CN110396573A - 一种提高板材强度和延伸性的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种应用于金属板材加工技术领域的提高板材强度和延伸性的工艺方法，所述的提高板材强度和延伸性的工艺方法的工艺步骤为：将板材原件先通过罩式炉进行第一次退火处理，再通过罩式炉进行第二次退火处理；将板材原件通过气垫炉进行第三次退火处理，再将板材原件通过气垫炉进行第四次退火处理；采用多道次轧制工艺加工板材，先将退火处理后的板材原材进行热轧处理，再对板材原材进行铣面处理；对板材原材进行粗轧，在对板材原材进行多道中轧，再进行精轧，精轧后形成厚度满足设定参数的板材。本发明所述的提高板材强度和延伸性的工艺方法，能够方便快捷完成板材加工成型，并且有效提高板材强度和延伸性能，同时保障板材板型和平直度。

Description

一种提高板材强度和延伸性的工艺方法
技术领域
本发明属于金属板材加工技术领域，更具体地说，是涉及一种提高板材强度和延伸性的工艺方法。
背景技术
在金属板材加工技术领域,需要通过退火-保温热处理工艺加工板材基材, 而后再通过多道轧制工艺,将板材基材加工成厚度尺寸满足要求的板材成品。然而，现有技术中的板材加工工艺，加工出的板材强度和延伸性能较差，板材板型和平直度也不能满足工艺要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种步骤简单，成本低，能够方便快捷完成板材加工成型，并且有效提高板材强度和延伸性能，同时保障板材板型和平直度的提高板材强度和延伸性的工艺方法。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种提高板材强度和延伸性的工艺方法，所述的提高板材强度和延伸性的工艺方法的工艺步骤为：1)进行板材加工时，将板材原件先通过罩式炉进行第一次退火处理，再通过罩式炉进行第二次退火处理；2)将板材原件通过气垫炉进行第三次退火处理，再将板材原件通过气垫炉进行第四次退火处理； 3)采用多道次轧制工艺加工板材，先将退火处理后的板材原材进行热轧处理，再对板材原材进行铣面处理；4)对板材原材进行粗轧，在对板材原材进行多道中轧，再进行精轧，精轧后形成厚度满足设定参数的板材。
进行板材加工时，将板材原件通过罩式炉进行第一次退火处理时，退火温度保持在460℃-490℃之间，退火时间保持在4.5h-5h之间，进行板材加工时，通过罩式炉进行第二次退火处理时，退火温度保持在450℃-470℃之间，退火时间保持在4.5h-5h之间。
将板材原件通过气垫炉进行第三次退火处理时，退火温度保持在690℃ -710℃之间，退火时间保持在50mm-60mm/min之间，将板材原件通过气垫炉进行第四次退火处理时，退火温度保持在690℃-710℃之间，退火时间保持在60mm-70mm/min之间。
在对对板材原材进行粗轧时，先将板材原材热轧到板材需要尺寸80-85倍厚度尺寸范围，再将热轧后的板材原材进行铣面，然后将板材原材二次粗轧到板材需要尺寸11-13倍厚度尺寸范围。
将板材原材二次粗轧后，再将板材原材三次粗轧到板材需要尺寸3-4倍厚度尺寸范围，将板材原材三次粗轧后，再将板材原材四次粗轧到板材需要尺寸 1.5-2倍厚度尺寸范围。
将板材原材四次粗轧后，再将板材原材四次粗轧到板材需要厚度尺寸，形成板材成品，对板材精轧形成板材成品后，板材成品的表面粗糙度设置为＜0.18 μm。
