CN108660467A - 一种酸洗机组的穿带方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种酸洗机组的穿带方法，包括：步骤一，将位于开卷机和第一张力辊组之间的带钢剪断，带钢被剪为前行带钢和后行带钢；步骤二，点动第二张力辊组和卷取机，将前行带钢抽离第一张力辊组、辊系和第二张力辊组并卷于卷取机上；步骤三，利用尼龙纤维带作为引带，将引带的带头依次穿过第一张力辊组、辊系和第二张力辊组，将引带的带尾连接于后行带钢的头部；步骤四，点动第二张力辊组，引带将后行带钢的头部牵引至卷取机旁，然后将引带从后行带钢的带头卸下，最后将后行带钢的头部焊接于前行带钢的尾部，结束穿带。采用本发明的酸洗机组的穿带方法，不仅能够将后行带钢穿过酸洗机组与前行带钢焊接，还能够大大减少人力和穿带时间。

Description

一种酸洗机组的穿带方法
技术领域
本发明涉及冷轧酸洗领域，具体而言，涉及一种酸洗机组的穿带方法。
背景技术
热轧带钢在进行冷轧工序前，必须进行酸洗以去除表面氧化皮。目前的冷轧酸洗机组大多采用浅槽酸洗，其工艺流程包括：上卷、开卷、焊接、拉矫、酸洗、漂洗、烘干、切边。酸洗机组的特点是产线长、辊系多，常见的酸洗机组还有活套、张力辊等设备，如此多的设备，当发生异常需要检修时，就需要将带钢抽离，当检修结束后，再重新穿带。
以酸槽托辊检修为例，当槽内某根托辊发生异常需更换时，首先要将遮挡辊面的带钢剪断并抽离到最近的一组张力辊后；检修完毕后，需将后行带钢穿过酸槽托辊与抽离的前行带钢焊接，穿带时，因为冷轧酸洗机组的带钢宽度基本都在1米以上，厚度都大于2mm，这样规格的带钢，直接进行穿带是不可能的，因为带钢材质硬，自重大，靠人工不可能穿过存在多道折返路程的机组。
针对现有技术中所存在的上述问题，提供一种新的酸洗机组的穿带方法具有重要意义。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种酸洗机组的穿带方法，其不仅能够将后行带钢穿过第一张力辊组、辊系和第二张力辊组与前行带钢焊接，还能够大大减少人力和穿带时间。
为实现上述目的，本发明的酸洗机组的穿带方法，所述酸洗机组包括酸槽，设于所述酸槽内的辊系、第一张力辊组和第二张力辊组，带钢经开卷机开卷，所述带钢的头部依次经过所述第一张力辊组、辊系和第二张力辊组后进入卷取机，所述卷取机对所述带钢进行卷取，所述酸洗机组的穿带方法包括：
步骤一，将位于所述开卷机和第一张力辊组之间的带钢剪断，所述带钢被剪为前行带钢和后行带钢；
步骤二，点动所述第二张力辊组和卷取机，将所述前行带钢抽离所述第一张力辊组、辊系和第二张力辊组并卷于所述卷取机上；
步骤三，利用尼龙纤维带作为引带，将所述引带的带头依次穿过所述第一张力辊组、辊系和第二张力辊组，将所述引带的带尾连接于所述后行带钢的头部；
步骤四，点动所述第二张力辊组，所述引带将所述后行带钢的头部牵引至所述卷取机旁，然后将引带从后行带钢的带头卸下，最后将后行带钢的头部焊接于前行带钢的尾部，结束穿带。
优选地，所述第二张力辊组旁设置卷扬机；
所述步骤二中，在所述前行带钢的尾部连接穿带绳，点动所述第二张力辊组和卷取机，将所述前行带钢抽离所述第一张力辊组、辊系和第二张力辊组并卷于所述卷取机上，所述穿带绳在所述前行带钢的带动下依次穿于所述第一张力辊组、辊系和第二张力辊组上；再将所述穿带绳的绳头从所述前行带钢的尾部卸下后连接于所述卷扬机；
所述步骤三中，将所述穿带绳的绳尾连接所述引带的带头，点动所述卷扬机，所述引带的带头在所述穿带绳的带动下依次穿过所述第一张力辊组、辊系和第二张力辊组，然后将所述引带的带头从所述穿带绳的绳尾卸下。
