CN112626398A - 一种化妆品镜面用新型5070铝合金及其制备方法与应用 - Google Patents
一种化妆品镜面用新型5070铝合金及其制备方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112626398A CN112626398A CN202011378463.3A CN202011378463A CN112626398A CN 112626398 A CN112626398 A CN 112626398A CN 202011378463 A CN202011378463 A CN 202011378463A CN 112626398 A CN112626398 A CN 112626398A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- temperature
- less
- aluminum alloy
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/46—Roll speed or drive motor control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/48—Tension control; Compression control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/56—Elongation control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
- C22B21/066—Treatment of circulating aluminium, e.g. by filtration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
- C22B9/055—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ while the metal is circulating, e.g. combined with filtration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2265/00—Forming parameters
- B21B2265/10—Compression, e.g. longitudinal compression
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种化妆品镜面用新型5070铝合金及其制备方法与应用。该铝合金中各成分的质量百分数为如下:Si<0.08、Fe<0.1、Cu<0.02、Mn<0.02、Mg 0.5‑0.9、Cr<0.02、Zn<0.03、Ti 0.020‑0.025、余量为Al。通过将铝锭及镁锭进行熔炼、精炼、除气及过滤、铸造、铣面、热处理、热轧、冷轧、中间退火、箔轧、拉矫清洗得到新型5070铝合金该合金通过其用料与工艺的结合,制备得到了具备成型效果好、成型强度高等特点,氧化后光亮度高,具有很好的成品氧化性能。能够较好的用于高档化妆品瓶、盖料。
Description
技术领域
本发明属于铝合金材料技术领域。具体涉及一种化妆品镜面用新型5070铝合金及其制备方法与应用。
背景技术
随着高档化妆品的大量产生,对其包装的要求也越来越高。而现有技术中的化妆品镜面强度偏低,成型后受外力情况下很容易变形。
5070化妆品铝合金是新开发的新合金化妆品盒盖类包装材料。具有成型效果好、成型强度高,氧化后光亮度高、着色效果好等特点,能够制备成为各种样式的化妆瓶盖等产品。
5070化妆品瓶、盖料作为高档包装材料,对成品氧化性能和表面质量具有很高的要求,5070化妆品镜面所采用的独特的化学成分及性能,使其对产品原始成分、铸锭组织、热轧组织、热轧及冷轧表面质量、退火织构和冷轧织构平衡控制等均具有非常好的要求。
发明内容
本发明提供了一种化妆品镜面用新型5070铝合金及其制备方法与应用。该合金通过其用料与工艺的结合,制备得到了具备成型效果好、成型强度高等特点,氧化后光亮度高,具有很好的成品氧化性能。
本发明是通过以下技术方案实现的
本发明提供了一种化妆品镜面用新型5070铝合金,该铝合金中各成分的质量百分数为如下:Si<0.08、Fe<0.1、Cu<0.02、Mn<0.02、Mg0.5-0.9、Cr<0.02、Zn<0.03、Ti0.020-0.025、余量为Al。
本发明还提供了一种上述化妆品镜面用新型5070铝合金的制备方法,该方法包括将铝锭及镁锭进行熔炼、精炼、除气及过滤、铸造、铣面、热处理、热轧、冷轧、中间退火、箔轧、拉矫清洗。
进一步地,所述的铝锭优选为纯度99.85%的铝锭和纯度99.70%铝锭,镁锭优选为纯度99.98%的镁锭。
