝合金成品进行中间退火处理，退火处理后进行箔轧加工；
(8)精整和包装：将步骤(7)处理后的铝合金进行精整处理和包装入库。
进一步，步骤(1)中，使用底置式电磁搅拌系统，进行充分搅拌。
进一步，步骤(2)中，铸造温度控制在690～700℃，铸造速度控制在45mm/min；铸造过程中冷却水温控制在15～25℃。
进一步，步骤(2)中，所述的铸造采用自动液面控制系统，是指铸造炉内，铝液的液面高度由红外装置检测，红外线检测数据实时反馈给铸造系统，铸造系统根据反馈数据适时调整静置炉的投料量，以达到液面高度稳定。
进一步，步骤(4)中：将步骤(3)处理后的铸锭在均热炉中分两阶段进行均匀热处理，第一阶段铝合金铸锭温度控制在590～610℃，保温11小时；第二阶段铝合金铸锭温度控制在540～550℃，保温时间控制在4小时，铝合金铸锭出炉温度控制在515～530℃。
进一步，步骤(5)中：热轧包括热粗扎和热精扎，热粗轧乳液压力控制在0.3±0.05MPa，乳液浓度为5％，热粗轧轧制道次为：13道次，将610mm厚铸锭轧制成22mm厚度送精轧，粗轧后铸锭温度为450℃；热精轧乳液压力为0.5MPa，乳液浓度为5％，热精轧采用单机架双卷取热轧机轧制3个道次，将铸锭制成7.0mm热轧坯料，终轧温度不低于320℃；热粗扎和热精扎过程中，采用压缩空气冲扫铸锭表面的乳化液，压缩空气压力控制在0.5MPa。
进一步，步骤(6)中，所述的冷轧，是将热轧后7.0mm坯料冷却至室温状态，进行冷轧，冷轧加工经3个道次，道次分配为：7.0～4.5～2.0～1.0mm。
进一步，步骤(7)中，所述的中间退火，中间退火使用天然气退火炉，炉气定温550℃，铝合金成品温度达到315℃，改炉气定温330℃，保温1小时，铝合金成品出炉温度控制在315～330℃；所述的箔轧：箔轧上机坯料厚度为1.0mm，经2个道次加工至0.3mm。
实例5
一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带，其化学成分的质量百分数为Al≥99.85％，Ti0.020～0.030％，其余为杂质元素，杂质元素中Si≤0.10％、Fe≤0.10％、Cu＜0.01％、Mn＜0.01％、Mg＜0.01％、Cr＜0.01％、Zn＜0.01％。
上述化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法，包括以下步骤：
(1)熔炼：向熔炼炉中投入纯度≥99.9％的铝锭38吨，熔炼5.7小时得到溶体温度为720～750℃铝液，铝液在720～750℃下搅拌5分钟；熔炼完成后，在静置炉内采用氮氯混合气对铝液精炼38分钟并扒去表面浮渣，静置炉温度控制在710～730℃；
(2)铸造：铝液从静置炉经过流槽导入铸造装置，从静置炉导入流槽内的铝液深度控制在250～300mm，铸造装置上方流盘的铝液深度控制在200～250mm，铸造过程采用自动液面控制系统调控铸造装置内的液面；在铸造过程中采用双加入钛丝机装置向铝液中加入11.4kg钛丝；
(3)铣面：大面单侧铣面量≥15mm；铣面后铝合金铸锭厚度为610mm；
(4)对铸锭进行均匀化热处理；
(5)热轧：对步骤(4)处理后的铝合金铸锭进行热轧，在热轧过程中使用乳化液润滑和冷却铝合金铸锭；
(6)冷轧：对经过热轧轧制后的卷材进行冷轧加工；
(7)退火：将步骤(6)处理后的铝合金成品进行中间退火处理，退火处理后进行箔轧加工；
(8)精整和包装：将步骤(7)处理后的铝合金进行精整处理和包装入库。
进一步，步骤(1)中，使用底置式电磁搅拌系统，进行充分搅拌。
进一步，步骤(2)中，铸造温度控制在690～700℃，铸造速度控制在50mm/min；铸造过程中冷却水温控制在15～25℃。
进一步，步骤(2)中，所述的铸造采用自动液面控制系统，是指铸造炉内，铝液的液面高度由红外装置检测，红外线检测数据实时反馈给铸造系统，铸造系统根据反馈数据适时调整静置炉的投料量，以达到液面高度稳定。
进一步，步骤(4)中：将步骤(3)处理后的铸锭在均热炉中分两阶段进行均匀热处理，第一阶段铝合金铸锭温度控制在590～610℃，保温12小时；第二阶段铝合金铸锭温度控制在540～550℃，保温时间控制在5小时，铝合金铸锭出炉温度控制在515～530℃。
