CN103639230B - 一种锌白铜带材的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锌白铜带材的加工工艺，该锌白铜带材的生产工序为：铸造→铣面→粗轧→裁边→中间退火→脱脂清洗→中轧→中间退火→脱脂清洗→成品轧制→成品退火→拉弯矫直→成品清洗→分条入库；该锌白铜带材的加工工艺，通过对成品轧制、成品退火和拉弯矫直工序的改进，在提高了带材成品率的同时，能保证成品板型良好，带材力学性能稳定。
Description
技术领域
本发明涉及锌白铜带材的加工工艺，具体涉及一种C7701H/4态锌白铜带材的加工工艺。
背景技术
C7701锌白铜为弹性材料，1/4H态C7701锌白铜产品要求抗拉强度540MPa以上，维氏硬度在130～165之间，此范围硬度较低，材料偏软。生产过程中存在的主要问题是成品材料过软，在生产过程中容易出现粘结、板型不良和力学性能不稳定等质量问题；一方面，导致成品率低下、成本过高，另一方面，生产能力弱，保障不了如期交货，直接影响到锌白铜的销量和市场信誉。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成品率高、力学性能稳定的锌白铜带材的加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
该锌白铜带材的加工工艺，该锌白铜带材的生产工序为：铸造→铣面→粗轧→裁边→中间退火→脱脂清洗→中轧→中间退火→脱脂清洗→成品轧制→成品退火→拉弯矫直→成品清洗→分条入库，
所述成品轧制工序轧制加工率为35%～65%；
所述成品退火工序中成品表面喷涂防粘剂后进入退火炉退火，退火温度设定为515-545℃，保温5-12小时进行热处理；
所述拉弯矫直工艺延伸率控制在0.1-0.25%。
所述锌白铜带材硬度为H/4态。
所述拉弯矫直工艺采用延伸率闭环的控制模式。
所述退火炉为钟罩式退火炉，退火炉内气体为75%体积H2和25体积%N2。
所述锌白铜带材抗拉强度540MPa以上，维氏硬度在130～165。
作为优选实施方案一，选用60%的加工率轧制成品；成品退火温度设定为515℃，并在此温度下保温12小时；拉弯矫直工艺延伸率设定为0.1%。
作为优选实施方案二，选用45%的加工率轧制成品；成品退火温度设定为525℃，并在此温度下保温9小时；拉弯矫直工艺延伸率设定为0.2%。
作为优选实施方案三，选用35%的加工率轧制成品；成品退火温度设定为535℃，并在此温度下保温7小时；拉弯矫直工艺延伸率设定为0.25%。
本发明的优点在于：首先，该锌白铜带材的加工工艺，成品轧制采用35%～65%的加工率，能够充分利用设备能力，以尽可能使材料晶粒完全破碎，成品组织均匀，不仅提高成品率高，且力学性能稳定。
其次，成品退火前在成品表面喷涂防粘剂，能够有效防止材料高温退火时层与层之间粘在一起导致无法撕开的情况的发生，能够保证带材板形良好，能进一步提高成品率。
再其次，成品退火能够有效控制材料的力学性能，进一步保证成品带材力学性能稳定。
最后，延伸率控制在0.1-0.25%，且采用闭环控制模式，能够保证拉弯矫直后材料板型平整，在提高成品率的同时，保证成品板型良好，以满足客户需求。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明实例二工艺加工后C7701H/4态锌白铜带材表面状态图。
图2为本发明实例三工艺加工后C7701H/4态锌白铜带材表面状态图。
图3为本发明实例四工艺加工后C7701H/4态锌白铜带材表面状态图。
图4为现有技术生产的C7701H/4态锌白铜带材表面状态图。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例一
该锌白铜带材的加工工艺，该锌白铜带材的生产工序为：铸造→铣面→粗轧→裁边→中间退火→脱脂清洗→中轧→中间退火→脱脂清洗→成品轧制→成品退火→拉弯矫直→成品清洗→分条入库，成品轧制加工率为35%～65%；成品退火工序中成品表面喷涂防粘剂后再进入退火炉退火，退火温度设定为515-545℃，保温5-12小时进行热处理；拉弯矫直工艺延伸率控制在0.1-0.25%。
防粘剂在市场上购买即可，锌白铜带材硬度为H/4态。
优选拉弯矫直工艺采用延伸率闭环的控制模式。
优选退火炉为钟罩式退火炉，退火炉内气体为75%体积H2和25%体积N2。