对板材原材进行多道粗轧和精轧过程汇总，通过在AGC中调节轧辊转速参数、轧制压下量参数以及轧辊温度参数，控制轧制过程中板材圆形厚度、板形、偏移变化，保障板材成品板形和平直度。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的提高板材强度和延伸性的工艺方法，针对现有技术中存在的问题而提出。在进行板材基材加工时，采用多次“退火-保温”热处理工艺，能够使得板材基材成型过程中，在多次退火过程中，使得奥氏体重结晶形成，改变原有粗大晶粒状态，从而达到晶粒细化的作用，改善板材力学性能、消除内应力，防止了变形和开裂，从而在加工成型板材基材后，有效提高板材强度和延伸性能。这样，在板材基材轧制加工成板材后，也就确保板材的强度和延伸性能得到明显提高。而本发明在将板材基材加工成板材时，采用多道轧制工艺，从而避免对板材成形过程的不良影响，保障板带板形和平直度，提高板材成品的整体性能。本发明所述的提高板材强度和延伸性的工艺方法，工艺步骤简单，投入成本低，能够方便快捷完成板材加工成型，并且有效提高板材强度和延伸性能，同时保障板材板型和平直度。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
本发明为一种提高板材强度和延伸性的工艺方法，所述的提高板材强度和延伸性的工艺方法的工艺步骤为：1)进行板材加工时，将板材原件先通过罩式炉进行第一次退火处理，再通过罩式炉进行第二次退火处理；2)将板材原件通过气垫炉进行第三次退火处理，再将板材原件通过气垫炉进行第四次退火处理； 3)采用多道次轧制工艺加工板材，先将退火处理后的板材原材进行热轧处理，再对板材原材进行铣面处理；4)对板材原材进行粗轧，在对板材原材进行多道中轧，再进行精轧，精轧后形成厚度满足设定参数的板材。上述工艺，针对现有技术中存在的问题而提出。在进行板材基材加工时，采用多次“退火-保温”热处理工艺，能够使得板材基材成型过程中，在多次退火过程中，使得奥氏体重结晶形成，改变原有粗大晶粒状态，从而达到晶粒细化的作用，改善板材力学性能、消除内应力，防止了变形和开裂，从而在加工成型板材基材后，有效提高板材强度和延伸性能。这样，在板材基材轧制加工成板材后，也就确保板材的强度和延伸性能得到明显提高。而本发明在将板材基材加工成板材时，采用多道轧制工艺，从而避免对板材成形过程的不良影响，保障板带板形和平直度，提高板材成品的整体性能。本发明所述的提高板材强度和延伸性的工艺方法，步骤简单，成本低，能够方便快捷完成板材加工成型，并且有效提高板材强度和延伸性能，同时保障板材板型和平直度。
进行板材加工时，将板材原件通过罩式炉进行第一次退火处理时，退火温度保持在460℃-490℃之间，退火时间保持在4.5h-5h之间，进行板材加工时，通过罩式炉进行第二次退火处理时，退火温度保持在450℃-470℃之间，退火时间保持在4.5h-5h之间。将板材原件通过气垫炉进行第三次退火处理时，退火温度保持在690℃-710℃之间，退火时间保持在50mm-60mm/min之间，将板材原件通过气垫炉进行第四次退火处理时，退火温度保持在690℃-710℃之间，退火时间保持在60mm-70mm/min之间。上述步骤，在对板材基材加工过程中，采用多次退火处理，并且每次退火的退火温度和退火时间也各不相同，这样，奥氏体重结晶形成，改变原有粗大晶粒状态，从而达到晶粒细化的作用，改善板材力学性能、消除内应力，防止了变形和开裂。
在对对板材原材进行粗轧时，先将板材原材热轧到板材需要尺寸80-85倍厚度尺寸范围，再将热轧后的板材原材进行铣面，然后将板材原材二次粗轧到板材需要尺寸11-13倍厚度尺寸范围。将板材原材二次粗轧后，再将板材原材三次粗轧到板材需要尺寸3-4倍厚度尺寸范围，将板材原材三次粗轧后，再将板材原材四次粗轧到板材需要尺寸1.5-2倍厚度尺寸范围。将板材原材四次粗轧后，再将板材原材四次粗轧到板材需要厚度尺寸，形成板材成品，对板材精轧形成板材成品后，板材成品的表面粗糙度设置为＜0.18μm。上述步骤，在对板材基材通过轧制成型板材过程中，采用多道次轧制工艺，避免一次轧制对板材基材板型及平直度的损耗，有效保障板带板形和平直度。