进一步地,所述的熔炼包括在熔炼炉加入铝锭及镁锭,在720-760℃条件下进行熔炼4.5-5.5小时、然后精炼0.5-1小时,完成熔炼炉的熔炼。熔炼完后铝合金溶液中各成分的质量百分比控制为Si≤0.08%,Fe≤0.1%,Cu≤0.02%,Mn≤0.02%,Mg含量0.5-0.9%,Cr≤0.02%,Zn≤0.03%,余量为Al;其中,熔炼过程中,Ti含量在铸造时通过加铝钛硼丝控制其含量;
所述的精炼包括将熔炼完成后的铝合金溶液送人静置炉在720-750℃条件下进行精炼,精炼过程中采用氮氯混合气进行精炼30-40分钟,精炼后除去浮渣。
进一步地,所述的除气及过滤包括将经过精炼的铝液经一级精度40PPi陶瓷过滤板过滤后进入在线除气装置,在线除气采用高纯氩气进行除气,在线除气石墨转子转速≥450r/min;在线除气后的铝液经过二级精度60PPi陶瓷过滤板过滤进行22管管式过滤;
优选地,铝液进入在线除气装置前加入铝钛硼丝进行晶粒细化,铝钛硼丝加入速度800-1000mm/s。
进一步地,所述的铸造包括将过滤后的铝液在695-710℃条件下进行铸造,铸造速度为42-48mm/min,连续铸造2-3小时。铸造前取样铝合金溶液分析成分质量百分比控制为Si≤0.08%,Fe≤0.1%,Cu≤0.02%,Mn≤0.02%,Mg含量0.5-0.9%,Cr≤0.02%,Zn≤0.03%,Ti含量0.020-0.025%,余量为Al;Ti含量通过加铝钛硼丝进行控制,铝钛硼丝加入速度800-1000mm/s;
优选地,铸造时冷却水温控制25-30℃,冷却水流量230-260m3/min;
优选地,所述的铣面工序大面铣15-20mm/面,小面铣10mm/面。
优选地,在铣面前首先进行锯头处理,将铸锭头部分质量不合格的锯掉;锯头后锭转入铣面工序。
进一步地,所述的热处理包括将铸造得到的铸锭置于加热炉中,炉气定温495±5℃,炉膛温度达到495±5℃开始保温,保温时间6-8小时,铸锭温度为470-480℃时上机进行热轧。
进一步地,所述的热轧采用1+1热连轧进行热粗轧和热精轧,热粗轧在470-480℃下开轧,粗轧15-17道次可逆式轧制把铸锭轧至40-42mm后进行热精轧,进行热精轧前铝合金铸锭温度控制365-380℃;热精轧在350-360℃下开轧,精轧3道次可逆式轧制把热轧卷轧至8.0-10.0mm卷成品,铝合金铸锭的终轧温度控制280-300℃;热精轧第一道次及第三道次用刷辊,刷辊转速600-700r/min;
热粗轧所用乳液压力0.38-0.45MPa,乳液温度60-65℃,乳液浓度5.0-5.3%;热精轧所用乳液压力0.35-0.42MPa,乳液温度60-65℃,乳液浓度5.5-6.0%。
进一步地,所述的冷轧开坯工作辊粗糙度0.35-0.40,工作辊凸度3道,冷轧4个道次;冷轧时的轧制油温度控制为32-40℃,压力为0.2~0.3MPa,压缩空气压力4~6个大气压(0.4~0.6MPa)。
进一步地,所述的中间退火过程中采用的中间退火炉炉温定温460℃,待铝合金卷材升温至350℃后,炉气改定温360℃保温5小时。
其中,采用氮气保护测温退火,退火前吹洗2小时进行除油,随后进行充N2,待炉内氧含量降至0.2PPm以下后即可升温进行中间退火。
进一步地,所述的箔轧所用工作辊粗糙度0.18-0.20,工作辊凸度5道,轧制油温度控制为35-40℃,压力为0.2-0.3MPa,压缩空气压力4-6个大气压(0.4~0.6MPa),箔轧时控制轧制速度不超500m/min。
进一步地,其中拉矫清洗具体为:首先对于箔轧后的铝合金卷材进行碱洗,碱洗箱碱浓度1.0-1.5%,碱洗温度60-65℃,碱洗后采用软化水进行两道漂洗,漂洗温度60-70℃,漂洗后铝合金卷材板面带水经挤干辊挤干后到烘干箱在80-90℃条件下进行烘干(烘干至铝合金卷材表面无水)。拉矫清洗的生产速度为120m/min,拉矫清洗设备的延伸率设定0.2-0.35%。
进一步地,按照要求对于拉矫清洗后的铝合金卷材进行分切及包装。
与现有技术相比,本发明具有以下积极有益效果
本发明新开发的化妆品镜面用5070铝合金具有很好的氧化稳定性,氧化后光亮度高、着色效果好,能够制备各种样式各种颜色的化妆品瓶、盖。本发明通过原料及工艺的结合,制备所得铝合金成型效果好、成型强度高。5070经过强化后,在保证同样氧化效果的情况下抗拉强度大幅提高,抗拉强度提高40-50MPa,抗变形能力明显变强,特别适合生产需要较高强度要求的化妆品盖料类产品,解决了现有技术中化妆品瓶、盖总铝合金存在的技术问题。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行更加详细的说明,以便于对本发明技术方案的理解,但并不用于对本发明保护范围的限制。
以下实施例中,热粗轧所用设备是中色科技3300mm粗轧机,热精轧所用设备是中色科技2800mm精轧机。
实施例1
一种化妆品镜面用新型5070铝合金,该铝合金中各成分的质量百分数为如下:Si<0.08、Fe<0.1、Cu<0.02、Mn<0.02、Mg0.5-0.9、Cr<0.02、Zn<0.03、Ti0.020-0.025、余量为Al。
