CN109440143A - 镜面铁加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镜面铁加工工艺，其特征在于，包括以下工序：上料→分剪→卷取→开卷→酸洗→卷取打捆→开卷→轧制→卷取打捆→上料→脱脂→卷取打捆→罩式退火→上料→平整→卷取打捆→上料→切边→卷取打捆→上料→镀锡→卷取打捆→标识包装。本发明具有独特的工序和参数选择，能够制造出表面光滑细腻、清晰、明亮如镜的镜面铁，适用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及马口铁生产加工技术领域，特别是涉及一种能够制造出表面光滑细腻、清晰明亮的镜面铁的镜面铁加工工艺。
背景技术
马口铁又名镀锡铁，是电镀锡薄钢板的俗称，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。锡主要起防止腐蚀与生锈的作用，它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。马口铁包装由于其良好的密封性、保藏性、避光性、坚固性和特有的金属装饰魅力，广泛应用于食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装、工业品包装等方面。
镜面铁是表面加工更细腻、清晰明亮能媲美玻璃镜的一种马口铁，在装饰材料方面能够越来越多地取代不锈钢。为了进一步提高镜面铁的使用成本，促进镜面铁的普及，需要对镜面铁的生产方法加以更多创新的设计。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种镜面铁加工工艺，其具有独特的工序和参数选择，能够制造出表面光滑细腻、清晰、明亮如镜的镜面铁，适用范围广。
为实现上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：
一种镜面铁加工工艺，其特征在于，包括以下工序：上料→分剪→卷取→开卷→酸洗→卷取打捆→开卷→轧制→卷取打捆→上料→脱脂→卷取打捆→罩式退火→上料→平整→卷取打捆→上料→切边→卷取打捆→上料→镀锡→卷取打捆→标识包装，所述酸洗、轧制、脱脂、罩式退火、平整、切边、镀锡在将带钢送入下道工序前均需要检验合格，其中，
酸洗：以热轧钢卷为原料，开卷后送进酸洗槽去除表面氧化物，酸洗槽内的温度为65~70℃；
轧制：将酸洗过的带钢送入可逆式轧机进行轧制，轧辊采用Cr3材质、经过砂轮磨削使辊面的粗糙度为0.15~0.18微米（RA）的平整辊，最大轧制速度为300米/分钟；
罩式退火：将脱脂处理后的带钢卷取打捆后送入罩式火炉进行退火处理，退火介质采用天然气，退火保护气体采用75%氢气和25%氮气，加热最高温度为630℃，加热时间为8~9个小时；
镀锡：将经过平整和切边处理的带钢进行电镀锡处理，电镀温度30~50℃，镀液保持边循环边加温状态，电镀完成后依次进行检测、烘干、软熔、淬水和钝化处理，软熔处理将镀锡的带钢加热到232℃以上，使其表面光亮并形成锡铁合金层，淬水槽的水温保持在55~70℃，钝化处理后再次进行冲洗和干燥，制成表面光洁的镜面铁。
作为优选，所述轧制工序中采用平整辊经三个步骤的砂轮磨削制成：
步骤（1）、初磨砂轮变频电流50Hz，轧辊的转速25-35Hz,行程速度50Hz；
步骤（2）、砂轮变频电流30-35Hz,轧辊的转速30-40Hz，行程速度在25Hz；
步骤（3）、砂轮变频电流10-45Hz，轧辊的转速50Hz，行程速度在25Hz以下。
作为优选，所述罩式退火流程为：钢卷装炉→放置内罩→锁紧内罩→冷态密封检查、抽真空→加热罩放置、点火→充氮氢气保护→保温→热态密封检查→风冷却→水冷却→最终抽真空→锁紧松开→内罩移去、出炉，保护温度为570~620℃、保温时长为12~18小时，带钢出炉温度为80℃。
作为优选，所述电解脱脂机组的运行速度为200米/分钟，穿带速度为30米/分钟。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下技术效果：本发明具有独特的工序和参数选择，能够制造出表面光滑细腻、清晰、明亮如镜的镜面铁，适用范围广。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
本发明提供了一种镜面铁加工工艺，包括以下工序：上料→分剪→卷取→开卷→酸洗→卷取打捆→开卷→轧制→卷取打捆→上料→脱脂→卷取打捆→罩式退火→上料→平整→卷取打捆→上料→切边→卷取打捆→上料→镀锡→卷取打捆→标识包装，所述酸洗、轧制、脱脂、罩式退火、平整、切边、镀锡在将带钢送入下道工序前均需要检验合格，其中，
