CZ20033433A3 - Způsob a uspořádání trysek k šířkově proměnnému mazání válcovací mezery válcovací stolice - Google Patents
Způsob a uspořádání trysek k šířkově proměnnému mazání válcovací mezery válcovací stolice Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20033433A3 CZ20033433A3 CZ20033433A CZ20033433A CZ20033433A3 CZ 20033433 A3 CZ20033433 A3 CZ 20033433A3 CZ 20033433 A CZ20033433 A CZ 20033433A CZ 20033433 A CZ20033433 A CZ 20033433A CZ 20033433 A3 CZ20033433 A3 CZ 20033433A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- nozzle
- dispersion
- oil
- nozzles
- width
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 17
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 40
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 13
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 10
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 240000006394 Sorghum bicolor Species 0.000 description 1
- 235000011684 Sorghum saccharatum Nutrition 0.000 description 1
- 235000009430 Thespesia populnea Nutrition 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
ZPŮSOB A USPOŘÁDÁNÍ TRYSEK K ŠÍŘKOVĚ PROMĚNNÉMU MAZÁNÍ VÁLCOVACÍ MEZERY VÁLCOVACÍ STOLICE
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu mazání válců, zejména k mazání válcovací mezery, ve válcovacích stolicích pro válcovaný pás, s disperzí olej ve vodě při předem zadávatelném zachování nejen charakteristiky směsi ale i objemového proudu disperze, přičemž tato se připravuje v mísící s nastavitelnými množstevními podíly vody a oleje na homogenní disperzi a podává se k, vzhledem k šířce pásu proměnnému, rozdělování různým zónám postřikování a každé zóně postřikování s přiřaditelnou postřikovanou šířkou pásu se přiřazuje alespoň jedna řada trysek, která se ovládá právě alespoň jedním spínacím ventilem. Vynález se týká také uspořádání trysek k provádění způsobu podle vynálezu.
Dosavadní stav techniky
Rozhodující význam pro účinnost mazání válců, zejména mazání válcovací mezery, ve válcovacích stolicích k výrobě pásové oceli válcované zatepla, má výroba disperze na způsob heterogenní směsi voda v oleji, z olejových kapek ve vodě, které ale nejsou v sobě rozpuštěné a jejichž složení je konstantní. Zároveň se tato disperze musí s ohledem na šířku válcovaného pásu přivádět do souladu s požadavky na na šířce
87064 (87064a)
PV 2003-3433
- la • '· II «· ··*· .
•j · jUpj-a^en^strana • · · · · 9 závislém mazání válců, popř. válcovací mezery.
U známých mazání válcovací mezery se udržování podmínek míšení nemůže udržovat jenom míchačkou, takzvaným mísičem,
87064 (87064a)
PV 2003-3433 fcfc fcfcfcfc fcfc fcfcfcfc fcfc · • · • · • fc · fcfcfcfc fcfc fc fcfc • · · fc fcfc · • · · · fc • fcfcfcfc · • · fcfcfcfc •·· ···· fcfc fcfc pomocí připojení trysek k rozšíření šířky zón postřikování. Disperze se vytváří v mísiči. Do něho proudí voda o předem daném množství při daném tlaku a tím přiřazené rychlosti proudění mísicím systémem. Rychlost proudění se přitom může považovat za podstatný faktor promísení.
Když se nyní, jak je např. znázorněno ve schématu mazání válcovací mezery podle stavu techniky podle obr. 1, trysky připojují v závislosti na šířce, množství vody tím roste. Protože toto množství vody vždy musí proudit skrz stejný průřez v mísiči a skrz následný systém potrubí, roste podle rovnice kontinuity rychlost proudění. Pokud je přitom promísení oleje a vody dimenzováno na maximální objemový proud, bude účinek při minimální šířce pásu a tím při minimálním objemovém proudu v důsledku klesající rychlosti proudění podstatně klesat. Také stabilita disperze během proudění přívodem k potrubí klesá.
Jak je k tomu znázorněno v příkladu podle obr. 1, je při konstrukci šířkově závislého mazání válcovací mezery zapojeno např. deset trysek po třech skupinách. Minimální šířka válcovací mezery vyžaduje čtyři trysky. Podle šířky pásu se potom sekvenčně dodatečně připojují právě dvě trysky. Přitom vzniká čistě výpočetně nerovnoměrnost 4/10 nebo 1/2,5 pro množství vody.
Pokud se má nyní tato nevýhoda odstranit, muselo by se používat více mísičů a tím také více čerpadel s potrubími podle šířky pásu, aby se vždy dosáhlo ideálních proudících a mísících poměrů.