进一步，步骤(5)中：热轧包括热粗扎和热精扎，热粗轧乳液压力控制在0.3±0.05MPa，乳液浓度为4％，热粗轧轧制道次为：13道次，将610mm厚铸锭轧制成22mm厚度送精轧，粗轧后铸锭温度为440℃；热精轧乳液压力为0.4MPa，乳液浓度为4％，热精轧采用单机架双卷取热轧机轧制3个道次，将铸锭制成7.0mm热轧坯料，终轧温度不低于320℃；热粗扎和热精扎过程中，采用压缩空气冲扫铸锭表面的乳化液，压缩空气压力控制在0.4MPa。
进一步，步骤(6)中，所述的冷轧，是将热轧后7.0mm坯料冷却至室温状态，进行冷轧，冷轧加工经3个道次，道次分配为：7.0～4.5～2.0～1.0mm。
进一步，步骤(7)中，所述的中间退火，中间退火使用天然气退火炉，炉气定温550℃，铝合金成品温度达到315℃，改炉气定温330℃，保温1小时，铝合金成品出炉温度控制在315～330℃；所述的箔轧：箔轧上机坯料厚度为1.0mm，经1个道次加工至0.4mm。
实例6
一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带，其化学成分的质量百分数为Al≥99.85％，Ti0.020～0.030％，其余为杂质元素，杂质元素中Si≤0.10％、Fe≤0.10％、Cu＜0.01％、Mn＜0.01％、Mg＜0.01％、Cr＜0.01％、Zn＜0.01％。
上述化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法，包括以下步骤：
(1)熔炼：向熔炼炉中投入纯度≥99.9％的铝锭40吨，熔炼6小时得到溶体温度为720～750℃铝液，铝液在720～750℃下搅拌5分钟；熔炼完成后，在静置炉内采用氮氯混合气对铝液精炼40分钟并扒去表面浮渣，静置炉温度控制在710～730℃；
(2)铸造：铝液从静置炉经过流槽导入铸造装置，从静置炉导入流槽内的铝液深度控制在250～300mm，铸造装置上方流盘的铝液深度控制在200～250mm，铸造过程采用自动液面控制系统调控铸造装置内的液面；在铸造过程中采用双加入钛丝机装置向铝液中加入10kg钛丝；
(3)铣面：大面单侧铣面量≥15mm；铣面后铝合金铸锭厚度为610mm；
(4)对铸锭进行均匀化热处理；
(5)热轧：对步骤(4)处理后的铝合金铸锭进行热轧，在热轧过程中使用乳化液润滑和冷却铝合金铸锭；
(6)冷轧：对经过热轧轧制后的卷材进行冷轧加工；
(7)退火：将步骤(6)处理后的铝合金成品进行中间退火处理，退火处理后进行箔轧加工；
(8)精整和包装：将步骤(7)处理后的铝合金进行精整处理和包装入库。
进一步，步骤(1)中，使用底置式电磁搅拌系统，进行充分搅拌。
进一步，步骤(2)中，铸造温度控制在690～700℃，铸造速度控制在55mm/min；铸造过程中冷却水温控制在15～25℃；进一步，步骤(2)中，所述的铸造采用自动液面控制系统，是指铸造炉内，铝液的液面高度由红外装置检测，红外线检测数据实时反馈给铸造系统，铸造系统根据反馈数据适时调整静置炉的投料量，以达到液面高度稳定。
进一步，步骤(4)中：将步骤(3)处理后的铸锭在均热炉中分两阶段进行均匀热处理，第一阶段铝合金铸锭温度控制在590～610℃，保温11小时；第二阶段铝合金铸锭温度控制在540～550℃，保温时间控制在5小时，铝合金铸锭出炉温度控制在515～530℃。
进一步，步骤(5)中：热轧包括热粗扎和热精扎，热粗轧乳液压力控制在0.3±0.05MPa，乳液浓度为4％，热粗轧轧制道次为：11道次，将610mm厚铸锭轧制成24mm厚度送精轧，粗轧后铸锭温度为430℃；热精轧乳液压力为0.3MPa，乳液浓度为4％，热精轧采用单机架双卷取热轧机轧制3个道次，将铸锭制成7.0mm热轧坯料，终轧温度不低于320℃；热粗扎和热精扎过程中，采用压缩空气冲扫铸锭表面的乳化液，压缩空气压力控制在0.3MPa。
进一步，步骤(6)中，所述的冷轧，是将热轧后7.0mm坯料冷却至室温状态，进行冷轧，冷轧加工经3个道次，道次分配为：7.0～4.5～2.0～1.0mm。
