CN112626398B - 一种化妆品镜面用5070铝合金及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化妆品镜面用新型5070铝合金及其制备方法与应用。该铝合金中各成分的质量百分数为如下：Si＜0.08、Fe＜0.1、Cu＜0.02、Mn＜0.02、Mg 0.5‑0.9、Cr＜0.02、Zn＜0.03、Ti 0.020‑0.025、余量为Al。通过将铝锭及镁锭进行熔炼、精炼、除气及过滤、铸造、铣面、热处理、热轧、冷轧、中间退火、箔轧、拉矫清洗得到新型5070铝合金该合金通过其用料与工艺的结合，制备得到了具备成型效果好、成型强度高等特点，氧化后光亮度高，具有很好的成品氧化性能。能够较好的用于高档化妆品瓶、盖料。

Description

一种化妆品镜面用5070铝合金及其制备方法与应用
技术领域
本发明属于铝合金材料技术领域。具体涉及一种化妆品镜面用新型5070铝合金及其制备方法与应用。
背景技术
随着高档化妆品的大量产生，对其包装的要求也越来越高。而现有技术中的化妆品镜面强度偏低，成型后受外力情况下很容易变形。
5070化妆品铝合金是新开发的新合金化妆品盒盖类包装材料。具有成型效果好、成型强度高，氧化后光亮度高、着色效果好等特点，能够制备成为各种样式的化妆瓶盖等产品。
5070化妆品瓶、盖料作为高档包装材料，对成品氧化性能和表面质量具有很高的要求， 5070化妆品镜面所采用的独特的化学成分及性能，使其对产品原始成分、铸锭组织、热轧组织、热轧及冷轧表面质量、退火织构和冷轧织构平衡控制等均具有非常好的要求。
发明内容
本发明提供了一种化妆品镜面用新型5070铝合金及其制备方法与应用。该合金通过其用料与工艺的结合，制备得到了具备成型效果好、成型强度高等特点，氧化后光亮度高，具有很好的成品氧化性能。
本发明是通过以下技术方案实现的
本发明提供了一种化妆品镜面用新型5070铝合金，该铝合金中各成分的质量百分数为如下：Si＜0.08、Fe＜0.1、Cu＜0.02、Mn＜0.02、Mg0.5-0.9、Cr＜0.02、Zn＜0.03、Ti0.020-0.025、余量为Al。
本发明还提供了一种上述化妆品镜面用新型5070铝合金的制备方法，该方法包括将铝锭及镁锭进行熔炼、精炼、除气及过滤、铸造、铣面、热处理、热轧、冷轧、中间退火、箔轧、拉矫清洗。
进一步地，所述的铝锭优选为纯度99.85％的铝锭和纯度99.70％铝锭，镁锭优选为纯度 99.98％的镁锭。
进一步地，所述的熔炼包括在熔炼炉加入铝锭及镁锭，在720-760℃条件下进行熔炼 4.5-5.5小时、然后精炼0.5-1小时，完成熔炼炉的熔炼。熔炼完后铝合金溶液中各成分的质量百分比控制为Si≤0.08％，Fe≤0.1％，Cu≤0.02％，Mn≤0.02％，Mg含量0.5-0.9％，Cr≤ 0.02％，Zn≤0.03％，余量为Al；其中，熔炼过程中，Ti含量在铸造时通过加铝钛硼丝控制其含量；
所述的精炼包括将熔炼完成后的铝合金溶液送入静置炉在720-750℃条件下进行精炼，精炼过程中采用氮氯混合气进行精炼30-40分钟，精炼后除去浮渣。
进一步地，所述的除气及过滤包括将经过精炼的铝液经一级精度40PPi陶瓷过滤板过滤后进入在线除气装置，在线除气采用高纯氩气进行除气，在线除气石墨转子转速≥450r/min；在线除气后的铝液经过二级精度60PPi陶瓷过滤板过滤进行22管管式过滤；
优选地，铝液进入在线除气装置前加入铝钛硼丝进行晶粒细化，铝钛硼丝加入速度 800-1000mm/s。
