CN107983773A - 一种热轧不锈钢的再次轧制工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种热轧不锈钢的再次轧制工艺，包括以下步骤：1)选取原料钢；2)将步骤1)中的原料钢通过三台轧机进行黑皮轧制形成钢带；或者将步骤1)中的原料钢通过三台轧机进行白皮轧制形成钢带；3)将步骤2)中经过黑皮轧制的钢带进行轧机工艺润滑，三台轧机共用一套乳化系统S1；或者将步骤2)中经过白皮轧制的钢带进行轧机工艺润滑；其中，第一台轧机和第二台轧机共用乳化系统S1，第三台轧机使用乳化系统S2。本发明的热轧不锈钢的再次轧制工艺能够实现黑皮轧制和白皮轧制的在线切换；而且原料钢带经过三台轧机的连轧，厚度可以达到1.1mm，无需再经过中间的退火酸洗，从而减少不锈钢生产工艺步骤，简化生产工艺，降低生产成本。

Description

一种热轧不锈钢的再次轧制工艺

技术领域

本发明涉及不锈钢的加工领域，尤其涉及不锈钢的再次轧制工艺。

背景技术

传统的黑皮钢带生产工艺流程如下：

热轧黑皮钢卷→连轧轧制→退火酸洗→2E成品

传统的白皮钢带生产工艺流程分为以下两种:

1)中厚板生产流程(板厚>0.90mm)的生产流程如下：

热轧黑皮钢卷→连轧轧制→黑皮退火酸洗→再次连轧轧制→退火酸洗→2B成品

2)薄板生产流程(板厚<0.90mm)的生产流程如下：

热轧黑皮钢卷→黑皮退火酸洗→冷轧机往复式轧制→退火酸洗→二次冷轧机往复轧制→退火酸洗→2B成品

其中，在制取黑皮钢带时，不需要进行除磷处理，黑皮钢带未经除磷，钢带表面黯淡，呈灰黑色，而且，连轧轧制后直接酸洗，钢带表面粗糙；在制取白皮钢带时，退火后进行除磷使得钢带表面光泽如镜。热轧黑皮钢卷，经过连轧轧制、退火酸洗后生产的产品为是2E成品(黑皮钢带)，需要经过再次连轧轧制、退火酸洗以及除磷，得到中厚板2B成品(白皮钢带)。如果需要更薄的2B产品(白皮钢带)，还需要再经过一次或多次的往复轧制和退火酸洗。

上述不锈钢生产工艺流程制取两种钢带，黑皮钢带与白皮钢带的制作需要采用两条生产线制作，设备占地面积大，投资成本高，且不环保。

发明内容

本发明提供一种通过在线切换乳化系统，从而实现黑皮轧制和白皮轧制的在线切换，降低生产成本的热轧不锈钢的再次轧制工艺。

本发明采用的技术方案为：一种热轧不锈钢的再次轧制工艺，包括以下步骤：

1)选取原料钢，按照轧机的最大压下量以及成品的厚度来选取原料钢；

2)将步骤1)中的原料钢通过三台轧机进行黑皮轧制形成钢带；其中，三台轧机的总压下量≤50％；

或者将步骤1)中的原料钢通过三台轧机进行白皮轧制形成钢带；其中，三台轧机的总压下量均≤65％，；

3)将步骤2)中经过黑皮轧制的钢带进行轧机工艺润滑，其中，三台轧机共用一套乳化系统S1；其中，乳化系统S1中的乳化液浓度控制在5.0％，且乳化系统S1中设有最大流量为6000L/min的过滤机，用以过滤乳化液；

或者将步骤2)中经过白皮轧制的钢带进行轧机工艺润滑；其中，第一台轧机和第二台轧机共用乳化系统S1，第三台轧机使用乳化系统S2；其中，乳化系统S2中的乳化液浓度控制在3.0％，且乳化系统S2中设有最大流量为12000L/min的过滤机，用以过滤乳化液。

