JPS61163254A - ジルコニウム合金製ストリツプの製造方法 - Google Patents

ジルコニウム合金製ストリツプの製造方法

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JPS61163254A
JPS61163254A JP285186A JP285186A JPS61163254A JP S61163254 A JPS61163254 A JP S61163254A JP 285186 A JP285186 A JP 285186A JP 285186 A JP285186 A JP 285186A JP S61163254 A JPS61163254 A JP S61163254A
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JP
Japan
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strip
heat treatment
carried out
final heat
final
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Pending
Application number
JP285186A
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English (en)
Inventor
ダニエル・シヤルケ
マツクス・ドンブル
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YUUROPENNU DOYU JIRUKONIUMU SE
YUUROPENNU DOYU JIRUKONIUMU SEJIYUSU CO
Original Assignee
YUUROPENNU DOYU JIRUKONIUMU SE
YUUROPENNU DOYU JIRUKONIUMU SEJIYUSU CO
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Pending legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
    • C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
    • C22F1/186—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of zirconium or alloys based thereon

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  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、核利用分野で使用されるジルコニウム合金、
゛′リジルロイ（Ｚｉｒｃａｌｏｙ）　２”　（ＡＳＴ
Ｈ規格Ｂ５２、グレードＲ６０８０２及びＲ６０８１２
）及び″ジルカロイ４″　（同規格、グレードＲ６０８
０／ｌ及び１１６０８１４）製のストリップ（［ＯＵｉ
　ｌ　１ａｒｄ）の製造方法に係り、本方法に依れば該
ストリップを機械的抵抗と延十１の両立に対応する′″
機能回復（ｒｅｓｔａｕｒ５）”状態あるいは緩和状態
にすることができる。゛′機機能回復状状態は、ここで
は焼なまし状態にお【づるような完全な再結晶を伴なわ
ない熱処理にＪ：り処理された状態を指すものであり、
その状態においては冷間加工に対する応力は少なくとも
その一部が緩和される。
［技術上の課題］ 核燃焼装置部刊に使用される間隔格子の製造においては
、厚さが典型的には０３〜０．９ｍｍのジルノコロイ２
あるいは４から成るストリップを使用することが望まれ
、これ等は使用温度におりる良好な可塑限界と、ストリ
ップの延長方向ど横断方向の一様伸び（ａｌｌｏｕｇｅ
ｍｅｎｔ　ｒｅｐａｒＨ）によって回復される室温での
良好な延性とをこの格子の製造物の構造に対して良好に
保有されるように同時に有している。パ一様伸び″とは
引張試験にお（プる試験片の断面線が始まる前の最大の
伸びである。
従ってこのストリップに求められる特性は、典型的には
下記のものである。
３１５℃におけるＥ０．２≧２５０ＭＰａ延長方向一様
伸び（Ａ）％≧４．できれば≧５横断方向一様伸び（Ａ
）％≧４．できれば≧５より詳細には、圧延の後例えば
遮蔽下、あるいは大気中、あるいは保護雰囲気下に短時
間の最終熱処理に供され、その後任意に表面処理された
もので、上記の特性を有するストリップが求められてい
た。
［従来の技術］ 仏国特許第２４９３３／１７号は、窒素雰囲気化におけ
るジルカロイ４及びチタン製のストリップの短時間の連
続炉なましを記載している。窒素中７００℃３分間の焼
なましの後のジルカロイ４製ス］ヘリツブについて得ら
れる３１５℃の可塑限界は延長方向で１２７．４〜１３
０．２ＭＰａ、横断方向で１４２．８〜１４７ＭＰａで
ある。これにより、０．５〜１５分の処理時間で温度５
