CN102069353A - 一种锌白铜带材的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锌白铜带材的生产工艺，包括铸造工序→铣面工序→粗轧制工序→裁边工序→退火工序→脱脂清洗工序→预精轧工序→退火工序→精轧工序→退火工序→脱脂清洗工序→拉弯矫直工序→剪切工序→包装工序。通过在铸造工序中对结晶器结构、熔化炉内温度、冷却温度等的调整与控制，及对轧制工序中张力的控制，生产出440mm宽幅的锌白铜带材。对生产出的锌白铜带材进行测试，不但其单位毫米卷重提高，同时提高了白铜的成材率。经测量，440mm宽幅锌白铜带材单位毫米重量达到13kg，比330mm带材单位毫米重量提高了2～3kg，其成材率提高了约9％。
Description
技术领域
本发明属于锌白铜生产领域，具体涉及一种440mm宽幅锌白铜带材的生产工艺。
背景技术
由于目前330mm宽的锌白铜生产工艺，单位时间内产出的锌白铜带材效率不高，同时其成品率比较低。这样不仅会影响工作效率，同时会增大锌白铜的生产成本，不利于企业创收。目前440mm宽幅锌白铜带材的生产面临的问题是：一是由于带材宽度增加，铸造过程中结晶器内的流量、循环状况及出水温度均需得到有效控制；二是熔化炉的熔化率要求提高，铸坯生产须提高电压，由于锌白铜生产中出现喷锌现象导致瞬间电流过大，影响生产安全；三是必须准确控制轧制张力，否则将影响带材的尺寸质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锌白铜带材的生产工艺，实现440mm宽幅锌白铜带材的安全有效生产。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
所述的种锌白铜带材的生产工艺，包括铸造工序→铣面工序→粗轧制工序→裁边工序→退火工序→脱脂清洗工序→预精轧工序→退火工序→精轧工序→退火工序→脱脂清洗工序→拉弯矫直工序→剪切工序→包装工序；
具体为：
(1)铸造工序：
对结晶器结构进行改进，结晶器材料选择IG-43石墨模，在结晶器装配过程中将石墨模捣打料开口尺寸及结晶器前后盖板开口增大适用于440mm锌白铜铸坯的宽度；对冷却水压进行调整，加大冷却强度，将结晶器进水压力的调整范围由0～2kg提高到1～4kg，改善铜水进入结晶器内的流量及循环状况，控制出水温度为30～40℃；控制铸坯表面中部温度过高的情况，避免出现中部凹槽，控制铸坯温度控制为340～470℃；提高铸造温度，控制炉内温度为1200～1230℃；
控制熔化率是生产440mm铸坯的重点，锌白铜每小时转炉700～750kg；熔化炉由4档420v电压升至5档460v电压，同时对熔化炉通过重新组合电容进行匹配，另增加2组电容可随时进行投入切换，用以保障三相负载平衡，解决熔炼过程中出现由于电压、电流过大所引起的过负荷报警；调整保温炉炉体中心线及机列水平，防止锌白铜铸坯跑偏现象，将机列轴线偏差控制在3～5mm之内，保证440mm宽锌白铜铸坯的生产；控制引拉速度为10～15mm/s；
(2)铣面工序：
将经(1)铸成的带材进行铣面，双面各铣0.2～0.5mm；
(3)粗轧制工序：
将经(2)处理后的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为10个道次，每道次加工率为20％～30％，轧制力控制在400～680t；
(4)裁边工序：
将经(3)处理的坯料进行裁边，每边各裁10～15mm；
(5)退火工序：
退火工序在罩式炉中进行，控制炉内温度为620℃～650℃，保持退火时间为6～8h；
(6)脱脂清洗工序：
使用生田牌脱脂清洗机，控制脱脂清洗机速度为60～70m/min；
(7)预精轧工序：
将经(6)处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，控制轧制规程为3～4个道次，每道次加工率为20％～30％，轧制力控制在100～150t；
(8)退火工序：
选用气垫炉作为退火设备，控制炉内温度为650～740℃，利用高温使材料晶粒快速在结晶，采用快速退火方式，保持退火速度为45～49m/min；
(9)精轧工序：
将经(8)处理后的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，控制轧制规程为3～4个道次，道次加工率控制为20％～25％；各道次轧制力控制为60～100t；
(10)退火工序：
退火工序在罩式炉中进行，控制炉内温度为550～590℃，保持退火时间为8～10h；
(11)脱脂清洗工序：
使用生田牌脱脂清洗机，控制脱脂清洗机速度为60～80m/min；
(12)拉弯矫直工序：
控制张力为5～6KN；
