CN114214631A - 一种奥氏体型铁镍基合金焊管的酸洗工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于酸洗工艺技术领域，具体涉及一种奥氏体型铁镍基合金焊管的酸洗工艺，包括以下步骤：1）预冲洗；2）酸洗：将预冲洗完的铁镍基合金焊管放入配有40‑50℃混酸溶液的酸洗槽，酸洗100‑120min，出槽时在酸洗槽中空酸至残酸流出，其中混酸溶液为HNO3和HF混合溶液；3）浸泡式水清洗+高压水枪冲洗；4）蘸热水；5）晾干。本发明酸洗后铁镍基合金焊管表面呈钝化态的光滑均匀银白色泽，表面光洁度小于3.2μm。
Description
技术领域
本发明属于酸洗工艺技术领域，具体涉及一种奥氏体型铁镍基合金焊管的酸洗工艺。
背景技术
UNS N08810属于镍-铁-铬系铁镍基合金，主要应用于耐热疲劳的抗蠕变断裂环境，使用温度超过593℃，焊管主要作为特殊材料应用于复杂地域环境，如应用于新疆高纯硅基材料化工项目的特材管道，应用环境属于大陆干旱性气候，气温变化大，夏季酷热（最高达40℃以上），冬季干冷（最低达-40℃以下），冻土深度达1.4米左右，要求连续年运行时间不低于8000小时。另外，UNS N08810铁镍基合金相对于其他镍基合金如N08825呈现出高Fe、C、Al、Si、Mn等易氧化元素和低Cu、Mo等耐蚀元素的特点，使得UNS N08810铁镍基合金焊接管的内外表面在酸洗后极易出现酸洗过度引起的色泽不均匀和粗糙（图1—图4），铁镍基合金焊管酸洗过度会引起贫铬，从而导致焊管表面出现凹凸不平的腐蚀坑、色泽不一、发涩等严重影响使用的缺陷，无法满足度粗糙度不大于3.2μm的钝化表面要求，因此需要研究UNS N08810铁镍基合金的酸洗溶液配比。
表1. UNS N08810主要化学成分。
| C | S | Si | Al | Ti | Mn | Cr | Ni | Cu | Fe |
| 0.05~0.1 | ≤0.015 | ≤1.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | ≤1.5 | 19~23 | 30-35 | ≤0.75 | ≥39.5 |
发明内容
本发明针对上述问题提供了一种奥氏体型铁镍基合金焊管的酸洗工艺。
为达到上述目的本发明采用了以下技术方案：
一种奥氏体型铁镍基合金焊管的酸洗工艺，包括以下步骤：
1）预冲洗：采用一级清洗水对铁镍基合金焊管进行预冲洗，除去内孔铁屑和氧化皮杂物，以降低酸耗；
2）酸洗：将预冲洗完的铁镍基合金焊管放入配有40-50℃混酸溶液的酸洗槽，酸洗100-120min，出槽时在酸洗槽中空酸至残酸流出，其中混酸溶液为HNO3和HF混合溶液；
3）浸泡式水清洗+高压水枪冲洗：将酸洗后的铁镍基合金焊管采用倾斜入槽的方式浸泡至一级清洗水水槽中，浸泡1-2min，最大量清洗掉钢管表面残酸，随后采用通有一级清洗水的高压水枪逐支冲洗铁镍基合金焊管表面残余物，冲洗内孔时，逐支两端进行冲洗，每次冲洗确保一端流出清水，直至管端和内表面无残余酸液；
4）蘸热水：采用Cl-离子浓度≤50PPM且水温不低于70℃的膜处理软水对冲洗后的铁镍基合金焊管进行最终的蘸热水清洗；
5）晾干：蘸热水洗净后将铁镍基合金焊管及时出槽并放置于干净整洁的料架上进行晾干，采用干净的包装布进行掩盖，防止灰尘等附着物。
进一步，所述步骤2）中HNO3和HF混合溶液中HNO3浓度为130g/L，HF浓度为25g/L，所述HNO3的质量分数为63%，密度为1.38g/cm3，HF的质量分数为为55%，密度为1.15g/cm3。
与现有技术相比本发明具有以下优点：
