CN115110084A - 一种双相不锈钢冷轧带钢酸洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及带钢酸洗领域。一种双相不锈钢冷轧带钢酸洗方法，采用退火+破鳞+抛丸+硫酸酸洗+重刷刷洗+混酸酸洗。硫酸酸洗，硫酸浓度为250‑320g/l，温度为75‑85℃，硫酸酸洗过程，铁离子浓度小于35g/l；重刷，重刷转速为500‑750rpm，功率为50‑70KW；混酸酸洗，使用硝酸和氢氟酸混合酸洗，先使用140‑180g/l的硝酸，后使用25‑35g/l氢氟酸，混酸酸洗过程，温度40‑50℃，铁离子浓度小于40g/l，双相不锈钢冷轧带钢速度20‑25m/min。
Description
技术领域
本发明涉及带钢酸洗领域。
背景技术
双相不锈钢冷轧带钢生产经冶炼后连铸，热轧后退火酸洗，对于原料酸洗方法一般是破鳞+抛丸+硫酸酸洗+混酸酸洗，混合酸洗一般都采用含有氢氟酸和硝酸的混合酸。
双相钢主要在冷轧厂2#热线生产，由于双相钢较难酸洗，2#热线生产速度只有10-12m/min，目前双相钢的订单量逐渐增加，通过尝试硫酸添加促进剂和使用次重刷的两种方式提高效率，但是硫酸添加促进剂工艺较复杂，且不够稳定，浓度难以控制在范围内，且存在安全和质量隐患；使用次重刷由于刷毛相对于普通刷辊能够使表面更加均匀，但对速度提升不大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种新的S32205双相不锈钢酸洗方法，提升酸洗效率，降低生产成本，释放热线产能，带钢表面质量一致性更好，满足客户使用要求。
本发明所采用的技术方案是：一种双相不锈钢冷轧带钢酸洗方法，其该双相不锈钢按重量百分比计，C＜0.02％，0.3%＜Si＜0.51％，0.8%＜Mn ＜1.33％，Cr 21.00～22.52％，Ni 5.00～5.39％，Mo 3.00～3.10％，余量为Fe及其他不可避免的杂质元素，该双相不锈钢冷轧带钢的厚度≤5mm，按如下步骤进行酸洗
步骤一、退火，退火温度1050±10℃，保温时间为230s至288s；
步骤二、破鳞，破鳞按照张力模式控制，张力设定为320-600KN；
步骤三、抛丸，抛丸机转速为1650-1950rpm，电流控制在90-105A；
步骤四、硫酸酸洗，硫酸浓度为250-320g/l，温度为75-85℃，硫酸酸洗过程，铁离子浓度小于35g/l；
步骤五、重刷，重刷转速为500-750rpm，功率为50-70KW；
步骤六、混酸酸洗，使用硝酸和氢氟酸混合酸洗，先使用140-180g/l的硝酸，后使用25-35g/l氢氟酸，混酸酸洗过程，温度40-50℃，铁离子浓度小于40g/l，双相不锈钢冷轧带钢速度20-25m/min。
本发明的有益效果是：本发明主要用于双相不锈钢的酸洗，能够在生产效率提升的前提下保证钢板表面铁鳞洗净，色泽均匀。本发明生产效率较之前提升100%，现有生产速度约为10-12m/min，使用本发明生产双相不锈钢能够将速度提升到20-25m/min。
本发明可以降低生产成本，双相钢每年约8000吨，热线双相钢酸洗工序成本约600元/吨，使用本发明酸洗成本降低8000*600/2=240万元。
本发明实用性强，可释放产能，折合成4.0mm*1540mm的304，能够增加产能8000吨/年X（20m/min÷10m/min-1）=8000吨/年。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
本实施例以S32205双相不锈钢带钢为例进行说明。
该双相不锈钢带钢化学成分（按重量百分比计）由如下元素组成：C =0.01％，Si=0.5％，Mn=1％，Cr=22％，Ni 5.2％，Mo=3.05％，余量为Fe及其他不可避免的杂质元素，该双相不锈钢冷轧带钢的厚度=4mm，按如下步骤进行酸洗
目前已在太钢不锈钢股份有限公司不锈冷轧厂3#热线、2#热线实施。将厚度4mm的双相不锈钢冷轧带钢转移到3#热线生产，冷轧原料退火酸洗采用退火+破鳞+抛丸+硫酸酸洗+重刷刷洗+混酸酸洗。
带钢经过退火炉退火，18区板温按照1050±10℃控制，退火时间为230s至288s。
退火后进行破鳞，破鳞按照张力模式控制，张力设定为320-600KN。
破鳞之后进行抛丸，抛丸机使用6台抛丸机，转速为1650-1950rpm，电流控制在90-105A。
硫酸酸洗使用硫酸酸洗，硫酸浓度为250-320g/l，温度为75-85℃，铁离子浓度控制在35g/l以内。
使用2组重刷，重刷刷毛材质为掺杂碳化硅的硬质刷毛，使用日本contany公司进口刷毛，在国内公司进行组装。相对普通刷辊使用多丝缠绕方式，通过使刷毛的根部变粗，刷毛的腰部则变硬，提高清洗性能。重刷转速为500-750rpm，功率为50-70KW。
混酸酸洗使用硝酸和氢氟酸混合酸洗，使用两段混酸，硝酸浓度为140-180g/l，氢氟酸浓度为25-35g/l，温度控制在40-50℃，铁离子浓度控制在40g/l以内。
速度：20-25m/min（以洗净表面为原则）。
机组故障处理，如热处理过程中出现停车降温情况，为了避免热处理炉中低温的钢带出现析出相而引起断带，在机组开动之前，热处理炉中钢带需按照1050℃进行保温8min。
以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.一种双相不锈钢冷轧带钢酸洗方法，其特征在于：该双相不锈钢按重量百分比计，C＜0.02％，0.3%＜Si＜0.51％，0.8%＜Mn ＜1.33％，Cr 21.00～22.52％，Ni 5.00～5.39％，Mo 3.00～3.10％，余量为Fe及其他不可避免的杂质元素，该双相不锈钢冷轧带钢的厚度≤5mm，按如下步骤进行酸洗
步骤一、退火，退火温度1050±10℃，保温时间为230s至288s；
步骤二、破鳞，破鳞按照张力模式控制，张力设定为320-600KN；
步骤三、抛丸，抛丸机转速为1650-1950rpm，电流控制在90-105A；
步骤四、硫酸酸洗，硫酸浓度为250-320g/l，温度为75-85℃，硫酸酸洗过程，铁离子浓度小于35g/l；
步骤五、重刷，重刷转速为500-750rpm，功率为50-70KW；
步骤六、混酸酸洗，使用硝酸和氢氟酸混合酸洗，先使用140-180g/l的硝酸，后使用25-35g/l氢氟酸，混酸酸洗过程，温度40-50℃，铁离子浓度小于40g/l，双相不锈钢冷轧带钢速度20-25m/min。
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2022
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