进一步地，步骤3)中，使用的乳化液是由脱盐水与轧制油混合而成。

进一步地，步骤3)中，给乳化系统S2供应乳化液时，停止加入轧制油，直接把乳化液浓度降至3.0％，从而实现黑皮轧制和白皮轧制的在线切换。

进一步地，步骤3)中，乳化系统S1包第一供液系统和第二供液系统，其中，开启第一供液系统，关闭第二供液系统，由第一供液系统同时为三台轧机供应乳化液。

进一步地，步骤3)中，乳化系统S2包第三供液系统，其中，开启第三供液系统，由第一供液系统为第一台轧机和第二台轧机供应乳化液，由第三供液系统单独为第三台轧机供应乳化液。

相较于现有技术，本发明的热轧不锈钢的再次轧制工艺，通过设计乳化系统S1和乳化系统S2；当需要轧制黑皮钢带时，由乳化系统S1对钢带进行轧机工艺润滑；其中，三台轧机共用一套乳化系统S1，乳化系统S1中的乳化液浓度控制在5.0％，可以有效洗去钢带上的锈皮；且乳化系统S1中设有最大流量为6000L/min的过滤机，使用后的乳化液经过6000L/min的过滤机，从而将乳化液中颗粒直径大于50μm的锈皮过滤除去，然后将乳化液再次回收利用。

当需要轧制白皮钢带时，采用乳化系统S1和乳化系统S2对钢带进行轧机工艺润滑；其中，第一台轧机和第二台轧机共用乳化系统S1，经乳化系统S1润滑的钢带传送至第三台轧机；第三台轧机使用乳化系统S2；其中，乳化系统S2中的乳化液浓度控制在3.0％，进一步将钢带上的锈皮洗去，使得钢带表面变得更平滑，且乳化系统S2中设有最大流量为12000L/min的过滤机，将乳化液中颗粒直径大于50μm的锈皮过滤除去，然后将乳化液再次回收利用。

其中，乳化系统S2供应乳化液时，只需给乳化系统S2停止加入轧制油，直接把乳化液浓度降至3.0％，从而实现黑皮轧制和白皮轧制的在线切换。而且，原料钢带经过上述三台轧机的连轧工艺，厚度可以达到1.1mm，无需再经过中间的退火酸洗，从而减少不锈钢生产工艺步骤，简化生产工艺，降低生产成本。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，

图1：本发明热轧不锈钢的再次轧制工艺的流程图；

图2：本发明热轧不锈钢的再次轧制工艺的系统图；

图3：本发明两套乳化系统与三台轧机的连接示意图；

图4-1：本发明乳化系统S1对应第一台轧机和第二台轧机的原理图；

图4-2：本发明乳化系统S1对应第三台轧机的原理图；

图5：本发明乳化系统S2对应第三台轧机的原理图。

各部件名称及其标号

净油箱1	中间油箱2	6000L/min的过滤机3	磁过滤器4
				污油箱5	滤布6	搅拌桨7	蒸汽加热机8
撇沫装置9	第一收集箱10	第二收集箱11	12000L/min的过滤机12
				供应阀门13、14	回液阀门15、16	短循环阀门17	泵21、22、23、24
第一供液系统A1	第二供液系A2	第三供液系统A3	第一台轧机F1
				第二台轧机F2	第三台轧机F3

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1和图2所示，本发明的热轧不锈钢的再次轧制工艺，包括以下步骤：

1)选取原料钢，按照轧机的最大压下量以及成品的厚度来选取原料钢；其中：压下量为裁剪量，计算公式为：压下量＝(原料钢厚度-轧制量)/原料钢厚度×100％；

例如：原料钢的厚度为2.5mm，将其轧制到0.95mm，压下量＝(2.5-0.95)/2.5×100％＝62％。

接着进行步骤2)，将步骤1)中的原料钢通过三台轧机F1、F2、F3进行黑皮轧制形成钢带；其中，三台轧机F1、F2、F3的总压下量≤50％，从而使得三台轧机F1、F2、F3在轧制钢带时更好地控制材料的板型。

由于黑皮钢带的表面较为粗糙，如果使用粗糙度大的工作辊会增大黑皮钢带与工作辊之间的摩擦力，造成轧制力过大。因此，仅需将根据实际生产的需要，将三台轧机F1、F2、F3中的每一个工作辊的表面粗糙度进行调整Ra为0～1μm，优选为0.5μm，使其既可保证黑皮钢带在工作辊上不会打滑，又不会造成轧制力过大，从而保证生产流程顺畅无阻。