进一步，步骤(7)中，所述的中间退火，中间退火使用天然气退火炉，炉气定温550℃，铝合金成品温度达到315℃，改炉气定温330℃，保温1小时，铝合金成品出炉温度控制在315～330℃；所述的箔轧：箔轧上机坯料厚度为1.0mm，经1个道次加工至0.5mm。
实例7
一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带，其化学成分的质量百分数为Al≥99.85％，Ti0.020～0.030％，其余为杂质元素，杂质元素中Si≤0.10％、Fe≤0.10％、Cu＜0.01％、Mn＜0.01％、Mg＜0.01％、Cr＜0.01％、Zn＜0.01％。
上述化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法，包括以下步骤：
(1)熔炼：向熔炼炉中投入纯度≥99.9％的铝锭39吨，熔炼5.7小时得到溶体温度为720～750℃铝液，铝液在720～750℃下搅拌5分钟；熔炼完成后，在静置炉内采用氮氯混合气对铝液精炼39分钟并扒去表面浮渣，静置炉温度控制在710～730℃；
(2)铸造：铝液从静置炉经过流槽导入铸造装置，从静置炉导入流槽内的铝液深度控制在250～300mm，铸造装置上方流盘的铝液深度控制在200～250mm，铸造过程采用自动液面控制系统调控铸造装置内的液面；在铸造过程中采用双加入钛丝机装置向铝液中加入9.5kg钛丝；
(3)铣面：大面单侧铣面量≥15mm；铣面后铝合金铸锭厚度为610mm；
(4)对铸锭进行均匀化热处理；
(5)热轧：对步骤(4)处理后的铝合金铸锭进行热轧，在热轧过程中使用乳化液润滑和冷却铝合金铸锭；
(6)冷轧：对经过热轧轧制后的卷材进行冷轧加工；
(7)退火：将步骤(6)处理后的铝合金成品进行中间退火处理，退火处理后进行箔轧加工；
(8)精整和包装：将步骤(7)处理后的铝合金进行精整处理和包装入库。
进一步，步骤(1)中，使用底置式电磁搅拌系统，进行充分搅拌。
进一步，步骤(2)中，铸造温度控制在690～700℃，铸造速度控制在45mm/min；铸造过程中冷却水温控制在15～25℃。
进一步，步骤(2)中，所述的铸造采用自动液面控制系统，是指铸造炉内，铝液的液面高度由红外装置检测，红外线检测数据实时反馈给铸造系统，铸造系统根据反馈数据适时调整静置炉的投料量，以达到液面高度稳定。
进一步，步骤(4)中：将步骤(3)处理后的铸锭在均热炉中分两阶段进行均匀热处理，第一阶段铝合金铸锭温度控制在590～610℃，保温10小时；第二阶段铝合金铸锭温度控制在540～550℃，保温时间控制在4小时，铝合金铸锭出炉温度控制在515～530℃。
进一步，步骤(5)中：热轧包括热粗扎和热精扎，热粗轧乳液压力控制在0.3±0.05MPa，乳液浓度为5％，热粗轧轧制道次为：13道次，将610mm厚铸锭轧制成22mm厚度送精轧，粗轧后铸锭温度为420℃；热精轧乳液压力为0.3MPa，乳液浓度为5％，热精轧采用单机架双卷取热轧机轧制3个道次，将铸锭制成7.0mm热轧坯料，终轧温度不低于320℃；热粗扎和热精扎过程中，采用压缩空气冲扫铸锭表面的乳化液，压缩空气压力控制在0.3MPa。
进一步，步骤(6)中，所述的冷轧，是将热轧后7.0mm坯料冷却至室温状态，进行冷轧，冷轧加工经3个道次，道次分配为：7.0～4.5～2.0～1.0mm。
进一步，步骤(7)中，所述的中间退火，中间退火使用天然气退火炉，炉气定温550℃，铝合金成品温度达到315℃，改炉气定温330℃，保温1小时，铝合金成品出炉温度控制在315～330℃；所述的箔轧：箔轧上机坯料厚度为1.0mm，经2个道次加工至0.3mm。
实例8
一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带，其化学成分的质量百分数为Al≥99.85％，Ti0.020～0.030％，其余为杂质元素，杂质元素中Si≤0.10％、Fe≤0.10％、Cu＜0.01％、Mn＜0.01％、Mg＜0.01％、Cr＜0.01％、Zn＜0.01％。
上述化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法，包括以下步骤：
