CN112355050A - 一种钢卷的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢卷的生产工艺，该钢卷的生产工艺包括如下步骤：P1、将钢卷材料经过开卷机开卷，经过压辊反复压制，得到矫直钢带；P2、将矫直钢带置于酸洗池中进行浸泡酸洗，得到酸洗钢带；P3、对酸洗钢带进行清水冲洗，得到冲洗钢带；P4、将冲洗钢带置于退火炉中，进行退火处理，得到退火钢带；P5、将退火钢带切头切尾，使用自动焊缝机进行首尾焊接，得到焊接钢带；P6、得到加热钢带；P7、得到轧制钢带；P8、得到钢带卷；P9、即可完成钢卷的生产，有效提高轧制效率和质量，减少开裂，结合剪边机进行裁剪修边，保证钢卷质量，方便高效生产加工，利于推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及钢卷生产技术领域，尤其涉及一种钢卷的生产工艺。
背景技术
在现在的工业生产过程中，钢卷的使用范围非常广泛，而在生产加工时，由于材料和设备限制，需要先生产较短的卷材，然后在进行复合加工。
但是现有的钢卷生产工艺中，多是直接对原料进行开卷焊接，这样容易造成表面杂质角度，不利于后续轧制生产，并且由于钢卷成型设备限制，钢卷的端部多是不平齐，无法进行稳定焊接，影响卷材质量，同时在轧制时容易造成边缘位置产生较大的开裂纹路，影响卷材宽度和质量，有待提出一种新的工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢卷的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钢卷的生产工艺，该钢卷的生产工艺包括如下步骤：
P1、将钢卷材料经过开卷机开卷，经过压辊反复压制，得到矫直钢带；
P2、将矫直钢带置于酸洗池中进行浸泡酸洗，得到酸洗钢带；
P3、对酸洗钢带进行清水冲洗，得到冲洗钢带；
P4、将冲洗钢带置于退火炉中，进行退火处理，得到退火钢带；
P5、将退火钢带切头切尾，使用自动焊缝机进行首尾焊接，得到焊接钢带；
P6、将焊接钢带的两侧边缘位置加热至220摄氏度至240摄氏度，钢带中心处温度为60摄氏度至80摄氏度，得到加热钢带；
P7、将加热钢带置于冷轧机中进行冷轧，得到轧制钢带；
P8、将轧制钢带置于剪边机中，进行剪边缠绕，得到钢带卷；
P9、将钢带卷困扎定位，自然冷却至室温，即可完成钢卷的生产。
优选的，所述P2步骤的酸洗经过三道工序，且酸液浓度分别为12%-15%、8%-10%、5%-6%和1.5%-2.2%。
优选的，所述P4步骤的退火温度为450摄氏度至560摄氏度，且时间为5小时至8小时。
优选的，所述P5步骤的切头切尾长度为5厘米至8厘米，且去除剪切的飞边毛刺。
优选的，所述P6步骤的加热方式为连续加热，且只对钢带的边缘位置进行加热。
优选的，所述P7步骤的轧制速率为2.5米每秒至2.8米每秒。
优选的，所述P8步骤的剪边宽度为3厘米至5厘米，且剪边速率为6米每秒至7.5米每秒。
本发明提供的一种钢卷的生产工艺，通过对钢卷原料开卷后进行多次酸洗，有效去除表面杂质，提高本社质量，同时进行两端裁切后进行焊接，保证接口平整度，提高焊接质量，而且退火后降低硬度，结合边缘位置加热，有效提高轧制效率和质量，减少开裂，结合剪边机进行裁剪修边，保证钢卷质量，方便高效生产加工，利于推广使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种钢卷的生产工艺，该钢卷的生产工艺包括如下步骤：
P1、将钢卷材料经过开卷机开卷，经过压辊反复压制，得到矫直钢带；
P2、将矫直钢带置于酸洗池中进行浸泡酸洗，得到酸洗钢带；
P3、对酸洗钢带进行清水冲洗，得到冲洗钢带；
P4、将冲洗钢带置于退火炉中，进行退火处理，得到退火钢带；
P5、将退火钢带切头切尾，使用自动焊缝机进行首尾焊接，得到焊接钢带；
P6、将焊接钢带的两侧边缘位置加热至220摄氏度至240摄氏度，钢带中心处温度为60摄氏度至80摄氏度，得到加热钢带；
P7、将加热钢带置于冷轧机中进行冷轧，得到轧制钢带；
P8、将轧制钢带置于剪边机中，进行剪边缠绕，得到钢带卷；
P9、将钢带卷困扎定位，自然冷却至室温，即可完成钢卷的生产。
作为优选的，所述P2步骤的酸洗经过三道工序，且酸液浓度分别为12%-15%、8%-10%、5%-6%和1.5%-2.2%。
作为优选的，所述P4步骤的退火温度为450摄氏度至560摄氏度，且时间为5小时至8小时。
作为优选的，所述P5步骤的切头切尾长度为5厘米至8厘米，且去除剪切的飞边毛刺。
作为优选的，所述P6步骤的加热方式为连续加热，且只对钢带的边缘位置进行加热。
作为优选的，所述P7步骤的轧制速率为2.5米每秒至2.8米每秒。
作为优选的，所述P8步骤的剪边宽度为3厘米至5厘米，且剪边速率为6米每秒至7.5米每秒。
