KR102306049B1 - 프로그레시브 공법을 이용한 싱크로나이저 미들콘 링을 제조하기 위한 방법 - Google Patents

프로그레시브 공법을 이용한 싱크로나이저 미들콘 링을 제조하기 위한 방법 Download PDF

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Abstract

프로그레시브 공법을 이용한 싱크로나이저 미들콘 링을 제조하기 위한 방법 이 개시된다. 프로그레시브 공법을 이용한 싱크로나이저 미들콘 링을 제조하기 위한 방법은 판재소재에 형성된 성형물의 스트립 브릿지 러그부 형상이 판재소재에 대하여 90도가 되도록 성형하는 리스트라이킹(Restriking) 공정, 및 성형된 스트립 브릿지 러그부를 판재소재에 대하여 35도 내지 60도 눕히는 벤딩(Bending) 공정을 포함할 수 있다.

Description

프로그레시브 공법을 이용한 싱크로나이저 미들콘 링을 제조하기 위한 방법{METHOD FOR MANUFACTURING SYNCHRONIZER MIDDLE CONE RING BY PROGRESSIVE PROCESS}
본 발명은 프로그레시브 공법을 이용한 싱크로나이저링을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
싱크로나이저 링은, 자동차의 변속기에 조립되어 변속기의 기어 전환 작동시에 전환 맞물림되는 2개의 기어끼리 원활하게 맞물릴 수 있도록 2개의 기어를 동기 회전시키는 링형의 부재이다. 싱크로나이저 링에는, (1)상대 부재인 테이퍼부에 마찰 결합되어 2개의 기어를 동기시키기 위해 상대 부재에 대한 동마찰계수가 클 것, (2)상대 부재와 슬라이딩에 있어서, 내마모성을 가질 것 등의 특성이 요구되고 있다.
종래에는, 선삭 가공 공정, 러그 가공 공정, 열처리 공정, 외측연마 공정 및 내측연마 공정을 과정을 걸쳐 싱크로나이저 링을 제조하였다. 즉, 베어링강을 선삭가공하고, 선삭가공된 베어링강을 러그 가공하고 열처리한 후에, 외경연마 및 내경연마하여 싱크로나이저 링을 제조하였다. 선삭 가공 공정에서는 30초, 러그 가공 공정에서는 50초, 외측연마 공정에서는 55초, 내측연마 공정에서는 60초가 소요되어, 열처리 공정을 제외하면 195초 이상의 제조 시간 소요됨에 따라 시간당 생산량이 떨어지는 문제점이 있다. 또한 공정 간의 연결작업이 수작업으로 진행되어야 함으로써, 공정 별로 연속하여 자동으로 연결될 수 없는 문제점이 있으며, 이에 따라 공정 사이에 딜레이가 발생하고 인력 투입이 필요하여 제조단가가 상승하고, 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 판재소재를 직접 사용하여 싱크로나이저링을 제조할 수 있는 프로그레시브 공법을 이용한 싱크로나이저링을 제조하기 위한 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는, 프레스 가공 장치의 상하 이동하는 사이클 타임(Cycle Time) 당 하나의 싱크로나이저링을 제조할 수 있다. 프로그레시브 공법을 이용한 싱크로나이저링을 제조하기 위한 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는, 복수의 독립된 금형을 사용하여 싱크로나이저링을 제조할 수 있는 프로그레시브 공법을 이용한 싱크로나이저링을 제조하기 위한 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는, 캠 장치 없이 수평방향의 브릿지를 커팅할 수 있는 프로그레시브 공법을 이용한 싱크로나이저링을 제조하기 위한 방법을 제공하는 데 있다.
상기의 해결하고자 하는 과제를 달성하기 위한, 본 발명에 따른 프로그레시브 공법을 이용한 싱크로나이저 미들콘 링을 제조하기 위한 방법은 판재소재에 형성된 성형물의 스트립 브릿지 러그부 형상이 상기 판재소재에 대하여 90도가 되도록 성형하는 리스트라이킹(Restriking) 공정, 및 상기 성형된 스트립 브릿지 러그부를 상기 판재소재에 대하여 35도 내지 60도 눕히는 벤딩(Bending) 공정을 포함할 수 있다.