本发明奥氏体型铁镍基合金焊管的酸洗溶液配比：由HNO3和HF混合而成，HNO3浓度为130g/L，HF浓度为25g/L，所述HNO3的质量分数为63%，密度为1.38g/cm3，HF的质量分数为55%，密度为1.15g/cm3；酸洗溶液温度为40-50℃；酸洗时间为100-120min；一级清洗水为地下水或自来水，膜处理软水是渗透膜拦截水中的钙镁离子后硬度降低且Cl-离子浓度≤50PPM的软水，蘸热水清洗的膜处理软水水温不低于70℃；酸洗后表面呈钝化态的光滑均匀银白色泽，表面光洁度小于3.2μm。
附图说明
图1为N08810铁镍基合金焊管酸洗过度后的实体图；
图2为N08810铁镍基合金焊管酸洗过度后的实体放大图；
图3为N08810铁镍基合金焊管酸洗过度后的内表面图；
图4为N08810铁镍基合金焊管酸洗过度后的外表面图。
具体实施方式
为了进一步阐述本发明的技术方案，下面通过实施例对本发明进行进一步说明。
一种奥氏体型铁镍基合金焊管的酸洗工艺，包括以下步骤：
1）预冲洗：采用一级清洗水对铁镍基合金焊管进行预冲洗，除去内孔铁屑和氧化皮杂物，以降低酸耗；
2）酸洗：将预冲洗完的铁镍基合金焊管放入配有40-50℃混酸溶液的酸洗槽，酸洗100-120min，出槽时在酸洗槽中空酸至残酸流出，其中混酸溶液为HNO3和HF混合溶液，HNO3和HF混合溶液中HNO3浓度为130g/L，HF浓度为25g/L，所述HNO3的质量分数为63%，密度为1.38g/cm3，HF的质量分数为55%，密度为1.15g/cm3；
3）浸泡式水清洗+高压水枪冲洗：将酸洗后的铁镍基合金焊管采用倾斜入槽的方式浸泡至清洗水槽中，浸泡1-2min，最大量清洗掉钢管表面残酸，随后采用通有一级清洗水的高压水枪逐支冲洗铁镍基合金焊管表面残余物，冲洗内孔时，逐支两端进行冲洗，每次冲洗确保一端流出清水，直至管端和内表面无残余酸液；
4）蘸热水：采用Cl-离子浓度≤50PPM且水温不低于70℃的膜处理软水对冲洗后的铁镍基合金焊管进行最终的蘸热水清洗；
5）晾干：蘸热水洗净后将铁镍基合金焊管及时出槽并放置于干净整洁的料架上进行晾干，采用干净的包装布进行掩盖，防止灰尘等附着物。
上述实施例中的一级清洗水是指地下水或常用自来水。
膜处理软水：采用反渗透膜拦截水中的钙镁离子，使其硬度降低，称为膜处理软水。
以上显示和描述了本发明的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种奥氏体型铁镍基合金焊管的酸洗工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）预冲洗：采用一级清洗水对铁镍基合金焊管进行预冲洗，除去内孔铁屑和氧化皮杂物，以降低酸耗；
2）酸洗：将预冲洗完的铁镍基合金焊管放入配有40-50℃混酸溶液的酸洗槽，酸洗100-120min，出槽时在酸洗槽中空酸至残酸流出，其中混酸溶液为HNO3和HF混合溶液；
3）浸泡式水清洗+高压水枪冲洗：将酸洗后的铁镍基合金焊管采用倾斜入槽的方式浸泡至一级清洗水水槽中，浸泡1-2min，最大量清洗掉钢管表面残酸，随后采用通有一级清洗水的高压水枪逐支冲洗铁镍基合金焊管表面残余物，冲洗内孔时，逐支两端进行冲洗，每次冲洗确保一端流出清水，直至管端和内表面无残余酸液；
4）蘸热水：采用Cl-离子浓度≤50PPM且水温不低于70℃的膜处理软水对冲洗后的铁镍基合金焊管进行最终的蘸热水清洗；
5）晾干：蘸热水洗净后将铁镍基合金焊管及时出槽并放置于干净整洁的料架上进行晾干，采用干净的包装布进行掩盖，防止灰尘等附着物。
2.根据权利要求1所述的一种奥氏体型铁镍基合金焊管的酸洗工艺，其特征在于：所述步骤2）中HNO3和HF混合溶液中HNO3浓度为130g/L，HF浓度为25g/L，所述HNO3的质量分数为63%，密度为1.38g/cm3，HF的质量分数为55%，密度为1.15g/cm3。
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