进一步地，所述的铸造包括将过滤后的铝液在695-710℃条件下进行铸造，铸造速度为 42-48mm/min，连续铸造2-3小时。铸造前取样铝合金溶液分析成分质量百分比控制为Si≤ 0.08％，Fe≤0.1％，Cu≤0.02％，Mn≤0.02％，Mg含量0.5-0.9％，Cr≤0.02％，Zn≤0.03％， Ti含量0.020-0.025％，余量为Al；Ti含量通过加铝钛硼丝进行控制，铝钛硼丝加入速度 800-1000mm/s；
优选地，铸造时冷却水温控制25-30℃，冷却水流量230-260m3/min；
优选地，所述的铣面工序大面铣15-20mm/面，小面铣10mm/面。
优选地，在铣面前首先进行锯头处理，将铸锭头部分质量不合格的锯掉；锯头后锭转入铣面工序。
进一步地，所述的热处理包括将铸造得到的铸锭置于加热炉中，炉气定温495±5℃，炉膛温度达到495±5℃开始保温，保温时间6-8小时，铸锭温度为470-480℃时上机进行热轧。
进一步地，所述的热轧采用1+1热连轧进行热粗轧和热精轧，热粗轧在470-480℃下开轧，粗轧15-17道次可逆式轧制把铸锭轧至40-42mm后进行热精轧，进行热精轧前铝合金铸锭温度控制365-380℃；热精轧在350-360℃下开轧，精轧3道次可逆式轧制把热轧卷轧至 8.0-10.0mm卷成品，铝合金铸锭的终轧温度控制280-300℃；热精轧第一道次及第三道次用刷辊，刷辊转速600-700r/min；
热粗轧所用乳液压力0.38-0.45MPa，乳液温度60-65℃，乳液浓度5.0-5.3％；热精轧所用乳液压力0.35-0.42MPa，乳液温度60-65℃，乳液浓度5.5-6.0％。
进一步地，所述的冷轧开坯工作辊粗糙度0.35-0.40，工作辊凸度3道，冷轧4个道次；冷轧时的轧制油温度控制为32-40℃，压力为0.2～0.3MPa，压缩空气压力4～6个大气压(0.4～0.6MPa)。
进一步地，所述的中间退火过程中采用的中间退火炉炉温定温460℃，待铝合金卷材升温至350℃后，炉气改定温360℃保温5小时。
其中，采用氮气保护测温退火，退火前吹洗2小时进行除油，随后进行充N2，待炉内氧含量降至0.2PPm以下后即可升温进行中间退火。
进一步地，所述的箔轧所用工作辊粗糙度0.18-0.20，工作辊凸度5道，轧制油温度控制为35-40℃，压力为0.2-0.3MPa，压缩空气压力4-6个大气压(0.4～0.6MPa)，箔轧时控制轧制速度不超500m/min。
进一步地，其中拉矫清洗具体为：首先对于箔轧后的铝合金卷材进行碱洗，碱洗箱碱浓度1.0-1.5％，碱洗温度60-65℃，碱洗后采用软化水进行两道漂洗，漂洗温度60-70℃，漂洗后铝合金卷材板面带水经挤干辊挤干后到烘干箱在80-90℃条件下进行烘干(烘干至铝合金卷材表面无水)。拉矫清洗的生产速度为120m/min，拉矫清洗设备的延伸率设定0.2-0.35％。
进一步地，按照要求对于拉矫清洗后的铝合金卷材进行分切及包装。
与现有技术相比，本发明具有以下积极有益效果
本发明新开发的化妆品镜面用5070铝合金具有很好的氧化稳定性，氧化后光亮度高、着色效果好，能够制备各种样式各种颜色的化妆品瓶、盖。本发明通过原料及工艺的结合，制备所得铝合金成型效果好、成型强度高。5070经过强化后，在保证同样氧化效果的情况下抗拉强度大幅提高，抗拉强度提高至140-150MPa，抗变形能力明显变强，特别适合生产需要较高强度要求的化妆品盖料类产品，解决了现有技术中化妆品瓶、盖总铝合金存在的技术问题。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行更加详细的说明，以便于对本发明技术方案的理解，但并不用于对本发明保护范围的限制。
