CN209393769U - 一种铁桶生产用卷圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种铁桶生产用卷圆机，包括内部中空的长方体形加工平台和竖直的螺纹杆，加工平台顶面设有两个前后平行设置的长方形滑孔，加工平台顶面中部设有四个竖直向上的导向柱。当板料进入到本实用新型中时，左从动辊轴可以上升起定位作用，使板料在进料过程中可以自动成正，在其宽度方向获得准确的位置。板料的进出口端可以弯边，使对缝焊接点成为圆弧，提高了筒体的焊接质量。此外，本实用新型可以通过调节主动辊轴的高度和左从动辊轴与右从动辊轴之间的距离来调节筒体直径的大小，增大了本实用新型的适用范围。

Description

一种铁桶生产用卷圆机

技术领域

本实用新型涉及铁桶生产技术领域，尤其涉及一种铁桶生产用卷圆机。

背景技术

在铁桶筒体的生产制造过程中，铁桶的筒体是由一定尺寸的金属板材通过卷圆机卷制而成，卷制金属板材的卷圆机通常为三辊式卷圆机，其结构形式为三辊对称呈品字形排列，即在机架上并排安装有两个下辊，下辊上方的机架上安装一个上辊，上辊在两个下辊中央对称位置通过锥齿轮传动作垂直升降运动，金属板材在三个辊轴之间运行，从而卷制成铁桶的筒体。

当板料进入到三辊式卷圆机中时，由于出口端的边辊是固定的，故而使板料在进料过程中不能自动成正，在其宽度方向获得准确的位置。由于上下钳紧辊与出口端辊有一段距离，对于板料的进出口端不能弯边，使对缝焊接点不能成为圆弧，严重影响产品的焊接质量。此外，三辊式卷圆机制造出来的铁桶筒体的直径固定，且不易调节。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种铁桶生产用卷圆机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种铁桶生产用卷圆机，包括内部中空的长方体形加工平台和竖直的螺纹杆，加工平台顶面设有两个前后平行设置的长方形滑孔，加工平台顶面中部设有四个竖直向上的导向柱，四个导向柱顶端连线构成的图形为长方形，四个导向柱顶端连有同一个固定板，导向柱上套有滑筒，滑筒与导向柱滑动连接，螺纹杆下端从固定板中心位置穿过，固定板上嵌有螺母，且螺母与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆下端固接有移动板，移动板与滑筒固定连接，移动板下端安装有主动辊轴，移动板上设有电机，电机输出轴与主动辊轴连接，主动辊轴正下方设有下从动辊轴，从动辊轴设于加工平台上，加工平台空腔底部四角各设有一个横向的一号气缸，一号气缸活塞杆连有竖直的二号气缸，位于导向柱左侧的的一对二号气缸的活塞杆连有下支撑板，位于导向柱右侧的的一对二号气缸的活塞杆也连有下支撑板，下支撑板顶面前后两侧各连有一个滑杆，滑杆上端穿过加工平台顶面的滑孔后连有上支撑板，位于导向柱左侧的上支撑板上安装有左从动辊轴，位于导向柱右侧的上支撑板上安装有右从动辊轴，主动辊轴、下从动辊轴、左从动辊轴和右从动辊轴四者平行，加工平台顶面左侧固接有竖直的支撑杆，支撑杆的上端铰接有弧形板，支撑杆下部靠近弧形板的一侧固接有横向的三号气缸，三号气缸的活塞杆铰接有连杆，连杆的另一端与弧形板的外凸面铰接。

螺纹杆上端固接有手柄。

滑杆与加工平台顶面的滑孔滑动连接。

本实用新型的有益效果是：当板料进入到本实用新型中时，左从动辊轴可以上升起定位作用，使板料在进料过程中可以自动成正，在其宽度方向获得准确的位置。板料的进出口端可以弯边，使对缝焊接点成为圆弧，提高了筒体的焊接质量。此外，本实用新型可以通过调节主动辊轴的高度和左从动辊轴与右从动辊轴之间的距离来调节筒体直径的大小，增大了本实用新型的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为加工平台的结构示意图；