Dokument EP 1 040 877 Al ukazuje zařízení k mazání válců popř. k mazání válcovací mezery válců ve válcovací
87064 (87064a)
PV 2003-3433 • 99«
9 9 · · 9 9 · 9 · 9 9 9 9 * 9 9 9 ··*· ·
999 99 9*99 • 999 9.9 999 9999 9» ·» stolici. Postřikovači zařízení, které odpovídá uvedenému stavu techniky, ukazuje tři spínací ventily. Přitom se spotřebovaná disperze zachytává, dělí se na rozdílné fáze voda/olej a po novém zpracování se dodává do zařízení. Přitom se v tanku mísiče připravuje a pomocí míchadla míchá emulze se 2 % oleje ve vodě. Zařízení je konstruované s rybinovitými trojnásobnými tryskami pro plochý, do šířky stříkající rozprašovaný paprsek.
Dokument EP 0 367 967 B1 popisuje způsob chlazení a mazání válců ve válcovací stolici při válcování zastudena kovových pásů při přivádění emulgátorů a emulze olej/voda, obsahující alespoň jednu olejovou fázi, pomocí trysek na emulzi ve válcovací mezeře, přičemž emulze se vyrábí před válci válcovací stolice, popř. před vstupem pásu ve válcovací mezeře tvořené pracovními válci v dispergátoru pomocí odděleného přivádění médií, tvořících emulzi, a emulze se po splnění své chladicí/mazací funkce, za válcovací stolicí sbírá, odděluje a oddělené kapalné fáze'se separátně používají ke tvorbě vstupní emulze.
S tímto zařízením pro oběh emulze se může v každém okamžiku a s co možná nejmenším časovým zpožděním nastavovat každá libovolná koncentrace oleje v emulzi na příslušná zadání válcovacího procesu. V důsledku flexibility, bez zpoždění, chladicího a mazacího systému pro válcovny válcující zastudena se nechá dosahovat lepší kvality produktu vzhledem k jakosti povrchu a plochosti válcovaného pásu. Kromě toho se příprava emulze provádí zjednodušeně a šetrněji vzhledem k životnímu prostředí, přičemž se zároveň snižují náklady na zařízení v porovnání ke známým zařízením pro oběh emulze.
87064 (87064a)
PV 2003-3433
- * ’ ;U pf a\{en jr stra na • · • · · · · • ···· ·· ·· k ovlivnění možným, při • · · • · · ···· ··
Dokument EP 0 776 710 Al nabízí zařízení profilu válcovaného pásu. Aby se působilo proti válcování pásu zastudena vznikajícím „edge drops, navrhuje se kontaktní oblasti pracovních válců s hranami pásu chladit tak regulovaně, že pomocí změn vypouklosti způsobených pomocí chlazení se reguluje proti „edge drops, vyvolaných v podstatě příčným tečením materiálu. K tomu jsou právě oběma koncovým oblastem vypouklých válců přiřazené další postřikovači bloky, jejichž rozsah působení právě sahá ven od konce vypouklého válce do oblasti hrany pásu, přivrácené tomuto konci vypouklého válce.
Podle dokumentu JP-A-03-128113 se pro podstatné zkrácení časového zpoždění při zastavení injektování válcovacího oleje vybavuje uzavírací ventil na výstupní straně mísiče připojovacím vedením pro teplou vodu při obejití mísiče a uzavíracího ventilu.
Podstata vynálezu
Vycházeje z uvedeného stavu techniky je základem vynálezu úkol uvést způsob a uspořádání trysek, se kterým se nechají postřikovat rozdílné šířky válcovaných pásů, přičemž se vychází z konstantního nastavitelného objemového proudu vody a směs fází voda/olej má zůstat vždy konstantní (ideálně).
K řešení mazání válců, úkolu navrhuje způsob podle vynálezu zejména k mazání válcovací mezery, ve válcovacích stolicích pro válcovaný pás podle druhové části nároku 1, že se přes právě jenom jeden spínací ventil vynáší celkové množství disperze jedné zóně postřikování, a každá
87064 (87064a)
PV 2003-3433 • 9 ·· 9999
9 9 • *
• 9 9 · · • 9 9 9 9
999 99 99 řada trysek je dimenzovaná tak, že celkový počet· jejích otvorů trysek při ovládaném spínacím ventilu vynáší stále stejné množství disperze, a tím zůstávají poměry proudění v mísiči pro každou zónu postřikování neměnné.
Další provedení způsobu jsou navržené podle příslušných vedlejších nároků.