(13)剪切工序，按照实际需求将带材剪切成不同规格；
(14)将经(13)处理的带材打包进行包装。
本发明的优点在于：通过在铸造工序中对结晶器结构、熔化炉内温度、冷却温度等的调整与控制，及对轧制工序中张力的控制，生产出440mm宽幅的锌白铜带材。对生产出的锌白铜带材进行测试，不但其单位毫米卷重提高，同时提高了白铜的成材率。经过测量，440mm宽幅锌白铜带材单位毫米重量达到13kg，比330mm带材单位毫米重量提高了2～3kg，其成材率提高了约9％。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，对本发明作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例一
所述的锌白铜带材的生产工艺，包括铸造工序→铣面工序→粗轧制工序→裁边工序→退火工序→脱脂清洗工序→预精轧工序→退火工序→精轧工序→退火工序→脱脂清洗工序→拉弯矫直工序→剪切工序→包装工序；
具体为：
(1)铸造工序：
结晶器材料选择IG-43石墨模，在结晶器装配过程中将石墨模捣打料开口尺寸及结晶器前后盖板开口增大适用于440mm锌白铜铸坯的宽度；将结晶器进水压力的调整范围提高到1kg，控制出水温度为40℃；铸坯温度控制为340℃；控制炉内温度为1200℃；锌白铜每小时转炉700kg；熔化炉升至5档460v电压，同时对熔化炉通过重新组合电容进行匹配，另增加2组电容可随时进行投入切换；将机列轴线偏差控制在3mm之内；控制引拉速度为15mm/s；
(2)铣面工序：
将经(1)铸成的带材进行铣面，双面各铣0.2mm；
(3)粗轧制工序：
将经(2)处理后的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为10个道次，每道次加工率为20％，轧制力控制在620t；
(4)裁边工序：
将经(3)处理的坯料进行裁边，每边各裁15mm；
(5)退火工序：
退火工序在罩式炉中进行，控制炉内温度为620℃，保持退火时间为8h；
(6)脱脂清洗工序：
使用生田牌脱脂清洗机，控制脱脂清洗机速度为68m/min；
(7)预精轧工序：
将经(6)处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，控制轧制规程为3个道次，每道次加工率为30％，轧制力控制在130t；
(8)退火工序：
选用气垫炉作为退火设备，控制炉内温度为740℃，利用高温使材料晶粒快速在结晶，采用快速退火方式，保持退火速度为45m/min；
(9)精轧工序：
将经(8)处理后的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，控制轧制规程为4个道次，道次加工率控制为20％；各道次轧制力控制为75t；
(10)退火工序：
退火工序在罩式炉中进行，控制炉内温度为580℃，保持退火时间为9h；
(11)脱脂清洗工序：
使用生田牌脱脂清洗机，控制脱脂清洗机速度为80m/min；
(12)拉弯矫直工序：
控制张力为6KN；
(13)剪切工序，按照实际需求将带材剪切成不同规格；
(14)将经(13)处理的带材打包进行包装。
实施例二
所述的锌白铜带材的生产工艺，包括铸造工序→铣面工序→粗轧制工序→裁边工序→退火工序→脱脂清洗工序→预精轧工序→退火工序→精轧工序→退火工序→脱脂清洗工序→拉弯矫直工序→剪切工序→包装工序；
具体为：
(1)铸造工序：
结晶器材料选择IG-43石墨模，在结晶器装配过程中将石墨模捣打料开口尺寸及结晶器前后盖板开口增大适用于440mm锌白铜铸坯的宽度；对冷却水压进行调整，将结晶器进水压力的调整范围提高到4kg，控制出水温度为30℃；控制铸坯温度控制为470℃；控制炉内温度为1230℃；锌白铜每小时转炉750kg；熔化炉升至5档460v电压，同时对熔化炉通过重新组合电容进行匹配，另增加2组电容可随时进行投入切换；将机列轴线偏差控制在5mm之内；控制引拉速度为10mm/s；
(2)铣面工序：
将经(1)铸成的带材进行铣面，双面各铣0.5mm；
(3)粗轧制工序：
将经(2)处理后的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为10个道次，每道次加工率为30％，轧制力控制在400t；
(4)裁边工序：
将经(3)处理的坯料进行裁边，每边各裁10mm；
(5)退火工序：
退火工序在罩式炉中进行，控制炉内温度为650℃，保持退火时间为6h；
(6)脱脂清洗工序：
使用生田牌脱脂清洗机，控制脱脂清洗机速度为65m/min；
(7)预精轧工序：