상기 프로그레시브 공법을 이용한 싱크로나이저 미들콘 링을 제조하기 위한 방법은, 상기 눕혀진 스트립 브릿지 러그부를 평평하게 단조하는 단조(Forging) 공정, 및 상기 단조된 스트립 브릿지 러그부를 잘라내는 트리밍(Trimming) 공정을 더 포함할 수 있다.
상기 프로그레시브 공법을 이용한 싱크로나이저 미들콘 링을 제조하기 위한 방법은, 상기 판재소재에서 상기 트리밍 공정으로 성형물 이외에 남은 스크랩을 컷팅하는 스크랩 커팅(Scrap Cutting) 공정을 더 포함할 수 있다.
상기 프로그레시브 공법을 이용한 싱크로나이저 미들콘 링을 제조하기 위한 방법은, 상기 판재소재에 형성된 성형물의 링부 상면이 내측면이 되고, 하면이 외측면이 되도록 성형하는 버링(Burring) 공정, 상기 링부의 내측면 및 외측면에 진원도가 확보되도록 성형하는 사이징(Sizing) 공정, 및 상기 버링 공정 및 상기 사이징 공정 사이에 진행되는 빈공정인 아이들 트랜스퍼(IDLE Transfer) 공정을 더 포함하고, 상기 리스트라이킹 공정에서, 상기 전원도가 확보된 성형물에 성형을 할 수 있다.
상기 버링 공정, 상기 아이들 트랜스퍼 공정, 상기 사이징 공정, 상기 리스트라이킹 공정, 상기 벤딩 공정, 상기 단조 공정, 상기 트리밍 공정 및 상기 스크랩 커팅 공정은 프레스 가공 장치의 이동 동작 한번으로 동시에 진행될 수 있다.
상기 프레스 가공 장치는, 이동 동작 후에, 상기 판재소재의 성형물에 다음 공정이 진행되도록 상기 판재소재를 자동으로 이동시킬 수 있다.
상기 사이징 공정, 상기 리스트라이킹 공정, 상기 벤딩 공정, 상기 단조 공정, 상기 트리밍 공정 및 상기 스크랩 커팅 공정은 상기 버링 공정과 다른 독립된 금형으로 진행될 수 있다.
상기 벤딩 공정에서, 상기 스트립 브릿지 러그부를 45도 눕힐 수 있다.
상기 판재소재는, 냉간압연강판재일 수 있다.
상기 판재소재에 형성된 성형물에는 6개의 러그 및 4개의 스트립 브릿지가 형성되고, 상기 4개의 스트립 브릿지 각각은 일단은 상기 판재소재에 결합되고, 타단에는 상기 6개의 러그 중 하나의 러그와 연결되는 스트립 브릿지 러그부가 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 프로그레시브 공법을 이용한 싱크로나이저링을 제조하기 위한 방법에 의하면, 판재소재를 직접 사용함으로써 종래의 베어링강을 이용하여 싱크로나이저링을 제조하는 것보다 소재 비용을 절감할 수 있는 효과가 있고,
프레스 가공 장치의 상하 이동하는 사이클 타임(Cycle Time) 당 하나의 싱크로나이저링을 제조할 수 있어, 싱크로나이저링 생산시간이 단축됨에 따라 생산성이 향상되며, 전 공정이 자동으로 연속하여 연결됨으로써, 별도의 인력이 요구되지 않아 생산원가를 절감할 수 있고, 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있으며,
복수의 공정이 진행된 후에 아이들 트랜스퍼 공정을 둠에 따라 금형을 복수의 독립된 금형으로 분할하여 사용할 수 있도록 함으로써, 금형 유지보수가 유리한 효과가 있고,
리스트라이킹(Restriking) 공정, 45도 벤딩(Bending) 공정 및 단조(Forging) 공정으로, 캠 장치 없이 수평방향의 브릿지를 커팅할 수 있어, 금형 크기를 감소시킬 수 있고, 금형의 유지보수 비용을 절감시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 프로그레시브 공법을 이용한 싱크로나이저링을 제조하기 위한 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 싱크로나이저링을 제조하기 위한 판재소재의 일예를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 프레스 가공 장치의 일예를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 싱크로나이저링의 사시도를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 싱크로나이저링의 다른 방향의 사시도를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 프로그레시브 공법을 이용한 싱크로나이저링을 제조하기 위한 방법으로 성형된 판재소재의 상면을 중심으로 촬영한 사진을 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 프로그레시브 공법을 이용한 싱크로나이저링을 제조하기 위한 방법으로 성형된 판재소재의 상면을 중심으로 전체적인 형태를 촬영한 사진을 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 프로그레시브 공법을 이용한 싱크로나이저링을 제조하기 위한 방법으로 성형된 판재소재의 하면을 중심으로 전체적인 형태를 촬영한 사진을 도시한 도면이다.