Uspořádání trysek k mazání válců, zejména mazání válcovací mezery ve válcovacích stolicích pro válcovaný pás k provádění způsobu se vyznačuje tím, že právě pro předem zadávatelný objemový proud postřikovacího prostředku potřebný počet postřikovačích trysek jedné zóny postřikování je uspořádán v separátní řadě trysek, která je právě ve spojení s alespoň jedním ovládatelným spínacím ventilem, a že každá řada trysek je dimenzovaná tak, že její celkový počet otvorů trysek poskytuje právě stejný objemový proud. Pomocí těchto opatření zůstávají poměry proudění v mísiči disperze a tím promísení podílů vody a oleje konstantní. Rozhodující pro promísení je tedy rychlost proudění vody a ne množství oleje.
Další provedení uspořádání trysek jsou navržena podle vedlejších nároků.
Těmito opatřeními se nechají přednostně postřikovat např. následující šířky válcovaných pásů:
1. do šířky pásu 900 mm:
voda cca. 20 1/min + 0,25 1/min oleje = 20,25 1/min
2. do šířky pásu 1350 mm:
voda cca. 20 1/min +0,3 1/min oleje = 20,30 1/min
3. do šířky pásu 1800 mm:
87064 (87064a)
PV 2003-3433 r ··*··· tlí»* ··,····
- 6 - · · β· ·» Upjav^néj stfana • t 9 · 9 · 9 ♦ Q • *) 9 0« ···«!
• © · 9 · · 9 9····· · 9 »' · voda cca. 20 1/min + 0,40 1/min oleje = 20,40 1/min
Požadovaným způsobem se vytvářejí, nezávisle na šířce, ideální promíchání, přičemž se potřebuje jenom jediný mísič s pumpou, potrubím a zpětným vedením pro všechny šířky pásu a potřebují se jen tři spínací ventily stejné konstrukční řady k řízení množství disperze pro všechny zóny postřikování.
Pomocí opatření podle vynálezu, podle něhož je každá řada trysek dimenzovaná tak, že celkový počet jejích otvorů trysek při ovládaném spínacím ventilu vynáší stále stejné množství disperze, se s výhodou dosahuje, že poměry proudění v mísiči pro každou zónu postřikování zůstávají neměnné. Tím se udržují vždy ideální a srovnatelné poměry.
Způsob podle vynálezu dále navrhuje, že pro rostoucí šířkové nastavení jednotlivých zón postřikování se dodatečně zvětšuje podílové množství oleje v disperzi např. z 0,25 % na 0,40 %.
A konečně se podle vynálezu v dalším provedení navrhuje, že úhel rozevření a otvorů trysek a/nebo jejich počet se vytváří podle míry šířky postřikování každé řady trysek.
V dalším přednostním provedení vynálezu je navrženo, že řady trysek v bloku trysek jsou uspořádané v přibližně konstantním odstupu paralelně k válcům popř. k válcovací mezeře. Šířkové nastavení se nechá přesně odladit pomocí odstupu trysek každé řady trysek, úhlu rozevření trysek, počtu trysek nebo kombinací z úhlu rozevření, počtu a odstupu v každé řadě.
87064 (87064a)
PV 2003-3433 fe/pfav^n^ stpana
- 6a • ·
·φ·<·
Další přednostní provedení uspořádání trysek jsou uvedené v jiných vedlejších nárocích.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétních příkladů provedení znázorněných na výkresech, na kterých představuje
87064 (87064a)
PV 2003-3433
• to schéma funkce a zapojení podle stavu techniku, zařízení k mazání válců zařízení k mazání válců podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 znázorněné zařízení mazání válcovací mezery, popř. mazání válců v blíže neznázorněné válcovací stolici, s nastavováním šířky podle stavu techniky ukazuje přívod 2 vody a olejové vedení _3. Obě média se přivádějí k zařízení pod tlakem. Vztahovými značkami 4_ a Ί_ jsou právě označené průtokoměry pro obě média, vodu a olej. Číslice _6 ukazuje dávkovači čerpadlo pro podílové dávkování malých množství disperzního oleje. Číslicí _1 je označen o sobě známý mísič, ve kterém se obě média voda a olej navzájem vnitřně mísí. S_1 až S3 jsou označené tři spínací ventily, které se např. jednotlivě spínají pomocí tlakového vzduchu _9· Každý z těchto spínacích ventilů SI až S3 je spojen s jednou zónou Zl až Z3 postřikování.