(1)熔炼：向熔炼炉中投入纯度≥99.9％的铝锭37吨，熔炼5.5小时得到溶体温度为720～750℃铝液，铝液在720～750℃下搅拌5分钟；熔炼完成后，在静置炉内采用氮氯混合气对铝液精炼37分钟并扒去表面浮渣，静置炉温度控制在710～730℃；
(2)铸造：铝液从静置炉经过流槽导入铸造装置，从静置炉导入流槽内的铝液深度控制在250～300mm，铸造装置上方流盘的铝液深度控制在200～250mm，铸造过程采用自动液面控制系统调控铸造装置内的液面；在铸造过程中采用双加入钛丝机装置向铝液中加入10.5kg钛丝；
(3)铣面：大面单侧铣面量≥15mm；铣面后铝合金铸锭厚度为610mm；
(4)对铸锭进行均匀化热处理；
(5)热轧：对步骤(4)处理后的铝合金铸锭进行热轧，在热轧过程中使用乳化液润滑和冷却铝合金铸锭；
(6)冷轧：对经过热轧轧制后的卷材进行冷轧加工；
(7)退火：将步骤(6)处理后的铝合金成品进行中间退火处理，退火处理后进行箔轧加工；
(8)精整和包装：将步骤(7)处理后的铝合金进行精整处理和包装入库。
进一步，步骤(1)中，使用底置式电磁搅拌系统，进行充分搅拌。
进一步，步骤(2)中，铸造温度控制在690～700℃，铸造速度控制在50mm/min；铸造过程中冷却水温控制在15～25℃；
进一步，步骤(2)中，所述的铸造采用自动液面控制系统，是指铸造炉内，铝液的液面高度由红外装置检测，红外线检测数据实时反馈给铸造系统，铸造系统根据反馈数据适时调整静置炉的投料量，以达到液面高度稳定。
进一步，步骤(4)中：将步骤(3)处理后的铸锭在均热炉中分两阶段进行均匀热处理，第一阶段铝合金铸锭温度控制在590～610℃，保温9小时；第二阶段铝合金铸锭温度控制在540～550℃，保温时间控制在4小时，铝合金铸锭出炉温度控制在515～530℃。
进一步，步骤(5)中：热轧包括热粗扎和热精扎，热粗轧乳液压力控制在0.3±0.05MPa，乳液浓度为4％，热粗轧轧制道次为：11道次，将610mm厚铸锭轧制成24mm厚度送精轧，粗轧后铸锭温度为450℃；热精轧乳液压力为0.4MPa，乳液浓度为4％，热精轧采用单机架双卷取热轧机轧制3个道次，将铸锭制成7.0mm热轧坯料，终轧温度不低于320℃；热粗扎和热精扎过程中，采用压缩空气冲扫铸锭表面的乳化液，压缩空气压力控制在0.4MPa。
进一步，步骤(6)中，所述的冷轧，是将热轧后7.0mm坯料冷却至室温状态，进行冷轧，冷轧加工经3个道次，道次分配为：7.0～4.5～2.0～1.0mm；
进一步，步骤(7)中，所述的中间退火，中间退火使用天然气退火炉，炉气定温550℃，铝合金成品温度达到315℃，改炉气定温330℃，保温1小时，铝合金成品出炉温度控制在315～330℃；所述的箔轧：箔轧上机坯料厚度为1.0mm，经1个道次加工至0.6mm。
实例9
一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带，其化学成分的质量百分数为Al≥99.85％，Ti0.020～0.030％，其余为杂质元素，杂质元素中Si≤0.10％、Fe≤0.10％、Cu＜0.01％、Mn＜0.01％、Mg＜0.01％、Cr＜0.01％、Zn＜0.01％。
上述化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法，包括以下步骤：
(1)熔炼：向熔炼炉中投入纯度≥99.9％的铝锭36吨，熔炼5小时得到溶体温度为720～750℃铝液，铝液在720～750℃下搅拌5分钟；熔炼完成后，在静置炉内采用氮氯混合气对铝液精炼36分钟并扒去表面浮渣，静置炉温度控制在710～730℃；
(2)铸造：铝液从静置炉经过流槽导入铸造装置，从静置炉导入流槽内的铝液深度控制在250～300mm，铸造装置上方流盘的铝液深度控制在200～250mm，铸造过程采用自动液面控制系统调控铸造装置内的液面；在铸造过程中采用双加入钛丝机装置向铝液中加入8kg钛丝；
(3)铣面：大面单侧铣面量≥15mm；铣面后铝合金铸锭厚度为610mm；
(4)对铸锭进行均匀化热处理；
(5)热轧：对步骤(4)处理后的铝合金铸锭进行热轧，在热轧过程中使用乳化液润滑和冷却铝合金铸锭；