이하에서 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 프로그레시브 공법을 이용한 싱크로나이저링을 제조하기 위한 방법에 대해 상세하게 설명한다. 이때 도면에 도시되고 또 이것에 의해서 설명되는 본 발명의 구성과 작용은 적어도 하나의 실시예로서 설명되는 것이며, 이것에 의해서 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심 구성 및 작용이 제한되지는 않는다.
본 발명에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 이는 당해 기술분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 관례 또는 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 함을 밝혀 두고자 한다.
도 1은 본 발명에 따른 프로그레시브 공법을 이용한 싱크로나이저링을 제조하기 위한 방법을 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 싱크로나이저링을 제조하기 위한 판재소재의 일예를 도시한 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 프로그레시브 공법을 이용한 싱크로나이저링을 제조하기 위한 방법은 판재소재(100)를 프로그레시브 방식으로 프레스 성형하여 싱크로나이저링을 제조할 수 있다. 도 2에 도시된 판재소재는 베어링강보다 훨씬 저렴한 장점이 있으며, 도 2에 도시된 판재소재를 별도의 가공없이 바로 사용할 수 있다. 이에 따라, 본 발명은, 종래의 베어링강을 이용하여 싱크로나이저링을 제조하는 것보다 소재 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다. 여기서 판재소재(100)는 냉간압연강판재(SPCC)일 수 있다.
본 발명에 따른 프로그레시브 공법을 이용한 싱크로나이저링을 제조하기 위한 방법은 피어싱/러그 프리 노칭(Piercing/Lug pre-notching) 공정(1), 제1 러그 단조(Lug Forging) 공정(2), 제1 러그 노칭(Lug Notching) 공정 (3), 제1 아이들 트랜스퍼(IDLE Transfer) 공정(4), 제2 러그 노칭(Lug Notching) 공정(5), 피어싱(Piecing) 공정(6), 면취(Chamfer) 공정(7), 버링(Burring) 공정(8), 제2 아이들 트랜스퍼(IDLE Transfer) 공정(9), 사이징(Sizing) 공정(10), 리스트라이킹(Restriking) 공정(11), 벤딩(Bending) 공정(12), 단조(Forging) 공정(13), 트리밍(Trimming) 공정(14), 및 스크랩 커팅(Scrap Cutting) 공정(15)을 포함할 수 있다.
도 1에서는 해당 공정이 진행되는 판재소재(100)의 해당 영역을 해당 공정의 도면번호로 표시되어 있고, 해당 영역에서 성형된 제조물의 단면도가 도시되어 있다.
도 3은 본 발명에 따른 프레스 가공 장치의 일예를 도시한 도면이다.
도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 프로그레시브 공법을 이용한 싱크로나이저링을 제조하기 위한 방법은 프레스 가공 장치(20)를 이용하여 상하 양방향으로 판재소재(100)를 프레스 성형할 수 있으며, 판재소재(100)에 대하여 수직방향으로 운동하여 판재소재(100)를 성형할 수 있다. 프레스 가공 장치(20)는 한번의 상하 이동으로 본 발명에 따른 프로그레시브 공법을 이용한 싱크로나이저링을 제조하기 위한 방법의 15개 공정(1 내지 15) 모두를 한 번에 수행하며, 다음 사이클(Cycle)에 판재소재(100)를 이동시켜, 해당 부분에 다음 공정이 진행되도록 할 수 있다. 도 3에서, 프레스 가공 장치(20)의 하측 다이부(25)에 판재소재(150)를 이동시키기 위한 이송 수단(27)이 형성된 것을 확인할 수 있다. 이에 따라 본 발명은 한 사이클 타임(Cycle Time) 당 하나의 싱크로나이저링을 제조할 수 있어, 싱크로나이저링 생산시간이 단축됨에 따라 생산성이 향상되며, 전 공정이 자동으로 연속하여 연결됨으로써, 별도의 인력이 요구되지 않아 생산원가를 절감할 수 있고, 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 싱크로나이저링의 사시도를 도시한 도면이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 싱크로나이저링의 다른 방향의 사시도를 도시한 도면이다.