V ukázaném příkladu jsou zóně Zl postřikování přiřazené čtyři postřikovači trysky dl až d4. Zóně Z2 postřikování jsou přiřazené čtyři připojitelné trysky d6 a zóně Z3 postřikování jsou rovněž přiřazené dvě další postřikovači trysky d7.
Pokud se nyní, jak je např. znázorněno na obr. 1, k zóně Zl připojují šířkově závislé trysky d6 a d7 zón Z2 a
Z3, potom roste potřebné množství vody. Protože toto množství vody musí vždy proudit stejným průřezem v mísiči 1,
87064 (87064a)
PV 2003-3433
• · · · · 0 0 0 0 * · » · « · ·
0 0 · 0 • 0 0 0 0 0 0
0 f « · 0 roste právě rychlost proudění s připojením spínacíchventilů S2 a S3. Když je přitom promísení oleje a vody dimenzováno na maximální průtok, účinek při minimální šířce pásu a tím při minimálním množství vody silně klesá. Také stabilita disperze během proudění přívodem k trubkám přitom klesá.
Jak je znázorněno na obr. 1, je při ukázaném příkladu zapojeno celkem deset trysek ve třech zónách Z1 až Z3 postřikování. Minimální šířka pásu přitom potřebuje čtyři trysky dl až d4. Podle šířky pásu se potom dodatečně připojuje až šest trysek, právě vpravo tři trysky d5, d7 a vlevo tři trysky d5, d7. Čistě početně vzniká tímto způsobem nerovnoměrnost 4/10 popř. 1/2,5 pro množství vody.
Na obr. 2 ukázaným provedením zařízení pro mazání válců disperzí olej ve vodě se zabraňuje nevýhodě zařízení podle obr. 1.
Schéma zapojení zařízení podle vynálezu podle obr.5’. 2 ukazuje rovněž přívod 2 pro vodu a vedení 3 pro olej a průtokoměr 4_ pro vodu jakož i průtokoměr Ί_ pro olej. Vztahovými značkami 5 a 8^ jsou označené měřiče tlaku pro vodu a pro olej a vztahová značka 6 udává dávkovači čerpadlo pro odměření oleje.
Média voda a olej se v mísící 1_ vnitřně zpracovávají na homogenní disperzi. Tato disperze je směs voda v oleji, z nejmenších kapek oleje ve vodě. Disperze se přivádí k šířkově proměnnému rozdělování na blíže neznázorněné válce válcovací stolice nejprve třem spínacím ventilům Sl až S3 a od těchto se cesta uvolňuje k různým zónám Z1 až Z3 postřikování. Právě jednomu ze spínacích ventilů Sl až S3 je přiřazena jedna separátní zóna Z1 až Z3 postřikování. Každá
87064 (87064a)
PV 2003-3433
JUDr. Miloš Všetečka advokát
120 00 Praha 2, Hálkova 2
9 9 *
• 9
9 9
9'·· 99
9999 •J tfpjav$n;j šípána · > 9 9 9 * 9 9 9 9* •999999 99 99 roste právě rychlost proudění s připojením spínacích ventilů S2 a S3. Když je přitom promísení oleje a vody dimenzováno na maximální průtok, účinek při minimální šířce pásu a tím při minimálním množství vody silně klesá. Také stabilita disperze během proudění přívodem k trubkám přitom klesá.
Jak je znázorněno na obr. 1, je při ukázaném příkladu zapojeno celkem deset trysek ve třech zónách Z1 až Z3 postřikování. Minimální šířka pásu přitom potřebuje čtyři trysky dl až d_4. Podle šířky pásu se potom dodatečně připojuje až šest trysek, právě vpravo tři trysky d5, d6, ď7 a vlevo tři trysky d5, d6, d7. Čistě početně vzniká tímto způsobem nerovnoměrnost 4/10 popř. 1/2,5 pro množství vody.
Na obr. 2 ukázaným provedením zařízení pro mazání válců disperzí olej ve vodě se zabraňuje nevýhodě zařízení podle obr. 1.
Schéma zapojení zařízení podle vynálezu podle obr. 2 ukazuje rovněž přívod 2 pro vodu a vedení 3 pro olej a průtokoměr 4_ pro vodu jakož i průtokoměr J_ pro olej. Vztahovými značkami 5 a 8_ jsou označené měřiče tlaku pro vodu a pro olej a vztahová značka 6 udává dávkovači čerpadlo pro odměření oleje.