(6)冷轧：对经过热轧轧制后的卷材进行冷轧加工；
(7)退火：将步骤(6)处理后的铝合金成品进行中间退火处理，退火处理后进行箔轧加工；
(8)精整和包装：将步骤(7)处理后的铝合金进行精整处理和包装入库。
进一步，步骤(1)中，使用底置式电磁搅拌系统，进行充分搅拌。
进一步，步骤(2)中，铸造温度控制在690～700℃，铸造速度控制在55mm/min；铸造过程中冷却水温控制在15～25℃。
进一步，步骤(2)中，所述的铸造采用自动液面控制系统，是指铸造炉内，铝液的液面高度由红外装置检测，红外线检测数据实时反馈给铸造系统，铸造系统根据反馈数据适时调整静置炉的投料量，以达到液面高度稳定。
进一步，步骤(4)中：将步骤(3)处理后的铸锭在均热炉中分两阶段进行均匀热处理，第一阶段铝合金铸锭温度控制在590～610℃，保温8小时；第二阶段铝合金铸锭温度控制在540～550℃，保温时间控制在3小时，铝合金铸锭出炉温度控制在515～530℃。
进一步，步骤(5)中：热轧包括热粗扎和热精扎，热粗轧乳液压力控制在0.3±0.05MPa，乳液浓度为5％，热粗轧轧制道次为：13道次，将610mm厚铸锭轧制成22mm厚度送精轧，粗轧后铸锭温度为430℃；热精轧乳液压力为0.5MPa，乳液浓度为5％，热精轧采用单机架双卷取热轧机轧制3个道次，将铸锭制成7.0mm热轧坯料，终轧温度不低于320℃；热粗扎和热精扎过程中，采用压缩空气冲扫铸锭表面的乳化液，压缩空气压力控制在0.5MPa。
进一步，步骤(6)中，所述的冷轧，是将热轧后7.0mm坯料冷却至室温状态，进行冷轧，冷轧加工经3个道次，道次分配为：7.0～4.5～2.0～1.0mm。
进一步，步骤(7)中，所述的中间退火，中间退火使用天然气退火炉，炉气定温550℃，铝合金成品温度达到315℃，改炉气定温330℃，保温1小时，铝合金成品出炉温度控制在315～330℃；所述的箔轧：箔轧上机坯料厚度为1.0mm，经1个道次加工至0.5mm。
本发明并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或者类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带，其特征在于，其化学成分的质量百分数为Al≥99.85％，Ti 0.020～0.030％，其余为杂质元素；杂质元素中Si≤0.10％、Fe≤0.10％、Cu＜0.01％、Mn＜0.01％、Mg＜0.01％、Cr＜0.01％、Zn＜0.01％；所述的化妆品镜面用铝盖铝板、铝带的生产方法包括以下步骤：
(1)熔炼：向熔炼炉中投入纯度≥99.9％的铝锭30～40吨，熔炼4～6小时得到溶体温度为720～750℃铝液，铝液在720～750℃下搅拌5分钟；熔炼完成后，在静置炉内采用氮氯混合气对铝液精炼30～40分钟并扒去表面浮渣，静置炉温度控制在710～730℃；
(2)铸造：铝液从静置炉经过流槽导入铸造装置，从静置炉导入流槽内的铝液深度控制在250～300mm，铸造装置上方流盘的铝液深度控制在200～250mm，铸造过程采用自动液面控制系统调控铸造装置内的液面；在铸造过程中采用双加入钛丝机装置向铝液中加入6～12kg钛丝；
(3)铣面：大面单侧铣面量≥15mm；铣面后铝合金铸锭厚度为610mm；
(4)对铸锭进行均匀化热处理；
(5)热轧：对步骤(4)处理后的铝合金铸锭进行热轧，在热轧过程中使用乳化液润滑和冷却铝合金铸锭；
(6)冷轧：对经过热轧轧制后的卷材进行冷轧加工；
(7)退火：将步骤(6)处理后的铝合金成品进行中间退火处理，退火处理后进行箔轧加工；
(8)精整和包装：将步骤(7)处理后的铝合金进行精整处理和包装入库。
2.根据权利要求1所述的化妆品镜面用铝盖铝板、铝带，其特征在于，步骤(1)中，使用底置式电磁搅拌系统，进行充分搅拌。
3.根据权利要求1所述的化妆品镜面用铝盖铝板、铝带，其特征在于，步骤(2)中，铸造温度控制在690～700℃，铸造速度控制在45～55mm/min；铸造过程中冷却水温控制在15～25℃。
