CN103882505B - 热轧409l超纯铁素体不锈钢带钢退火酸洗生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热轧409L超纯铁素体不锈钢带钢退火酸洗生产方法。包括以下步骤：将退火后的带钢进行破鳞机破鳞；然后进行抛丸机除鳞；经过硫酸电解酸洗槽；经过硫酸电解酸洗槽后经过一个硫酸酸洗槽；经过混酸洗槽；混酸酸洗之后经过硝酸洗槽，槽中硝酸浓度在60～100g/L之间，金属离子浓度在5～20g/L之间，酸液温度在30～45℃之间，带钢速度在50～70m/min之间。通过有效调节退火温度、带钢速度、延伸率、抛丸机投射量和转速、酸洗工艺、电流大小、酸液浓度、酸液温度、酸液成分，可使带钢表面氧化铁皮去除干净，提高带钢酸洗后表面质量等级，获得良好的NO.1表面，提高成材率。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢生产领域，具体涉及一种热轧409L超纯铁素体不锈钢带钢退火酸洗生产方法。
背景技术
热轧超纯409L铁素体不锈钢带钢在热轧工序精轧过程中，带钢表面会形成一层致密的氧化层，经过连续退火炉退火之后，氧化层厚度会进一步变厚，经过退火之后，需要用破鳞机和抛丸机将带钢表面大部分氧化铁皮去除，然后再经过硫酸预酸洗+混酸酸洗工艺将带钢表面氧化铁皮去除干净，并使带钢表面生成一层钝化膜。目前使用的生产方法，由于热轧超纯409L铁素体不锈钢表面氧化铁皮与金属基体结合比较紧密，在酸洗过程中带钢表面氧化铁皮去除不干净，而且酸洗后带钢表面粗糙度较大，带钢酸洗后的表面质量较低，经常不能满足NO.1产品的表面质量要求。
目前，经过退火和机械破鳞后，热轧409L超纯铁素体不锈钢带钢酸洗时，一般采用硫酸预酸洗+混酸酸洗工艺，由于409L带钢表面氧化铁皮与金属基体结合较紧密，硫酸预酸洗并不能有效去除带钢表面氧化皮，而混酸对409L的酸洗效果较差，导致经常出现欠酸洗现象。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种热轧409L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗生产方法，可以提高带钢酸洗后的表面质量等级，获得良好的NO.1表面。
热轧409L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗生产方法，包括以下步骤：
1）将退火后的带钢进行破鳞机破鳞，延伸率控制在0.3～2%之间；然后进行抛丸机除鳞，抛丸投射量在800～900kg/min，抛丸机转速在1600～1900rpm之间；
2）抛丸除鳞后的带钢经过硫酸电解酸洗槽，其中槽中硫酸酸液浓度为120g/L～180g/L，金属离子浓度为40～60g/L，酸液温度在60～80℃之间，电流在800～1000A之间，带钢速度在50～70m/min之间；
3）经过硫酸酸洗槽，槽中硫酸浓度在220g/L～280g/L之间，金属离子浓度为40～60g/L，酸液温度在70～90℃之间，带钢速度在50～70m/min之间；
4）经过混酸洗槽，槽中硝酸浓度在60～100g/L之间，氢氟酸浓度在1～10g/L之间，金属离子浓度在10～30g/L之间，酸液温度在30～45℃之间，带钢速度在50～70m/min之间；
5）经过硝酸洗槽，槽中硝酸浓度在60～100g/L之间，金属离子浓度在5～20g/L之间，酸液温度在30～45℃之间，带钢速度在50～70m/min之间。
按上述方案，步骤1）中延伸率控制在0.8%～1.2%之间；然后进行抛丸机除鳞，抛丸投射量在830～870kg/min，抛丸机转速在1750～1850rpm之间。
按上述方案，步骤2）中硫酸酸液浓度为140g/L～160g/L，金属离子浓度为45～55g/L，酸液温度在65～75℃之间，电流在875～925A之间，带钢速度在55-65m/min之间。
按上述方案，步骤3）中硫酸浓度在240～260g/L之间，金属离子浓度为45～55g/L，酸液温度在75～85℃之间，带钢速度在55-65m/min之间。
按上述方案，步骤4）中硝酸浓度在70～90g/L之间，氢氟酸浓度在2～5g/L之间，金属离子浓度在15～25g/L之间，酸液温度在32～38℃之间，带钢速度在55-65m/min之间。
按上述方案，步骤5）中硝酸浓度在70～90g/L之间，金属离子浓度在8～12g/L之间，酸液温度在32～38℃之间，带钢速度在55-65m/min之间。
按上述方案，所述的热轧409L超纯铁素体不锈钢带钢规格：宽度1350mm，厚度3.53mm。
本热轧409L超纯铁素体不锈钢的退火酸洗方法，通过有效调节退火温度、带钢速度、延伸率、抛丸机投射量和转速、酸洗工艺、电流大小、酸液浓度、酸液温度、酸液成分，可使带钢表面氧化铁皮去除干净，提高带钢酸洗后表面质量等级，获得良好的NO.1表面，提高成材率。