将经(6)处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，控制轧制规程为4个道次，每道次加工率为20％，轧制力控制在150t；
(8)退火工序：
选用气垫炉作为退火设备，控制炉内温度为650℃，利用高温使材料晶粒快速在结晶，采用快速退火方式，保持退火速度为49m/min；
(9)精轧工序：
将经(8)处理后的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，控制轧制规程为3个道次，道次加工率控制为25％；各道次轧制力控制为100t；
(10)退火工序：
退火工序在罩式炉中进行，控制炉内温度为590℃，保持退火时间为8h；
(11)脱脂清洗工序：
使用生田牌脱脂清洗机，控制脱脂清洗机速度为80m/min；
(12)拉弯矫直工序：
控制张力为5.8KN；
(13)剪切工序，按照实际需求将带材剪切成不同规格；
(14)将经(13)处理的带材打包进行包装。
实施例三
所述的锌白铜带材的生产工艺，包括铸造工序→铣面工序→粗轧制工序→裁边工序→退火工序→脱脂清洗工序→预精轧工序→退火工序→精轧工序→退火工序→脱脂清洗工序→拉弯矫直工序→剪切工序→包装工序；
具体为：
(1)铸造工序：
结晶器材料选择IG-43石墨模，在结晶器装配过程中将石墨模捣打料开口尺寸及结晶器前后盖板开口增大适用于440mm锌白铜铸坯的宽度；对冷却水压进行调整，将结晶器进水压力的调整范围提高到3kg，控制出水温度为35℃；控制铸坯温度控制为400℃；控制炉内温度为1210℃；锌白铜每小时转炉720kg；熔化炉升至5档460v电压，同时对熔化炉通过重新组合电容进行匹配，另增加2组电容可随时进行投入切换；将机列轴线偏差控制在4mm之内；控制引拉速度为13mm/s；
(2)铣面工序：
将经(1)铸成的带材进行铣面，双面各铣0.4mm；
(3)粗轧制工序：
将经(2)处理后的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为10个道次，每道次加工率为25％，轧制力控制在650t；
(4)裁边工序：
将经(3)处理的坯料进行裁边，每边各裁13mm；
(5)退火工序：
退火工序在罩式炉中进行，控制炉内温度为630℃，保持退火时间为7h；
(6)脱脂清洗工序：
使用生田牌脱脂清洗机，控制脱脂清洗机速度为70m/min；
(7)预精轧工序：
将经(6)处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，控制轧制规程为4个道次，每道次加工率为25％，轧制力控制在120t；
(8)退火工序：
选用气垫炉作为退火设备，控制炉内温度为700℃，利用高温使材料晶粒快速在结晶，采用快速退火方式，保持退火速度为47m/min；
(9)精轧工序：
将经(8)处理后的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，控制轧制规程为4个道次，道次加工率控制为22％；各道次轧制力控制为90t；
(10)退火工序：
退火工序在罩式炉中进行，控制炉内温度为550℃，保持退火时间为10h；
(11)脱脂清洗工序：
使用生田牌脱脂清洗机，控制脱脂清洗机速度为70m/min；
(12)拉弯矫直工序：
控制张力为5.5KN；
(13)剪切工序，按照实际需求将带材剪切成不同规格；
(14)将经(13)处理的带材打包进行包装。
实施例四
所述的锌白铜带材的生产工艺，包括铸造工序→铣面工序→粗轧制工序→裁边工序→退火工序→脱脂清洗工序→预精轧工序→退火工序→精轧工序→退火工序→脱脂清洗工序→拉弯矫直工序→剪切工序→包装工序；
具体为：
(1)铸造工序：
结晶器材料选择IG-43石墨模，在结晶器装配过程中将石墨模捣打料开口尺寸及结晶器前后盖板开口增大适用于440mm锌白铜铸坯的宽度；对冷却水压进行调整，将结晶器进水压力的调整范围提高到2kg，控制出水温度为38℃；控制铸坯温度控制为430℃；控制炉内温度为1220℃；锌白铜每小时转炉740kg；熔化炉升至5档460v电压，同时对熔化炉通过重新组合电容进行匹配，另增加2组电容可随时进行投入切换；将机列轴线偏差控制在3.5mm之内；控制引拉速度为11mm/s；
(2)铣面工序：
将经(1)铸成的带材进行铣面，双面各铣0.3mm；
(3)粗轧制工序：
将经(2)处理后的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为10个道次，每道次加工率为28％，轧制力控制在680t；
(4)裁边工序：
将经(3)处理的坯料进行裁边，每边各裁12mm；
(5)退火工序：
退火工序在罩式炉中进行，控制炉内温度为640℃，保持退火时间为7.5h；
(6)脱脂清洗工序：