２５〜８７５℃を許容し得る焼なまし製品が得られる。
この温度と時間は゛長時間ではないが完全再結晶を生起
する″ことを許容するものである。
このように前記文献は遮蔽下での限定時間の焼なましを
開示しており、アルゴンよりも経済的な窒素雰囲気が使
用され、窒素による金属の汚染は加熱が短時間であるこ
とにより減じられている。
この窒素下での連続炉なましは、真空下での約２時間の
静止焼なましに取って代るものである。
しかし該方法では再結晶が皆無あるいは不完全である本
発明のス１〜リップの所望特性は１ｑられず、また例え
ば約５２５℃のような温度での大気中でのジルカロイの
熱処理を意図することもできない。
［発明の要旨コ 本発明は典型的には、 −９００〜１６００ｐｔ）ｍ　＋７）酸素含量−好まし
くは５０〜１６０ｐｐｍの炭素含量を有するジルカロイ
２あるいはジルカロイ４製ストリツプに係る。
該ストリップは、［技術上の課題］の項で示した機械的
特性に一致する機能回復状態にある。このストリップの
製造方法は、公知の粗製インゴットの熱間鍛圧、その後
のこの粗製物の中間焼なましを伴なうストリップへの圧
延、その後のストリップの最後の熱処理及び任意の表面
処理から成る。
特に本発明の方法は、最終圧延は３０〜５５％の変形率
−（当初厚さ／最終厚さ−１）ｘ　１００を有するもの
であり、＠後の圧延の後の最終熱処理は４９０〜５８０
℃の温度で１〜１０分間行なわれるという基準を伴なう
ことを特徴とする。
前記の熱処理は、熱処理の後に得られる機械的性質に合
わせて調節され、その調節は任意に微細構造の観察によ
って行われる。所望の機械的性質を有する本発明のス１
−リップの微細構造は、容量の０．５〜５％程度で部分
的に再結晶が生起している。
最終熱処理は好ましくは５３０〜５６０°Ｃの温度で２
〜５分間行なう。
この熱処理は典型的には遮蔽下、大気中あるいは保護雰
囲気下で行なう。大気中での例えば５５０℃、２〜３分
間のこの熱処理引り表面において厚さを０．５柳以下減
じる研磨（ａｖｉｖａｇｅ）　Ｌ／てからストリップの
酸洗い（ｄδｃａｐａｏｅ）を行うことが可能である。
酸洗いは公知のように下記のような組成のフッ素硝酸浴
で行なうことができる。
・４４％のＨＦを３〜６容硲％、あるいは同一当量のＨ
「 ・ボーメＮ０．４２　（ｄ＝１．３８）のＨＮＯ３を３
５〜５５容量％、あるいは同一当量のＨＮＯ３ ・合計１ｏｏｘとなる量の水 酸洗い浴の温度は２０〜３０℃である。
酸洗いは焼入れ時に行なうか、あるいは酸浴をストリッ
プの両面に射出することによる酸洗い装置で行なう。
熱処理は、アルゴン、ヘリウムさらには窒素をベースと
する保護雰囲気下又はアルゴン＋ヘリウムあるいはアル
ゴン＋窒素の混合物下でも行なうことができる。遮蔽下
での処理あるいは通路型の炉での処理を行なう場合、保
護ガスは加熱チャンバー内でやや高圧とし、ストリップ
はこの加熱チャンバーの出口で気圧調節室を通過し、こ
こでストリップは冷却不活性ガスの送風により３００℃
以下に冷却される。
Ｕ実施例］ 改−ｌ−」 本試験は、酸素含有量１３００ｐＨｍ　、炭素含有量７
７ｐｐｍの鋳造物へから製造され、厚さ０．４４ｍｍに
圧延されたジルカロイ４（公称組成：　Ｓｎ１．５％、
　Ｆｅ０．２χ。
Ｃｒ０．１％、　Ｚｒ残部）Ｖのストリップに係る。最
終的な変形率は試料により３１〜５７％に変化させ、最
終熱処理は通常通り真空下において４６０℃で２４時間
行なった。
測定した機械的特性は下記の通りであった。
・室温において横断方向では 破断荷重Ｒ’＝　５９０〜６４０ＭＰａＥ０．２−５１
０〜５９０ＭＰａ イ申び（八）χ＝１７〜２１ 一様伸び（八）％−５〜２ 一様伸び（Ａ）％が２であるという結果は、５７％の最
終冷間圧延を行なったストリップに関するものである。
・室温において延長方向では 一様伸び（八）％−５〜６ １１６１１という結果は、５７％の最終冷間圧延を行な
ったストリップに関するものである。
・３１５℃において延長方向では Ｅ０．　＝　３００〜３５０ＭＰａ 移動電子顕微鏡観察によれば熱処理した全ての試料が０
．５〜５％の極くわずかな再結晶度を示した。
この試験は、延長方向及び横断方向において良好な一様
伸びを得るためには最終変形率が確かに５７％以下でな
ければならないことを示す目的のものである。
試　　験　　２ 本試験では同様に“′４６０℃で２４時間″の処理を行
なったが、但しこの熱処理は大気中の炉で行なった。ジ
ルカロイ４製ストリツプの３種の試料を熱処理した。
ａ）鋳造物Ｂ（１２７０ｐｐｍの酸素、７７ｐｐｍの炭
素）に由来する試料で、最終冷間圧延を３５％行なつＩ
Ｃ厚さ０．７５ｍｍのもの。
ｂ）鋳造物Ｃ（１０５０ｐＨｍの酸素、１１００ｐｐの
炭素）に由来する試料で、最終冷間圧延を４０％行なっ
た厚さ２．０５ｍｍのもの。
Ｃ）同じ鋳造物Ｃの試料で、最終冷間圧延を３５％行な
った厚さ１．２ｍｍのもの。
移動電子顕微鏡の試験によりａ）では再結晶の開始なし
に機能回復即ち冷間加工の形状の重大な縮小が見られ、
一方ｂ）及びＣ）（Ｋ込物Ｃ）では再結晶の開始が見ら
れた。即ち、大気中で熱処理されたこれらの試ＩＩは強
く酸化されている。
この２番目の試験は、０．５〜５容量％程度部分的に再
