KR20140001512A - 스테인리스강 소재의 압연방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 스테인리스강 소재의 압연방법에 관한 것으로, 스테인리스강 소재를 냉간 압연 및 열처리하는 제1단계, 상기 열처리된 스테인리스강 소재를 엠보 압연롤을 이용하여 2회 이상 압연하는 제2단계, 상기 압연된 스테인리스강 소재를 광휘 열처리하는 제3단계, 상기 광휘 열처리된 스테인리스강 소재를 엠보 압연롤을 이용하여 최종 압연하는 제4단계, 상기 최종 압연된 스테인리스강 소재를 형상 교정기로 교정하는 제5단계를 포함하며, 다단계 압연 가공 중 각 단계별로 압연롤의 표면조도 및 압연율을 제어함으로써 스테인리스강 소재의 표면에 미세하고 균일한 요철을 전사하여 고급스러운 저광택 질감을 구현하는 스테인리스강 소재의 압연방법에 관한 것이다.

Description

스테인리스강 소재의 압연방법{Method for rolling of stainless steel}
본 발명은 스테인리스강 소재의 압연방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 엠보 압연롤을 이용하여 다단계 압연가공을 실시하되, 각 단계에서 이용되는 엠보 압연롤의 표면조도 및 압연율을 제어함으로써 소재의 표면에 균일한 미세 표면요철이 구현되는 스테인리스강 소재의 압연방법에 관한 것이다.
압연(Rolling)은 금속의 소성을 이용해서 고온 또는 상온의 금속재료를 회전하는 2 개의 압연롤 사이로 통과시켜서 판, 봉, 관 및 형재 등의 형태로 가공하는 방법으로 고온에서 실시하는 열간압연과 저온에서 실시하는 냉간압연이 있다.
스테인리스강 냉간압연 제품 공정조건(0.5t 판재 기준)
1차 냉간압연 1차 열처리 2차 냉간압연 광휘 열처리
Pass 수 작업두께(mm) 온도(℃) Pass 수 작업두께(mm) 온도(℃)
5회 내외 4.0 -> 2.5 1000도 내외 10회 내외 2.5 -> 0.5 1000도 내외
도 1은 종래 유광의 스테인리스강 냉연제품 생산 공정 흐름도를 나타낸 모식도이고, 상기 표 1은 종래 스테인리스강 냉간 압연제품의 공정조건을 나타낸 표이며, 도 2는 상기 공정에 의해 제조된 유광의 스테인리스강을 나타내는 도면이다.
도시된 바와 같이, 열연 코일을 냉각 압연 및 열처리한 다음, 광택이 나는 강의 표면을 그대로 가지도록 강의 산화 탈탄을 방지하기 위한 광휘 열처리(Bright heat treatment) 및 조질 압연을 한 후, 형상교정기를 거쳐 유광의 스테인리스강 냉연제품을 생산한다.
다만, 최근 들어 디자인 고급화를 위한 부품 소재의 상품성 개선과 관련하여 광택 표면가공된 유광의 스테인리스강 소재 외에도, 반광 또는 무광의 스테인리스강 소재가 차량의 외장용 부품을 포함한 다양한 분야에 적용되고 있다.
종래 저광택 또는 무광택 표면질감을 구현할 수 있는 표면가공방법으로 샌드 블라스트 또는 방전가공을 통해 스테인리스강 표면에 직접 가공하는 방법과 요철이 구현된 엠보 압연롤을 이용하여 압연롤 표면의 요철을 스테인리스강 표면에 전사하는 압연방법이 있는데, 스테인리스강 표면에 구현된 표면요철이 미세하고 균일할수록 상품성이 향상된다.
즉, 균일한 미세 표면요철은 작은 표면조도값, 균일한 요철 크기 및 간격 등이 요구되며 일반적으로 Ra가 0.08μm 이하인 경우 유광제품이며, 0.12μm 이상인 경우 저광 또는 무광제품으로 분류되는데, 저광 또는 무광 제품의 경우 표면조도값이 낮을수록 표면 질감이 미려하다.