使用生田牌脱脂清洗机，控制脱脂清洗机速度为68m/min；
(7)预精轧工序：
将经(6)处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，控制轧制规程为3个道次，每道次加工率为29％，轧制力控制在100t；
(8)退火工序：
选用气垫炉作为退火设备，控制炉内温度为660℃，利用高温使材料晶粒快速在结晶，采用快速退火方式，保持退火速度为46m/min；
(9)精轧工序：
将经(8)处理后的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，控制轧制规程为3个道次，道次加工率控制为24％；各道次轧制力控制为60t；
(10)退火工序：
退火工序在罩式炉中进行，控制炉内温度为580℃，保持退火时间为10h；
(11)脱脂清洗工序：
使用生田牌脱脂清洗机，控制脱脂清洗机速度为75m/min；
(12)拉弯矫直工序：
控制张力为5.8KN；
(13)剪切工序，按照实际需求将带材剪切成不同规格；
(14)将经(13)处理的带材打包进行包装。
对实施例一、实施例二、实施例三及实施例四所生产出的440mm宽幅锌白铜带材进行测量，带材单位毫米重量达到13kg，比330mm带材单位毫米重量提高了2～3kg，其成材率提高了约9％。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种锌白铜带材的生产工艺，其特征在于：包括铸造工序→铣面工序→粗轧制工序→裁边工序→退火工序→脱脂清洗工序→预精轧工序→退火工序→精轧工序→退火工序→脱脂清洗工序→拉弯矫直工序→剪切工序→包装工序；
具体为：
(1)铸造工序：
结晶器材料选择IG-43石墨模，在结晶器装配过程中将石墨模捣打料开口尺寸及结晶器前后盖板开口增大适用于440mm锌白铜铸坯的宽度；将结晶器进水压力的调整范围提高到1～4kg，控制出水温度为30～40℃；控制铸坯温度为340～470℃；控制炉内温度为1200～1230℃；锌白铜每小时转炉700～750kg；熔化炉升至5档460v电压，同时对熔化炉通过重新组合电容进行匹配，另增加2组电容可随时进行投入切换；将机列轴线偏差控制在3～5mm之内；控制引拉速度为10～15mm/s；
(2)铣面工序：
将经(1)铸成的带材进行铣面，双面各铣0.2～0.5mm；
(3)粗轧制工序：
将经(2)处理后的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为10个道次，每道次加工率为20％～30％，轧制力控制在400～680t；
(4)裁边工序：
将经(3)处理的坯料进行裁边，每边各裁10～15mm；
(5)退火工序：
退火工序在罩式炉中进行，控制炉内温度为620℃～650℃，保持退火时间为6～8h；
(6)脱脂清洗工序：
使用生田牌脱脂清洗机，控制脱脂清洗机速度为60～70m/min；
(7)预精轧工序：
将经(6)处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，控制轧制规程为3～4个道次，每道次加工率为20％～30％，轧制力控制在100～150t；
(8)退火工序：
选用气垫炉作为退火设备，控制炉内温度为650～740℃，利用高温使材料晶粒快速在结晶，采用快速退火方式，保持退火速度为45～49m/min；
(9)精轧工序：
将经(8)处理后的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，控制轧制规程为3～4个道次，道次加工率控制为20％～25％；各道次轧制力控制为60～100t；
(10)退火工序：
退火工序在罩式炉中进行，控制炉内温度为550～590℃，保持退火时间为8～10h；
(11)脱脂清洗工序：
使用生田牌脱脂清洗机，控制脱脂清洗机速度为60～80m/min；
(12)拉弯矫直工序：
控制张力为5～6KN；
(13)剪切工序，将带材剪切成不同规格；
(14)将经(13)处理的带材打包进行包装。
2.按照权利要求1所述的锌白铜带材的生产工艺，其特征在于：包括铸造工序→铣面工序→粗轧制工序→裁边工序→退火工序→脱脂清洗工序→预精轧工序→退火工序→精轧工序→退火工序→脱脂清洗工序→拉弯矫直工序→剪切工序→包装工序；
具体为：
(1)铸造工序：
结晶器材料选择IG-43石墨模，在结晶器装配过程中将石墨模捣打料开口尺寸及结晶器前后盖板开口增大适用于440mm锌白铜铸坯的宽度；将结晶器进水压力的调整范围提高到1～3kg，控制出水温度为30～38℃；铸坯温度控制为340～430℃；控制炉内温度为1200～1220℃；锌白铜每小时转炉700～740kg；熔化炉升至5档460v电压，同时对熔化炉通过重新组合电容进行匹配，另增加2组电容可随时进行投入切换；将机列轴线偏差控制在3～4mm之内；控制引拉速度为10～13mm/s；