进一步地，所述穿带绳由若干段绳索活动连接而成。
进一步地，各所述绳索之间通过登山扣连接。
进一步地，所述穿带绳的材质为锦纶、丙纶和涤纶中的一种。
优选地，所述步骤三中，先将所述后行带钢的头部修剪成梯形，再将所述引带的带尾连接于所述后行带钢的头部。
优选地，所述步骤三中，在所述后行带钢的头部焊接第一U形扣，将所述引带的带尾连接于所述第一U形扣。
进一步地，所述步骤二中，在所述前行带钢的尾部焊接第二U形扣，将所述穿带绳的绳头连接于所述第二U形扣。
优选地，所述第一U形扣和第二U形扣的材质为铁。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、利用引带牵引后行带钢依次穿过第一张力辊组、辊系和第二张力辊组至卷取机旁以将后行带钢和前行带钢焊接在一起。
2、利用穿带绳快速完成穿带，在将前行带钢抽离的过程中就将穿带绳依次穿于第一张力辊组、辊系和第二张力辊组上，然后由穿带绳牵引引带依次穿过第一张力辊组、辊系和第二张力辊组，省去了人工穿带的步骤，仅需人工完成穿带绳和前行带钢的连接、穿带绳和卷扬机的连接、穿带绳和引带的连接以及引带和后行带钢的连接即可，减少了劳动强度。
3、穿带绳由若干段绳索活动连接而成，长度可随意选择，且可随时解开以完成异常托辊的更换。
附图说明
图1为本发明的酸洗机组的结构示意图；
图2为本发明的酸洗机组的结构示意图，其示出了步骤一的状态；
图3为本发明的酸洗机组的结构示意图，其示出了步骤二的状态；
图4为本发明的酸洗机组的结构示意图，其示出了步骤三的状态；
图5为本发明的酸洗机组的结构示意图，其示出了步骤四的状态；
图6为本发明的酸洗机组的结构示意图，其示出了穿带绳穿于酸洗机组的状态；
图7为本发明的酸洗机组的结构示意图，其示出了穿带绳连接于卷扬机的状态；
图8为本发明的酸洗机组的结构示意图，其示出了穿带绳带动引带穿过第一张力辊组、辊系和第二张力辊组的状态；
图9为本发明的穿带绳的结构示意图；
图10为本发明的后行带钢和引带的连接结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图，对本发明的结构以及工作原理等作进一步的说明。
参见图1，本发明的酸洗机组的穿带方法，酸洗机组包括酸槽3，设于酸槽3内的辊系4、第一张力辊组2和第二张力辊组5，带钢1经开卷机11开卷，带钢1的头部依次经过第一张力辊组2、辊系4和第二张力辊组5后进入卷取机6，卷取机6对带钢1进行卷取。
当酸洗机组发生异常需要检修时，需要将位于异常区段上方的带钢剪断，带钢被剪为前行带钢和后行带钢，并将前行带钢抽离第一张力辊组2、辊系4和第二张力辊组5，然后对有异常的区段进行检修，检修结束后，需要将前行带钢和后行带钢焊接在一起继续工作，这就需要将后行带钢依次穿过第一张力辊组2、辊系4和第二张力辊组5以将其焊接于前行带钢上，本发明即提供了一种酸洗机组的穿带方法。
参见图2～图5，本发明的酸洗机组的穿带方法包括：
步骤一，将位于开卷机11和第一张力辊组2之间的带钢剪断，如图2所示，带钢1被剪为前行带钢101和后行带钢102；
步骤二，点动第二张力辊组5和卷取机6，如图3所示，将前行带钢101抽离第一张力辊组2、辊系4和第二张力辊组5并卷于卷取机6上；
步骤三，如图4所示，利用尼龙纤维带作为引带7，将引带7的带头依次穿过第一张力辊组2、辊系4和第二张力辊组5，将引带7的带尾连接于后行带钢102的头部；
