CN112847061A - 超级奥氏体不锈钢带钢表面裂纹的去除方法及产品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种超级奥氏体不锈钢带钢表面裂纹的去除方法及产品。该去除方法包括以下步骤：将有裂纹的带钢进行研磨处理；将研磨处理后的带钢进行抛丸处理；将抛丸处理后的带钢进行酸洗处理，完成对超级奥氏体不锈钢带钢表面裂纹的去除。经过本发明的超级奥氏体不锈钢带钢表面裂纹的去除方法处理后得到的超级奥氏体不锈钢的表面无裂纹，可以达到正常非研磨带钢的表面。

Description

超级奥氏体不锈钢带钢表面裂纹的去除方法及产品
技术领域
本发明涉及一种钢带的处理方法，尤其涉及一种超级奥氏体不锈钢带钢表面裂纹的去除方法，属于不锈钢制备技术领域。
背景技术
随着不锈钢应用环境越来越苛刻，所以对不锈钢的耐腐蚀性能要求就越来越高，开发高Mo N的超级奥氏体钢显得尤为重要。在生产中，产品表面品质是其一个重要指标，它直接影响客户对产品的直观感受，影响最终的订单兑现。
超级奥氏体不锈钢由于其合金成分高，容易偏析，热加工性差，控制热塑性温度范围较窄，强度大，生产比较困难，即使能够完成带钢的生产，但带钢表面总是不可避免的有裂纹发生，尤其边部最为明显，深度约为20μm-50μm，沿着压延方向曾钩状分布(缺陷如图1所述)，因此严重影响了产品的表面质量和交货进度。该缺陷并非单纯的某一个因素影响，而是有较多的影响因子，涉及到制钢和热轧等工序，其解决难度大。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种在产品裂纹发生后，通过表面处理将裂纹消除的方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种超级奥氏体不锈钢带钢表面裂纹的去除方法，该去除方法包括以下步骤：
将有裂纹的带钢进行研磨处理；
将研磨处理后的带钢进行抛丸处理，其中，抛丸处理的投射量为1100kg/min-1300kg/min，转速为2000rpm-2400rpm；
将抛丸处理后的带钢进行酸洗处理，完成对超级奥氏体不锈钢带钢表面裂纹的去除。
本发明的超级奥氏体不锈钢带钢表面裂纹的去除方法是在产品裂纹发生后，通过表面处理将裂纹消除，清洗段不使用刷辊，该去除方法的操作简单，可以超越设备能力完成作业，而且可达到正常非研磨带钢的表面(No.1表面)。
在本发明的一具体实施方式中，研磨处理采用Zr带进行研磨，Zr带的目数60目-80目，研磨角度为40°-50°(优选为45°)，沙袋使用回数限定在10次以内。
在本发明的一具体实施方式中，研磨处理时，利用304不锈钢带钢作为引带，焊接在254SMo钢卷的头部，利用304不锈钢较好的塑性以及相对254SMo有较小的强度，入口开卷机可顺利咬入带有裂纹的带钢并完成开卷。
本发明的超级奥氏体不锈钢带钢表面裂纹的去除方法，通过研磨处理基本可以消除带钢表面的裂纹，然后利用抛丸机对带钢表面进行抛丸处理，以消除研磨处理形成的研磨痕，同时经过酸洗处理对表面进行钝化。清洗段不使用刷辊，避免破坏处理过的表面，达到No.1表面的要求。
在本发明的一具体实施方式中，酸洗处理采用的酸液的原料组成为：160g/L-230g/L的硝酸(每1L酸液中含有160g-230g的硝酸)，55g/L-65g/L的氢氟酸，15g/L-25g/L的金属离子。其中，采用的金属离子为Fe2+、Ni2+和Cr3+中的一种或几种的组合。
在本发明的一具体实施方式中，酸洗处理采用的酸液温度为55℃-65℃；酸洗处理的处理速度为15m/min-25m/min。这里的酸洗处理速度是指带钢在酸液中的运行速度。
在本发明的一具体实施方式中，本发明的超级奥氏体不锈钢带钢表面裂纹的去除方法适用于超级奥氏体不锈钢带钢，该超级奥氏体不锈钢带钢中Mo和N的含量分别满足以下条件：5％＜Mo＜7％，N＞20000ppm。
在本发明的一具体实施方式中，本发明的超级奥氏体不锈钢带钢表面裂纹的去除方法适用于厚度为5.0mm-8.0mm，宽度为1200mm-1500mm，抗拉强度＞420MPa的带有裂纹的带钢。
本发明又提供了一种超级奥氏体不锈钢带钢，其是将表面带有裂纹的带钢经过本发明的上述超级奥氏体不锈钢带钢表面裂纹的去除方法处理后得到的。该超级奥氏体不锈钢带钢的表面无裂纹，具有No.1表面。
本发明还提供了一种超级奥氏体不锈钢的制备方法，该制备方法包括本发明的上述超级奥氏体不锈钢带钢表面裂纹的去除方法的步骤。
本发明的超级奥氏体不锈钢带钢表面裂纹的去除方法的操作简单，并可以超越设备能力完成作业，可实现正常非研磨带钢的表面(No.1表面)。
附图说明
图1为带钢表面裂纹缺陷。
图2为普通研磨沙袋的研磨效果，裂纹无法消除。
图3为实施例1的采用Zr沙袋研磨后的效果。
图4为实施例1的表面发生裂纹的超级奥氏体不锈钢经过酸洗后的最终表面。
图5为实施例2的表面发生裂纹的超级奥氏体不锈钢经过酸洗后的最终表面。
图6为正常非研磨带钢的No.1表面。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种超级奥氏体不锈钢带钢表面裂纹的去除方法，具体包括：
将有裂纹的带钢进行研磨处理；
将研磨处理后的带钢进行抛丸处理和酸洗处理。
其中，表面发生裂纹的超级奥氏体不锈钢(如图1所示)厚为6.0mm，宽为1219mm，头尾焊接厚为5.0mm，宽度为1219mm，长度为10m的引带，研磨沙袋使用60目Zr带(使用回数1)，研磨结果如图3所示。抛丸机的投射量为1200kg/min，抛丸机的转速为2100rpm。酸洗段硝酸浓度170g/L，氢氟酸浓度60g/L，金属离子浓度为20g/L，酸液温度为56℃，酸洗速度为15m/min，清洗段刷辊采用轻模式，最终表面达到正常的NO.1表面，研磨痕消除(如图4所示)。
对比普通研磨沙袋对上述表面发生裂纹的超级奥氏体不锈钢进行研磨，研磨结果如图2所示，由图2可以看出，裂纹无法消除。
图6为正常非研磨带钢的No.1表面，与如图4所示的本实施例的研磨表面相比，可以看出，本实施例的处理方法处理后的带钢表面可以达到No.1表面。
实施例2
本实施例提供了一种超级奥氏体不锈钢带钢表面裂纹的去除方法，具体包括：
将有裂纹的带钢进行研磨处理；
将研磨处理后的带钢进行抛丸处理和酸洗处理。
表面发生裂纹的超级奥氏体不锈钢厚为6.0mm宽为1219mm。头尾焊接厚为5.0mm宽度为1219mm，长度为10m的引带，研磨沙袋使用60目Zr带(使用回数6)。抛丸机的投射量为1230kg/min，抛丸机的转速为2150rpm。酸洗段硝酸浓度175g/L，氢氟酸浓度62g/L，金属离子浓度为18g/L，酸液温度为55℃，酸洗速度为20m/min，清洗段刷辊不使用，最终表面达到正常的NO.1表面，研磨痕消除(如图5所示)。