酸洗：以热轧钢卷为原料，开卷后送进酸洗槽去除表面氧化物，酸洗槽内的温度为65~70℃；
轧制：将酸洗过的带钢送入可逆式轧机进行轧制，轧辊采用Cr3材质、经过砂轮磨削使辊面的粗糙度为0.15~0.18微米（RA）的平整辊，最大轧制速度为300米/分钟；
罩式退火：将脱脂处理后的带钢卷取打捆后送入罩式火炉进行退火处理，退火介质采用天然气，退火保护气体采用75%氢气和25%氮气，加热最高温度为630℃，加热时间为8~9个小时；
镀锡：将经过平整和切边处理的带钢进行电镀锡处理，电镀温度30~50℃，镀液保持边循环边加温状态，电镀完成后依次进行检测、烘干、软熔、淬水和钝化处理，软熔处理将镀锡的带钢加热到232℃以上，使其表面光亮并形成锡铁合金层，淬水槽的水温保持在55~70℃，钝化处理后再次进行冲洗和干燥，制成表面光洁的镜面铁。
作为本发明的优选，轧制工序中采用平整辊经三个步骤的砂轮磨削制成：
步骤（1）、初磨砂轮变频电流50Hz，轧辊的转速25-35Hz,行程速度50Hz；
步骤（2）、砂轮变频电流30-35Hz,轧辊的转速30-40Hz，行程速度在25Hz；
步骤（3）、砂轮变频电流10-45Hz，轧辊的转速50Hz，行程速度在25Hz以下。经过以上的三次调整的控制，使辊面的粗糙度可保证在0.15~0.18（RA）。通过外圆轧辊磨床设备，对平整辊的表面进行磨削，选择合适的砂轮及有效的控制砂轮线速，行程速度和轧辊转速来使棍面粗糙度达到产品要求。有效的变频装置、轧辊的转速和行程速度三者达到相互协调，这样磨出的棍面光滑，亮如镜面。可解决现在技术中平整辊的辊面加工费时、辊耗偏大和成本高的不足。
作为本发明的又一优选，罩式退火流程为：钢卷装炉→放置内罩→锁紧内罩→冷态密封检查、抽真空→加热罩放置、点火→充氮氢气保护→保温→热态密封检查→风冷却→水冷却→最终抽真空→锁紧松开→内罩移去、出炉，保护温度为570~620℃、保温时长为12~18小时，带钢出炉温度为80℃。
作为本发明的又一优选，电解脱脂机组的运行速度为200米/分钟，穿带速度为30米/分钟。
采用本发明的加工工序和选择的工艺参数，能够制造出表面光滑细腻、清晰、明亮如镜的镜面铁，适用范围广。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (4)
1.一种镜面铁加工工艺，其特征在于，包括以下工序：上料→分剪→卷取→开卷→酸洗→卷取打捆→开卷→轧制→卷取打捆→上料→脱脂→卷取打捆→罩式退火→上料→平整→卷取打捆→上料→切边→卷取打捆→上料→镀锡→卷取打捆→标识包装，所述酸洗、轧制、脱脂、罩式退火、平整、切边、镀锡在将带钢送入下道工序前均需要检验合格，其中，
酸洗：以热轧钢卷为原料，开卷后送进酸洗槽去除表面氧化物，酸洗槽内的温度为65~70℃；
轧制：将酸洗过的带钢送入可逆式轧机进行轧制，轧辊采用Cr3材质、经过砂轮磨削使辊面的粗糙度为0.15~0.18微米（RA）的平整辊，最大轧制速度为300米/分钟；
罩式退火：将脱脂处理后的带钢卷取打捆后送入罩式火炉进行退火处理，退火介质采用天然气，退火保护气体采用75%氢气和25%氮气，加热最高温度为630℃，加热时间为8~9个小时；
镀锡：将经过平整和切边处理的带钢进行电镀锡处理，电镀温度30~50℃，镀液保持边循环边加温状态，电镀完成后依次进行检测、烘干、软熔、淬水和钝化处理，软熔处理将镀锡的带钢加热到232℃以上，使其表面光亮并形成锡铁合金层，淬水槽的水温保持在55~70℃，钝化处理后再次进行冲洗和干燥，制成表面光洁的镜面铁。
2.根据权利要求1所述的镜面铁加工工艺，其特征在于：所述轧制工序中采用平整辊经三个步骤的砂轮磨削制成：
步骤（1）、初磨砂轮变频电流50Hz，轧辊的转速25-35Hz,行程速度50Hz；
步骤（2）、砂轮变频电流30-35Hz,轧辊的转速30-40Hz，行程速度在25Hz；
步骤（3）、砂轮变频电流10-45Hz，轧辊的转速50Hz，行程速度在25Hz以下。
3.根据权利要求1所述的镜面铁加工工艺，其特征在于：所述罩式退火流程为：钢卷装炉→放置内罩→锁紧内罩→冷态密封检查、抽真空→加热罩放置、点火→充氮氢气保护→保温→热态密封检查→风冷却→水冷却→最终抽真空→锁紧松开→内罩移去、出炉，保护温度为570~620℃、保温时长为12~18小时，带钢出炉温度为80℃。
4.根据权利要求1所述的镜面铁加工工艺，其特征在于：所述电解脱脂机组的运行速度为200米/分钟，穿带速度为30米/分钟。
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