所述化妆品镜面用新型5070铝合金的制备方法包括以下步骤:
(1)熔炼:将纯度为99.85%的铝锭、纯度为99.70%铝锭及纯度为99.98%的镁锭置于熔炼炉中,在720-760℃条件下进行熔炼4.5小时,然后将熔炼完成后的铝合金溶液送入静置炉在720-750℃条件下进行精炼1小时,精炼过程中采用氮氯混合气进行精炼30-40分钟,精炼后除去浮渣;完成熔炼炉的熔炼;
熔炼完后铝合金溶液中各成分的质量百分比控制为Si≤0.08%,Fe≤0.1%,Cu≤0.02%,Mn≤0.02%,Mg含量0.5-0.9%,Cr≤0.02%,Zn≤0.03%,余量为Al;其中,熔炼过程中,Ti含量在铸造时通过加铝钛硼丝控制其含量;
(2)步骤(1)中精炼后的铝液经一级精度40PPi陶瓷过滤板过滤后进入在线除气装置,在线除气采用高纯氩气进行除气,在线除气石墨转子转速≥450r/min;在线除气后的铝液经过二级精度60PPi陶瓷过滤板过滤进行22管管式过滤;
铝液进入在线除气装置前加入铝钛硼丝进行晶粒细化,铝钛硼丝加入速度800mm/s。
(3)步骤(2)过滤后的铝液在695-710℃条件下进行铸造,铸造速度为42mm/min,连续铸造2小时20分钟;铸造时冷却水温控制25-30℃,冷却水流量230m3/min。铸造前取样铝合金溶液分析成分质量百分比控制为Si≤0.08%,Fe≤0.1%,Cu≤0.02%,Mn≤0.02%,Mg含量0.5-0.9%,Cr≤0.02%,Zn≤0.03%,Ti含量0.020-0.025%,余量为Al;Ti含量通过加铝钛硼丝进行控制,铝钛硼丝加入速度800mm/s;
(4)经过步骤(3)铸造后的铸锭进入锯头铣面工序,将铸锭锭头部分质量不合格的锯掉;锯头后铸锭转入铣面工序,铣面工序大面铣15-20mm/面,小面铣10mm/面,铣面后大面边部不得有毛刺,大面不能有有手感刀痕;
(5)步骤(4)铣面后的铸锭置于加热炉中进行热处理,炉气定温495±5℃,炉膛温度达到495±5℃开始保温,保温时间6小时,铸锭温度为470-480℃时上机进行热轧。
其中的热轧采用1+1热连轧进行热粗轧和热精轧,热粗轧在470-480℃下开轧,粗轧16(630-600-570-540-510-470-430-390-350-310-270-230-190-150-110-75-42mm)个道次可逆式轧制把铸锭轧至42mm后进行热精轧,进行热精轧前铝合金铸锭温度控制365-380℃;热精轧在350-360℃下开轧,精轧3道次(42-25-15-10.0mm)可逆式轧制把热轧卷轧至10.0mm卷成品,铝合金铸锭的终轧温度控制280-300℃;热精轧第一道次及第三道次用刷辊,刷辊转速600-700r/min;
热粗轧所用乳液压力0.38MPa,乳液温度60-65℃,乳液浓度5.0%;热精轧所用乳液压力0.35MPa,乳液温度60-65℃,乳液浓度5.5%;
(6)步骤(5)热轧后的铸锭所述的冷轧开坯工作辊粗糙度为0.35,工作辊凸度为3道,冷轧4个道次(10.0-4.7-2.5-1.4-0.85mm);冷轧时的轧制油温度控制为32-40℃,压力为0.2MPa,压缩空气压力4个大气压(0.4MPa);
(7)对步骤(6)冷轧后的铝合金卷材置于中间退火炉中进行中间退火。采用氮气保护测温退火,退火前吹洗2小时进行除油,随后进行充N2,待炉内氧含量降至0.2PPm以下后即可升温进行中间退火;
中间退火炉炉温定温460℃,待铝合金卷材升温至350℃后,炉气改定温360℃保温5小时;
(8)将步骤(7)中间退火后的铝合金卷材进行箔轧(轧至0.5mm),箔轧所用工作辊粗糙度为0.18,工作辊凸度为5道,轧制油温度控制为35-40℃,压力为0.2MPa,压缩空气压力4个大气压(0.4MPa),箔轧时控制轧制速度不超500m/min;
(9)对步骤(8)箔轧后的成品进行拉矫清洗:首先对于箔轧后的铝合金卷材进行碱洗,碱洗箱碱浓度1.0%,碱洗温度60-65℃,碱洗后采用软化水进行两道漂洗,漂洗温度60-70℃,漂洗后铝合金卷材板面带水经挤干辊挤干后到烘干箱在80-90℃条件下进行烘干。拉矫清洗的生产速度为120m/min,拉矫清洗设备的延伸率设定为0.2-0.35%。
(10)按照要求对步骤(9)拉矫清洗后的铝合金卷材进行分切及包装。
实施例2
一种化妆品镜面用新型5070铝合金,该铝合金中各成分的质量百分数为如下:Si<0.08、Fe<0.1、Cu<0.02、Mn<0.02、Mg0.5-0.9、Cr<0.02、Zn<0.03、Ti0.020-0.025、余量为Al。
所述化妆品镜面用新型5070铝合金的制备方法包括以下步骤:
(1)熔炼:将纯度为99.85%的铝锭、纯度为99.70%铝锭及纯度为99.98%的镁锭置于熔炼炉中,在720-760℃条件下进行熔炼5.0小时,然后将熔炼完成后的铝合金溶液送入静置炉在720-750℃条件下进行精炼0.8小时,精炼过程中采用氮氯混合气进行精炼30-40分钟,精炼后除去浮渣;完成熔炼炉的熔炼;