图中：1-加工平台；2-滑孔；3-导向柱；4-固定板；5-螺纹杆；6-滑筒；7-移动板；8-主动辊轴；9-下从动辊轴；10-一号气缸；11-二号气缸；12-下支撑板；13-滑杆；14-上支撑板；15-左从动辊轴；16-右从动辊轴；17-支撑杆；18-弧形板；19-三号气缸；20-连杆；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2所示，一种铁桶生产用卷圆机，包括内部中空的长方体形加工平台1和竖直的螺纹杆5，加工平台1顶面设有两个前后平行设置的长方形滑孔2，加工平台1顶面中部设有四个竖直向上的导向柱3，四个导向柱3顶端连线构成的图形为长方形，四个导向柱3顶端连有同一个固定板4，导向柱3上套有滑筒6，滑筒6与导向柱3滑动连接，螺纹杆5下端从固定板4中心位置穿过，固定板4上嵌有螺母，且螺母与螺纹杆5螺纹连接，螺纹杆5下端固接有移动板7，移动板7与滑筒6固定连接，移动板7下端安装有主动辊轴8，移动板7上设有电机，电机输出轴与主动辊轴8连接，主动辊轴8正下方设有下从动辊轴9，从动辊轴9设于加工平台1上，加工平台1空腔底部四角各设有一个横向的一号气缸10，一号气缸10活塞杆连有竖直的二号气缸11，位于导向柱3左侧的的一对二号气缸11的活塞杆连有下支撑板12，位于导向柱3右侧的的一对二号气缸11的活塞杆也连有下支撑板12，下支撑板12顶面前后两侧各连有一个滑杆13，滑杆13上端穿过加工平台1顶面的滑孔2后连有上支撑板14，位于导向柱3左侧的上支撑板14上安装有左从动辊轴15，位于导向柱3右侧的上支撑板14上安装有右从动辊轴16，主动辊轴8、下从动辊轴9、左从动辊轴15和右从动辊轴16四者平行，加工平台1顶面左侧固接有竖直的支撑杆17，支撑杆17的上端铰接有弧形板18，支撑杆17下部靠近弧形板18的一侧固接有横向的三号气缸19，三号气缸19的活塞杆铰接有连杆20，连杆20的另一端与弧形板18的外凸面铰接。

螺纹杆5上端固接有手柄。

滑杆13与加工平台1顶面的滑孔2滑动连接。

本实用新型工作时，当板料进入到本实用新型中时，右从动辊轴16与下从动辊轴9顶部平齐，二号气缸11带动左从动辊轴15上升，使左从动辊轴15位于主动辊轴8和下从动辊轴9之间，使板料在进料过程中可以自动成正，在其宽度方向获得准确的位置。二号气缸11带动左从动辊轴15下降，使左从动辊轴15顶部与下从动辊轴9顶部相平齐，主动辊轴8和下从动辊轴9钮紧板料的端部，然后抬起进口方向的右从动辊轴16使之对板料施加一个向上的力，从而使板料端边弯曲。二号气缸11带动右从动辊轴16下降，使右从动辊轴16顶部与下从动辊轴9顶部相平齐，二号气缸11带动左从动辊轴15上升，左从动辊轴15顶部高于下从动辊轴9顶部，使板料呈圆筒状弯曲，弧形板18辅助导向，板料的前后端边均可在整个弯卷过程中自动成形，且卷圆度精度高，使对缝焊接点成为圆弧，提高了筒体的焊接质量。此外，本实用新型可以通过调节主动辊轴8的高度和左从动辊轴15与右从动辊轴16之间的距离来调节筒体直径的大小，增大了本实用新型的适用范围。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铁桶生产用卷圆机，包括内部中空的长方体形加工平台(1)和竖直的螺纹杆(5)，其特征在于，加工平台(1)顶面设有两个前后平行设置的长方形滑孔(2)，加工平台(1)顶面中部设有四个竖直向上的导向柱(3)，四个导向柱(3)顶端连线构成的图形为长方形，四个导向柱(3)顶端连有同一个固定板(4)，导向柱(3)上套有滑筒(6)，滑筒(6)与导向柱(3)滑动连接，螺纹杆(5)下端从固定板(4)中心位置穿过，固定板(4)上嵌有螺母，且螺母与螺纹杆(5)螺纹连接，螺纹杆(5)下端固接有移动板(7)，移动板(7)与滑筒(6)固定连接，移动板(7)下端安装有主动辊轴(8)，移动板(7)上设有电机，电机输出轴与主动辊轴(8)连接，主动辊轴(8)正下方设有下从动辊轴(9)，从动辊轴(9)设于加工平台(1)上，加工平台(1)空腔底部四角各设有一个横向的一号气缸(10)，一号气缸(10)活塞杆连有竖直的二号气缸(11)，位于导向柱(3)左侧的一对二号气缸(11)的活塞杆连有下支撑板(12)，位于导向柱(3)右侧的一对二号气缸(11)的活塞杆也连有下支撑板(12)，下支撑板(12)顶面前后两侧各连有一个滑杆(13)，滑杆(13)上端穿过加工平台(1)顶面的滑孔(2)后连有上支撑板(14)，位于导向柱(3)左侧的上支撑板(14)上安装有左从动辊轴(15)，位于导向柱(3)右侧的上支撑板(14)上安装有右从动辊轴(16)，主动辊轴(8)、下从动辊轴(9)、左从动辊轴(15)和右从动辊轴(16)四者平行，加工平台(1)顶面左侧固接有竖直的支撑杆(17)，支撑杆(17)的上端铰接有弧形板(18)，支撑杆(17)下部靠近弧形板(18)的一侧固接有横向的三号气缸(19)，三号气缸(19)的活塞杆铰接有连杆(20)，连杆(20)的另一端与弧形板(18)的外凸面铰接。

2.根据权利要求1所述的铁桶生产用卷圆机，其特征在于，螺纹杆(5)上端固接有手柄。

3.根据权利要求1所述的铁桶生产用卷圆机，其特征在于，滑杆(13)与加工平台(1)顶面的滑孔(2)滑动连接。