Média voda a olej se v mísiči _1 vnitřně zpracovávají na homogenní disperzi. Tato disperze je směs voda v oleji, z nejmenších kapek oleje ve vodě. Disperze se přivádí k šířkově proměnnému rozdělování na blíže neznázorněné válce válcovací stolice nejprve třem spínacím ventilům SI až S3 a od těchto se cesta uvolňuje k různým zónám Z1 až Z3 postřikování. Právě jednomu ze spínacích ventilů Sl, S3, S2
87064 (87064a)
PV 2003-3433 β· ftftftfi · .»· ··, ftftftft • ί ,· ·; upraveng stjana • · · « · · · · · • · · · · « ft · · £>$ · ft · · ······· ftft ftft je přiřazena jedna separátní zóna Zl až Z3 postřikování. Každá zóna Zl, Z2, Z3 postřikování má přiřazenou postřikovanou šířku pásu B3 až Bl s přiřazenou řadou D3 až Dl trysek.
Tímto uspořádáním trysek podle vynálezu se dosahuje, že přes právě jeden spínací ventil Sl až S3 se celkové množství disperze připojitelné zóny Zl až Z3 postřikování pro šířku B3 až Bl vynáší přiřazené řadě trysek D3 až Dl. Každá řada trysek D3 až Dl je dimenzována tak, že počet jejích otvorů trysek při ovládaném spínacím ventilu Sl až S3 vynáší stále stejné množství disperze, a tím zůstávají poměry proudění v mísiči _1 pro každou zónu Zl až Z3 postřikování nezměněné. Pro rostoucí nastavení šířky jednotlivých zón postřikování se dodatečně zvětšuje podílové množství oleje v disperzi např. z 0,25 % na 0,40 %. Pro klesající nastavení šířky se podílové množství oleje v disperzi příslušně redukuje.
Na obr. 2 ukázaný úhel rozevření α otvorů trysek a/nébo jejich počet se vytváří podle míry postřikované šířky pásu B3 až Bl každé řady trysek. Každá řada D3 až Dl trysek je tak dimenzovaná, že její otvory trysek právě poskytují stejný objemový proud a v důsledku toho zůstávají poměry proudění v mísiči 1_ a tím promísení podílů vody a oleje stále konstantní.
Zvláště znatelné je na obr. 2 to uspořádání podle vynálezu, že řadám Dl až D3 trysek popř. přiřaditelným spínacím ventilům S2, S3, Sl je přiřazen jen jediný mísič s příslušným připojením pro vodu a olej. Tím se vyrovnává lehce zvýšený počet trysek vůči stavu techniky. Výhody uspořádání trysek podle vynálezu jsou:
ideální promísení nezávisle na šířce
87064 (87064a)
PV 2003-3433 pro všechny šířky pásu jenom jeden mísič např. jenom tři spínací ventily jedné konstrukční řady pro celkové množství disperze pro příkladně tři šířky postřikování
10a • « · · · fc » · fc fc fc • · • · · fcfc·» fcfc v i řϋ ««, ·«·· ·· upfaveng strana • ««fcfc fc fcfc · · ♦ fc ······· fcfc fc*
Zastupuj e:
Dr. Miloš Všetečka v.r.
87064 (87064a)
PV 2003-3433
Claims (6)
1. Způsob mazání válců, zejména k mazání válcovací mezery, ve válcovacích stolicích pro válcovaný pás s disperzí olej ve vodě, při předem zadávatelném zachování nejenom charakteristiky směsi, ale i objemového proudu disperze, přičemž tato se připravuje v mísiči (1) s nastavitelnými množstevními podíly vody a oleje na homogenní disperzi a podává se k šířkově proměnnému rozdělování (Bi) různých zón (Zi) postřikování, a každé zóně (Zi) postřikování s přiřaditelnou postřikovanou šířkou (Bi) pásu se přiřazuje alespoň jedna řada (Di) trysek, která se ovládá právě alespoň jedním spínacím ventilem (Si) , vyznačující se tím, že přes právě jenom jeden spínací ventil (Si) se vynáší celkové množství disperze zóny (Zi) postřikování a každá řada (Di) trysek je dimenzována tak, že celkový počet jejích otvorů trysek při ovládaném spínacím ventilu (Si) vynáší stále stejné množství disperze, a tím zůstávají poměry proudění v mísiči (1) pro každou zónu (Zi) postřikování neměnné.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že pro rostoucí nastavení šířky jednotlivých zón (Zi) postřikování se dodatečně zvyšuje podílové množství oleje v disperzi např. z 0,25 % na 0,40 %.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že úhel (a) rozevření trysek a/nebo jejich počet a/nebo jejich odstup se vytváří podle míry postřikované šířky (Bi) pásu každé řady (Di) trysek.