以下实施例中，热粗轧所用设备是中色科技3300mm粗轧机，热精轧所用设备是中色科技2800mm精轧机。
实施例1
一种化妆品镜面用新型5070铝合金，该铝合金中各成分的质量百分数为如下：Si＜0.08、 Fe＜0.1、Cu＜0.02、Mn＜0.02、Mg0.5-0.9、Cr＜0.02、Zn＜0.03、Ti0.020-0.025、余量为Al。
所述化妆品镜面用新型5070铝合金的制备方法包括以下步骤：
(1)熔炼：将纯度为99.85％的铝锭、纯度为99.70％铝锭及纯度为99.98％的镁锭置于熔炼炉中，在720-760℃条件下进行熔炼4.5小时，然后将熔炼完成后的铝合金溶液送入静置炉在 720-750℃条件下进行精炼1小时，精炼过程中采用氮氯混合气进行精炼30-40分钟，精炼后除去浮渣；完成熔炼炉的熔炼；
熔炼完后铝合金溶液中各成分的质量百分比控制为Si≤0.08％，Fe≤0.1％，Cu≤0.02％， Mn≤0.02％，Mg含量0.5-0.9％，Cr≤0.02％，Zn≤0.03％，余量为Al；其中，熔炼过程中， Ti含量在铸造时通过加铝钛硼丝控制其含量；
(2)步骤(1)中精炼后的铝液经一级精度40PPi陶瓷过滤板过滤后进入在线除气装置，在线除气采用高纯氩气进行除气，在线除气石墨转子转速≥450r/min；在线除气后的铝液经过二级精度60PPi陶瓷过滤板过滤进行22管管式过滤；
铝液进入在线除气装置前加入铝钛硼丝进行晶粒细化，铝钛硼丝加入速度800mm/s。
(3)步骤(2)过滤后的铝液在695-710℃条件下进行铸造，铸造速度为42mm/min，连续铸造2小时20分钟；铸造时冷却水温控制25-30℃，冷却水流量230m3/min。铸造前取样铝合金溶液分析成分质量百分比控制为Si≤0.08％，Fe≤0.1％，Cu≤0.02％，Mn≤0.02％，Mg含量0.5-0.9％，Cr≤0.02％，Zn≤0.03％，Ti含量0.020-0.025％，余量为Al；Ti含量通过加铝钛硼丝进行控制，铝钛硼丝加入速度800mm/s；
(4)经过步骤(3)铸造后的铸锭进入锯头铣面工序，将铸锭锭头部分质量不合格的锯掉；锯头后铸锭转入铣面工序，铣面工序大面铣15-20mm/面，小面铣10mm/面，铣面后大面边部不得有毛刺，大面不能有有手感刀痕；
(5)步骤(4)铣面后的铸锭置于加热炉中进行热处理，炉气定温495±5℃，炉膛温度达到 495±5℃开始保温，保温时间6小时，铸锭温度为470-480℃时上机进行热轧。
其中的热轧采用1+1热连轧进行热粗轧和热精轧，热粗轧在470-480℃下开轧，粗轧16 (630-600-570-540-510-470-430-390-350-310-270-230-190-150-110-75-42mm)个道次可逆式轧制把铸锭轧至42mm后进行热精轧，进行热精轧前铝合金铸锭温度控制365-380℃；热精轧在 350-360℃下开轧，精轧3道次(42-25-15-10.0mm)可逆式轧制把热轧卷轧至10.0mm卷成品，铝合金铸锭的终轧温度控制280-300℃；热精轧第一道次及第三道次用刷辊，刷辊转速 600-700r/min；
热粗轧所用乳液压力0.38MPa，乳液温度60-65℃，乳液浓度5.0％；热精轧所用乳液压力0.35MPa，乳液温度60-65℃，乳液浓度5.5％；
(6)步骤(5)热轧后的铸锭所述的冷轧开坯工作辊粗糙度为0.35，工作辊凸度为3道，冷轧4个道次(10.0-4.7-2.5-1.4-0.85mm)；冷轧时的轧制油温度控制为32-40℃，压力为0.2MPa，压缩空气压力4个大气压(0.4MPa)；
(7)对步骤(6)冷轧后的铝合金卷材置于中间退火炉中进行中间退火。采用氮气保护测温退火，退火前吹洗2小时进行除油，随后进行充N2，待炉内氧含量降至0.2PPm以下后即可升温进行中间退火；
中间退火炉炉温定温460℃，待铝合金卷材升温至350℃后，炉气改定温360℃保温5小时；
(8)将步骤(7)中间退火后的铝合金卷材进行箔轧(轧至0.5mm)，箔轧所用工作辊粗糙度为0.18，工作辊凸度为5道，轧制油温度控制为35-40℃，压力为0.2MPa，压缩空气压力4 个大气压(0.4MPa)，箔轧时控制轧制速度不超500m/min；
(9)对步骤(8)箔轧后的成品进行拉矫清洗：首先对于箔轧后的铝合金卷材进行碱洗，碱洗箱碱浓度1.0％，碱洗温度60-65℃，碱洗后采用软化水进行两道漂洗，漂洗温度60-70℃，漂洗后铝合金卷材板面带水经挤干辊挤干后到烘干箱在80-90℃条件下进行烘干。拉矫清洗的生产速度为120m/min，拉矫清洗设备的延伸率设定为0.2-0.35％。
(10)按照要求对步骤(9)拉矫清洗后的铝合金卷材进行分切及包装。
实施例2
一种化妆品镜面用新型5070铝合金，该铝合金中各成分的质量百分数为如下：Si＜0.08、 Fe＜0.1、Cu＜0.02、Mn＜0.02、Mg0.5-0.9、Cr＜0.02、Zn＜0.03、Ti0.020-0.025、余量为Al。
所述化妆品镜面用新型5070铝合金的制备方法包括以下步骤：
(1)熔炼：将纯度为99.85％的铝锭、纯度为99.70％铝锭及纯度为99.98％的镁锭置于熔炼炉中，在720-760℃条件下进行熔炼5.0小时，然后将熔炼完成后的铝合金溶液送入静置炉在 720-750℃条件下进行精炼0.8小时，精炼过程中采用氮氯混合气进行精炼30-40分钟，精炼后除去浮渣；完成熔炼炉的熔炼；
熔炼完后铝合金溶液中各成分的质量百分比控制为Si≤0.08％，Fe≤0.1％，Cu≤0.02％， Mn≤0.02％，Mg含量0.5-0.9％，Cr≤0.02％，Zn≤0.03％，余量为Al；其中，熔炼过程中， Ti含量在铸造时通过加铝钛硼丝控制其含量；
(2)步骤(1)中精炼后的铝液经一级精度40PPi陶瓷过滤板过滤后进入在线除气装置，在线除气采用高纯氩气进行除气，在线除气石墨转子转速≥450r/min；在线除气后的铝液经过二级精度60PPi陶瓷过滤板过滤进行22管管式过滤；
铝液进入在线除气装置前加入铝钛硼丝进行晶粒细化，铝钛硼丝加入速度900mm/s。
(3)步骤(2)过滤后的铝液在695-710℃条件下进行铸造，铸造速度为46mm/min，连续铸造2小时30分钟；铸造时冷却水温控制25-30℃，冷却水流量240m3/min。铸造前取样铝合金溶液分析成分质量百分比控制为Si≤0.08％，Fe≤0.1％，Cu≤0.02％，Mn≤0.02％，Mg含量0.5-0.9％，Cr≤0.02％，Zn≤0.03％，Ti含量0.020-0.025％，余量为Al；Ti含量通过加铝钛硼丝进行控制，铝钛硼丝加入速度900mm/s；
(4)经过步骤(3)铸造后的铸锭进入锯头铣面工序，将铸锭锭头部分质量不合格的锯掉；锯头后铸锭转入铣面工序，铣面工序大面铣18mm/面，小面铣10mm/面，铣面后大面边部不得有毛刺，大面不能有有手感刀痕；
(5)步骤(4)铣面后的铸锭置于加热炉中进行热处理，炉气定温495±5℃，炉膛温度达到 495±5℃开始保温，保温时间7小时，铸锭温度为470-480℃时上机进行热轧。
其中的热轧采用1+1热连轧进行热粗轧和热精轧，热粗轧在470-480℃下开轧，粗轧 (630-600-570-540-510-470-430-390-350-310-270-230-190-150-110-75-42)道次可逆式轧制把铸锭轧至42mm后进行热精轧，进行热精轧前铝合金铸锭温度控制365-380℃；热精轧在 350-360℃下开轧，精轧3道次(42-25-15-10mm)可逆式轧制把热轧卷轧至10.0mm卷成品，铝合金铸锭的终轧温度控制280-300℃；热精轧第一道次及第三道次用刷辊，刷辊转速 600-700r/min；
热粗轧所用乳液压力0.40MPa，乳液温度60-65℃，乳液浓度5.1％；热精轧所用乳液压力0.39MPa，乳液温度60-65℃，乳液浓度5.8％；
(6)步骤(5)热轧后的铸锭所述的冷轧开坯工作辊粗糙度为0.38，工作辊凸度为3道，冷轧4个道次(10.0-4.7-2.5-1.4-0.85)；冷轧时的轧制油温度控制为32-40℃，压力为0.25MPa，压缩空气压力5个大气压(0.5MPa)；
(7)对步骤(6)冷轧后的铝合金卷材置于中间退火炉中进行中间退火。采用氮气保护测温退火，退火前吹洗2小时进行除油，随后进行充N2，待炉内氧含量降至0.2PPm以下后即可升温进行中间退火；
中间退火炉炉温定温460℃，待铝合金卷材升温至350℃后，炉气改定温360℃保温5小时；
(8)将步骤(7)中间退火后的铝合金卷材进行箔轧(轧至0.5mm)，箔轧所用工作辊粗糙度为0.19，工作辊凸度为5道，轧制油温度控制为35-40℃，压力为0.25MPa，压缩空气压力5 个大气压(0.5MPa)，箔轧时控制轧制速度不超500m/min；
(9)对步骤(8)箔轧后的成品进行拉矫清洗：首先对于箔轧后的铝合金卷材进行碱洗，碱洗箱碱浓度1.2％，碱洗温度60-65℃，碱洗后采用软化水进行两道漂洗，漂洗温度60-70℃，漂洗后铝合金卷材板面带水经挤干辊挤干后到烘干箱在80-90℃条件下进行烘干。拉矫清洗的生产速度为120m/min，拉矫清洗设备的延伸率设定0.2-0.35％。
(10)按照要求对步骤(9)拉矫清洗后的铝合金卷材进行分切及包装。
实施例3
一种化妆品镜面用新型5070铝合金，该铝合金中各成分的质量百分数为如下：Si＜0.08、 Fe＜0.1、Cu＜0.02、Mn＜0.02、Mg0.5-0.9、Cr＜0.02、Zn＜0.03、Ti0.020-0.025、余量为Al。
所述化妆品镜面用新型5070铝合金的制备方法包括以下步骤：
(1)熔炼：将纯度为99.85％的铝锭、纯度为99.70％铝锭及纯度为99.98％的镁锭置于熔炼炉中，在720-760℃条件下进行熔炼5.5小时，然后将熔炼完成后的铝合金溶液送入静置炉在 720-750℃条件下进行精炼0.5小时，精炼过程中采用氮氯混合气进行精炼30-40分钟，精炼后除去浮渣；完成熔炼炉的熔炼；
熔炼完后铝合金溶液中各成分的质量百分比控制为Si≤0.08％，Fe≤0.1％，Cu≤0.02％， Mn≤0.02％，Mg含量0.5-0.9％，Cr≤0.02％，Zn≤0.03％，余量为Al；其中，熔炼过程中， Ti含量在铸造时通过加铝钛硼丝控制其含量；