도 4 및 도 5를 참조하며, 본 발명에 따른 싱크로나이저링(200)은 복수의 러그(210)를 포함할 수 있다. 싱크로나이저링(200)은 발명에 따른 프로그레시브 공법을 이용한 싱크로나이저링을 제조하기 위한 방법으로 제조될 수 있다.
러그(210)은 내측과 외측이 상이할 수 있다. 러그(210)의 내측은 테이퍼(Taper)가 형성될 수 있고, 외측은 스트레이트(Straight)할 수 있다.
도 4 및 도 5에서, 러그(210)은 6개로 형성하여 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
싱크로나이저링(200)은 내측 테이퍼(taper) 및 외측 테이퍼(taper)가 형성될 수 있다. 싱크로나이저링(200)의 내측면 및 외측면은 콘 형상의 구조를 가질 수 있다.
도 6은 본 발명에 따른 프로그레시브 공법을 이용한 싱크로나이저링을 제조하기 위한 방법으로 성형된 판재소재의 상면을 중심으로 촬영한 사진을 도시한 도면이고, 도 7은 본 발명에 따른 프로그레시브 공법을 이용한 싱크로나이저링을 제조하기 위한 방법으로 성형된 판재소재의 상면을 중심으로 전체적인 형태를 촬영한 사진을 도시한 도면이며, 도 8은 본 발명에 따른 프로그레시브 공법을 이용한 싱크로나이저링을 제조하기 위한 방법으로 성형된 판재소재의 하면을 중심으로 전체적인 형태를 촬영한 사진을 도시한 도면이다.
도 6 내지 도 8을 참조하면, 피어싱/러그 프리 노칭 공정(1)에서는, 타발고정으로 판재소재(100)에 외곽 위치 결정용 피어싱을 하고, 러그(210)가 형성될 부분에 단조작업을 하기 위한 기초 노칭을 수행할 수 있다. 피어싱/러그 프리 노칭 공정(1)으로 판재소재(150)의 제1영역(101)이 형성될 수 있다.
제1 러그 단조 공정(2)에서는, 6개의 러그를 단조한다. 최종 제품의 러그(210)의 형상에 맞추어 러그 내측이 될 부분과 외측이 될 부분이 상이하게 단조될 수 있다. 즉 러그 내측이 될 부분은 테이퍼(Taper)가 형성되게 하고, 외측이 될 부분은 스트레이트(Straight)하게 단조될 수 있다. 제1 러그 단조 공정(2)으로 판재소재(150)의 제2영역(102)이 형성될 수 있다.
싱크로나이저링(200)은 싱크로나이저 미들콘 링으로, 본 발명에 따른 프로그레시브 공법을 이용한 싱크로나이저링을 제조하기 위한 방법은 본 발명에 따른 프로그레시브 공법을 이용한 싱크로나이저 미들콘 링을 제조하기 위한 방법을 포함할 수 있다.
제1 러그 노칭 공정(3)에서는, 러그 6개소를 싱크로나이저링(200) 치수에 맞도록 타발 및 버링 공정을 위한 제품 상단이 되는 부분 타발(1차 타발)을 수행할 수 있다. 제1 러그 노칭 공정(3)으로 판재소재(150)의 제3영역(103)이 형성될 수 있다.
제1 아이들 트랜스퍼(IDLE Transfer) 공정(4)에서는, 금형 유지보수를 위한 분할 구간으로 빈공정이다. 즉 제1 아이들 트랜스퍼(IDLE Transfer) 공정(4)은 스테이지(STAGE) 이동 공정이다. 제1 아이들 트랜스퍼(IDLE Transfer) 공정(4)으로 판재소재(150)의 제4영역(104)이 형성될 수 있으며, 제4영역(104)는 제3영역(103)와 동일한 형상을 갖는다. 제1 아이들 트랜스퍼(IDLE Transfer) 공정(4)으로 본 발명은 피어싱/러그 프리 노칭(Piercing/Lug pre-notching) 공정(1), 제1 러그 단조(Lug Forging) 공정(2) 및 제1 러그 노칭(Lug Notching) 공정 (3)이 하나의 독립된 금형으로 제조될 수 있다.