4.根据权利要求1所述的化妆品镜面用铝盖铝板、铝带，其特征在于，步骤(2)中，所述的铸造采用自动液面控制系统，是指铸造炉内，铝液的液面高度由红外装置检测，红外线检测数据实时反馈给铸造系统，铸造系统反馈数据适时调整静置炉的投料量，以达到液面高度稳定。
5.根据权利要求1所述的化妆品镜面用铝盖铝板、铝带，其特征在于，步骤(4)中：将步骤(3)处理后的铸锭在均热炉中分两阶段进行均匀热处理，第一阶段铝合金铸锭温度控制在590～610℃，保温8～12小时；第二阶段铝合金铸锭温度控制在540～550℃，保温时间控制在3～5小时，铝合金铸锭出炉温度控制在515～530℃。
6.根据权利要求1所述的化妆品镜面用铝盖铝板、铝带，其特征在于，步骤(5)中：热轧包括热粗扎和热精扎，热粗轧乳液压力控制在0.3±0.05MPa，乳液浓度为4～5％，热粗轧轧制道次为：11～13道次，将610mm厚铸锭轧制成22～24mm厚度送精轧，粗轧后铸锭温度为420～450℃；热精轧乳液压力为0.3～0.5MPa，乳液浓度为4～5％，热精轧采用单机架双卷取热轧机轧制3个道次，将铸锭制成7.0mm热轧坯料，终轧温度不低于320℃；热粗扎和热精扎过程中，采用压缩空气冲扫铸锭表面的乳化液，压缩空气压力控制在0.3～0.5MPa。
7.根据权利要求1所述的化妆品镜面用铝盖铝板、铝带，其特征在于，步骤(6)中，所述的冷轧，是将热轧后7.0mm坯料冷却至室温状态，进行冷轧，冷轧加工经3个道次，道次分配为：7.0～4.5～2.0～1.0mm。
8.根据权利要求1所述的化妆品镜面用铝盖铝板、铝带，其特征在于，步骤(7)中，所述的中间退火，中间退火使用天然气退火炉，炉气定温550℃，铝合金成品温度达到315℃，改炉气定温330℃，保温1小时，铝合金成品出炉温度控制在315～330℃；所述的箔轧：箔轧上机坯料厚度为1.0mm，经1～2个道次加工至0.3～0.6mm。
CN201610689217.7A 2016-08-19 2016-08-19 一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法 Active CN106319292B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610689217.7A CN106319292B (zh) 2016-08-19 2016-08-19 一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610689217.7A CN106319292B (zh) 2016-08-19 2016-08-19 一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106319292A CN106319292A (zh) 2017-01-11
CN106319292B true CN106319292B (zh) 2017-12-26

Family

ID=57743254

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610689217.7A Active CN106319292B (zh) 2016-08-19 2016-08-19 一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106319292B (zh)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106862268B (zh) * 2017-03-07 2018-10-30 新疆众和股份有限公司 一种为镜面铝轧制提供1090镜面毛料的冷加工方法
CN106987788B (zh) * 2017-03-07 2019-03-26 新疆众和股份有限公司 一种为镜面铝轧制提供1090镜面毛料的热加工方法
CN108220648A (zh) * 2017-12-29 2018-06-29 西南铝业（集团）有限责任公司 一种用于手机铝合金壳体的高表面铝合金薄板的熔铸工艺及铝合金薄板的制备方法