(2)铣面工序：
将经(1)铸成的带材进行铣面，双面各铣0.2～0.4mm；
(3)粗轧制工序：
将经(2)处理后的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为10个道次，每道次加工率为20％～28％，轧制力控制在400～650t；
(4)裁边工序：
将经(3)处理的坯料进行裁边，每边各裁10～13mm；
(5)退火工序：
退火工序在罩式炉中进行，控制炉内温度为620℃～630℃，保持退火时间为6～7h；
(6)脱脂清洗工序：
使用生田牌脱脂清洗机，控制脱脂清洗机速度为60～68m/min；
(7)预精轧工序：
将经(6)处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，控制轧制规程为3～4个道次，每道次加工率为20％～25％，轧制力控制在100～120t；
(8)退火工序：
选用气垫炉作为退火设备，控制炉内温度为650～700℃，利用高温使材料晶粒快速在结晶，采用快速退火方式，保持退火速度为45～47m/min；
(9)精轧工序：
将经(8)处理后的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，控制轧制规程为3～4个道次，道次加工率控制为20％～22％；各道次轧制力控制为60～90t；
(10)退火工序：
退火工序在罩式炉中进行，控制炉内温度为550～580℃，保持退火时间为8～10h；
(11)脱脂清洗工序：
使用生田牌脱脂清洗机，控制脱脂清洗机速度为60～70m/min；
(12)拉弯矫直工序：
控制张力为5～5.5KN；
(13)剪切工序，将带材剪切成不同规格；
(14)将经(13)处理的带材打包进行包装。
3.按照权利要求1所述的锌白铜带材的生产工艺，其特征在于：包括铸造工序→铣面工序→粗轧制工序→裁边工序→退火工序→脱脂清洗工序→预精轧工序→退火工序→精轧工序→退火工序→脱脂清洗工序→拉弯矫直工序→剪切工序→包装工序；
具体为：
(1)铸造工序：
结晶器材料选择IG-43石墨模，在结晶器装配过程中将石墨模捣打料开口尺寸及结晶器前后盖板开口增大适用于440mm锌白铜铸坯的宽度；将结晶器进水压力的调整范围提高到1～2kg，控制出水温度为30～35℃；铸坯温度控制为340～400℃；控制炉内温度为1200～1210℃；锌白铜每小时转炉700～720kg；熔化炉升至5档460v电压，同时对熔化炉通过重新组合电容进行匹配，另增加2组电容可随时进行投入切换；将机列轴线偏差控制在3～3.5mm之内；控制引拉速度为10～11mm/s；
(2)铣面工序：
将经(1)铸成的带材进行铣面，双面各铣0.2～0.3mm；
(3)粗轧制工序：
将经(2)处理后的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为10个道次，每道次加工率为20％～25％，轧制力控制在400～620t；
(4)裁边工序：
将经(3)处理的坯料进行裁边，每边各裁10～12mm；
(5)退火工序：
退火工序在罩式炉中进行，控制炉内温度为620℃～650℃，保持退火时间为6～8h；
(6)脱脂清洗工序：
使用生田牌脱脂清洗机，控制脱脂清洗机速度为60～68m/min；
(7)预精轧工序：
将经(6)处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，控制轧制规程为3～4个道次，每道次加工率为20％～25％，轧制力控制在100～150t；
(8)退火工序：
选用气垫炉作为退火设备，控制炉内温度为650～660℃，利用高温使材料晶粒快速在结晶，采用快速退火方式，保持退火速度为45～46m/min；
(9)精轧工序：
将经(8)处理后的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，控制轧制规程为3～4个道次，道次加工率控制为20％～22％；各道次轧制力控制为60～100t；
(10)退火工序：
退火工序在罩式炉中进行，控制炉内温度为550～580℃，保持退火时间为8～9h；
(11)脱脂清洗工序：
使用生田牌脱脂清洗机，控制脱脂清洗机速度为60～70m/min；
(12)拉弯矫直工序：
控制张力为5.5～5.8KN；
(13)剪切工序，将带材剪切成不同规格；
(14)将经(13)处理的带材打包进行包装。
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