CN105803249A - 一种高性能锡磷青铜带及其生产方法 - Google Patents

一种高性能锡磷青铜带及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105803249A
CN105803249A CN201610300632.9A CN201610300632A CN105803249A CN 105803249 A CN105803249 A CN 105803249A CN 201610300632 A CN201610300632 A CN 201610300632A CN 105803249 A CN105803249 A CN 105803249A
Authority
CN
China
Prior art keywords
annealing
production method
file
rolling
pulled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610300632.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105803249B (zh
Inventor
赵莉
谢宁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Xinke Copper Co Ltd
Original Assignee
Anhui Xinke New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Xinke New Materials Co Ltd filed Critical Anhui Xinke New Materials Co Ltd
Priority to CN201610300632.9A priority Critical patent/CN105803249B/zh
Publication of CN105803249A publication Critical patent/CN105803249A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105803249B publication Critical patent/CN105803249B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/02—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
    • B22D11/004—Copper alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高性能锡磷青铜带及其生产方法，各元素的重量百分含量分别为：Sn 9～11％；P0.03～0.35％；Zn≤0.2％；Fe≤0.1％；Pb≤0.2％；余量为铜。通过严格控制锡磷青铜合金的铸造工艺、轧制工艺、退火工艺，生产出锡含量在9～11％的高性能锡磷青铜带合金产品，满足IT行业以及电子通讯行业高弹性、高强度、高硬度铜合金的应用要求。