熔炼完后铝合金溶液中各成分的质量百分比控制为Si≤0.08%,Fe≤0.1%,Cu≤0.02%,Mn≤0.02%,Mg含量0.5-0.9%,Cr≤0.02%,Zn≤0.03%,余量为Al;其中,熔炼过程中,Ti含量在铸造时通过加铝钛硼丝控制其含量;
(2)步骤(1)中精炼后的铝液经一级精度40PPi陶瓷过滤板过滤后进入在线除气装置,在线除气采用高纯氩气进行除气,在线除气石墨转子转速≥450r/min;在线除气后的铝液经过二级精度60PPi陶瓷过滤板过滤进行22管管式过滤;
铝液进入在线除气装置前加入铝钛硼丝进行晶粒细化,铝钛硼丝加入速度900mm/s。
(3)步骤(2)过滤后的铝液在695-710℃条件下进行铸造,铸造速度为46mm/min,连续铸造2小时30分钟;铸造时冷却水温控制25-30℃,冷却水流量240m3/min。铸造前取样铝合金溶液分析成分质量百分比控制为Si≤0.08%,Fe≤0.1%,Cu≤0.02%,Mn≤0.02%,Mg含量0.5-0.9%,Cr≤0.02%,Zn≤0.03%,Ti含量0.020-0.025%,余量为Al;Ti含量通过加铝钛硼丝进行控制,铝钛硼丝加入速度900mm/s;
(4)经过步骤(3)铸造后的铸锭进入锯头铣面工序,将铸锭锭头部分质量不合格的锯掉;锯头后铸锭转入铣面工序,铣面工序大面铣18mm/面,小面铣10mm/面,铣面后大面边部不得有毛刺,大面不能有有手感刀痕;
(5)步骤(4)铣面后的铸锭置于加热炉中进行热处理,炉气定温495±5℃,炉膛温度达到495±5℃开始保温,保温时间7小时,铸锭温度为470-480℃时上机进行热轧。
其中的热轧采用1+1热连轧进行热粗轧和热精轧,热粗轧在470-480℃下开轧,粗轧(630-600-570-540-510-470-430-390-350-310-270-230-190-150-110-75-42)道次可逆式轧制把铸锭轧至42mm后进行热精轧,进行热精轧前铝合金铸锭温度控制365-380℃;热精轧在350-360℃下开轧,精轧3道次(42-25-15-10mm)可逆式轧制把热轧卷轧至10.0mm卷成品,铝合金铸锭的终轧温度控制280-300℃;热精轧第一道次及第三道次用刷辊,刷辊转速600-700r/min;
热粗轧所用乳液压力0.40MPa,乳液温度60-65℃,乳液浓度5.1%;热精轧所用乳液压力0.39MPa,乳液温度60-65℃,乳液浓度5.8%;
(6)步骤(5)热轧后的铸锭所述的冷轧开坯工作辊粗糙度为0.38,工作辊凸度为3道,冷轧4个道次(10.0-4.7-2.5-1.4-0.85);冷轧时的轧制油温度控制为32-40℃,压力为0.25MPa,压缩空气压力5个大气压(0.5MPa);
(7)对步骤(6)冷轧后的铝合金卷材置于中间退火炉中进行中间退火。采用氮气保护测温退火,退火前吹洗2小时进行除油,随后进行充N2,待炉内氧含量降至0.2PPm以下后即可升温进行中间退火;
中间退火炉炉温定温460℃,待铝合金卷材升温至350℃后,炉气改定温360℃保温5小时;
(8)将步骤(7)中间退火后的铝合金卷材进行箔轧(轧至0.5mm),箔轧所用工作辊粗糙度为0.19,工作辊凸度为5道,轧制油温度控制为35-40℃,压力为0.25MPa,压缩空气压力5个大气压(0.5MPa),箔轧时控制轧制速度不超500m/min;
(9)对步骤(8)箔轧后的成品进行拉矫清洗:首先对于箔轧后的铝合金卷材进行碱洗,碱洗箱碱浓度1.2%,碱洗温度60-65℃,碱洗后采用软化水进行两道漂洗,漂洗温度60-70℃,漂洗后铝合金卷材板面带水经挤干辊挤干后到烘干箱在80-90℃条件下进行烘干。拉矫清洗的生产速度为120m/min,拉矫清洗设备的延伸率设定0.2-0.35%。
(10)按照要求对步骤(9)拉矫清洗后的铝合金卷材进行分切及包装。
实施例3
一种化妆品镜面用新型5070铝合金,该铝合金中各成分的质量百分数为如下:Si<0.08、Fe<0.1、Cu<0.02、Mn<0.02、Mg0.5-0.9、Cr<0.02、Zn<0.03、Ti0.020-0.025、余量为Al。
所述化妆品镜面用新型5070铝合金的制备方法包括以下步骤:
(1)熔炼:将纯度为99.85%的铝锭、纯度为99.70%铝锭及纯度为99.98%的镁锭置于熔炼炉中,在720-760℃条件下进行熔炼5.5小时,然后将熔炼完成后的铝合金溶液送入静置炉在720-750℃条件下进行精炼0.5小时,精炼过程中采用氮氯混合气进行精炼30-40分钟,精炼后除去浮渣;完成熔炼炉的熔炼;
熔炼完后铝合金溶液中各成分的质量百分比控制为Si≤0.08%,Fe≤0.1%,Cu≤0.02%,Mn≤0.02%,Mg含量0.5-0.9%,Cr≤0.02%,Zn≤0.03%,余量为Al;其中,熔炼过程中,Ti含量在铸造时通过加铝钛硼丝控制其含量;
(2)步骤(1)中精炼后的铝液经一级精度40PPi陶瓷过滤板过滤后进入在线除气装置,在线除气采用高纯氩气进行除气,在线除气石墨转子转速≥450r/min;在线除气后的铝液经过二级精度60PPi陶瓷过滤板过滤进行22管管式过滤;