对板材原材进行多道粗轧和精轧过程汇总，通过在AGC中调节轧辊转速参数、轧制压下量参数以及轧辊温度参数，控制轧制过程中板材圆形厚度、板形、偏移变化，保障板材成品板形和平直度。
本发明所述的提高板材强度和延伸性的工艺方法，针对现有技术中存在的问题而提出。在进行板材基材加工时，采用多次“退火-保温”热处理工艺，能够使得板材基材成型过程中，在多次退火过程中，使得奥氏体重结晶形成，改变原有粗大晶粒状态，从而达到晶粒细化的作用，改善板材力学性能、消除内应力，防止了变形和开裂，从而在加工成型板材基材后，有效提高板材强度和延伸性能。这样，在板材基材轧制加工成板材后，也就确保板材的强度和延伸性能得到明显提高。而本发明在将板材基材加工成板材时，采用多道轧制工艺，从而避免对板材成形过程的不良影响，保障板带板形和平直度，提高板材成品的整体性能。本发明所述的提高板材强度和延伸性的工艺方法，工艺步骤简单，投入成本低，能够方便快捷完成板材加工成型，并且有效提高板材强度和延伸性能，同时保障板材板型和平直度。
上面对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种提高板材强度和延伸性的工艺方法，其特征在于：所述的提高板材强度和延伸性的工艺方法的工艺步骤为：1)进行板材加工时，将板材原件先通过罩式炉进行第一次退火处理，再通过罩式炉进行第二次退火处理；2)将板材原件通过气垫炉进行第三次退火处理，再将板材原件通过气垫炉进行第四次退火处理；3)采用多道次轧制工艺加工板材，先将退火处理后的板材原材进行热轧处理，再对板材原材进行铣面处理；4)对板材原材进行粗轧，在对板材原材进行多道中轧，再进行精轧，精轧后形成厚度满足设定参数的板材。
2.根据权利要求1所述的提高板材强度和延伸性的工艺方法，其特征在于：进行板材加工时，将板材原件通过罩式炉进行第一次退火处理时，退火温度保持在460℃-490℃之间，退火时间保持在4.5h-5h之间，进行板材加工时，通过罩式炉进行第二次退火处理时，退火温度保持在450℃-470℃之间，退火时间保持在4.5h-5h之间。
3.根据权利要求1所述的提高板材强度和延伸性的工艺方法，其特征在于：将板材原件通过气垫炉进行第三次退火处理时，退火温度保持在690℃-710℃之间，退火时间保持在50mm-60mm/min之间，将板材原件通过气垫炉进行第四次退火处理时，退火温度保持在690℃-710℃之间，退火时间保持在60mm-70mm/min之间。
4.根据权利要求1所述的提高板材强度和延伸性的工艺方法，其特征在于：在对对板材原材进行粗轧时，先将板材原材热轧到板材需要尺寸80-85倍厚度尺寸范围，再将热轧后的板材原材进行铣面，然后将板材原材二次粗轧到板材需要尺寸11-13倍厚度尺寸范围。
5.根据权利要求1所述的提高板材强度和延伸性的工艺方法，其特征在于：将板材原材二次粗轧后，再将板材原材三次粗轧到板材需要尺寸3-4倍厚度尺寸范围，将板材原材三次粗轧后，再将板材原材四次粗轧到板材需要尺寸1.5-2倍厚度尺寸范围。
6.根据权利要求1所述的提高板材强度和延伸性的工艺方法，其特征在于：将板材原材四次粗轧后，再将板材原材四次粗轧到板材需要厚度尺寸，形成板材成品，对板材精轧形成板材成品后，板材成品的表面粗糙度设置为＜0.18μm。
7.根据权利要求1所述的提高板材强度和延伸性的工艺方法，其特征在于：对板材原材进行多道粗轧和精轧过程汇总，通过在AGC中调节轧辊转速参数、轧制压下量参数以及轧辊温度参数，控制轧制过程中板材圆形厚度、板形、偏移变化，保障板材成品板形和平直度。
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