16 87064 (87064a)
PV 2003-3433 • · · 4 , P* 4 4 r ·».· ·
Upfav$ng stjana ♦ · · · · • 4 4 « · • ••4 · · «φ
4. Uspořádání trysek k mazání válců, zejména- mazání válcovací mezery ve válcovacích stolicích pro válcovaný pás, k provádění způsobu podle kteréhokoli z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že právě počet postřikovačích trysek zóny (ZJ postřikování, potřebný pro předem zadávatelný objemový proud postřikovacího prostředku, je uspořádán v separátní řadě (Di) trysek, která právě je ve spojení s alespoň jedním ovládatelným spínacím ventilem (Si) a že každá řada (Di) trysek je dimenzována tak, že její celkový počet otvorů trysek právě poskytuje stejný objemový proud.
4 · 4 ···· 4*
5. Uspořádání trysek podle nároku 4, vyznačující se tím, že řady (Di) trysek v bloku trysek jsou uspořádané v přibližně konstantním odstupu paralelně k válcům, popř. k válcovací mezeře válcovací stolice.
6. Uspořádání trysek podle nároku 4 nebo 5, vyznačující se tím, že řadám (Di) trysek, popř. spínacím ventilům (Si) je přiřazen jenom jediný mísič (1) s příslušným připojením pro vodu a olej jakož i s dávkovacími čerpadly (6) a průtokoměry (4, 7), uspořádanými v připojovacích vedeních.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10130445A DE10130445A1 (de) | 2001-06-23 | 2001-06-23 | Verfahren und Düsenanordnung zur breitenvariablen Walzspaltschmierung eines Walzgerüstes |
| PCT/EP2002/006353 WO2003000437A1 (de) | 2001-06-23 | 2002-06-11 | Verfahren und düsenanordnung zur breitenvariablen walzspaltschmierung eines walzgerüstes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20033433A3 true CZ20033433A3 (cs) | 2004-12-15 |
| CZ298355B6 CZ298355B6 (cs) | 2007-09-05 |
Family
ID=7689284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20033433A CZ298355B6 (cs) | 2001-06-23 | 2002-06-11 | Zpusob mazání válcu a usporádání trysek k mazání válcu válcovací mezery ve válcovacích stolcích |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7266984B2 (cs) |
| EP (1) | EP1399276B1 (cs) |
| JP (1) | JP4311544B2 (cs) |
| KR (1) | KR100849118B1 (cs) |
| CN (1) | CN1235694C (cs) |
| AT (1) | ATE288796T1 (cs) |
| AU (1) | AU2002317793B2 (cs) |
| BR (1) | BR0210554B1 (cs) |
| CA (1) | CA2451292C (cs) |
| CZ (1) | CZ298355B6 (cs) |
| DE (2) | DE10130445A1 (cs) |
| ES (1) | ES2236538T3 (cs) |
| MX (1) | MXPA03011764A (cs) |
| RU (1) | RU2287385C2 (cs) |
| UA (1) | UA79432C2 (cs) |
| WO (1) | WO2003000437A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA200309397B (cs) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030110781A1 (en) | 2001-09-13 | 2003-06-19 | Zbigniew Zurecki | Apparatus and method of cryogenic cooling for high-energy cutting operations |
| US20030145694A1 (en) * | 2002-02-04 | 2003-08-07 | Zbigniew Zurecki | Apparatus and method for machining of hard metals with reduced detrimental white layer effect |
| US7513121B2 (en) | 2004-03-25 | 2009-04-07 | Air Products And Chemicals, Inc. | Apparatus and method for improving work surface during forming and shaping of materials |
| US7634957B2 (en) | 2004-09-16 | 2009-12-22 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method and apparatus for machining workpieces having interruptions |
| JP4355280B2 (ja) * | 2004-11-22 | 2009-10-28 | 新日本製鐵株式会社 | 冷間圧延における潤滑油供給方法 |
| CN100443202C (zh) * | 2005-09-13 | 2008-12-17 | 北京伟世杰液压设备有限公司 | 轴承的润滑冷却方法及装置 |
| US7434439B2 (en) * | 2005-10-14 | 2008-10-14 | Air Products And Chemicals, Inc. | Cryofluid assisted forming method |
| US7390240B2 (en) * | 2005-10-14 | 2008-06-24 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method of shaping and forming work materials |
| KR100668698B1 (ko) * | 2005-11-08 | 2007-01-16 | 주식회사 포스코 | 연연속 열간 압연 설비의 압연유 공급 장치 및 그 방법 |