제2 러그 노칭(Lug Notching) 공정(5)에서는, 러그 6개소를 제품 치수에 맞도록 타발 및 버링 공정을 위한 제품 상단이 되는 부분 타발(2차 타발)을 수행할 수 있다. 제2 러그 노칭(Lug Notching) 공정(5)으로 판재소재(150)의 제5영역(105)이 형성될 수 있다.
피어싱(Piecing) 공정(6)에서는, 버링 공정(8)을 위한 싱크로나이저링(200) 하단이 되는 부분을 타발할 수 있다. 피어싱(Piecing) 공정(6)으로 판재소재(150)의 제6영역(106)이 형성될 수 있다.
면취(Chamfer) 공정(7)에서는, 제품(성형물) 상단 및 하단에 기준면을 만들어 주기 위한 성형을 수행할 수 있다. 면취(Chamfer) 공정(7)에서 싱크로나이저링(200)의 특성상(TAPER) 상단 및 하단에 구배가 발생함에 따라 기준면 생성으로 측정 기준점 확보한다. 면취(Chamfer) 공정(7)으로 판재소재(150)의 제7영역(107)이 형성될 수 있다.
버링(Burring) 공정(8)에서는, 하버링 공정(프레스 가공 장치(20)의 상측 버링 펀치가 재료를 잡고 내려가는 동시에 프레스 가공 장치(20)의 하측 버링 다이에 맞닿으면서 밑으로 재료가 성형되는 공정)을 수행할 수 있다. 버링(Burring) 공정(8)으로 판재소재(150)의 제8영역(108)이 형성될 수 있다.
제2 아이들 트랜스퍼(IDLE Transfer) 공정(9) 금형 유지보수를 위한 분할 구간으로 빈공정이다. 즉 제2 아이들 트랜스퍼(IDLE Transfer) 공정(9)은 스테이지(STAGE) 이동 공정이다. 제2 아이들 트랜스퍼(IDLE Transfer) 공정(9)으로 판재소재(150)의 제9영역(109)이 형성될 수 있으며, 제9영역(109)은 제8영역(108)와 동일한 형상을 갖는다. 제2 아이들 트랜스퍼(IDLE Transfer) 공정(5)으로 본 발명은 제2 러그 노칭(Lug Notching) 공정(5), 피어싱(Piecing) 공정(6), 면취(Chamfer) 공정(7), 버링(Burring) 공정(8)이 하나의 독립된 금형으로 제조될 수 있다. 이와 함께, 도 3에서, 프레스 가공 장치(20)의 상측 다이부(23)에 3개의 독립된 금형이 부착되고, 하측 다이부(25)에 3개의 독립된 금형이 부착된 것을 확인할 수 있다.
사이징(Sizing) 공정(10)은, 싱크로나이저링(200) 내측면 및 외측면의 테이퍼의 진원도 확보를 목적으로 하는 공정으로, 프레스 가공 장치(20)의 상측펀치와 하측다이에 재료 두께 클리어런스를 줄여, 사이징(Sizing) 공정(10)이 수행되는 지점으로 제2 아이들 트랜스퍼(IDLE Transfer) 공정(9)이 진행된 영역에 성형을 수행할 수 있다. 사이징(Sizing) 공정(10)으로 판재소재(150)의 제10영역(110)이 형성될 수 있다.
리스트라이킹(Restriking) 공정(11)에서는, 전폭, 단폭 높이 교정목적으로 프레스 가공 장치(20)의 상측펀치와 프레스 가공 장치(20)의 하측다이가 서로 형합되어 교정을 수행할 수 있다. 리스트라이킹(Restriking) 공정(11)으로 판재소재(150)의 제11영역(111)이 형성될 수 있다. 도 6 내지 8에서 제11영역(111)의 스트립 브릿지 러그부(143) 형상이 판재소재(150)에 대하여 90도로 되어 있는 것을 확인할 수 있다.