Description

一种高性能锡磷青铜带及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种高性能锡磷青铜带及其生产方法。
背景技术
锡磷青铜具有高的强度；优良的弹性；耐蚀、耐磨、抗磁；易钎焊、电镀；以及良好的加工性能，是目前应用最广泛、最重要、最经济的弹性铜合金材料，在电子、电气设备中被广泛用于制作各种接插件、连接件、继电器、接触器、导线端子、触头和弹簧等元器件。
当前，广泛应用于新兴领域电子产品的锡磷青铜带材必须具有均匀性能、高表面质量和高尺寸精度。但是目前在锡磷青铜生产中存在以下难题：针对铸造工艺,铸造高性能锡磷青铜合金组织中存在显微缩松、枝晶偏析和反偏析的问题是需要解决的首要问题；轧制工艺，高性能薄带产品要求大加工率轧制，产品性能才能达到要求，但相对厚带而言，同样的加工率下，薄带轧制的绝对压下量会有所增大，因此，薄带轧制工艺的道次分配是轧制的难点；退火工艺，退火引起的粘结极易影响轧制时的公差和轧制安全，尤其是薄带产品。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种高性能锡磷青铜带及其生产方法，通过严格控制锡磷青铜合金的铸造工艺、轧制工艺、退火工艺，生产出锡含量在9～11％的高性能锡磷青铜带合金产品，满足IT行业以及电子通讯行业高弹性、高强度、高硬度铜合金的应用要求。
一种高性能锡磷青铜带，按重量百分比含有以下物质：Sn9～11％；P0.03～0.35％；Zn≤0.2％；Fe≤0.1％；Pb≤0.2％；余量为铜。其中P的重量百分含量优选为0.1～0.2％。
一种高性能锡磷青铜带的生产方法，包括以下工艺：熔铸——双面铣面——粗轧机开坯轧制——裁边——罩式炉中间退火——脱脂清洗——精轧机留底轧制——气垫炉留底退火——精轧机成品轧制——罩式炉成品退火——脱脂清洗——矫直板形——成品分条、包装。
所述熔铸工艺中采用水平连铸，其牵引工艺参数为：引拉升降加速度均为66～68mm/s2，引拉长度为13～14mm，引拉速度为13～28mm/s，停顿时间2500～2800ms，反升降加速度均为60～62mm/s2，反推长度1.0～2.0mm，反推速度9～12mm/s。
进一步地，所述牵引工艺参数优选为：引拉升降加速度均为66mm/s2，引拉长度为13mm，引拉速度为28mm/s，停顿时间2800ms，反升降加速度均为60mm/s2，反推长度2.0mm，反推速度9mm/s。
精轧机成品轧制工艺采用3-4道次，首道次加工率为20％～25％，其余道次按2-4个加工率逐渐递减的分配方法；张力按前道次张力大于后道次张力设定，前者大于后者10-25KN；第一道次张力为40～45KN。采用该工艺可以获得稳定的轧制，解决轧制过程中的薄带易断带的问题。
所述气垫炉留底退火工艺参数为：退火温度为700～720℃，退火速度为45～49m/min；控制留底料的抗拉强度在400～410Mpa之间。
进一步地，所述气垫炉留底退火工艺参数优选为：退火温度为720℃，退火速度为47m/min；控制留底料的抗拉强度为406Mpa之间。
所述罩式炉中间退火工艺参数为：退火温度为520～550℃，保温时间为6～8h。
所述罩式炉成品退火工艺参数为：退火温度为480～520℃，保温时间为6～8h。
在铸造工艺中，铸造锡磷青铜合金组织中存在显微缩松、枝晶偏析和反偏析的问题是需要解决的首要问题。稳定铸造温度，缩小保温炉的温度波动范围，热电偶的安装是关键，在安装时必须将热电偶伸入到保护套顶端，使测量温度更接近铜水的实际温度。采用本发明的牵引工艺参数拉出的铸坯质量较稳定，表面较好，边部不易出现开裂现象，且成分较均匀。
在轧制工艺中，由于高性能锡磷青铜产品锡含量较高，弹性好，当塑性变形量较大时，其加工硬化同时也非常明显。高性能薄带产品要求大加工率轧制，产品性能才能达到要求，但相对厚带而言，同样的加工率下，薄带轧制的绝对压下量会有所增大，因此，薄带轧制工艺的道次分配是轧制的难点。轧制高性能薄带的特点是绝对压下量小、相对压下量大，轧辊呈负辊缝，轧制力较大，经常会出现轧制压力极限报警；轧制前后张力要小，避免张力过大造成断带。因此，避免轧制过压力现象，轧制薄带时轧制规程选择3-4个道次，道次分配采用小的道次加工率，首道次加工率不超过25％，其余道次按2-4个加工率逐渐递减的分配方法。张力按前张力大于后张力设定，前者大于后者10-25KN。采用该工艺可以获得稳定的轧制，解决轧制过程中的薄带易断带的问题。
在退火工艺中，退火引起的粘结极易影响轧制时的公差和轧制稳定性，①为解决在制料的罩式炉退火的粘结问题，粗轧机在轧制在制料的最后一道次时使用15～20KN小张力轧制，以减轻罩式炉退火粘结。同时将退火后的在制料安排脱脂清洗及松卷，避免中轧轧制时因粘结造成断带和公差不稳的问题；②为解决留底料罩式炉退火的粘结问题，采用气垫炉退火，该台设备特点是改变罩式炉的成卷固定退火的方式，采用展开式连续退火方式，利用高温使材料晶粒快速再结晶，从而避免了成品轧制时的粘结问题，保证了成品的表面质量、公差质量和轧制稳定性。
本发明通过调整铸造工艺、轧制工艺、热处理工艺，成功生产出高性能锡磷青铜薄带产品，满足了高端客户的要求，本产品的开发大大提高了原有锡磷青铜C5191、C5210的机械性能。
高性能锡磷青铜带生产中，采用的各工艺的参数如下表1所述：
表1
具体实施方式
一种高性能锡磷青铜带，按重量百分比含有以下物质，如表2所示：
表2
Sn P Fe Pb Zn Cu
实施例1 9.0％ 0.1％ 0.005％ 0.005％ 0.003％ 余量
实施例2 9.5％ 0.2％ 0.007％ 0.15％ 0.005％ 余量
实施例3 10.0％ 0.03％ 0.003％ 0.10％ 0.10％ 余量
实施例4 10.5％ 0.15％ 0.002％ 0.008％ 0.15％ 余量
实施例5 11.0％ 0.35％ 0.1％ 0.2％ 0.2％ 余量
实施例1
一种高性能锡磷青铜带，按重量百分比含有表2中实施例1所示的物质。
上述高性能锡磷青铜带的生产方法，包括以下工艺：熔铸——双面铣面——粗轧机开坯轧制——裁边——罩式炉中间退火——脱脂清洗——精轧机留底轧制——气垫炉留底退火——精轧机成品轧制——罩式炉成品退火——脱脂清洗——矫直板形——成品分条、包装；各工艺的参数如表3中的实施例1所示。
一种高性能锡磷青铜带的生产方法，其中各工艺的参数如表3中实施例1所示所示；
其中水平连铸中的牵引工艺参数如表4中的实施例1所示；
表3
精轧机成品轧制工艺选择3-4个道次，道次分配采用小的道次加工率，由前到后各道次的加工率分别为23％、20％、18％、15％；由前到后各道次的张力分别为45KN、33KN、20KN、10KN。
气垫炉留底退火时，控制留底料的抗拉强度在406Mpa。
实施例2
一种高性能锡磷青铜带，按重量百分比含有表2中实施例2所示的物质。
上述高性能锡磷青铜带的生产方法，包括以下工艺：熔铸——双面铣面——粗轧机开坯轧制——裁边——罩式炉中间退火——脱脂清洗——精轧机留底轧制——气垫炉留底退火——精轧机成品轧制——罩式炉成品退火——脱脂清洗——矫直板形——成品分条、包装；各工艺的参数如表3中的实施例2所示。
一种高性能锡磷青铜带的生产方法，其中各工艺的参数如表3中实施例2所示所示；
其中水平连铸中的牵引工艺参数如表4中的实施例2所示；
精轧机成品轧制工艺选择3-4个道次，道次分配采用小的道次加工率，由前到后各道次的加工率分别为20％、18％、15％、12％；由前到后各道次的张力分别为40KN、30KN、18KN、8KN。
气垫炉留底退火时，控制留底料的抗拉强度在400Mpa。
表4
实施例3
一种高性能锡磷青铜带，按重量百分比含有表2中实施例3所示的物质。
上述高性能锡磷青铜带的生产方法，包括以下工艺：熔铸——双面铣面——粗轧机开坯轧制——裁边——罩式炉中间退火——脱脂清洗——精轧机留底轧制——气垫炉留底退火——精轧机成品轧制——罩式炉成品退火——脱脂清洗——矫直板形——成品分条、包装；各工艺的参数如表3中的实施例3所示。
一种高性能锡磷青铜带的生产方法，其中各工艺的参数如表3中实施例3所示所示；
其中水平连铸中的牵引工艺参数如表4中的实施例3所示；
精轧机成品轧制工艺选择3-4个道次，道次分配采用小的道次加工率，由前到后各道次的加工率分别为24％、22％、18％、16％；由前到后各道次的张力分别为42KN、32KN、20KN、10KN。。
气垫炉留底退火时，控制留底料的抗拉强度在403Mpa。
实施例4
一种高性能锡磷青铜带，按重量百分比含有表2中实施例4所示的物质。
上述高性能锡磷青铜带的生产方法，包括以下工艺：熔铸——双面铣面——粗轧机开坯轧制——裁边——罩式炉中间退火——脱脂清洗——精轧机留底轧制——气垫炉留底退火——精轧机成品轧制——罩式炉成品退火——脱脂清洗——矫直板形——成品分条、包装；各工艺的参数如表3中的实施例4所示。
一种高性能锡磷青铜带的生产方法，其中各工艺的参数如表3中实施例4所示所示；
其中水平连铸中的牵引工艺参数如表4中的实施例4所示；
精轧机成品轧制工艺选择3-4个道次，道次分配采用小的道次加工率，由前到后各道次的加工率分别为20％、17％、15％、12％；由前到后各道次的张力分别为43KN、33KN、23KN、10KN。
气垫炉留底退火时，控制留底料的抗拉强度在408Mpa。
实施例5
一种高性能锡磷青铜带，按重量百分比含有表2中实施例5所示的物质。
上述高性能锡磷青铜带的生产方法，包括以下工艺：熔铸——双面铣面——粗轧机开坯轧制——裁边——罩式炉中间退火——脱脂清洗——精轧机留底轧制——气垫炉留底退火——精轧机成品轧制——罩式炉成品退火——脱脂清洗——矫直板形——成品分条、包装；各工艺的参数如表3中的实施例5所示。
一种高性能锡磷青铜带的生产方法，其中各工艺的参数如表3中实施例5所示所示；
其中水平连铸中的牵引工艺参数如表4中的实施例5所示；
精轧机成品轧制工艺选择3-4个道次，道次分配采用小的道次加工率，由前到后各道次的加工率分别为22％、20％、16％、13％；由前到后各道次的张力分别为44KN、30KN、20KN、10KN。
气垫炉留底退火时，控制留底料的抗拉强度在410Mpa。
根据以上各实施例的制备方法制备得到的高性能锡磷青铜带的性能如表5所示：
表5
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
抗拉强度(Mpa) 853 856 850 851 852
维氏硬度(HV) 62 61 62 61 63
延伸率(％) 18 17 18 17 17
上述参照实施例对高性能锡磷青铜带及其生产方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高性能锡磷青铜带，其特征在于，所述锡磷青铜带按重量百分比含有以下物质：Sn9～11％；P0.03～0.35％；Zn≤0.2％；Fe≤0.1％；Pb≤0.2％；余量为铜。
2.根据权利要求1所述的高性能锡磷青铜带，其特征在于，所述P的重量百分含量为0.1～0.2％。
3.根据权利要求1所述的高性能锡磷青铜带的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下工艺：熔铸——双面铣面——粗轧机开坯轧制——裁边——罩式炉中间退火——脱脂清洗——精轧机留底轧制——气垫炉留底退火——精轧机成品轧制——罩式炉成品退火——脱脂清洗——矫直板形——成品分条、包装。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述熔铸工艺中采用水平连铸，其牵引工艺参数为：引拉升降加速度均为66～68mm/s2，引拉长度为13～14mm，引拉速度为13～28mm/s，停顿时间2500～2800ms，反升降加速度均为60～62mm/s2，反推长度1.0～2.0mm，反推速度9～12mm/s。
5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述牵引工艺参数为：引拉升降加速度均为66mm/s2，引拉长度为13mm，引拉速度为28mm/s，停顿时间2800ms，反升降加速度均为60mm/s2，反推长度2.0mm，反推速度9mm/s。
6.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，精轧机成品轧制工艺采用3-4道次，首道次加工率为20％～25％，其余道次按2-4个加工率逐渐递减的分配方法；张力按前道次张力大于后道次张力设定，前者大于后者10-25KN；第一道次张力为40～45KN。
7.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述气垫炉留底退火工艺参数为：退火温度为700～720℃，退火速度为45～49m/min；控制留底料的抗拉强度在400～410Mpa之间。
8.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于，所述气垫炉留底退火工艺参数为：退火温度为720℃，退火速度为47m/min；控制留底料的抗拉强度为406Mpa之间。
9.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述罩式炉中间退火工艺参数为：退火温度为520～550℃，保温时间为6～8h。
10.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述罩式炉成品退火工艺参数为：退火温度为480～520℃，保温时间为6～8h。
CN201610300632.9A 2016-05-09 2016-05-09 一种高性能锡磷青铜带及其生产方法 Active CN105803249B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610300632.9A CN105803249B (zh) 2016-05-09 2016-05-09 一种高性能锡磷青铜带及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610300632.9A CN105803249B (zh) 2016-05-09 2016-05-09 一种高性能锡磷青铜带及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105803249A true CN105803249A (zh) 2016-07-27
CN105803249B CN105803249B (zh) 2017-12-26

Family

ID=56455536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610300632.9A Active CN105803249B (zh) 2016-05-09 2016-05-09 一种高性能锡磷青铜带及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105803249B (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108660336A (zh) * 2017-03-27 2018-10-16 宝山钢铁股份有限公司 一种用于制造超声波探头部件的铜合金材料及其制备方法
CN110343900A (zh) * 2019-08-05 2019-10-18 中色奥博特铜铝业有限公司 一种软连接用紫铜带的制备方法
CN111235426A (zh) * 2020-03-23 2020-06-05 河北雄安地一新材料科技有限公司 一种多元铜合金及其制备方法和在增材制造中的应用
CN111378869A (zh) * 2020-03-25 2020-07-07 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 一种连接器用细晶强化黄铜带材及其加工方法
CN111394610A (zh) * 2020-04-29 2020-07-10 福建紫金铜业有限公司 一种5g用vc均温板的铜板带材料生产工艺
CN113943875A (zh) * 2021-10-23 2022-01-18 福州大学 一种高锡含量的Cu-Sn-P铜合金材料及其制备方法
CN113981266A (zh) * 2021-10-25 2022-01-28 鑫古河金属(无锡)有限公司 一种高性能磷青铜带及其生产工艺
CN114032416A (zh) * 2021-11-18 2022-02-11 浙江惟精新材料股份有限公司 一种超高强度锡磷青铜及其制备方法
CN114606411A (zh) * 2022-04-21 2022-06-10 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 一种易切削白铜及其制备方法
CN114737071A (zh) * 2022-04-18 2022-07-12 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 一种高强度锡磷青铜棒材的制备方法
CN114908270A (zh) * 2022-05-19 2022-08-16 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 一种高锡磷青铜带材及其制备方法
CN115896533A (zh) * 2022-11-01 2023-04-04 安徽鑫科铜业有限公司 一种压延铜箔及其制造方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102021507A (zh) * 2010-12-27 2011-04-20 安徽鑫科新材料股份有限公司 一种磷青铜带材的生产工艺
CN102069354A (zh) * 2010-12-25 2011-05-25 安徽鑫科新材料股份有限公司 一种锡铜合金带材的生产工艺
CN102069353A (zh) * 2010-12-25 2011-05-25 安徽鑫科新材料股份有限公司 一种锌白铜带材的生产工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102069354A (zh) * 2010-12-25 2011-05-25 安徽鑫科新材料股份有限公司 一种锡铜合金带材的生产工艺
CN102069353A (zh) * 2010-12-25 2011-05-25 安徽鑫科新材料股份有限公司 一种锌白铜带材的生产工艺
CN102021507A (zh) * 2010-12-27 2011-04-20 安徽鑫科新材料股份有限公司 一种磷青铜带材的生产工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
茆耀东: "《高性能锡磷青铜C5210铜箔研究》", 《合肥学院学报》 *

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108660336A (zh) * 2017-03-27 2018-10-16 宝山钢铁股份有限公司 一种用于制造超声波探头部件的铜合金材料及其制备方法
CN108660336B (zh) * 2017-03-27 2020-09-25 宝山钢铁股份有限公司 一种用于制造超声波探头部件的铜合金材料及其制备方法
CN110343900A (zh) * 2019-08-05 2019-10-18 中色奥博特铜铝业有限公司 一种软连接用紫铜带的制备方法
CN110343900B (zh) * 2019-08-05 2020-07-03 中色奥博特铜铝业有限公司 一种软连接用紫铜带的制备方法
CN111235426A (zh) * 2020-03-23 2020-06-05 河北雄安地一新材料科技有限公司 一种多元铜合金及其制备方法和在增材制造中的应用
CN111235426B (zh) * 2020-03-23 2021-12-14 河北励恩新材料科技有限公司 一种多元铜合金及其制备方法和在增材制造中的应用
CN111378869A (zh) * 2020-03-25 2020-07-07 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 一种连接器用细晶强化黄铜带材及其加工方法
CN111394610A (zh) * 2020-04-29 2020-07-10 福建紫金铜业有限公司 一种5g用vc均温板的铜板带材料生产工艺
CN113943875A (zh) * 2021-10-23 2022-01-18 福州大学 一种高锡含量的Cu-Sn-P铜合金材料及其制备方法
WO2023065940A1 (zh) * 2021-10-23 2023-04-27 福州大学 一种高锡含量的Cu-Sn-P铜合金材料及其制备方法
CN113981266A (zh) * 2021-10-25 2022-01-28 鑫古河金属(无锡)有限公司 一种高性能磷青铜带及其生产工艺
CN113981266B (zh) * 2021-10-25 2022-11-25 鑫谷和金属(无锡)有限公司 一种高性能磷青铜带及其生产工艺
CN114032416A (zh) * 2021-11-18 2022-02-11 浙江惟精新材料股份有限公司 一种超高强度锡磷青铜及其制备方法
CN114737071A (zh) * 2022-04-18 2022-07-12 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 一种高强度锡磷青铜棒材的制备方法
CN114606411A (zh) * 2022-04-21 2022-06-10 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 一种易切削白铜及其制备方法
CN114908270A (zh) * 2022-05-19 2022-08-16 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 一种高锡磷青铜带材及其制备方法
CN115896533A (zh) * 2022-11-01 2023-04-04 安徽鑫科铜业有限公司 一种压延铜箔及其制造方法
CN115896533B (zh) * 2022-11-01 2024-04-05 安徽鑫科铜业有限公司 一种压延铜箔及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105803249B (zh) 2017-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105803249A (zh) 一种高性能锡磷青铜带及其生产方法
EP2415887B1 (en) Cu-co-si copper alloy for use in electronics, and manufacturing method therefor
KR101809377B1 (ko) Fe-Ni계 합금 박판의 제조방법
CN105349826B (zh) 一种黄铜带及其制备方法
EP2957646A1 (en) HIGH-STRENGTH Cu-Ni-Co-Si BASE COPPER ALLOY SHEET, PROCESS FOR PRODUCING SAME, AND CURRENT-CARRYING COMPONENT
JP6533402B2 (ja) Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系銅合金板材およびその製造方法並びにリードフレーム
CN111519116B (zh) 一种大长度无焊点铜铬锆接触线的制备方法
JP2006283060A (ja) 銅合金材料およびその製造法
US20120312430A1 (en) Copper alloy having high strength and high conductivity, and method for preparing the same
KR101822740B1 (ko) 구리 합금판 및 그것을 구비하는 프레스 성형품
CN108411150A (zh) 插套用高性能铜合金材料及制造方法
JP5833892B2 (ja) 曲げ加工の異方性が少なく耐応力緩和特性に優れた異形断面銅合金板及びその製造方法
JP2004292875A (ja) 結晶粒を微細化した７０／３０黄銅とその製造方法
JP5869288B2 (ja) 曲げ加工性に優れた異方性の少ない異形断面銅合金板及びその製造方法
CN111074163B (zh) 一种抗时效性低碳Al镇静钢带及其生产方法
KR102121180B1 (ko) 금형 마모성이 우수한 Cu-Ni-Si 계 구리 합금
EP1290234B1 (en) Copper alloy comprising zinc, tin and iron for electrical connection and a process for preparing the alloy
JP6533401B2 (ja) Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系銅合金板材およびその製造方法並びにリードフレーム
CN103700641A (zh) 一种引线框架用钢带及其生产方法
CN102329981B (zh) 灯头用高拉伸性能黄铜带及其生产工艺
CN101033523A (zh) 汽车梁用热轧钢板及其生产方法
CN106048300B (zh) 一种镍黄铜带及其制备方法
JP6845885B2 (ja) 金型摩耗性に優れたＣｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系銅合金条
JP2018070938A (ja) 銅合金板材およびその製造方法
CN115896539B (zh) 一种超高强度、抗断裂铜镍锡合金箔材及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20170111

Address after: 241009 Anhui city of Wuhu Province, Hunan Road economic and Technological Development Zone No. 21

Applicant after: Anhui Xinke Copper Co. Ltd.

Address before: 241009 Zhujianglu Road economic and Technological Development Zone, Anhui, No. 3,

Applicant before: Anhui Xinke New Material Co., Ltd.

GR01 Patent grant