步骤四，点动第二张力辊组5，如图5所示，引带7将后行带钢102的头部牵引至卷取机6旁，然后将引带7从后行带钢102的带头卸下，最后将后行带钢102的头部焊接于前行带钢101的尾部，结束穿带。
上述酸洗机组的穿带方法的步骤三中，将引带7的带头依次穿过第一张力辊组2、辊系4和第二张力辊组5这一步骤可以通过人工操作完成，由多个作业人员配合完成，然而，这样操作就会存在以下问题：
1、现有的酸洗机组，长度一般在200米以上，张力辊组、转向辊、纠偏辊等各种辊类设备可以达到300余根，人工穿引带7必须逐一穿过这些辊系，劳动强度非常高，对作业人员的熟练度、体力、配合默契度等要求也非常高，一般酸洗穿引带7这一过程，需要8人以上共同配合作业，穿带过程至少需要5小时以上；
2、在穿引带7过程中，基本都是人机结合作业，且作业人员需要攀爬设备，稍有不慎就会造成安全事故，存在较大的安全隐患；
3、由于酸洗机组辊系繁多，设备复杂，作业人员必须对机组的辊系、带钢走向非常熟悉，否则极有可能将引带穿绕出错而返工，作业效率很低。
为使引带7具有足够的牵引张力，引带7的厚度可选为30mm，宽度可选为350mm。由于引带7的厚度和宽度的限制，在前行带钢101抽离的过程中利用前行带钢101将引带7穿过第一张力辊组2、辊系4和第二张力辊组5以完成穿引带7的步骤也是不可行的，因此，为了能够快速完成穿引带7的步骤，作为本发明的进一步改进，参见图6～图8，在第二张力辊组5旁设置卷扬机8；
上述步骤二中，如图6所示，在前行带钢101的尾部连接穿带绳9，点动第二张力辊组5和卷取机6，将前行带钢101抽离第一张力辊组2、辊系4和第二张力辊组5并卷于卷取机6上，穿带绳9在前行带钢101的带动下依次穿于第一张力辊组2、辊系4和第二张力辊组5上；如图7所示，再将穿带绳9的绳头从前行带钢101的尾部卸下后连接于卷扬机8；
上述步骤三中，如图8所示，将穿带绳9的绳尾连接引带7的带头，点动卷扬机8，引带7的带头在穿带绳9的带动下依次穿过第一张力辊组2、辊系4和第二张力辊组5，然后将引带7的带头从穿带绳9的绳尾卸下，最后再进行上述步骤四，此处不再赘述。
当将前行带钢101从第一张力辊组2、辊系4和第二张力辊组5上抽离后，需要对发生异常的托辊401进行检修，此时可以将位于发生异常的托辊401上的穿带绳9剪断以对该托辊401进行修理或更换，待检修完毕后，再将断开的穿带绳9连接来完成后续的穿引带7的步骤。
为了操作的方便性，优选地，如图6所示，穿带绳9可由若干段绳索901活动连接而成，具体地，如图9所示，各绳索901之间可通过登山扣902连接，当需要检修时，只需将相应检修区段的登山扣902解开，取下相应的绳索901即可；待检修完毕后，再将取下的绳索901通过登山扣902连接上去。其中，穿带绳9的材质可以为锦纶、丙纶和涤纶中的一种。
为了防止引带7在牵引后行带钢102的过程中发生后行带钢102误伤辊系4的现象，优选地，如图10所示，上述步骤三中，先将后行带钢102的头部修剪成梯形，再将引带7的带尾连接于后行带钢102的头部。
同时，为了便于后行带钢102的头部和引带7的带尾之间的连接，在上述步骤三中，如图10所示，在后行带钢102的头部焊接第一U形扣10，将引带7的带尾连接于第一U形扣10以将引带7的带尾连接于后行带钢102的头部。
同样，为了便于穿带绳9的绳头和前行带钢101的带尾之间的连接，在上述步骤二中，在前行带钢101的尾部焊接第二U形扣，将穿带绳9的绳头连接于第二U形扣以将穿带绳9连接于前行带钢101的尾部。
当然，在上述步骤四中将后行带钢102的头部焊接于前行带钢101的尾部之前，需要将第一U形扣10和第二U形扣10去除以将后行带钢102和前行带钢101拼接在一起。其中，第一U形扣10和第二U形扣10的材质可以选为铁。