한편, 상기 샌드 블라스트(Sand blast) 또는 방전가공을 통해 스테인리스강 표면에 직접 가공하는 방법은 미세한 크기의 투사재를 사용하거나 고가의 방전기계를 이용하여 외장용에 적합한 미세 표면요철을 스테인리스강 표면에 직접 가공할 수 있지만 비용 및 생산성 측면에서 부적합한 문제가 있어 본 발명에서는 더 이상 고려하지 않는다.
또한, 종래 압연롤을 이용하여 압연롤 표면의 요철을 스테인리스강 소재의 표면에 전사하는 압연가공방법은 압연롤의 표면조도 및 압연율을 제어하는 것 없이 가공함에 따라 요철크기 및 간격이 불규칙한 문제가 있다.
뿐만 아니라, 도 3은 종래 저광택 제품의 표면 가공을 위한 모식도를 나타내고, 하기 표 2는 종래 저광택 표면가공의 가공조건을 나타내는데, 종래 통상적인 공정에서 생산된 스테인리스강 냉연 제품에 요철(엠보)이 구현된 엠보 압연롤을 이용하여 이차적으로 압연을 실시함에 따라 결함 발생률이 높고, 비용 및 생산성 측면에서 비효율적인 문제가 있었다.
종래 저광택 표면가공 공정조건
압연공정 광휘 열처리
Pass 수 압연율 온도(℃)
1회 3 ~ 5% 1000도 내외
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 엠보 압연롤을 이용하여 다단계 압연가공을 실시하되, 각 압연 단계의 압연롤의 표면조도 및 압연율을 제어함으로써 소재의 표면에 균일한 미세 표면요철이 구현되는 스테인리스강 소재의 압연방법을 제공하고자 함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 스테인리스강 소재의 압연방법은 스테인리스강 소재를 냉간 압연 및 열처리하는 제1단계, 상기 열처리된 스테인리스강 소재를 엠보 압연롤을 이용하여 2회 이상 압연하는 제2단계, 상기 압연된 스테인리스강 소재를 광휘 열처리하는 제3단계, 상기 광휘 열처리된 스테인리스강 소재를 엠보 압연롤을 이용하여 최종 압연하는 제4단계, 상기 최종 압연된 스테인리스강 소재를 형상 교정기로 교정하는 제5단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일실시예로 상기 제2단계 및 제4단계는 차회 엠보 압연롤의 표면 조도 및 압연율이 전회 엠보 압연롤의 표면 조도 및 압연율 이하인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일실시예로 상기 제2단계는 1차 압연 단계 및 2차 압연 단계를 포함하되, 상기 1차 압연 단계의 엠보 압연롤의 표면조도는 0.35 μm 이고 압연율은 5 내지 7 % 이며, 상기 2차 압연 단계의 엠보 압연롤의 표면조도는 0.30 내지 0.35 μm 이하이고 압연율은 2 내지 4 % 인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일실시예로 상기 제4단계의 엠보 압연롤의 표면조도는 0.30 μm 이하이고 압연율은 1 내지 3 % 인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일실시예로 상기 스테인리스강 소재의 압연방법에 있어서, 상기 엠보 압연롤은 샌드 블라스트에 의한 압연롤의 표면조도를 제어하기 위해 투사재의 입도 크기, 압연롤 회전속도 및 패스 횟수를 설정하고, 설정된 조건에 따라 1차 표면가공된 것이 더욱 바람직하다.
또한, 본 발명의 일실시예로 상기 스테인리스강 소재의 압연방법에 있어서, 상기 엠보 압연롤은 1차 표면가공 이후 2차 표면가공되며, 상기 2차 표면가공에 이용되는 투사재는 상기 1차 표면가공에 이용된 투사재보다 상대적으로 작은 입도 크기를 갖는 것이 더욱 바람직하다.
또한, 본 발명의 일실시예로 상기 투사재의 입도 크기는 75μm, 압연롤 회전속도는 40rpm 및 패스 횟수는 3회인 것이 더욱 바람직하다.