铝液进入在线除气装置前加入铝钛硼丝进行晶粒细化,铝钛硼丝加入速度1000mm/s;
(3)步骤(2)过滤后的铝液在695-710℃条件下进行铸造,铸造速度为48mm/min,连续铸造2小时40分钟;铸造时冷却水温控制25-30℃,冷却水流量260m3/min。铸造前取样铝合金溶液分析成分质量百分比控制为Si≤0.08%,Fe≤0.1%,Cu≤0.02%,Mn≤0.02%,Mg含量0.5-0.9%,Cr≤0.02%,Zn≤0.03%,Ti含量0.020-0.025%,余量为Al;Ti含量通过加铝钛硼丝进行控制,铝钛硼丝加入速度1000mm/s;
(4)经过步骤(3)铸造后的铸锭进入锯头铣面工序,将铸锭锭头部分质量不合格的锯掉;锯头后铸锭转入铣面工序,铣面工序大面铣20mm/面,小面铣10mm/面,铣面后大面边部不得有毛刺,大面不能有有手感刀痕;
(5)步骤(4)铣面后的铸锭置于加热炉中进行热处理,炉气定温495±5℃,炉膛温度达到495±5℃开始保温,保温时间8小时,铸锭温度为470-480℃时上机进行热轧。
其中的热轧采用1+1热连轧进行热粗轧和热精轧,热粗轧在470-480℃下开轧,粗轧(630-600-570-540-510-470-430-390-350-310-270-230-190-150-110-75-42mm)道次可逆式轧制把铸锭轧至42mm后进行热精轧,进行热精轧前铝合金铸锭温度控制365-380℃;热精轧在350-360℃下开轧,精轧3道次(42-25-15-10.0mm)可逆式轧制把热轧卷轧至10.0mm卷成品,铝合金铸锭的终轧温度控制280-300℃;热精轧第一道次及第三道次用刷辊,刷辊转速600-700r/min;
热粗轧所用乳液压力0.45MPa,乳液温度60-65℃,乳液浓度5.3%;热精轧所用乳液压力0.42MPa,乳液温度60-65℃,乳液浓度6.0%;
(6)步骤(5)热轧后的铸锭所述的冷轧开坯工作辊粗糙度为0.40,工作辊凸度为3道,冷轧4个道次(10.0-4.7-2.5-1.4-0.85mm);冷轧时的轧制油温度控制为32-40℃,压力为0.3MPa,压缩空气压力6个大气压(0.6MPa);
(7)对步骤(6)冷轧后的铝合金卷材置于中间退火炉中进行中间退火。采用氮气保护测温退火,退火前吹洗2小时进行除油,随后进行充N2,待炉内氧含量降至0.2PPm以下后即可升温进行中间退火;
中间退火炉炉温定温460℃,待铝合金卷材升温至350℃后,炉气改定温360℃保温5小时;
(8)将步骤(7)中间退火后的铝合金卷材进行箔轧(轧至0.5mm),箔轧所用工作辊粗糙度为0.20,工作辊凸度为5道,轧制油温度控制为35-40℃,压力为0.3MPa,压缩空气压力6个大气压(0.6MPa),箔轧时控制轧制速度不超500m/min;
(9)对步骤(8)箔轧后的成品进行拉矫清洗:首先对于箔轧后的铝合金卷材进行碱洗,碱洗箱碱浓度1.5%,碱洗温度60-65℃,碱洗后采用软化水进行两道漂洗,漂洗温度60-70℃,漂洗后铝合金卷材板面带水经挤干辊挤干后到烘干箱在80-90℃条件下进行烘干。拉矫清洗的生产速度为120m/min,拉矫清洗设备的延伸率设定0.2-0.35%。
(10)按照要求对步骤(9)拉矫清洗后的铝合金卷材进行分切及包装。
对上述制备的新型5070铝合金性能进行检测,结果如下表所示:
厚度/mm | 产品状态 | 抗拉强度/MPa | 延伸率/% | 制耳率/% |
0.5 | H14 | 140-150 | ≥5 | ≤5 |
Claims (10)
1.一种化妆品镜面用新型5070铝合金,其特征在于,该铝合金中各成分的质量百分数为如下:Si<0.08、Fe<0.1、Cu<0.02、Mn<0.02、Mg0.5-0.9、Cr<0.02、Zn<0.03、Ti0.020-0.025、余量为Al。
2.一种权利要求1所述化妆品镜面用新型5070铝合金的制备方法,其特征在于,该方法包括将铝锭及镁锭进行熔炼、精炼、除气及过滤、铸造、铣面、热处理、热轧、冷轧、中间退火、箔轧、拉矫清洗。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述的熔炼包括在熔炼炉加入铝锭及镁锭,在720-760℃条件下进行熔炼4.5-5.5小时、然后精炼0.5-1小时,完成熔炼炉的熔炼;
所述的精炼包括将熔炼完成后的铝合金溶液送人静置炉在720-750℃条件下进行精炼,精炼过程中采用氮氯混合气进行精炼30-40分钟,精炼后除去浮渣。
4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述的除气及过滤包括将经过精炼的铝液经一级精度40PPi陶瓷过滤板过滤后进入在线除气装置,在线除气采用高纯氩气进行除气,在线除气石墨转子转速≥450r/min;在线除气后的铝液经过二级精度60PPi陶瓷过滤板过滤进行22管管式过滤;
优选地,铝液进入在线除气装置前加入铝钛硼丝进行晶粒细化,铝钛硼丝加入速度800-1000mm/s。