벤딩(Bending) 공정(12)에서는, 제11영역(111)의 스트립 브릿지 러그부(143) 형상 90도로 되어 있는 것을 60 내지 35도 벤딩으로 눕히는 성형 단조를 수행할 수 있다. 이는 캠 작동 방식이 아닌 금형으로 트리밍을 하기 위한 선행작업에 해당하는 공정이다. 여기서, 45도 벤딩으로 눕히는 것이 바람직하며, 이에 따라 스트립 브릿지 러그부(143)의 성형에 무리를 주지 않으면서 2회의 동작으로 스트립 브릿지(140)를 절삭할 수 있다. 45도 벤딩(Bending) 공정(12)으로 판재소재(150)의 제12영역(112)이 형성될 수 있다.
단조(Forging) 공정(13)에서는, 제12영역(112)의 스트립 브릿지 러그부(143) 4개소를 평평하게 단조할 수 있다. 이는 캠 작동 방식이 아닌 금형으로 트리밍을 하기 위한 선행작업에 해당하는 공정이다. 단조(Forging) 공정(13)으로 판재소재(150)의 제13영역(113)이 형성될 수 있다. 일반적인 프레스성형은 수직방향으로 운동을 하나, 완제품의 형상에 따라 가공 방향을 수직에서 경사시켜 방향을 바꾸지 않으면 안 될 때에는 캠 장치를 이용하여, 프레스의 수직방향의 힘을 원하는 방향으로 전환시켜 성형할 수 있다. 캠 금형은 수직방향을 원하는 방향으로 전환시켜 가공 및 성형이 가능하나, 금형 내 설치되어 전체적인 금형 크기를 증가시켜 금형 비용 증대하고, 구조의 복잡성에 의한 유지보수가 어려우며, 일반 금형보다 유지보수 비용 큰 단점이 있으나, 본 발명에서는 리스트라이킹(Restriking) 공정(11), 45도 벤딩(Bending) 공정(12) 및 단조(Forging) 공정(13)으로, 캠 장치 없이 수평방향의 브릿지를 커팅할 수 있고, 브릿지를 90˚ 꺾을 시 한번에 꺾으면 제품(성형물)에 변형 혹은 브릿지의 끊어짐 등 문제 발생 소지 있어 2회에 걸쳐 브릿지를 성형하여, 1회(1st)에 약 45˚를 꺾고, 2회에 90˚로 꺾는 과정을 진행함으로써, 작업 중에 불량이 발생하지 않도록 안정적으로 공정을 수행할 수 있다.
트리밍(Trimming) 공정(14)은 평평하게 단조성형 되어있는 제13영역(113)의 러그부 4개소를 프레스 가공 장치(20)의 펀치가 내려와 잘라내는 동시에 제조물(싱크로나이저링(200))이 프레스 가공 장치(20)의 금형 밑으로 떨어지는 공정(제조물 취출 공정임)이다. 트리밍(Trimming) 공정(14)으로 판재소재(150)의 제14영역(114)이 형성될 수 있다.
스크랩 커팅(Scrap Cutting) 공정(15)에서는, 제품 이외에 남은 스크랩을 일정한 피치로 컷팅하는 스크랩 커팅(Scrap Cutting)을 수행할 수 있다. 공정(15)으로 이전 단계의 판재소재(150)의 제14영역(114)이 잘라져 나간다.