또한, 본 발명의 일실시예로 상기 스테인리스강 소재의 압연방법에 있어서, 상기 엠보 압연롤은 1차 표면가공 이후 2차 표면가공되며, 상기 2차 표면가공에 이용되는 투사재의 입도크기가 50μm 인 것이 더욱 바람직하다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 효과는 다단계 압연 가공 중 각 단계별로 압연롤의 표면조도 및 압연율을 제어함으로써 스테인리스강 소재의 표면에 미세하고 균일한 요철을 전사하여 고급스러운 저광택 질감을 구현할 수 있다.
또한, 종래 통상적인 공정은 생산된 스테인리스강 냉연 제품에 요철(엠보)이 구현된 압연롤을 이용하여 이차적으로 표면 가공처리하는 것과 달리, 생산공정 사이에 요철이 구현된 엠보 압연롤을 이용한 압연공정 단계들을 삽입함으로써 종래 이원화된 공정을 단순화하여 원가를 절감하는 효과도 있다.
뿐만 아니라, 상기 엠보 압연롤 표면가공 시 투사재의 입도 크기, 압연롤 회전속도 및 패스 횟수를 설정하고, 설정된 조건에 따라 표면가공하여 압연롤의 표면조도를 제어함으로써 다양한 거칠기감을 확보할 수 있는바 저광택 스테인리스강 제품의 상품성이 증대되는 장점이 있다.
도 1은 종래 유광의 스테인리스강 냉연제품 생산 공정 흐름도를 나타낸 모식도이다.
도 2는 유광의 스테인리스강을 나타내는 도면이다.
도 3은 종래 저광택 제품의 표면 가공을 위한 모식도이다.
도 4는 광택 스테인리스강 제품 및 요철이 구현된 엠보 압연롤을 이용한 저광택 스테인리스강 제품의 표면반사를 나타낸 모식도이다.
도 5는 저광택 스테인리스강의 다단계 압연공정을 나타낸 모식도이다.
도 6은 일실시예로서 각 단계별 압연공정에 따른 표면요철 결과를 나타낸 모식도이다.
도 7은 종래 기술에 의한 최종제품의 저배율 표면을 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명에 의한 최종제품의 저배율 표면을 나타낸 도면이다.
도 9는 압연롤의 표면에 요철을 구현하는 샌드 블라스트 처리를 나타낸 모식도이다.
도 10은 샌드 블라스트에 의한 압연롤의 표면가공을 나타낸 모식도이다.
도 11은 볼 타입의 샌드 투사재의 입도 크기에 따른 압연롤의 상대적인 표면조도를 나타낸 도면이다.
도 12는 압연롤의 회전속도에 따른 압연롤의 상대적인 표면조도를 나타낸 도면이다.
도 13은 패스 횟수에 따른 압연롤의 상대적인 표면조도를 나타낸 도면이다.
도 14는 입도 크기, 회전속도 및 패스횟수의 가공조건에 따라 1차 표면가공된 압연롤의 표면요철을 나타낸 도면이다.
도 15는 50μm의 입도 크기를 가진 투사재를 이용하여 2차 표면가공된 압연롤의 표면요철을 나타낸 도면이다.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명은 일 관점에서 엠보 압연롤을 이용하여 다단계 압연가공을 실시하되, 각 단계에서 이용되는 엠보 압연롤의 표면조도 및 압연율을 제어함으로써 소재의 표면에 균일한 미세 표면요철이 구현되는 스테인리스강 소재의 압연방법을 제공하는데 있다.
도 4는 광택 스테인리스강 제품 및 요철이 구현된 엠보 압연롤을 이용한 저광택 스테인리스강 제품의 표면반사를 나타낸 모식도이다.
도시된 바와 같이, 종래 유광의 스테인리스 제품은 빛이 정반사됨에 따라 광택을 나타내는 반면에, 압연롤(200)에 요철이 구현되어 스테인리스 제품의 표면에 전사되는 경우 생성된 요철에 의해 빛이 난반사됨에 따라 저광택을 나타낸다.
도 5는 저광택 스테인리스강의 다단계 압연공정을 나타낸 모식도이다.
도시된 바와 같이 상기 다단계 압연공정은,
스테인리스강 소재를 냉간 압연 및 열처리하는 제1단계(S100), 상기 열처리된 스테인리스강 소재를 엠보 압연롤을 이용하여 2회 이상 압연하는 제2단계(S200), 상기 압연된 스테인리스강 소재를 광휘 열처리하는 제3단계(S300), 상기 광휘 열처리된 스테인리스강 소재를 엠보 압연롤을 이용하여 최종 압연하는 제4단계(S400), 상기 최종 압연된 스테인리스강 소재를 형상 교정기로 교정하는 제5단계(S500)를 포함한다.