5.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述的铸造包括将过滤后的铝液在695-710℃条件下进行铸造,铸造速度为42-48mm/min,连续铸造2-3小时;
所述的铣面工序大面铣15-20mm/面,小面铣10mm/面。
6.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述的热处理包括将铸造得到的铸锭置于加热炉中,炉气定温495±5℃,炉膛温度达到495±5℃开始保温,保温时间6-8小时,铸锭温度为470-480℃时上机进行热轧。
7.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述的热轧采用1+1热连轧进行热粗轧和热精轧,热粗轧在470-480℃下开轧,粗轧15-17道次可逆式轧制将铸锭轧至40-42mm后进行热精轧,进行热精轧前铝合金铸锭温度控制365-380℃;热精轧在350-360℃下开轧,精轧3道次可逆式轧制将铝合金卷铸锭轧至8.0-10.0mm卷成品,铸锭的终轧温度控制280-300℃;热精轧第一道次及第三道次用刷辊,刷辊转速600-700r/min;
优选地,热粗轧所用乳液压力0.38-0.45MPa,乳液温度60-65℃,乳液浓度5.0-5.3%;热精轧所用乳液压力0.35-0.42MPa,乳液温度60-65℃,乳液浓度5.5-6.0%。
8.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述的冷轧开坯工作辊粗糙度0.35-0.40,工作辊凸度3道,冷轧4个道次;冷轧时的轧制油温度控制32-40℃,压力0.2-0.3MPa,压缩空气压力4-6个大气压。
9.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述的中间退火过程中采用的中间退火炉炉温定温460℃,待铝合金卷材升温至350℃后,炉气改定温360℃保温5小时。
10.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述的箔轧所用工作辊粗糙度0.18-0.20,工作辊凸度5道,轧制油温度控制35-40℃,压力0.2-0.3MPa,压缩空气压力4-6个大气压,箔轧时控制轧制速度不超500m/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011378463.3A CN112626398B (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种化妆品镜面用5070铝合金及其制备方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011378463.3A CN112626398B (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种化妆品镜面用5070铝合金及其制备方法与应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112626398A true CN112626398A (zh) | 2021-04-09 |
CN112626398B CN112626398B (zh) | 2022-07-29 |
Family
ID=75307197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011378463.3A Active CN112626398B (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种化妆品镜面用5070铝合金及其制备方法与应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112626398B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113913636A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-01-11 | 河南明泰科技发展有限公司 | 一种游戏机壳料用深冲1050铝合金的生产方法 |
CN114393196A (zh) * | 2022-01-15 | 2022-04-26 | 河南泰鸿新材料有限公司 | 一种超厚铝合金淬火板及其制备方法 |
CN115109970A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-09-27 | 中铝材料应用研究院有限公司 | 一种镜面铝用热轧板、其制备方法和含有其的零部件的制备方法 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0272528A2 (en) * | 1986-12-08 | 1988-06-29 | Aluminum Company Of America | Method for making lithoplate |