具体实施方式
热轧409L超纯铁素体不锈钢带钢规格：宽度1350mm，厚度3.53mm。
以下通过实施例进一步说明本发明的技术方案。
本发明热轧409L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗生产方法，包括以下步骤：
1）将退火后的带钢进行破鳞机破鳞，延伸率控制在0.3～2%之间；然后进行抛丸机除鳞，抛丸投射量在800～900kg/min，抛丸机转速在1600～1900rpm之间；
2）抛丸除鳞后的带钢经过硫酸电解酸洗槽，其中槽中硫酸酸液浓度为120g/L～180g/L，金属离子浓度为40～60g/L，酸液温度在60～80℃之间，电流在800～1000A之间，带钢速度在50～70m/min之间；
3）经过硫酸电解酸洗槽后经过一个硫酸酸洗槽，槽中硫酸浓度在220g/L～280g/L之间，金属离子浓度为40～60g/L，酸液温度在70～90℃之间，带钢速度在50～70m/min之间；
4）硫酸酸洗之后经过混酸洗槽，槽中硝酸浓度在60～100g/L之间，氢氟酸浓度在1～10g/L之间，金属离子浓度在10～30g/L之间，酸液温度在30～45℃之间，带钢速度在50～70m/min之间；
5）混酸酸洗之后经过硝酸洗槽，槽中硝酸浓度在60～100g/L之间，金属离子浓度在5～20g/L之间，酸液温度在30～45℃之间，带钢速度在50～70m/min之间。
步骤1可将带钢表面90%以上的氧化皮去除。步骤2通过适当调节电解硫酸酸液浓度、温度、电流大小，可将带钢表面部分氧化铁皮去除，并使带钢表面剩余氧化皮变得疏松且容易脱落；同时，也可防止带钢表面过酸洗，提高带钢表面光洁度。经过步骤2以后，带钢表面氧化铁皮变得疏松容易脱落，步骤3通过高浓度高温度硫酸酸洗可将带钢表面绝大部分氧化铁皮去除。步骤4和步骤5通过适当调节硝酸浓度、氢氟酸浓度、酸液温度、金属离子浓度，可将带钢表面氧化皮完全去除，并可防止过酸洗现象的产生，同时带钢表面也会生产一层钝化膜。
本发明技术方案有更优化的实施方式如下：
更优化地，步骤1）中延伸率控制在0.8%～1.2%之间；然后进行抛丸机除鳞，抛丸投射量在830～870kg/min，抛丸机转速在1750～1850rpm之间。
更优化地，步骤2）中硫酸酸液浓度为140g/L～160g/L，金属离子浓度为45～55g/L，酸液温度在65～75℃之间，电流在875～925A之间，带钢速度在55-65m/min之间。
更优化地，步骤3）中硫酸浓度在240～260g/L之间，金属离子浓度为45～55g/L，酸液温度在75～85℃之间，带钢速度在55-65m/min之间。
更优化地，步骤4）中硝酸浓度在70～90g/L之间，氢氟酸浓度在2～5g/L之间，金属离子浓度在15～25g/L之间，酸液温度在32～38℃之间，带钢速度在55-65m/min之间。
更优化地，步骤5）中硝酸浓度在70～90g/L之间，金属离子浓度在8～12g/L之间，酸液温度在32～38℃之间，带钢速度在55-65m/min之间。
实施例1
将退火后的带钢进行破鳞机破鳞，延伸率控制为0.8%；然后进行抛丸机除鳞，抛丸投射量为830kg/min，抛丸机转速为1750rpm；
抛丸除鳞后的带钢经过硫酸电解酸洗槽，其中槽中硫酸酸液浓度为140g/L，金属离子浓度为45g/L，酸液温度在65℃，电流为875A，带钢速度为55m/min；
经过硫酸电解酸洗槽经过一个硫酸酸洗槽，槽中硫酸浓度在240g/L，金属离子浓度为在45g/L，酸液温度为75℃，带钢速度为55m/min；
硫酸酸洗之后经过混酸洗槽，槽中硝酸浓度为70g/L，氢氟酸浓度为2g/L，金属离子浓度为15g/L，酸液温度为32℃，带钢速度为55m/min；
混酸酸洗之后经过硝酸洗槽，槽中硝酸浓度为70g/L，金属离子浓度为8g/L，酸液温度为32℃，带钢速度为55m/min。
结果表明，热轧409L超纯铁素体不锈钢带钢经过酸洗之后，带钢表面没有剩余氧化皮，而且带钢表面光洁度较高，完全符合NO.1表面等级要求。
实施例2
将退火后的带钢进行破鳞机破鳞，延伸率控制为1.2%；然后进行抛丸机除鳞，抛丸投射量为870kg/min，抛丸机转速为1850rpm；
抛丸除鳞后的带钢经过硫酸电解酸洗槽，其中槽中硫酸酸液浓度为160g/L，金属离子浓度为55g/L，酸液温度在75℃，电流为925A，带钢速度在65m/min；
经过硫酸电解酸洗槽后经过一个硫酸酸洗槽，槽中硫酸浓度为260g/L，金属离子浓度为为55g/L，酸液温度为85℃，带钢速度为65m/min；
硫酸酸洗之后经过混酸洗槽，槽中硝酸浓度为90g/L，氢氟酸浓度为5g/L，金属离子浓度为25g/L，酸液温度在38℃，带钢速度在65m/min；
混酸酸洗之后经过硝酸洗槽，槽中硝酸浓度在90g/L，金属离子浓度为12g/L，酸液温度在38℃，带钢速度在65m/min。