프레스 가공 장치(20)의 한 사이클 동안 형성된 판재소재(150)의 제1 내지 제14영역(101 내지 114)은, 다음 공정이 수행되는 지점으로 이동되고, 프레스 가공 장치(20)에 의해 다음 해당 공정이 제1 내지 제14영역(101 내지 115) 상에 동시에 진행될 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
프레스 가공 장치 20 판재소재 100
싱크로나이저링 200

Claims (10)

  1. 판재소재에 형성된 성형물의 스트립 브릿지 러그부 형상이 상기 판재소재에 대하여 90도가 되도록 성형하는 리스트라이킹(Restriking) 공정;
    상기 성형된 스트립 브릿지 러그부를 상기 판재소재에 대하여 35도 내지 60도 눕히는 벤딩(Bending) 공정;
    상기 눕혀진 스트립 브릿지 러그부를 평평하게 단조하는 단조(Forging) 공정; 및
    상기 단조된 스트립 브릿지 러그부를 잘라내는 트리밍(Trimming) 공정을 포함하고,
    상기 성형물은,
    상부로 돌출된 러그를 포함하는 링 형상; 및
    일측은 상기 러그에 연결되고, 타측은 상기 판재소재에 연결된 스트립 브릿지를 포함하고,
    상기 리스트라이킹 공정에서, 상기 링 형상 및 상기 러그의 방향은 유지되면서 상기 스트립 브릿지의 상기 러그와 연결된 일부분이 성형되어 상기 스트립 브릿지 러그부로 형성되며,
    상기 벤딩 공정에서,
    상기 스트립 브릿지 러그부를 45도 눕히고,
    상기 트리밍 공정에서,
    펀치를 내려 상기 스트립 브릿지 러그부를 잘라내며,
    상기 리스트라이킹 공정, 상기 벤딩 공정 및 상기 단조 공정으로 상기 스트립 브릿지 러그부를 1회에 45도를 꺽고, 2회에 90도로 꺽는 과정을 진행하는 것을 특징으로 하는 프로그레시브 공법을 이용한 싱크로나이저 미들콘 링을 제조하기 위한 방법.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 판재소재에서 상기 트리밍 공정으로 성형물 이외에 남은 스크랩을 컷팅하는 스크랩 커팅(Scrap Cutting) 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프로그레시브 공법을 이용한 싱크로나이저 미들콘 링을 제조하기 위한 방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 판재소재에 형성된 성형물의 링부 상면이 내측면이 되고, 하면이 외측면이 되도록 성형하는 버링(Burring) 공정;
    상기 링부의 내측면 및 외측면에 진원도가 확보되도록 성형하는 사이징(Sizing) 공정; 및
    상기 버링 공정 및 상기 사이징 공정 사이에 진행되는 빈공정인 아이들 트랜스퍼(IDLE Transfer) 공정을 더 포함하고,
    상기 리스트라이킹 공정은,
    상기 진원도가 확보된 성형물에 성형을 하는 것을 특징으로 하는 프로그레시브 공법을 이용한 싱크로나이저 미들콘 링을 제조하기 위한 방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 버링 공정, 상기 아이들 트랜스퍼 공정, 상기 사이징 공정, 상기 리스트라이킹 공정, 상기 벤딩 공정, 상기 단조 공정, 상기 트리밍 공정 및 상기 스크랩 커팅 공정은 프레스 가공 장치의 이동 동작 한번으로 동시에 진행되는 것을 특징으로 하는 프로그레시브 공법을 이용한 싱크로나이저 미들콘 링을 제조하기 위한 방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 프레스 가공 장치는,
    이동 동작 후에, 상기 판재소재의 성형물에 다음 공정이 진행되도록 상기 판재소재를 자동으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 프로그레시브 공법을 이용한 싱크로나이저 미들콘 링을 제조하기 위한 방법.
  7. 제 4항에 있어서,
    상기 사이징 공정, 상기 리스트라이킹 공정, 상기 벤딩 공정, 상기 단조 공정, 상기 트리밍 공정 및 상기 스크랩 커팅 공정은 상기 버링 공정과 다른 독립된 금형으로 진행되는 것을 특징으로 하는 프로그레시브 공법을 이용한 싱크로나이저 미들콘 링을 제조하기 위한 방법.
  8. 삭제
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 판재소재는,
    냉간압연강판재인 것을 특징으로 하는 프로그레시브 공법을 이용한 싱크로나이저 미들콘 링을 제조하기 위한 방법.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 판재소재에 형성된 성형물에는 6개의 러그 및 4개의 스트립 브릿지가 형성되고,
    상기 4개의 스트립 브릿지 각각은 일단은 상기 판재소재에 결합되고, 타단에는 상기 6개의 러그 중 하나의 러그와 연결되는 스트립 브릿지 러그부가 형성된 것을 특징으로 하는 프로그레시브 공법을 이용한 싱크로나이저 미들콘 링을 제조하기 위한 방법.
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