특히, 제2단계(S200)는 1차 압연 단계(S210) 및 2차 압연 단계(S220)를 포함하는데, 상기 제2단계(S00) 및 제4단계는 차회에 형성된 요철이 전회에 형성된 요철과 중첩되어 미세한 요철을 갖는 저광택 표면 질감을 구현하기 위해 차회 엠보 압연롤의 표면조도 및 압연율은 전회 엠보 압연롤의 표면조도 및 압연율 이하인 것이 바람직하다.
단계별 압연공정 조건(예시) 1차 압연공정 2차 압연공정 최종(3차) 압연공정
표면조도
(Ra1)		 1차 압연율 표면조도
(Ra2)		 2차 압연율 표면조도
(Ra3)		 3차 압연율
0.35 μm 5 ~ 7 % 0.30 ~ 0.35 μm
(Ra1 이하)		 2 ~ 4 % 0.30 μm
이하
(Ra2 이하)		 1 ~ 3%
도 6은 일실시예로서 각 단계별 압연공정에 따른 표면요철 결과를 나타낸 모식도이며, 상기 표 3은 일실시예로서 각 단계별 압연조건을 나타낸 표이다.
도시된 바와 같이, 스테인리스강 소재를 냉간 압연 및 열처리 한 후(S100) 표면조도(Ra1)가 0.35μm 인 1차 압연 단계(S210)의 엠보 압연롤(210)을 이용하여 압연율 6% 로 1차 압연 단계(S210)를 실시한 결과 스테인리스강 소재의 표면조도는 0.19μm 가 된다.
그 다음, 표면조도(Ra2)가 0.35μm 인 2차 압연 단계(S220)의 엠보 압연롤(220)을 이용하여 압연율 3 %로 2차 압연단계(S220)을 실시한 결과 스테인리스강 소재의 표면조도는 0.15μm 가 된다.
그리고 상기 압연된 스테인리스강 소재를 광휘 열처리 한 후(S300), 표면조도(Ra3)가 0.30μm 인 최종(3차) 압연 단계(S400)의 엠보 압연롤(230)을 이용하여 압연율 2 %로 최종(3차) 압연단계(S400)을 실시한 결과 스테인리스강 소재의 최종 표면조도는 0.12μm 가 되는데, 저광택 제품의 기준이 표면조도가 0.12μm 이상이고, 표면조도가 낮을수록 표면 질감이 미려한바 상기 조건에 의해 최종 표면조도를 0.12μm 로 제어함으로써 고급스러운 저광택 질감을 구현할 수 있다
즉, 압연롤의 표면조도 및 압연율을 제어하여 최종적으로 스테인리스강의 표면조도 및 요철 간격을 최소화할 수 있다.
결과 압연롤 표면 조도(μm) 압연율(%) 최종제품
표면조도(μm)
종래 기술 0.35 1회 압연 5% 0.19 내지 0.22

본 발명
 1차 0.35 1차 5 내지 6 % 0.12 내지 0.15
(국부 요철 크기 및 간격 감소)
2차 0.30 내지 0.35 2차 3 내지 3.5 %
3차 0.25 내지 0.30 3차 2 내지 3
상기 표 4는 종래 기술 및 본 발명에 의한 최종제품 표면조도를 비교한 표인데, 종래 표면조도가 0.35μm 인 압연롤을 이용하여 압연율 5% 로 1회 압연공정을 실시한 경우 최종 스테인리스강 소재의 표면조도는 0.19 내지 0.22 μm 이나 본 발명에 의해 다단계 압연공정 시 차회 엠보 압연롤의 표면조도 및 압연율을 전회 엠보 압연롤의 표면조도 및 압연율 이하로 제어함으로써 최종 스테인리스강 소재의 표면조도가 0.12 내지 0.15 μm로 균일한 미세 표면요철이 형성된다.