结果表明，热轧409L超纯铁素体不锈钢带钢经过酸洗之后，带钢表面没有剩余氧化皮，而且带钢表面光洁度较高，完全符合NO.1表面等级要求。
实施例3
将带钢进行破鳞机破鳞，延伸率为1%；然后将带钢进行抛丸机除鳞，抛丸投射量在850kg/min，抛丸机转速为1800rpm；
经过抛丸机除鳞后，带钢再经过一个硫酸电解酸洗槽，其中槽中硫酸酸液浓度为150g/L，金属离子浓度为50g/L，酸液温度为70℃，电流大小为900A，带钢速度为62m/min；
经过硫酸电解酸洗之后，再经过一个硫酸酸洗槽，槽中硫酸浓度为250g/L，金属离子浓度为50g/L，酸液温度为80℃，带钢速度为62m/min；
经过硫酸酸洗之后，再经过一个混酸酸洗槽，槽中硝酸浓度为80g/L，氢氟酸浓度为3g/L，金属离子浓度为20g/L，酸液温度为35℃，带钢速度为62m/min。
经过混酸酸洗之后，再经过一个硝酸酸洗槽，槽中硝酸浓度为80g/L，金属离子浓度为10g/L，酸液温度为35℃，带钢速度为62m/min。
结果表明，热轧409L超纯铁素体不锈钢带钢经过酸洗之后，带钢表面没有剩余氧化皮，而且带钢表面光洁度较高，完全符合NO.1表面等级要求。
Claims (7)
1.热轧409L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗生产方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将退火后的带钢进行破鳞机破鳞，延伸率控制在0.3～2%之间；然后进行抛丸机除鳞，抛丸投射量在800～900kg/min，抛丸机转速在1600～1900rpm之间；
2）抛丸除鳞后的带钢经过硫酸电解酸洗槽，其中槽中硫酸酸液浓度为120g/L～180g/L，金属离子浓度为40～60g/L，酸液温度在60～80℃之间，电流在800～1000A之间，带钢速度在50～70m/min之间；
3）接着经过硫酸酸洗槽，槽中硫酸浓度在220g/L～280g/L之间，金属离子浓度为40～60g/L，酸液温度在70～90℃之间，带钢速度在50～70m/min之间；
4）硫酸酸洗之后经过混酸洗槽，槽中硝酸浓度在60～100g/L之间，氢氟酸浓度在1～10g/L之间，金属离子浓度在10～30g/L之间，酸液温度在30～45℃之间，带钢速度在50～70m/min之间；
5）混酸酸洗之后经过硝酸洗槽，槽中硝酸浓度在60～100g/L之间，金属离子浓度在5～20g/L之间，酸液温度在30～45℃之间，带钢速度在50～70m/min之间。
2.如权利要求1所述的热轧409L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗生产方法，其特征在于步骤1）中延伸率控制在0.8%～1.2%之间；然后进行抛丸机除鳞，抛丸投射量在830～870kg/min，抛丸机转速在1750～1850rpm之间。
3.如权利要求1所述的热轧409L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗生产方法，其特征在于步骤2）中硫酸酸液浓度为140g/L～160g/L，金属离子浓度为45～55g/L，酸液温度在65～75℃之间，电流在875～925A之间，带钢速度在55-65m/min之间。
4.如权利要求1所述的热轧409L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗生产方法，其特征在于步骤3）中硫酸浓度在240～260g/L之间，金属离子浓度为45～55g/L，酸液温度在75～85℃之间，带钢速度在55-65m/min之间。
5.如权利要求1所述的热轧409L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗生产方法，其特征在于步骤4）中硝酸浓度在70～90g/L之间，氢氟酸浓度在2～5g/L之间，金属离子浓度在15～25g/L之间，酸液温度在32～38℃之间，带钢速度在55-65m/min之间。
6.如权利要求1所述的热轧409L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗生产方法，其特征在于步骤5）中硝酸浓度在70～90g/L之间，金属离子浓度在8～12g/L之间，酸液温度在32～38℃之间，带钢速度在55-65m/min之间。
7.如权利要求1所述的热轧409L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗生产方法，其特征在于所述的热轧409L超纯铁素体不锈钢带钢规格：宽度1350mm，厚度3.53mm。
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