CN101509090A (zh) * | 2009-04-02 | 2009-08-19 | 河南明泰铝业股份有限公司 | 铸轧铝合金坯料及其生产方法 |
US20150132181A1 (en) * | 2013-11-11 | 2015-05-14 | Stephen L. Anderson | Aluminum welding filler metal, casting and wrought metal alloy |
CN106191544A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-12-07 | 河南明泰铝业股份有限公司 | 一种锂电池用8021软包铝箔及其生产方法 |
CN106319292A (zh) * | 2016-08-19 | 2017-01-11 | 河南明泰铝业股份有限公司 | 一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法 |
CN109022956A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-18 | 河南明泰铝业股份有限公司 | 5a12铝合金铸锭及其生产方法与应用 |
CN109161739A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-08 | 中铝西南铝冷连轧板带有限公司 | 一种高亮度化妆品瓶盖用铝合金及生产方法 |
CN109972001A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-07-05 | 郑州明泰实业有限公司 | 一种电容器外壳用1100-o态铝合金带材及其生产方法 |
CN109988948A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-07-09 | 郑州明泰实业有限公司 | 一种汽车内板用5182-o状态铝合金板材及其生产方法 |
CN110629083A (zh) * | 2019-11-05 | 2019-12-31 | 郑州明泰实业有限公司 | 一种船用5083铝合金板材及其加工工艺 |
CN111074107A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-28 | 河南明泰科技发展有限公司 | 一种3004铝箔及其制备方法与应用 |
-
2020
- 2020-11-30 CN CN202011378463.3A patent/CN112626398B/zh active Active
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0272528A2 (en) * | 1986-12-08 | 1988-06-29 | Aluminum Company Of America | Method for making lithoplate |
CN101509090A (zh) * | 2009-04-02 | 2009-08-19 | 河南明泰铝业股份有限公司 | 铸轧铝合金坯料及其生产方法 |
US20150132181A1 (en) * | 2013-11-11 | 2015-05-14 | Stephen L. Anderson | Aluminum welding filler metal, casting and wrought metal alloy |
CN106191544A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-12-07 | 河南明泰铝业股份有限公司 | 一种锂电池用8021软包铝箔及其生产方法 |
CN106319292A (zh) * | 2016-08-19 | 2017-01-11 | 河南明泰铝业股份有限公司 | 一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法 |
CN109022956A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-18 | 河南明泰铝业股份有限公司 | 5a12铝合金铸锭及其生产方法与应用 |
CN109161739A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-08 | 中铝西南铝冷连轧板带有限公司 | 一种高亮度化妆品瓶盖用铝合金及生产方法 |
CN109972001A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-07-05 | 郑州明泰实业有限公司 | 一种电容器外壳用1100-o态铝合金带材及其生产方法 |