도 7은 종래 기술에 의한 최종제품의 저배율 표면을 나타낸 도면이며, 도 8은 본 발명에 의한 최종제품의 저배율 표면을 나타낸 도면인데, 도시된 바와 같이, 본 발명에 의해 요철의 크기 및 간격이 감소됨에 따라 균일한 미세 표면요철이 형성되어 고급스러운 저광택 질감이 구현된다.
한편, 상기 엠보 압연롤의 표면요철을 스테인리스강 소재의 표면에 전사하기에 앞서, 압연롤에 표면요철을 구현하는 샌드 블라스트 표면가공이 요구된다.
특히, 샌드 블라스트에 의한 압연롤의 표면조도를 제어하기 위해 압연롤 재질, 투사재의 입도 크기, 분사압, 분사거리, 압연롤 회전속도, 건 이동속도 및 패스 횟수(압연롤의 길이 방향으로 샌드 가공이 완료된 횟수)를 설정하고, 설정된 조건에 따라 1차 표면가공한다.
도 9는 압연롤의 표면에 요철을 구현하는 샌드 블라스트 처리를 나타낸 모식도이고, 도 10은 상기 샌드 블라스트에 의한 압연롤의 표면가공을 나타낸 모식도이다.
도시된 바와 같이, 투사재(100)의 운동량(P)이 충분할 경우 표면요철이 생성되며, 샌드 블라스트 시 가공 조건을 설정하여 압연롤(200)의 표면조도를 제어할 수 있다.
구체적으로, 상기 압연롤의 표면조도를 제어할 수 있는 조건은 압연롤 재질, 건(110)으로부터 투사되는 볼 타입의 샌드 투사재(100) 입도 크기, 분사압, 분사거리(120), 압연롤의 회전속도(140), 건의 이동속도(130) 및 패스 횟수(압연롤의 길이 방향으로 샌드 가공이 완료된 횟수)를 포함한다.
저광택 스테인리스강 제품의 경우 표면조도값이 낮을수록 표면 질감이 미려하여 상품성이 증대되는바, 낮은 표면조도를 가지는 저광택 제품을 생산하기 위해 상기 저광택 제품의 표면에 요철을 전사하는 역할을 하는 엠보 압연롤이 낮은 표면조도를 가지도록 압연롤 표면을 가공해야 한다.
도 11은 볼 타입의 샌드 투사재의 입도 크기에 따른 압연롤의 상대적인 표면조도를 나타낸 도면이고, 도 12는 압연롤의 회전속도에 따른 압연롤의 상대적인 표면조도를 나타낸 도면이며, 도 13은 패스 횟수에 따른 압연롤의 상대적인 표면조도를 나타낸 도면이다.
도시된 바와 같이, 투사재(100)의 입도 크기가 75μm 보다 작은 경우 표면에 요철을 구현할만큼 운동량이 충분하지 않으며 75μm 보다 큰 경우 생성되는 요철의 크기가 조대해짐에 따라 표면조도가 커지므로 투사재(100)의 입도 크기는 약 75μm 인 것이 바람직하다.
또한, 압연롤(200)의 회전속도가 40 rpm 보다 작은 경우 투사재(100)가 압연롤 표면에 집중됨에 따라 표면조도가 커지며, 40 rpm 보다 큰 경우 요구되는 수준의 충분한 요철이 구현되지 못하여 표면조도가 커지므로 압연롤(200)의 회전속도가 약 40 rpm 일 때 가장 낮은 표면조도를 나타낸다.
또한, 패스 횟수가 2회 이하인 경우 압연롤(200)의 표면에 충분히 균일한 요철이 구현되지 못하여 표면조도가 커지며, 4회 이상인 경우 과도한 요철 생성으로 표면조도가 커지므로 패스 횟수가 3회일 때 가장 낮은 표면조도를 나타낸다.
도 14는 상기 조건에 따라 1차 표면가공된 압연롤의 표면요철을 나타낸 도면인데, 도시된 바와 같이 표면조도가 0.36 μm 로 낮은 표면조도값을 가짐을 알 수 있으며, 상기 조건들을 설정함에 따라 엠보 압연롤의 표면조도값을 제어할 수 있다.