(2)步骤(1)中精炼后的铝液经一级精度40PPi陶瓷过滤板过滤后进入在线除气装置，在线除气采用高纯氩气进行除气，在线除气石墨转子转速≥450r/min；在线除气后的铝液经过二级精度60PPi陶瓷过滤板过滤进行22管管式过滤；
铝液进入在线除气装置前加入铝钛硼丝进行晶粒细化，铝钛硼丝加入速度1000mm/s；
(3)步骤(2)过滤后的铝液在695-710℃条件下进行铸造，铸造速度为48mm/min，连续铸造2小时40分钟；铸造时冷却水温控制25-30℃，冷却水流量260m3/min。铸造前取样铝合金溶液分析成分质量百分比控制为Si≤0.08％，Fe≤0.1％，Cu≤0.02％，Mn≤0.02％，Mg含量0.5-0.9％，Cr≤0.02％，Zn≤0.03％，Ti含量0.020-0.025％，余量为Al；Ti含量通过加铝钛硼丝进行控制，铝钛硼丝加入速度1000mm/s；
(4)经过步骤(3)铸造后的铸锭进入锯头铣面工序，将铸锭锭头部分质量不合格的锯掉；锯头后铸锭转入铣面工序，铣面工序大面铣20mm/面，小面铣10mm/面，铣面后大面边部不得有毛刺，大面不能有有手感刀痕；
(5)步骤(4)铣面后的铸锭置于加热炉中进行热处理，炉气定温495±5℃，炉膛温度达到 495±5℃开始保温，保温时间8小时，铸锭温度为470-480℃时上机进行热轧。
其中的热轧采用1+1热连轧进行热粗轧和热精轧，热粗轧在470-480℃下开轧，粗轧 (630-600-570-540-510-470-430-390-350-310-270-230-190-150-110-75-42mm)道次可逆式轧制把铸锭轧至42mm后进行热精轧，进行热精轧前铝合金铸锭温度控制365-380℃；热精轧在 350-360℃下开轧，精轧3道次(42-25-15-10.0mm)可逆式轧制把热轧卷轧至10.0mm卷成品，铝合金铸锭的终轧温度控制280-300℃；热精轧第一道次及第三道次用刷辊，刷辊转速600-700r/min；
热粗轧所用乳液压力0.45MPa，乳液温度60-65℃，乳液浓度5.3％；热精轧所用乳液压力0.42MPa，乳液温度60-65℃，乳液浓度6.0％；
(6)步骤(5)热轧后的铸锭所述的冷轧开坯工作辊粗糙度为0.40，工作辊凸度为3道，冷轧4个道次(10.0-4.7-2.5-1.4-0.85mm)；冷轧时的轧制油温度控制为32-40℃，压力为0.3MPa，压缩空气压力6个大气压(0.6MPa)；
(7)对步骤(6)冷轧后的铝合金卷材置于中间退火炉中进行中间退火。采用氮气保护测温退火，退火前吹洗2小时进行除油，随后进行充N2，待炉内氧含量降至0.2PPm以下后即可升温进行中间退火；
中间退火炉炉温定温460℃，待铝合金卷材升温至350℃后，炉气改定温360℃保温5小时；
(8)将步骤(7)中间退火后的铝合金卷材进行箔轧(轧至0.5mm)，箔轧所用工作辊粗糙度为0.20，工作辊凸度为5道，轧制油温度控制为35-40℃，压力为0.3MPa，压缩空气压力6 个大气压(0.6MPa)，箔轧时控制轧制速度不超500m/min；
(9)对步骤(8)箔轧后的成品进行拉矫清洗：首先对于箔轧后的铝合金卷材进行碱洗，碱洗箱碱浓度1.5％，碱洗温度60-65℃，碱洗后采用软化水进行两道漂洗，漂洗温度60-70℃，漂洗后铝合金卷材板面带水经挤干辊挤干后到烘干箱在80-90℃条件下进行烘干。拉矫清洗的生产速度为120m/min，拉矫清洗设备的延伸率设定0.2-0.35％。
(10)按照要求对步骤(9)拉矫清洗后的铝合金卷材进行分切及包装。