CN109988948A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-07-09 | 郑州明泰实业有限公司 | 一种汽车内板用5182-o状态铝合金板材及其生产方法 |
CN110629083A (zh) * | 2019-11-05 | 2019-12-31 | 郑州明泰实业有限公司 | 一种船用5083铝合金板材及其加工工艺 |
CN111074107A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-28 | 河南明泰科技发展有限公司 | 一种3004铝箔及其制备方法与应用 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
胥福顺等: "《铝及铝合金轧制技术》", 31 January 2019, 冶金工业出版社 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113913636A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-01-11 | 河南明泰科技发展有限公司 | 一种游戏机壳料用深冲1050铝合金的生产方法 |
CN113913636B (zh) * | 2021-09-29 | 2022-11-25 | 河南明泰科技发展有限公司 | 一种游戏机壳料用深冲1050铝合金的生产方法 |
CN114393196A (zh) * | 2022-01-15 | 2022-04-26 | 河南泰鸿新材料有限公司 | 一种超厚铝合金淬火板及其制备方法 |
CN115109970A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-09-27 | 中铝材料应用研究院有限公司 | 一种镜面铝用热轧板、其制备方法和含有其的零部件的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112626398B (zh) | 2022-07-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112626398B (zh) | 一种化妆品镜面用5070铝合金及其制备方法与应用 | |
CN106350714B (zh) | 一种3c产业用高端阳极氧化用铝带及其生产方法 | |
CN102658452B (zh) | 一种铜钢覆合用铜带加工工艺方法 | |
CN106319292A (zh) | 一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法 | |
CN106435305B (zh) | 一种高强度模具用铝合金厚板及其生产方法 | |
CN109234495B (zh) | 一种低圧缩比高探伤要求SM4Gr2MnNi模具钢板的连铸生产工艺 | |
CN111471904B (zh) | 军工试验检测平台用超宽6061铝合金板材加工工艺 | |
CN111809089B (zh) | 一种3004铝合金瓶盖料及其制备方法 | |
CN111872113B (zh) | 中高碳钢热轧盘条及其生产方法 | |
CN108642344B (zh) | 一种气雾剂瓶盖用铝合金的制备方法 | |
CN112831692B (zh) | 一种铝锰合金带材及其制备方法 | |
CN110860855A (zh) | 一种高表面短流程铜带生产工艺 | |
CN106756671A (zh) | 罐体用铝合金卷材制备方法 | |
CN103077763A (zh) | 一种长电缆用铜带及生产方法 | |
CN111420985A (zh) | 38CrMoAl圆钢的轧制工艺 | |
CN107186184A (zh) | 一种马氏体不锈钢双辊薄带铸轧生产工艺 | |
CN111451276A (zh) | 高纯Gd/Tb/Dy/Y稀土金属箔材的制备方法 | |
CN101383200A (zh) | 电缆用铝箔及生产方法 | |
CN101196689B (zh) | 热轧高纯铝版基板及其生产方法 | |
CN114393055B (zh) | 一种复合保温杯用钛带卷的制备方法 | |
CN114682643A (zh) | 一种超薄铜带生产工艺 | |
CN111254293B (zh) | 一种铝箔坯料的制备净化处理方法 | |
CN113549744A (zh) | 一种高硅铝成分钢板生产方法 | |
CN113913636B (zh) | 一种游戏机壳料用深冲1050铝合金的生产方法 | |
CN101195884A (zh) | 铸轧高纯铝版基板及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |