CN101386941A

CN101386941A - 瓶盖料用热轧铝合金及其生产方法

Info

Publication number: CN101386941A
Application number: CNA2008102306393A
Authority: CN
Inventors: 邵小伟
Original assignee: HENAN MINGTAI ALUMINUM INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: HENAN MINGTAI ALUMINUM INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2008-10-29
Filing date: 2008-10-29
Publication date: 2009-03-18
Anticipated expiration: 2028-10-29
Also published as: CN101386941B

Abstract

本发明涉及一种热轧瓶盖料用铝合金及其生产方法，成份含有Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti和余量Al，合计100份。生产时在715～725℃铸造成铸锭；铸锭铣面；将铝合金铸锭加热至540～560℃，保温6～10h；将铸锭经多道次轧制，粗轧至厚度为30～40mm；经四连轧至4mm；冷轧及精整加工时，由4mm轧制至1.2mm和0.46mm时，分别进行两次中间退火，最后轧制至成品0.19～0.23mm。本发明的制耳率≤2％，强度为140～160MPa，延伸率≥3％，产品性能稳定，有利于提高生产效率。本发明的瓶盖料用铝合金，广泛用于各种酒瓶、饮料瓶、药用瓶等包装物瓶盖，能够满足国内国外瓶盖加工企业对该品种的高质量要求。

Description

瓶盖料用热轧铝合金及其生产方法

一、技术领域：

本发明涉及一种铝合金及其生产方法，特别是涉及一种热轧瓶盖料用铝合金及其生产方法。

二、背景技术：

铝质瓶盖多在自动化程度相当高的生产线加工，因此对材料的强度、伸长率和尺寸偏差要求都很严格，否则会在加工时产生破裂或折痕。为保证瓶盖成形后便于印刷，要求瓶盖料板面平坦、无滚痕、划伤和污斑，一般采用的合金状态有8011-H14、3003-H16等，用料规格一般厚度为0.20-0.23mm，宽度为449-796mm。铝质瓶盖材料的生产可分别采用热轧供坯或连铸连轧供坯，经冷轧轧制而成。目前我国铝质瓶盖料的生产厂多用连铸连轧坯料生产，但根据用户反映，在盖料的使用效果上热轧坯料要优于铸轧坯料。但是，现有技术存在着瓶盖料冲制时发生的制耳率高、抗拉强度不均匀等问题，这些问题期待解决。

三、发明内容：

本发明要解决的技术问题：提供了一种瓶盖料用铝合金，该板材具有制耳率低、强度高、延伸率高等优点；还提供了该瓶盖料用铝合金的生产方法。

本发明的技术方案：

一种瓶盖料用铝合金，以重量份表示，成份含有Si0.6～0.65份、Fe0.75～0.80份、Cu≤0.05份、Mn≤0.05份、Mg≤0.05份、Cr≤0.05份、Zn≤0.05份、Ti0.01～0.02份和余量Al，合计100份。

所述的成份中Si 0.6～0.65份、Fe 0.75～0.80份、Cu≤0.03份、Mn≤0.04份、Mg≤0.03份、Cr≤0.04份、Zn≤0.04份、Ti0.01～0.02份。