该锌白铜带材的加工工艺的锌白铜带材抗拉强度540MPa以上，维氏硬度在130～165。
该锌白铜带材的加工工艺，成品轧制采用35%～65%的加工率，能够充分利用设备能力，以尽可能使材料晶粒完全破碎，成品组织均匀，不仅提高成品率高，且力学性能稳定；成品退火前在成品表面喷涂防粘剂，能够有效防止材料高温退火时层与层之间粘在一起导致无法撕开的情况的发生，能够保证带材板形良好，能进一步提高成品率；成品退火能够有效控制材料的力学性能，进一步保证成品带材力学性能稳定；延伸率控制在0.1-0.25%，且采用闭环控制模式，能够保证拉弯矫直后材料板型平整，在提高成品率的同时，保证成品板型良好，以满足客户需求。
实施例二
该锌白铜带材的加工工艺，锌白铜的生产工艺流程为：铸造→铣面→粗轧→裁边→中间退火→脱脂清洗→中轧→中间退火→脱脂清洗→成品轧制→成品退火→拉弯矫直→成品清洗→分条入库，选用60%的加工率轧制成品；成品退火前表面喷涂防粘剂；成品退火温度设定为515℃，并在此温度下保温12小时进行热处理；拉弯矫直工艺采用延伸率闭环的控制模式，延伸率设定0.1%。其中所使用的退火炉均为钟罩式退火炉。
生产的C7701H/4态锌白铜带材的力学性能见表1；锌白铜带材表面状态见附图1，表面无粘结印、板型良好、色泽美丽。
实施例三
该锌白铜带材的加工工艺，锌白铜的生产工艺流程为：铸造→铣面→粗轧→裁边→中间退火→脱脂清洗→中轧→中间退火→脱脂清洗→成品轧制→成品退火→拉弯矫直→成品清洗→分条入库，选用45%的加工率轧制成品；成品退火前喷涂防粘剂；成品退火温度设定为525℃，并在此温度下保温9小时进行热处理；拉弯矫直工艺采用延伸率闭环的控制模式，延伸率设定0.2%。其中所使用的退火炉均为钟罩式退火炉。
生产的C7701H/4态锌白铜带材的力学性能见表2；锌白铜带材表面状态见附图2，表面无粘结印、板型良好、色泽美丽。
实施例四
该锌白铜带材的加工工艺，锌白铜带材的生产工艺流程为：铸造→铣面→粗轧→裁边→中间退火→脱脂清洗→中轧→中间退火→脱脂清洗→成品轧制→成品退火→拉弯矫直→成品清洗→分条入库，选用35%的加工率轧制成品；成品退火前喷涂防粘剂；成品退火温度设定为535℃，并在此温度下保温7小时进行热处理；拉弯矫直工艺采用延伸率闭环的控制模式，延伸率设定0.25%。其中所使用的退火炉均为钟罩式退火炉。
生产的C7701H/4态锌白铜带材的力学性能见表3；锌白铜带材表面状态见附图3，表面无粘结印、板型良好、色泽美丽。
表1为加工后C7701H/4态锌白铜带材的力学性能表
| 抗拉强度（MPa） | 延伸率（%） | 硬度（HV） | |
| 实施例二 | 575 | 25 | 157 |
| 实施例三 | 555 | 27 | 143 |
| 实施例四 | 544 | 28 | 139 |
通过本发明工艺加工生产的C7701H/4态锌白铜带材，有效防止高温退火粘结，避免出现撕裂、粘结印等问题；色泽美丽、板型良好，成品晶粒组织均匀，力学性能稳定。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种锌白铜带材的加工工艺，该锌白铜带材的生产工序为：铸造→铣面→粗轧→裁边→中间退火→脱脂清洗→中轧→中间退火→脱脂清洗→成品轧制→成品退火→拉弯矫直→成品清洗→分条入库，其特征在于：
成品轧制工序轧制加工率为35％～45％；
成品退火工序中成品表面喷涂防粘剂后进入退火炉退火，退火温度设定为515-545℃，保温5-12小时进行热处理；
拉弯矫直工序延伸率控制在0.1-0.25％；
锌白铜带材硬度为H/4态；
拉弯矫直工序采用延伸率闭环的控制模式。
2.如权利要求1所述的锌白铜带材的加工工艺，其特征在于：所述退火炉为钟罩式退火炉，退火炉内气体为75％体积H2和25％体积N2。
3.如权利要求2所述的锌白铜带材的加工工艺，其特征在于：所述锌白铜带材抗拉强度540MPa以上，维氏硬度在130～165。
4.如权利要求3所述的锌白铜带材的加工工艺，其特征在于：选用45％的加工率轧制成品；成品退火温度设定为525℃，并在此温度下保温9小时；拉弯矫直工序延伸率设定为0.2％。
5.如权利要求3所述的锌白铜带材的加工工艺，其特征在于：选用35％的加工率轧制成品；成品退火温度设定为535℃，并在此温度下保温7小时；拉弯矫直工序延伸率设定为0.25％。
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