CN109097635A (zh) * 2018-08-31 2018-12-28 招商局铝业(重庆)有限公司 一种化妆品用铝合金及其制备方法
CN109482653B (zh) * 2018-11-21 2020-08-04 中铝河南洛阳铝加工有限公司 一种轧辊磨削工艺、轧辊及合金镜面板制备方法
CN110102580B (zh) * 2019-04-12 2020-10-27 郑州明泰实业有限公司 一种用于加工高端化妆品瓶盖的1100-h14状态铝合金带材生产方法
CN111057976A (zh) * 2019-12-27 2020-04-24 中铝河南洛阳铝加工有限公司 一种高成形性镜面铝合金板带材的热处理方法
CN111286645A (zh) * 2020-03-25 2020-06-16 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种阳极氧化瓶盖铝材及其制备方法
CN111363955B (zh) * 2020-04-09 2022-04-01 中铝瑞闽股份有限公司 一种化妆品阳极氧化铝板带材及其制备方法
CN112626398B (zh) * 2020-11-30 2022-07-29 河南明泰科技发展有限公司 一种化妆品镜面用5070铝合金及其制备方法与应用
CN112571001B (zh) * 2020-12-25 2022-09-06 镇江龙源铝业有限公司 一种用于动力电池盖板的铝材成型方法
CN112962004A (zh) * 2021-03-12 2021-06-15 浙江永杰铝业有限公司 一种纯铝带材及其制备方法
CN113718122A (zh) * 2021-09-03 2021-11-30 中铝河南洛阳铝加工有限公司 一种建筑装饰用高反射率镜面铝板带材的制备方法
CN114622114B (zh) * 2022-03-16 2022-12-09 诺文(新会)合金材料有限公司 一种专用铝片的制造方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2782668A1 (fr) * 1998-09-01 2000-03-03 Pechiney Rhenalu Tole ou bande en alliage d'aluminium a reflectivite elevee sur une face et faible sur l'autre face
CN101386941A (zh) * 2008-10-29 2009-03-18 河南明泰铝业股份有限公司 瓶盖料用热轧铝合金及其生产方法
CN104294194A (zh) * 2013-07-16 2015-01-21 大力神铝业股份有限公司 一种提高3104铝合金带材杯突值的制造方法
CN104294088A (zh) * 2013-07-16 2015-01-21 大力神铝业股份有限公司 一种化妆品瓶盖用铝带的制造方法
CN104532075A (zh) * 2014-12-31 2015-04-22 中铝西南铝冷连轧板带有限公司 高盖瓶盖用铝合金基材及其生产方法
CN104561668A (zh) * 2014-12-22 2015-04-29 河南明泰铝业股份有限公司 酒盖料用铝合金薄板及其生产方法
CN105483474A (zh) * 2015-12-21 2016-04-13 河南明泰铝业股份有限公司 一种高强度铝合金深冲用瓶盖及其生产方法
CN105714155A (zh) * 2015-12-21 2016-06-29 河南明泰铝业股份有限公司 一种动力电池壳用铝板、铝带及其生产方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6431314B2 (ja) * 2014-08-13 2018-11-28 三菱アルミニウム株式会社 アルミニウム合金箔の製造方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2782668A1 (fr) * 1998-09-01 2000-03-03 Pechiney Rhenalu Tole ou bande en alliage d'aluminium a reflectivite elevee sur une face et faible sur l'autre face