結晶化していることを特徴とする所望の機能回復状態を
得るた・めには熱処理条件を調整しなければならないこ
とを示している。
人−肢一ユ 次に鋳造物Ｂの厚さ０．７５ｍの試料を、大気中の炉に
おいて、５００℃及び５５０℃の温度で短時間（１，２
，４，８分）熱処理した。
酸化による質量の増加及び熱処理後の外観は次の通りで
ある。
洗い浴で処理すると不均一な許容し得ない酸洗いとなっ
た。
スコッチブライト（ＳＣＯＴＣＨＢＲＴＴＥ）の商標で
市販されている研磨剤で研磨すると、子指が減少して厚
さが最大１μｓあるいは表面につき最大０．５μｓ減少
し、酸洗いを行なうことによって異なる種々の試料とす
ることが可能となる。表面当り０．００５〜０、０１！
ｒｕｎ酸洗いした試料の表面は大倍率の走査電子顕微鏡
（ｘ　５００）の観察によれば満足できるものであった
。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）酸素含有量が９００〜１６００ｐｐｍであって下
    記の３条件； ３１５℃におけるＥ＿０＿．＿２≧２５０ＭＰａ２０℃
    における延長方向一様伸び（Ａ）％≧４２０℃における
    横断方向一様伸び（Ａ）％≧４に対応する機械的特性を
    有するジルカロイ２あるいは４から成るストリップを、
    粗製インゴットを熱間鍛圧加工し、次にこの粗製物を中
    間焼なましするとともにストリップに圧延し、圧延され
    たストリップの表面処理を行なうことにより製造する方
    法であって、最後の中間焼なましの後に変形率３０〜５
    ５％の範囲でストリップを圧延し、最終熱処理を４９０
    〜５８０℃の温度で１〜１０分間行なうことを特徴とす
    る前記製造方法。
  2. （２）最終熱処理を５３０〜５６０℃の温度で２〜５分
    間行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
    の方法。
  3. （３）熱処理を遮蔽下に行なうことを特徴とする特許請
    求の範囲第１項又は第２項に記載の方法。
  4. （４）最終熱処理を大気中で行ない、次に機械的研磨と
    それに続く酸洗いから成る表面処理をストリップに行な
    うことを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の方法
    。
  5. （５）ストリップの酸洗いを下記の組成： ・４４％のＨＦを３〜６容量％、あるいは同一当量のＨ
    Ｆ ・ボーメＮｏ．４２のＨＮＯ＿３を３５〜５５％、ある
    いは同一当量のＨＮＯ ・合計１００％となる量の水 を有するフッ素硝酸浴を使用し、２０〜３０℃の温度で
    行なうことを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の
    方法。
  6. （６）ストリップの最終熱処理を実質的にアルゴン及び
    ／又はヘリウムから成る保護雰囲気下で行なうことを特
    徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに
    記載の方法。
  7. （７）ストリップの最終熱処理を実質的に窒素から構成
    される保護雰囲気下で行なうことを特徴とする特許請求
    の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載の方法。
  8. （８）部分的に再結晶化され、その再結晶が０．５〜５
    容量％において生起していることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項乃至第７項のいずれかに記載の方法により
    得られたストリップ。
JP285186A 1985-01-10 1986-01-09 ジルコニウム合金製ストリツプの製造方法 Pending JPS61163254A (ja)

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FR8500543 1985-01-10
FR8500543A FR2575764B1 (fr) 1985-01-10 1985-01-10 Procede de fabrication d'un feuillard en alliage de zirconium zircaloy 2 ou zircaloy 4 restaure, et feuillard obtenu

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JPS61163254A true JPS61163254A (ja) 1986-07-23

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FR2575764B1 (fr) 1992-04-30
FR2575764A1 (fr) 1986-07-11

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