本发明提供的一种钢卷的生产工艺，通过对钢卷原料开卷后进行多次酸洗，有效去除表面杂质，提高本社质量，同时进行两端裁切后进行焊接，保证接口平整度，提高焊接质量，而且退火后降低硬度，结合边缘位置加热，有效提高轧制效率和质量，减少开裂，结合剪边机进行裁剪修边，保证钢卷质量，方便高效生产加工，利于推广使用。实施例1
一种钢卷的生产工艺，该钢卷的生产工艺包括如下步骤：
P1、将钢卷材料经过开卷机开卷，经过压辊反复压制，得到矫直钢带；
P2、将矫直钢带置于酸洗池中进行浸泡酸洗，得到酸洗钢带；
P3、对酸洗钢带进行清水冲洗，得到冲洗钢带；
P4、将冲洗钢带置于退火炉中，进行退火处理，得到退火钢带；
P5、将退火钢带切头切尾，使用自动焊缝机进行首尾焊接，得到焊接钢带；
P6、将焊接钢带的两侧边缘位置加热至220摄氏度至240摄氏度，钢带中心处温度为60摄氏度至80摄氏度，得到加热钢带；
P7、将加热钢带置于冷轧机中进行冷轧，得到轧制钢带；
P8、将轧制钢带置于剪边机中，进行剪边缠绕，得到钢带卷；
P9、将钢带卷困扎定位，自然冷却至室温，即可完成钢卷的生产。
作为优选的，所述P2步骤的酸洗经过三道工序，且酸液浓度分别为14%、10%、5.8%和2.0%。
作为优选的，所述P4步骤的退火温度为450摄氏度至560摄氏度，且时间为5小时至8小时。
作为优选的，所述P5步骤的切头切尾长度为6厘米，且去除剪切的飞边毛刺。
作为优选的，所述P6步骤的加热方式为连续加热，且只对钢带的边缘位置进行加热。
作为优选的，所述P7步骤的轧制速率为2.8米每秒。
作为优选的，所述P8步骤的剪边宽度为3厘米至5厘米，且剪边速率为6米每秒。
实施例2
一种钢卷的生产工艺，该钢卷的生产工艺包括如下步骤：
P1、将钢卷材料经过开卷机开卷，经过压辊反复压制，得到矫直钢带；
P2、将矫直钢带置于酸洗池中进行浸泡酸洗，得到酸洗钢带；
P3、对酸洗钢带进行清水冲洗，得到冲洗钢带；
P4、将冲洗钢带置于退火炉中，进行退火处理，得到退火钢带；
P5、将退火钢带切头切尾，使用自动焊缝机进行首尾焊接，得到焊接钢带；
P6、将焊接钢带的两侧边缘位置加热至220摄氏度至240摄氏度，钢带中心处温度为60摄氏度至80摄氏度，得到加热钢带；
P7、将加热钢带置于冷轧机中进行冷轧，得到轧制钢带；
P8、将轧制钢带置于剪边机中，进行剪边缠绕，得到钢带卷；
P9、将钢带卷困扎定位，自然冷却至室温，即可完成钢卷的生产。
作为优选的，所述P2步骤的酸洗经过三道工序，且酸液浓度分别为12%%、8%、5%和1.6%。
作为优选的，所述P4步骤的退火温度为450摄氏度至560摄氏度，且时间为5小时至8小时。
作为优选的，所述P5步骤的切头切尾长度为5厘米，且去除剪切的飞边毛刺。
作为优选的，所述P6步骤的加热方式为连续加热，且只对钢带的边缘位置进行加热。
作为优选的，所述P7步骤的轧制速率为2.5米每秒。
作为优选的，所述P8步骤的剪边宽度为3厘米至5厘米，且剪边速率为7.5米每秒。
Claims (7)
1.一种钢卷的生产工艺，其特征在于：该钢卷的生产工艺包括如下步骤：
P1、将钢卷材料经过开卷机开卷，经过压辊反复压制，得到矫直钢带；
P2、将矫直钢带置于酸洗池中进行浸泡酸洗，得到酸洗钢带；
P3、对酸洗钢带进行清水冲洗，得到冲洗钢带；
P4、将冲洗钢带置于退火炉中，进行退火处理，得到退火钢带；
P5、将退火钢带切头切尾，使用自动焊缝机进行首尾焊接，得到焊接钢带；
P6、将焊接钢带的两侧边缘位置加热至220摄氏度至240摄氏度，钢带中心处温度为60摄氏度至80摄氏度，得到加热钢带；
P7、将加热钢带置于冷轧机中进行冷轧，得到轧制钢带；
P8、将轧制钢带置于剪边机中，进行剪边缠绕，得到钢带卷；
P9、将钢带卷困扎定位，自然冷却至室温，即可完成钢卷的生产。
2.根据所述权利要求1的一种钢卷的生产工艺，其特征在于：所述P2步骤的酸洗经过三道工序，且酸液浓度分别为12%-15%、8%-10%、5%-6%和1.5%-2.2%。
3.根据所述权利要求1的一种钢卷的生产工艺，其特征在于：所述P4步骤的退火温度为450摄氏度至560摄氏度，且时间为5小时至8小时。
4.根据所述权利要求1的一种钢卷的生产工艺，其特征在于：所述P5步骤的切头切尾长度为5厘米至8厘米，且去除剪切的飞边毛刺。
5.根据所述权利要求1的一种钢卷的生产工艺，其特征在于：所述P6步骤的加热方式为连续加热，且只对钢带的边缘位置进行加热。
6.根据所述权利要求1的一种钢卷的生产工艺，其特征在于：所述P7步骤的轧制速率为2.5米每秒至2.8米每秒。
7.根据所述权利要求1的一种钢卷的生产工艺，其特征在于：所述P8步骤的剪边宽度为3厘米至5厘米，且剪边速率为6米每秒至7.5米每秒。
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