一种所述瓶盖料用铝合金的生产方法，包括以下步骤，

(1)熔炼：向熔化炉按重量份加入各成分，在720～740℃的条件下熔炼，当炉料全部熔化后，在715～725℃的条件下铸造成铝合金铸锭；

(2)铸锭铣面：将铝合金铸锭铣面，要求单面铣面量≥15mm，铸锭两边厚度差≤3mm，铣面粗糙度要求为0.06-0.15mm；

(3)铸锭加热：将铣面后的铝合金铸锭加热至540～560℃，保温6～10h后出炉；出炉温度为500～520℃；

(4)粗轧：将出炉后的铝合金铸锭经过多道次轧制，粗轧至厚度为30～40mm的毛坯料；

(5)精轧：经四连轧至4mm；轧制完成后毛坯料温度保持在310±10℃；

(6)冷轧及精整加工：轧制至1.2mm和0.46mm时，分别进行中间退火，最后轧制至成品厚度为0.19～0.23mm；

(7)拉弯矫直。

所述多道次轧制是将铸锭从500～600mm厚经15～19道次的轧制，经每个道次厚度减少20～40mm。

所述冷轧时轧辊表面粗糙度为0.2～0.25μm。

所述中间退火是将毛坯料在炉温为240～250℃条件下除油6h；然后在炉温为450℃时，保温13h；再在炉温为405℃时保温2h，出炉空冷。

本发明的积极有益效果：

(1)本发明的瓶盖料用铝合金产品性能优良，制耳率≤2％，强度为140～160Mpa，延伸率≥3％，产品性能稳定，有效地解决了现有技术中的瓶盖料冲制时制耳率高、抗拉强度不均等问题，大大减少了材料消耗和能量消耗，有利于提高生产效率。

(2)本发明采用热轧工艺能使材料得到充分的均质化处理，由厚到薄的多道次轧制，可使材料在强度、延伸率、制耳率等性能方面大大优于连铸连轧生产方法。

(3)本发明在规定的成分配比范围内，通过熔铸工序控制铸锭成分和组织，通过优化的热轧、冷轧及中间退火工艺，使瓶盖用铝合金板材保持晶粒组织细小，更有利于稳定性能，有利于用户冲制使用。

(4)本发明的瓶盖料用铝合金，广泛用于各种酒瓶、饮料瓶、药用瓶等包装物瓶盖，能够满足国内国外瓶盖加工企业对该品种的高质量要求。目前该产品供不应求，销往国内外多个国家和地区，获得了用户的广泛好评，具有较好的经济和社会效益。

四、具体实施方式：

实施例一、一种瓶盖料用铝合金，以重量份表示，成份见表2，各成分合计100份。若有杂质，要求单个杂质成分含量<0.03份，总杂质含量<0.10份。

瓶盖料用铝合金的生产方法，包括以下步骤：

(2)铸锭铣面：将铝合金铸锭铣面，要求单面铣面量≥15mm，铸锭两边厚度差≤3mm，铣面粗糙度要求为0.06～0.15mm；

(3)铸锭加热：将铣面后的铝合金铸锭加热至540～560℃，保温6～10h后出炉；出炉温度为500～520℃；总加热时间≥20h；

(4)粗轧：将出炉后的铝合金铸锭经过17道次轧制，从600mm粗轧至厚度为30mm的毛坯料；粗轧道次见表1；

(5)精轧：经4个道次连轧轧至4mm，道次为：30-15-9-6-4；轧制完成后毛坯料温度保持在310±10℃；

(6)冷轧及精整加工：轧制道次安排：4.0-1.8-1.2-中间退火-0.7-0.46-中间退火-0.3-0.21，即轧制至1.2mm和0.46mm时，分别进行一次中间退火；两次中间退火的方法为：将毛坯料在炉温为240～250℃的条件下除油6h，然后在炉温为450℃时，保温13h；再在炉温为405℃时保温2h，出炉空冷退火结束；最后轧制至0.21mm为成品厚度；冷轧时轧辊表面粗糙度为0.2～0.25μm；

(7)拉弯矫直并切片。

成品经拉弯矫直机并清洗，要求表面无油污，保证成品波浪高度不大于2mm。成品分切要求：外观质量错层不大于2mm，塔形小于10mm。

产品性能指标：制耳率为1.3～1.8％；抗拉强度145～155Mpa，延伸率≥3％。

表1：粗轧道次表

道次	H	h	△h	道次	H	h	△h
道次	H	h	△h	道次	H	h	△h	1	600	580	20	10	310	270	40
2	580	560	20	11	270	230	40	1	600	580	20	10	310	270	40
2	580	560	20	11	270	230	40	3	560	530	30	12	230	190	40
4	530	500	30	13	190	150	40	3	560	530	30	12	230	190	40
4	530	500	30	13	190	150	40	5	500	465	35	14	150	115	35
6	465	430	35	15	115	80	35	5	500	465	35	14	150	115	35
6	465	430	35	15	115	80	35	7	430	390	40	16	80	60	20
8	390	350	40	17	60	30	30	7	430	390	40	16	80	60	20
8	390	350	40	17	60	30	30	9	350	310	40