对上述制备的新型5070铝合金性能进行检测，结果如下表所示：
厚度/mm 产品状态 抗拉强度/MPa 延伸率/％ 制耳率/％
0.5 H14 140-150 ≥5 ≤5

Claims (7)

1.一种化妆品镜面用5070铝合金，其特征在于，该铝合金中各成分的质量百分数为如下：Si＜0.08、Fe＜0.1、Cu＜0.02、Mn＜0.02、Mg0.5-0.9、Cr＜0.02、Zn＜0.03、Ti0.020-0.025、余量为Al；所述化妆品镜面用5070铝合金的制备方法，包括将铝锭及镁锭进行熔炼、精炼、除气及过滤、铸造、铣面、热处理、热轧、冷轧、中间退火、箔轧、拉矫清洗；
所述的热处理包括将铸造得到的铸锭置于加热炉中，炉气定温495±5℃，炉膛温度达到495±5℃开始保温，保温时间6-8小时，铸锭温度为470-480℃时上机进行热轧；
所述的热轧采用1+1热连轧进行热粗轧和热精轧，热粗轧在470-480℃下开轧，粗轧15-17道次可逆式轧制将铸锭轧至40-42mm后进行热精轧，进行热精轧前铝合金铸锭温度控制365-380℃；热精轧在350-360℃下开轧，精轧3道次可逆式轧制将铝合金卷铸锭轧至8.0-10.0mm卷成品，铸锭的终轧温度控制280-300℃；热粗轧所用乳液压力0.38-0.45MPa，乳液温度60-65℃，乳液浓度5.0-5.3%；热精轧所用乳液压力0.35-0.42MPa，乳液温度60-65℃，乳液浓度5.5-6.0%；
所述的中间退火过程中采用的中间退火炉炉温定温460℃，待铝合金卷材升温至350℃后，炉气改定温360℃保温5小时。
2.根据权利要求1所述的5070铝合金，其特征在于，所述的熔炼包括在熔炼炉加入铝锭及镁锭，在720-760℃条件下进行熔炼4.5-5.5小时、然后精炼0.5-1小时，完成熔炼炉的熔炼；
所述的精炼包括将熔炼完成后的铝合金溶液送入静置炉在720-750℃条件下进行精炼，精炼过程中采用氮氯混合气进行精炼30-40分钟，精炼后除去浮渣。
3.根据权利要求1所述的5070铝合金，其特征在于，所述的除气及过滤包括将经过精炼的铝液经一级精度40PPi陶瓷过滤板过滤后进入在线除气装置，在线除气采用高纯氩气进行除气，在线除气石墨转子转速≥450r/min；在线除气后的铝液经过二级精度60PPi陶瓷过滤板过滤进行22管管式过滤；
铝液进入在线除气装置前加入铝钛硼丝进行晶粒细化，铝钛硼丝加入速度800-1000mm/s。
4.根据权利要求1所述的5070铝合金，其特征在于，所述的铸造包括将过滤后的铝液在695-710℃条件下进行铸造，铸造速度为42-48mm/min，连续铸造2-3小时；
所述的铣面工序大面铣15-20mm/面，小面铣10mm/面。
5.根据权利要求1所述的5070铝合金，其特征在于，热精轧第一道次及第三道次用刷辊，刷辊转速600-700r/min。
6.根据权利要求1所述的5070铝合金，其特征在于，所述的冷轧开坯工作辊粗糙度0.35-0.40，工作辊凸度3道，冷轧4个道次；冷轧时的轧制油温度控制32-40℃，压力0.2-0.3MPa，压缩空气压力4-6个大气压。
7.根据权利要求1所述的5070铝合金，其特征在于，所述的箔轧所用工作辊粗糙度0.18-0.20，工作辊凸度5道，轧制油温度控制35-40℃，压力0.2-0.3MPa，压缩空气压力4-6个大气压，箔轧时控制轧制速度不超500m/min。
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