此外，还可以通过调整每台轧机F1或F2或F3的压下率分布，张力大小，工辊的粗糙度以及横移的位置等来保证三台轧机F1、F2、F3适应不同材料不同轧制力需求的情况下对板型以及轧制稳定性的需求。

或者将步骤1)中的原料钢通过三台轧机F1、F2、F3进行白皮轧制形成钢带；其中，三台轧机F1、F2、F3的总压下量≤65％，从而使得三台轧机F1、F2、F3在轧制钢带时更好地控制材料的板型。

由于白皮钢带的材质较软，且第一台轧机F1的压下量大，因此，需要将第一台轧机F1工作辊的表面较粗糙Ra1设计为1μm>Ra1>0.5μm，以白皮钢带在第一台轧机F1的工作辊上不会打滑；其中，Ra1优选为0.8μm，；第二台轧机的工作辊Ra2的值设计在Ra1>Ra2>0.5μm，防止其工作辊粗糙度大会造成白皮钢带前滑，其中，Ra2优选为0.6μm；第三台轧机F3的工作辊的Ra3设计为0<Ra3<0.2μm，是为了保证白皮钢带的板面品质；其中，Ra3优选为0.15μm。

接着进行步骤3)，将步骤2)中经过黑皮轧制的钢带进行轧机工艺润滑，三台轧机F1、F2、F3共用一套乳化系统S1；其中，乳化系统S1中的乳化液浓度控制在5.0％，且乳化系统S1中设有最大流量为6000L/min的过滤机3，用以过滤乳化液。请参照图3，黑皮轧制时，启动乳化系统S1的三台泵21、22、23，打开供应阀门13，关闭供应阀门14，打开回液阀门15，关闭回液阀门16，使用乳化系统S1给三台轧机F1、F2、F3同时供应乳化液。

具体地，请参照图4-1和图4-2，其中，使用的乳化液是由脱盐水与轧制油混合而成；乳化系统S1包第一供液系统A1和第二供液系A2，其中，开启第一供液系统A1，关闭第二供液系A2，由第一供液系统A1同时为三台轧机F1、F2、F3供应乳化液。首先往第一台轧机F1、第二台轧机F2和第三台轧机F3的净油箱1内注入轧制油，然后再由第一供液系统A1往净油箱1内注入脱盐水，一边通过多个搅拌桨7进行搅拌，一边由蒸汽加热机8对其进行加热，从而制成乳化液，通过控制轧制油的加入量来控制乳化液的浓度，使其浓度保持在5.0％。然后将配制成的乳化液同时注入到三台轧机F1、F2、F3的中间油箱2中，黑皮钢带经过三台轧机F1、F2、F3的净油箱1和中间油箱2进行润滑，洗去表面的锈皮，净油箱1中的乳化液均通过最大流量为6000L/min的过滤机3进行过滤，将颗粒大于50μm的锈渣滤去，送到第一收集箱10，而经过滤后的乳化液输送至污油箱5进行回收重新利用。三台轧机F1、F2、F3的中间油箱2的乳化液均通过磁过滤器4进行过滤，锈渣被留在滤布6上送到第二收集箱11进行收集，而经过滤后的乳化液输送至污油箱5进行回收重新利用。其中，三台轧机F1、F2、F3的净油箱1和三个中间油箱2均设有撇沫装置9，将乳化液产生的泡沫撇去。

或者将步骤2)中经过白皮轧制的钢带进行轧机工艺润滑；其中，第一台轧机F1和第二台轧机F2共用乳化系统S1，第三台轧机F3使用乳化系统S2；其中，乳化系统S2中的乳化液浓度控制在3.0％，且乳化系统S2中设有最大流量为12000L/min的过滤机，用以过滤乳化液。请参照图3，白皮轧制时，启动乳化系统S1的泵21、22，关闭乳化系统S1的泵23，启动乳化系统S2的泵24；关闭供液阀门13，打开供液阀门14，关闭回液阀门15，打开回液阀门16，关闭短循环阀门17，使用乳化系统S1给第一台轧机F1和第二台轧机F2供应乳化液，使用乳化系统S2单独给第三台轧机F3供应乳化液。