实施例二、瓶盖料用铝合金成分见表2，其生产方法同实施例一相同之处不再重述，不同之处在于：

(1)熔炼：炉料成分在730℃熔炼，当炉料全部熔化后，在720℃铸造成铝合金铸锭；

(2)铸锭加热：将铣面后的铝合金铸锭加热至545℃，保温8h后出炉；出炉温度为510℃；

(3)冷轧及精整加工：轧制至1.2mm时，进行中间退火，中间退火在炉温为245℃的条件下除油6h；然后在炉温为450℃时，保温13h；在炉温为405℃时保温2h，出炉空冷；轧制至0.46mm时，再进行中间退火，方法同上第一次。最后轧制至0.21mm；冷轧时轧辊表面粗糙度为0.2～0.25μm。

实施例三、瓶盖料用铝合金成分见表2，其生产方法同实施例一相同之处不再重述，不同之处在于：

(1)熔炼：炉料成分在735℃熔炼，当炉料全部熔化后，在720℃的条件下铸造成铝合金铸锭；

(2)铸锭加热：将铣面后的铝合金铸锭加热至560℃，保温6h后出炉；出炉温度为515℃；

(3)冷轧及精整加工：轧制至1.2mm时，进行中间退火，中间退火在炉温为250℃的条件下除油6h；然后在炉温为450℃时，保温13h；在炉温为405℃时保温2h，出炉空冷；轧制至0.46mm时，再进行中间退火，方法同上第一次，最后轧制至0.20mm；冷轧时轧辊表面粗糙度为0.2～0.25μm。

实施例四、瓶盖料用铝合金成分见表2，其生产方法同实施例一相同之处不再重述，不同之处在于：

(1)熔炼：炉料成分在725℃熔炼，当炉料全部熔化后，在720℃的条件下铸造成铝合金铸锭；

(2)铸锭加热：将铣面后的铝合金铸锭加热至555℃，保温9h后出炉；出炉温度为518℃；

(3)冷轧及精整加工：两次中间退火后轧制至0.22mm的成品。

实施例五、瓶盖料用铝合金成分见表2，其生产方法同实施例一相同之处不再重述，不同之处在于：

(1)熔炼：炉料成分在735℃熔炼，当炉料全部熔化后，在725℃的条件下铸造成铝合金铸锭；

(2)铸锭加热：将铣面后的铝合金铸锭加热至550℃，保温9h后出炉；出炉温度为510℃；

(3)冷轧及精整加工：两次中间退火后轧制至0.23mm的成品。

实施例六～十八的瓶盖料用铝合金成分见下表2，各成分合计仍为100份，可按实施例一～五的其中任一种方法生产，具体不再重述。

表2：各实施例中瓶盖料用铝合金成分

Claims

1.一种瓶盖料用铝合金，以重量份表示，其特征是：成份含有Si0.6～0.65份、Fe0.75～0.80份、Cu≤0.05份、Mn≤0.05份、Mg≤0.05份、Cr≤0.05份、Zn≤0.05份、Ti0.01～0.02份和余量A1，合计100份。

2.根据权利要求1所述瓶盖料用铝合金，其特征是：所述成份中Si0.6～0.65份、Fe0.75～0.80份、Cu≤0.03份、Mn≤0.04份、Mg≤0.03份、Cr≤0.04份、Zn≤0.04份、Ti0.01～0.02份。

3.一种如权利要求1所述瓶盖料用铝合金的生产方法，其特征是：包括以下步骤，

(6)冷轧及精整加工：由4mm轧制至1.2mm和0.46mm时，分别进行两次中间退火，最后轧制至成品厚度为0.19～0.23mm；

(7)拉弯矫直。

4.根据权利要求3所述的瓶盖料用铝合金的生产方法，其特征是：所述多道次轧制是将铸锭从500～600mm厚经15～19道次的轧制，经每个道次厚度减少20～40mm。

5.根据权利要求3所述的瓶盖料用铝合金的生产方法，其特征是：所述冷轧时轧辊表面粗糙度为0.2～0.25μm。

6.根据权利要求3所述的瓶盖料用铝合金的生产方法，其特征是：所述中间退火是将毛坯料在炉温为240～250℃条件下除油6h；然后在炉温为450℃时，保温13h；再在炉温为405℃时保温2h，出炉空冷。