| BE1017462A3 (fr) * | 2007-02-09 | 2008-10-07 | Ct Rech Metallurgiques Asbl | Dispositif et procede de refroidissement de cylindres de laminage en regime hautement turbulent. |
| EP2014379A1 (en) * | 2007-06-04 | 2009-01-14 | ArcelorMittal France | Rolling mill with cooling device and rolling process |
| DE102007042898A1 (de) | 2007-06-08 | 2008-12-11 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Walzenschmierung |
| CN101376137B (zh) * | 2007-08-31 | 2012-01-25 | 上海诸光机械有限公司 | 用于h型钢热轧工艺的润滑设备 |
| BE1017806A3 (fr) | 2007-10-08 | 2009-07-07 | Ct Rech Metallurgiques Asbl | Installation et procede de lubrification par atomisation pour cylindres de laminage. |
| EP2108465A1 (en) * | 2008-04-07 | 2009-10-14 | Siemens VAI Metals Technologies Ltd. | Method and apparatus for controlled cooling |
| DE102008050392A1 (de) * | 2008-06-18 | 2009-12-24 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Schmieren von Walzen und eines Walzbandes eines Walzgerüsts |
| DE102009040876A1 (de) | 2008-11-18 | 2010-05-20 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung zum Kühlen einer Walze in einem Walzgerüst |
| US8893519B2 (en) * | 2008-12-08 | 2014-11-25 | The Hong Kong University Of Science And Technology | Providing cooling in a machining process using a plurality of activated coolant streams |
| JP2011173199A (ja) * | 2010-02-24 | 2011-09-08 | Makino Milling Mach Co Ltd | 工作機械及び加工液供給装置、並びに加工液 |
| CN102078884B (zh) * | 2010-11-12 | 2013-01-02 | 北京工业大学 | 一种高压水射流带钢清洗装置 |
| UA101031C2 (ru) * | 2010-11-23 | 2013-02-25 | Николай Григорьевич Дихтяренко | Способ смазки технологического инструмента для волочения профиля и труб и система для его осуществления |
| CN102847631A (zh) * | 2011-06-29 | 2013-01-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | 金属板带表面清洗喷嘴装置及其清洗方法 |
| WO2013120750A1 (de) | 2012-02-15 | 2013-08-22 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Wartungsarme düsen-mischer-einheit für die walzspaltschmierung |
| EP2792428A1 (de) * | 2013-04-15 | 2014-10-22 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Kühleinrichtung mit breitenabhängiger Kühlwirkung |
| CN103706635B (zh) * | 2013-12-26 | 2016-08-17 | 河南万达铝业有限公司 | 一种铝带热轧系统 |
| EP2893986A1 (de) | 2014-01-08 | 2015-07-15 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Schmierung mit Spritzdüsen mit mehreren Öleintrittsöffnungen |
| WO2015172015A1 (en) * | 2014-05-09 | 2015-11-12 | Novelis Inc. | Hybrid oil and water cooled rolling |
| CN108160722B (zh) * | 2017-12-07 | 2019-07-26 | 燕山大学 | 一种二次冷轧机组乳化液喷嘴喷射方向角的优化方法 |
| CN108160721B (zh) * | 2017-12-07 | 2019-03-22 | 燕山大学 | 一种乳化液喷淋架上喷嘴间距与喷嘴数量综合优化方法 |
| CN117072852A (zh) * | 2023-08-29 | 2023-11-17 | 宝钢湛江钢铁有限公司 | 一种轧机轧制过程水基纳米润滑装置及其使用方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3803888A (en) * | 1973-03-07 | 1974-04-16 | Bethlehem Steel Corp | Method of reducing rolling mill roll wear |
| DE3835460A1 (de) * | 1988-10-18 | 1990-04-19 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zur kuehlung und schmierung spanlos umgeformter metalle, insbesondere zur kuehlung und schmierung von walzen und walzgut beim kaltwalzen in einem walzgeruest |
| JPH03128113A (ja) * | 1989-10-11 | 1991-05-31 | Kawasaki Steel Corp | 圧延油供給装置 |
| US5524465A (en) * | 1991-03-29 | 1996-06-11 | Hitachi, Ltd. | Work rolls crossing type mill, rolling system and rolling method |
| FI97901C (fi) * | 1994-12-30 | 1997-03-10 | Wenmec Systems Oy | Anodikorvan oikaisu- ja työstömenetelmä |
| JPH091017A (ja) * | 1995-06-22 | 1997-01-07 | Takimoto Giken Kogyo Kk | 室内用噴水 |
| JPH0910817A (ja) * | 1995-06-27 | 1997-01-14 | Kawasaki Steel Corp | 圧延油のスプレーヘッダおよびその使用方法 |
| JPH09101817A (ja) | 1995-10-09 | 1997-04-15 | Hitachi Ltd | プラント監視・制御方法及び装置 |
| DE59608495D1 (de) * | 1995-11-20 | 2002-01-31 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Beeinflussung des Profils von gewalztem Walzband |