具体地，请参照图4-1和图5，其中第一台轧机F1和第二台轧机F2共用的乳化系统S1与上述步骤相同，在此不再赘述。第三台轧机F3使用乳化系统S2，开启第三供液系统A3，首先往净油箱1内注入轧制油，然后再由第三供液系统A3往第三台轧机F3的净油箱1内注入脱盐水，一边通过多个搅拌桨7进行搅拌，一边由蒸汽加热机8对其进行加热，从而制成乳化液，通过控制轧制油的加入量来控制乳化液的浓度，使得第三供液系统A3乳化液的浓度保持在3.0％。然后将配制成的乳化液注入到中间油箱2中，白皮钢带经过第三台轧机F3的净油箱1和中间油箱2进行润滑，洗去表面的锈皮，第三台轧机F3的净油箱1中的乳化液通过最大流量为12000L/min的过滤机12进行过滤，将颗粒大于50μm的锈渣滤去，送到第一收集箱10，而经过滤后的乳化液输送至污油箱5进行回收重新利用。第三台轧机F3的中间油箱2的乳化液通过磁过滤器4进行过滤，锈渣被留在滤布6上送到第二收集箱11进行收集，而经过滤后的乳化液输送至污油箱5进行回收重新利用。其中，第三台轧机F3的净油箱1和中间油箱2均设有撇沫装置9，将乳化液产生的泡沫撇去。

乳化系统S2与乳化系统S1的差异在于：当乳化系统S2供应乳化液时，停止加入轧制油，直接把乳化液浓度降至3.0％，从而实现黑皮轧制和白皮轧制的在线切换，简化生产步骤，降低生产成本。

综上，本发明的热轧不锈钢的再次轧制工艺，实现黑皮轧制和白皮轧制的在线切换，从而降低生产成本；此外，原料钢经过三台轧机F1、F2、F3的三连轧工艺，钢带厚度可以达到1.1mm，无需再经过中间的退火酸洗，从而简化了生产工艺，进一步降低生产成本。

只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热轧不锈钢的再次轧制工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)选取原料钢，按照轧机的最大压下量以及成品的厚度来选取原料钢；

2)将步骤1)中的原料钢通过三台轧机进行黑皮轧制形成钢带；其中，三台轧机的总压下量≤50％；

或者将步骤1)中的原料钢通过三台轧机进行白皮轧制形成钢带；其中，三台轧机的总压下量均≤65％；

3)将步骤2)中经过黑皮轧制的钢带进行轧机工艺润滑，三台轧机共用一套乳化系统S1；其中，乳化系统S1中的乳化液浓度控制在5.0％，且乳化系统S1中设有最大流量为6000L/min的过滤机，用以过滤乳化液；

或者将步骤2)中经过白皮轧制的钢带进行轧机工艺润滑；其中，第一台轧机和第二台轧机共用乳化系统S1，第三台轧机使用乳化系统S2；其中，乳化系统S2中的乳化液浓度控制在3.0％，且乳化系统S2中设有最大流量为12000L/min的过滤机，用以过滤乳化液。

2.如权利要求1所述的热轧不锈钢的再次轧制工艺，其特征在于：步骤3)中，使用的乳化液是由脱盐水与轧制油混合而成。

3.如权利要求2所述的热轧不锈钢的再次轧制工艺，其特征在于：步骤3)中，给乳化系统S2供应乳化液时，停止加入轧制油，直接把乳化液浓度降至3.0％，从而实现黑皮轧制和白皮轧制的在线切换。

4.如权利要求1所述的热轧不锈钢的再次轧制工艺，其特征在于：步骤3)中，乳化系统S1包第一供液系统和第二供液系统，其中，开启第一供液系统，关闭第二供液系统，由第一供液系统同时为三台轧机供应乳化液。

5.如权利要求4所述的热轧不锈钢的再次轧制工艺，其特征在于：步骤3)中，乳化系统S2包第三供液系统，其中，开启第三供液系统，由第一供液系统为第一台轧机和第二台轧机供应乳化液，由第三供液系统单独为第三台轧机供应乳化液。