本发明的酸洗机组的穿带方法，利用穿带绳9快速完成穿带，在将前行带钢101抽离的过程中就将穿带绳9依次穿于第一张力辊组2、辊系4和第二张力辊组5上，然后由穿带绳9牵引引带7依次穿过第一张力辊组2、辊系4和第二张力辊组5，省去了人工穿带的繁琐步骤，仅需人工完成穿带绳9和前行带钢101的连接、穿带绳9和卷扬机8的连接、穿带绳9和引带7的连接以及引带7和后行带钢102的连接即可，减少了劳动强度，提高了工作效率。
以上，仅为本发明的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本发明的工作原理的基础上，可以对本发明作出多种改进，这均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种酸洗机组的穿带方法，所述酸洗机组包括酸槽，设于所述酸槽内的辊系、第一张力辊组和第二张力辊组，带钢经开卷机开卷，所述带钢的头部依次经过所述第一张力辊组、辊系和第二张力辊组后进入卷取机，所述卷取机对所述带钢进行卷取，其特征在于，所述酸洗机组的穿带方法包括：
步骤一，将位于所述开卷机和第一张力辊组之间的带钢剪断，所述带钢被剪为前行带钢和后行带钢；
步骤二，点动所述第二张力辊组和卷取机，将所述前行带钢抽离所述第一张力辊组、辊系和第二张力辊组并卷于所述卷取机上；
步骤三，利用尼龙纤维带作为引带，将所述引带的带头依次穿过所述第一张力辊组、辊系和第二张力辊组，将所述引带的带尾连接于所述后行带钢的头部；
步骤四，点动所述第二张力辊组，所述引带将所述后行带钢的头部牵引至所述卷取机旁，然后将引带从后行带钢的带头卸下，最后将后行带钢的头部焊接于前行带钢的尾部，结束穿带。
2.如权利要求1所述的酸洗机组的穿带方法，其特征在于，所述第二张力辊组旁设置卷扬机；
所述步骤二中，在所述前行带钢的尾部连接穿带绳，点动所述第二张力辊组和卷取机，将所述前行带钢抽离所述第一张力辊组、辊系和第二张力辊组并卷于所述卷取机上，所述穿带绳在所述前行带钢的带动下依次穿于所述第一张力辊组、辊系和第二张力辊组上；再将所述穿带绳的绳头从所述前行带钢的尾部卸下后连接于所述卷扬机；
所述步骤三中，将所述穿带绳的绳尾连接所述引带的带头，点动所述卷扬机，所述引带的带头在所述穿带绳的带动下依次穿过所述第一张力辊组、辊系和第二张力辊组，然后将所述引带的带头从所述穿带绳的绳尾卸下。
3.如权利要求2所述的酸洗机组的穿带方法，其特征在于，所述穿带绳由若干段绳索活动连接而成。
4.如权利要求3所述的酸洗机组的穿带方法，其特征在于，各所述绳索之间通过登山扣连接。
5.如权利要求2所述的酸洗机组的穿带方法，其特征在于，所述穿带绳的材质为锦纶、丙纶和涤纶中的一种。
6.如权利要求1所述的酸洗机组的穿带方法，其特征在于，所述步骤三中，先将所述后行带钢的头部修剪成梯形，再将所述引带的带尾连接于所述后行带钢的头部。
7.如权利要求1所述的酸洗机组的穿带方法，其特征在于，所述步骤三中，在所述后行带钢的头部焊接第一U形扣，将所述引带的带尾连接于所述第一U形扣。
8.如权利要求2所述的酸洗机组的穿带方法，其特征在于，所述步骤二中，在所述前行带钢的尾部焊接第二U形扣，将所述穿带绳的绳头连接于所述第二U形扣。
9.如权利要求7或8所述的酸洗机组的穿带方法，其特征在于，所述第一U形扣和第二U形扣的材质为铁。
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