| DE19744503A1 (de) * | 1997-10-09 | 1999-04-15 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Beeinflussung der Reibungsverhältnisse zwischen einer oberen und einer unteren Walze eines Walzgerüstes |
| RU2151749C1 (ru) * | 1999-01-27 | 2000-06-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Устройство "грязного" оборотного цикла |
| EP1040877A1 (en) * | 1999-03-17 | 2000-10-04 | Steel Authority of India Limited | Differential cooling system for control of thermal profile of work rolls in cold reversing mill |
-
2001
- 2001-06-23 DE DE10130445A patent/DE10130445A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-06-11 JP JP2003506669A patent/JP4311544B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-11 CZ CZ20033433A patent/CZ298355B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-06-11 KR KR1020037016730A patent/KR100849118B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-11 CN CNB028125886A patent/CN1235694C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-11 US US10/481,929 patent/US7266984B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-11 AU AU2002317793A patent/AU2002317793B2/en not_active Ceased
- 2002-06-11 RU RU2004101766/02A patent/RU2287385C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-06-11 EP EP02747367A patent/EP1399276B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-11 MX MXPA03011764A patent/MXPA03011764A/es active IP Right Grant
- 2002-06-11 DE DE50202229T patent/DE50202229D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-11 ES ES02747367T patent/ES2236538T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-11 WO PCT/EP2002/006353 patent/WO2003000437A1/de active IP Right Grant
- 2002-06-11 AT AT02747367T patent/ATE288796T1/de active
- 2002-06-11 BR BRPI0210554-3A patent/BR0210554B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-06-11 CA CA002451292A patent/CA2451292C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-06 UA UA2004010501A patent/UA79432C2/uk unknown
-
2003
- 2003-12-03 ZA ZA200309397A patent/ZA200309397B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2287385C2 (ru) | 2006-11-20 |
| CN1518483A (zh) | 2004-08-04 |
| UA79432C2 (en) | 2007-06-25 |
| KR20040007746A (ko) | 2004-01-24 |
| ATE288796T1 (de) | 2005-02-15 |
| BR0210554B1 (pt) | 2010-08-10 |
| BR0210554A (pt) | 2004-06-22 |
| DE50202229D1 (de) | 2005-03-17 |
| CA2451292A1 (en) | 2003-01-03 |
| US7266984B2 (en) | 2007-09-11 |
| ZA200309397B (en) | 2004-03-02 |
| JP2004530562A (ja) | 2004-10-07 |
| AU2002317793B2 (en) | 2007-06-28 |
| EP1399276A1 (de) | 2004-03-24 |
| CZ298355B6 (cs) | 2007-09-05 |
| RU2004101766A (ru) | 2005-06-10 |
| DE10130445A1 (de) | 2003-01-02 |
| CA2451292C (en) | 2009-12-01 |
| WO2003000437A1 (de) | 2003-01-03 |
| MXPA03011764A (es) | 2004-07-01 |
| US20040232258A1 (en) | 2004-11-25 |
| EP1399276B1 (de) | 2005-02-09 |
| CN1235694C (zh) | 2006-01-11 |
| KR100849118B1 (ko) | 2008-07-30 |
| JP4311544B2 (ja) | 2009-08-12 |
| ES2236538T3 (es) | 2005-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20033433A3 (cs) | Způsob a uspořádání trysek k šířkově proměnnému mazání válcovací mezery válcovací stolice | |
| US9254513B2 (en) | Method and device for lubricating rollers and a rolled strip of a rolling stand | |
| CN105414216A (zh) | 一种金属板带的乳化液轧制系统及方法 | |
| EP2969278B1 (en) | Manufacturing methods and apparatus for targeted lubrication in hot metal rolling | |
| TR201808864T4 (tr) | Çok sayıda yağ giriş açıklığına sahip püskürtme nozulları ile yağlama. | |
| CN205253743U (zh) | 一种金属板带的乳化液轧制系统 | |
| JP4654724B2 (ja) | 冷間圧延における圧延油供給方法および装置 | |
| CN107983773A (zh) | 一种热轧不锈钢的再次轧制工艺 | |
| JP3487256B2 (ja) | 圧延油供給方法及び圧延油供給装置 | |
| JPH06190428A (ja) | 圧延油供給装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20120611 |