CN105603342A - 一种软态耐高温白铜的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种软态耐高温白铜的生产工艺，成品先采用气垫炉退火，再采用罩式炉退火，中间经过刷洗工艺。与现有技术相比，本发明的技术方案为，采用气垫炉退火后再继续进行罩式炉退火，控制罩式炉退火时间、温度和气氛，氢气还原白铜表面氧化物，使出炉后产品光亮，在260-280度烘烤下不发黄，耐高温效果好。
Description
技术领域
本发明涉及白铜带材的生产领域，具体涉及一种软态耐高温白铜的生产工艺。
背景技术
罩式炉光亮退火是不锈钢行业的一项退火工艺，主要原理：在保护气氛中实现的表面无氧化和不脱碳的冷轧板带退火。保护气氛有单一的惰性气体氮，N2-H2(HNX)。从而实现板带的无氧化的退火。退火后板带表面有不可见的氧化膜，保护金属光泽。
C7521软态白铜一般要求HV120以下，在使用罩式炉退火540-580度/10h小时可以满足性能要求，但是需要增加松卷工序，且由于退火时间长，表面脱锌严重，出现氧化斑点，高温效果不好，且表面粘接严重，表面品质无法达到客户要求。
现有技术中，利用气垫炉控制产品性能，特别是软态性能可以获得均匀的性能和优良的表面。但是国内一般铜加工企业应用于的气垫炉基本是低氢气垫炉(2-4％氢气，余氮气)作保护气，还原效果及气密性满足不了要求，导致软态产品仍然存在高温(260度/3分钟)发黄问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种软态耐高温白铜的生产工艺，先利用气垫炉退火工艺，再采用罩式炉退火，出炉后产品光亮，在260-280度烘烤下不发黄。
本发明提供的一种软态耐高温白铜的生产工艺，成品先采用气垫炉退火，再采用罩式炉退火。
具体的，所述气垫炉退火工艺为：700-730℃、10-30米/分钟，氢气体积浓度2-4％；
所述罩式炉退火具体工艺为:温度为400-420℃，退火时间4-6小时，气氛采用体积浓度75％氢气和25％氮气。
进一步的，在气垫炉退火和罩式炉退火工艺之间进行刷洗处理，除去表面脱锌点。
所述刷洗处理具体为：
采用日本进口磨料刷，磨料为碳化硅，目数为2000目-2500目，介质采用去离子水，带材线速度速度50-60米/分钟，磨料刷转速800-900转/分钟。
C7521再结晶温度在420度左右，采用气垫炉退火后，可以达到稳定均一的软态性能，解决罩式炉退火后产品表面产生的各类缺陷；但是，还原性不佳，退火出来后产品耐高温效果不好。本发明的技术方案为，采用气垫炉退火后再继续进行罩式炉退火，控制罩式炉退火时间、温度和气氛，氢气还原白铜表面氧化物，使出炉后产品光亮，在260-280度烘烤下不发黄，耐高温效果好。
具体实施方式
实施例1
一种软态耐高温白铜的生产工艺，成品先采用气垫炉退火:720℃、10米/分钟，氢气体积浓度2％，再刷洗处理，具体为：采用日本进口磨料刷，磨料为碳化硅，目数为2000目，介质采用去离子水，带材线速度速度50米/分钟，磨料刷转速800转/分钟；最后用罩式炉退火:温度为400℃，退火时间6小时，气氛采用体积浓度75％氢气和25％氮气。
实施例2
一种软态耐高温白铜的生产工艺，成品先采用气垫炉退火:730℃、20米/分钟，氢气体积浓度3％，再刷洗处理，具体为：采用日本进口磨料刷，磨料为碳化硅，目数为2500目，介质采用去离子水，带材线速度速度60米/分钟，磨料刷转速850转/分钟；最后采用罩式炉退火:温度为420℃，退火时间5小时，气氛采用体积浓度75％氢气和25％氮气。
实施例3
一种软态耐高温白铜的生产工艺，成品先采用气垫炉退火:710℃、30米/分钟，氢气体积浓度4％，再刷洗处理，具体为：采用日本进口磨料刷，磨料为碳化硅，目数为2500目，介质采用去离子水，带材线速度速度550米/分钟，磨料刷转速900转/分钟；最后采用罩式炉退火:温度为400℃，退火时间5小时，气氛采用体积浓度75％氢气和25％氮气。
将本发明实施例1-3制得的产品和现有技术处理后的产品在恒温干燥箱中，在260℃、270℃和280℃烘烤3分钟，观察材料表面的变化，以颜色为材料本色为最佳，其次为微黄，黄色，焦黄和黑色。结果见下表1
表1
| 260℃ | 270℃ | 280℃ | |
| 实施例1 | 本色 | 本色 | 本色 |
| 实施例2 | 本色 | 本色 | 本色 |
| 实施例3 | 本色 | 本色 | 本色 |
| 现有技术 | 微黄 | 焦黄 | 黑色 |
Claims (5)
1.一种软态耐高温白铜的生产工艺，其特征在于，成品先采用气垫炉退火，再采用罩式炉退火。
2.根据权利要求1所述的软态耐高温白铜的生产工艺，其特征在于，所述气垫炉退火工艺为：700-730℃、10-30米/分钟，氢气体积浓度2-4％。
3.根据权利要求1或2所述的软态耐高温白铜的生产工艺，其特征在于，所述罩式炉退火具体工艺为:温度为400-420℃，退火时间4-6小时，气氛采用体积浓度75％氢气和25％氮气。
4.根据权利要求1所述的软态耐高温白铜的生产工艺，其特征在于，在气垫炉退火和罩式炉退火工艺之间进行刷洗处理，除去表面脱锌点。
5.根据权利要求4所述的软态耐高温白铜的生产工艺，其特征在于，所述刷洗处理具体为：
采用日本进口磨料刷，磨料为碳化硅，目数为2000目-2500目，介质采用去离子水，带材线速度速度50-60米/分钟，磨料刷转速800-900转/分钟。
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- 2015-10-29 CN CN201510734157.1A patent/CN105603342A/zh active Pending
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