한편, 상기 엠보 압연롤은 1차 표면가공 이후 표면가공에 의해 구현된 스테인리스강 소재의 요철을 더욱 미세화 및 균일화하기 위해 상대적으로 작은 입도 크기를 갖는 투사재를 이용하여 2차 표면가공할 수 있다.
도 15는 50μm의 입도 크기를 가진 투사재를 이용하여 2차 표면가공된 압연롤의 표면요철을 나타낸 도면인데, 상기 2차 표면가공에 의해 도시된 바와 같이 표면조도가 0.30 μm 로 표면조도값이 더욱 낮아짐에 따라 스테인리스강 소재의 표면에 미세하고 균일한 요철을 전사하여 고급스러운 저광택 질감을 구현할 수 있다.
100 : 투사재 110 : 건
120 : 분사거리 130 : 건 이동속도
140 : 압연롤 회전속도
200 : 압연롤
210 : 1차 압연 단계의 엠보 압연롤
220 : 2차 압연단계의 엠보 압연롤
230 : 최종 압연 단계의 엠보 압연롤
S100 : 제1단계 S200 : 제2단계
S210 : 1차 압연 단계 S220 : 2차 압연 단계
S300 : 제3단계 S400 : 제4단계
S500 : 제5단계

Claims (8)

  1. 스테인리스강 소재를 냉간 압연 및 열처리하는 제1단계(S100);
    상기 열처리된 스테인리스강 소재를 엠보 압연롤을 이용하여 2회 이상 압연하는 제2단계(S200);
    상기 압연된 스테인리스강 소재를 광휘 열처리하는 제3단계(S300);
    상기 광휘 열처리된 스테인리스강 소재를 엠보 압연롤을 이용하여 최종 압연하는 제4단계(S400);
    상기 최종 압연된 스테인리스강 소재를 형상 교정기로 교정하는 제5단계(S500); 를 포함하는 스테인리스강 소재의 압연방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제2단계(S200) 및 제4단계(S400)는 차회 엠보 압연롤의 표면 조도 및 압연율이 전회 엠보 압연롤의 표면 조도 및 압연율 이하인 것을 특징으로 하는 스테인리스강 소재의 압연방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제2단계(S200)는 1차 압연 단계(S210) 및 2차 압연 단계(S220)를 포함하되,
    상기 1차 압연 단계(S210)의 엠보 압연롤(210)의 표면조도는 0.35 μm 이고 압연율은 5 내지 7 % 이며,
    상기 2차 압연 단계(S220)의 엠보 압연롤(220)의 표면조도는 0.30 내지 0.35 μm 이하이고 압연율은 2 내지 4 % 인 것을 특징으로 하는 스테인리스강 소재의 압연방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제4단계(S400)의 엠보 압연롤(230)의 표면조도는 0.30 μm 이하이고 압연율은 1 내지 3 % 인 것을 특징으로 하는 스테인리스강 소재의 압연방법.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 엠보 압연롤은 샌드 블라스트에 의한 압연롤(200)의 표면조도를 제어하기 위해 투사재(100)의 입도 크기, 압연롤 회전속도(140) 및 패스 횟수를 설정하고, 설정된 조건에 따라 1차 표면가공된 것을 특징으로 하는 스테인리스강 소재의 압연방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 엠보 압연롤은 1차 표면가공 이후 2차 표면가공되며, 상기 2차 표면가공에 이용되는 투사재는 상기 1차 표면가공에 이용된 투사재보다 상대적으로 작은 입도 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 스테인리스강 소재의 압연방법.
  7. 제5항에 있어서, 상기 투사재(100)의 입도 크기는 75μm, 압연롤 회전속도(140)는 40rpm 및 패스 횟수는 3 회인 것을 특징으로 하는 스테인리스강 소재의 압연방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 엠보 압연롤은 1차 표면가공 이후 2차 표면가공되며, 상기 2차 표면가공에 이용되는 투사재의 입도크기가 50μm 인 것을 특징으로 하는 스테인리스강 소재의 압연방법.
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CN115228930A (zh) * 2022-08-11 2022-10-25 江苏贯森新材料科技有限公司 一种精密无纹路不锈钢带的制造方法

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