CN101386941A (zh) * 2008-10-29 2009-03-18 河南明泰铝业股份有限公司 瓶盖料用热轧铝合金及其生产方法
CN104294194A (zh) * 2013-07-16 2015-01-21 大力神铝业股份有限公司 一种提高3104铝合金带材杯突值的制造方法
CN104294088A (zh) * 2013-07-16 2015-01-21 大力神铝业股份有限公司 一种化妆品瓶盖用铝带的制造方法
CN104561668A (zh) * 2014-12-22 2015-04-29 河南明泰铝业股份有限公司 酒盖料用铝合金薄板及其生产方法
CN104532075A (zh) * 2014-12-31 2015-04-22 中铝西南铝冷连轧板带有限公司 高盖瓶盖用铝合金基材及其生产方法
CN105483474A (zh) * 2015-12-21 2016-04-13 河南明泰铝业股份有限公司 一种高强度铝合金深冲用瓶盖及其生产方法
CN105714155A (zh) * 2015-12-21 2016-06-29 河南明泰铝业股份有限公司 一种动力电池壳用铝板、铝带及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106319292A (zh) 2017-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106319292B (zh) 一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法
CN105543520B (zh) 一种电子产品外壳用铝合金基材的制备方法
WO2020199610A1 (zh) 一种铝电解电容器用1xxx系阴极箔的制备方法
CN111254329A (zh) 一种6061铝合金中厚板的轧制工艺
CN109628803B (zh) 一种4017-h2x状态铝合金花纹板及其制备方法
CN101422784B (zh) 超细晶镁合金薄板轧制技术
CN101745794A (zh) 一种无取向高牌号硅钢制备技术
CN1183813A (zh) 铝合金薄板产品的制造方法
US9546411B2 (en) Aluminum-alloy sheet and method for producing the same
CN105506416B (zh) 一种可用于手机支撑中板高强度铝合金带材的制造方法
CN105177475B (zh) 一种生产8021合金双零箔用铝箔坯料的方法
CN104087734B (zh) 一种制备高性能马氏体时效钢钢带的方法
CN101386941A (zh) 瓶盖料用热轧铝合金及其生产方法
CN112831692B (zh) 一种铝锰合金带材及其制备方法
CN103506382A (zh) 一种改善厚规格船板表面质量的生产方法
CN103436780A (zh) 一种led支架用钢的生产方法
CN110373560A (zh) 一种薄板坯连续铸轧生产高性能铝合金板带材的方法
CN105483474A (zh) 一种高强度铝合金深冲用瓶盖及其生产方法
CN112746203A (zh) 一种铝镁合金板材及其制备方法
CN104561668A (zh) 酒盖料用铝合金薄板及其生产方法
CN108588540B (zh) 核电用1Cr15Ni36W3Ti合金锻、轧棒材制造方法
CN107794470B (zh) 一种阳极化后无异色缺陷的5系铝板材的冷轧方法
CN112934980A (zh) 一种1050铝合金药盖料的加工方法
CN100457941C (zh) 利用铸轧机生产5754铝合金坯料的生产方法
CN115109970B (zh) 一种镜面铝用热轧板、其制备方法和含有其的零部件的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant