CN103522005A - 一种压路机轮圈模具法卷制工艺 - Google Patents
一种压路机轮圈模具法卷制工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种压路机轮圈模具法卷制工艺，采用如下的工作流程为划线下料→打破口→调整安装模具→预折弯→上料→滚弯→焊接：→滚圆成型；不需要在卷制的板材两端预留压头，节约了成本，提高了经济效益。
Description
技术领域
本发明属于机械制造技术领域，尤其是一种运用模具法卷制压路机轮圈的工艺。
背景技术
在现有的实际生产过程中，用三辊卷板机卷制一定直径的轮圈的工艺方法为：a、铆：划线按轮圈展开长度划轮圈长度尺寸线两端划压头长度尺寸线，即下料长度尺寸为轮圈长度尺寸加两端的压头长度尺寸，按轮圈宽度划轮圈宽度尺寸线，并放加工余量，即下料宽度为轮圈宽度尺寸加加工余量；b、割：按线切割下料，去除割渣；c、卷板机：压一端圆弧，保证尺寸R，压另一端圆弧保证尺寸R ；d、割：以轮圈长度尺寸线为切割线将两端压头割掉，割焊接坡口，去除割渣；e、卷板机：重上卷板机卷圆达图要求；f、焊：焊内外纵缝，保证焊缝高度；g、铆：校圆、整形。其中轮圈料即钢板的两端需放一定长度的压头，所述的压头是指最初进入压辊的板头，要将钢板卷成圆形，位于钢板两端的压头在卷制过程中不能被卷为弧形，而是直边，在钢板卷制完成后需将两端的直边部分即压头裁掉，大大浪费了资源。
另有如中国公开专利申请号为201210244415.4的“用三辊卷板机卷制轮圈的工艺方法”，虽然在一定程度上减少了浪费，节约了成本，但两端还存在压头；其所述的方法增加的卷制的长度，对卷板机的性能有更高的要求。
发明内容
为了解决传统卷制工艺存在材料的极大浪费，本发明提出了一种压路机轮圈模具法卷制工艺，不需要在卷制的板材两端预留压头，节约了成本，提高了经济效益。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是采用如下的工作流程：
a、划线下料：按轮圈展开净尺寸画线下料；
b、打破口：在板材的两端打破口；
c、调整安装模具；
d、预折弯：使用油压机将板材两头在模具上预压弯；
e、上料：将预压弯成型的板材放入三辊卷板机，并在卷扳机上找正；
f、滚弯：将安装好的板材反复滚弯，直到两端接触；
g、焊接：将已经接触的板材两端焊接在一起，并修正；
h、滚圆：将焊接并修正过的板材滚圆成型。
本发明的有益效果是：采用了这样的施工流程，两端无需预留压头，减少了板材的浪费，节约了成本，提高了效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：一种压路机轮圈模具法卷制工艺，其具体步骤如下：该实施例中采用50mm 厚的钢板卷制内径为Φ1500mm，轮圈的外径为1600mm，宽度为2150mm 轮圈；
a、划线下料：按轮圈展开净尺寸4869mm（一个展开轮圈长度尺寸为4869mm，轮圈外径1600mm，外径1600mm-厚度50mm 作为中径，所得到的轮圈的展开长度为4869mm）画线下料；
b、打破口：在板材的两端打破口；
c、按照轮圈的内径1600mm，调整安装模具；
d、预折弯：使用油压机将板材两头在模具上预压弯；
e、上料：将预压弯成型的板材放入三辊卷板机，并在卷扳机上找正；
f、滚弯：将安装好的板材反复滚弯，直到两端接触；
g、焊接：将已经接触的板材两端焊接在一起，并修正；
h、滚圆：将焊接并修正过的板材滚圆成型。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都在要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种压路机轮圈模具法卷制工艺，其特征是采用如下的工作流程：
a、划线下料：按轮圈展开净尺寸画线下料；
b、打破口：在板材的两端打破口；
c、调整安装模具；
d、预折弯：使用油压机将板材两头在模具上预压弯；
e、上料：将预压弯成型的板材放入三辊卷板机，并在卷扳机上找正；
f、滚弯：将安装好的板材反复滚弯，直到两端接触；
g、焊接：将已经接触的板材两端焊接在一起，并修正；
h、滚圆：将焊接并修正过的板材滚圆成型。
Priority Applications (1)
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| CN201210480235.6A CN103522005A (zh) | 2012-11-23 | 2012-11-23 | 一种压路机轮圈模具法卷制工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201210480235.6A CN103522005A (zh) | 2012-11-23 | 2012-11-23 | 一种压路机轮圈模具法卷制工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103522005A true CN103522005A (zh) | 2014-01-22 |
Family
ID=49924543
Family Applications (1)
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| CN201210480235.6A Pending CN103522005A (zh) | 2012-11-23 | 2012-11-23 | 一种压路机轮圈模具法卷制工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103522005A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111958178A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-11-20 | 东风汽车底盘系统有限公司 | 一种车轮轮辋制造方法 |
| CN112496687A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-03-16 | 陕西建工第七建设集团有限公司 | 用于加工电力支架的组合模具及电力支架的加工方法 |
| CN114515776A (zh) * | 2020-11-19 | 2022-05-20 | 江苏贝特起重设备有限公司 | 一种高效率的钢板卷圆加工工艺 |
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2012
- 2012-11-23 CN CN201210480235.6A patent/CN103522005A/zh active Pending
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140122 |