Claims (10)

1.一种超级奥氏体不锈钢带钢表面裂纹的去除方法，该去除方法包括以下步骤：
将有裂纹的带钢进行研磨处理；
将研磨处理后的带钢进行抛丸处理，其中，抛丸处理的投射量为1100kg/min-1300kg/min，转速为2000rpm-2400rpm；
将抛丸处理后的带钢进行酸洗处理，完成对超级奥氏体不锈钢带钢表面裂纹的去除。
2.根据权利要求1所述的去除方法，其中，所述研磨处理采用Zr带进行研磨，所述Zr带的目数为60目-80目，研磨角度为40°-50°，沙袋使用回数限定在10次以内。
3.根据权利要求1所述的去除方法，其中，所述酸洗处理采用的酸液的原料组成为：160g/L-230g/L的硝酸，55g/L-65g/L的氢氟酸，15g/L-25g/L的金属离子。
4.根据权利要求3所述的去除方法，其中，所述金属离子为Fe2+、Ni2+和Cr3+中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求3所述的去除方法，其中，所述酸液的温度为55℃-65℃。
6.根据权利要求1所述的去除方法，其中，所述酸洗处理的处理速度为15m/min-25m/min。
7.根据权利要求1所述的去除方法，其中，所述超级奥氏体不锈钢带钢中Mo和N的含量分别满足以下条件：5％＜Mo＜7％，N＞20000ppm。
8.根据权利要求1所述的去除方法，其中，所述有裂纹的带钢的厚度为5.0mm-8.0mm，宽度为1200mm-1500mm，抗拉强度＞420MPa。
9.一种超级奥氏体不锈钢带钢，其是将表面带有裂纹的带钢经过权利要求1-8任一项所述的超级奥氏体不锈钢带钢表面裂纹的去除方法处理后得到的。
10.根据权利要求9所述的超级奥氏体不锈钢带钢，其中，该超级奥氏体不锈钢带钢的表面无裂纹，具有No.1表面。
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