CN207463892U - 直接成方机组定径装置 - Google Patents

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刘龙剑
郑春江
刘锋涛
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Abstract

本实用新型涉及金属冷弯成型加工设备技术领域,尤其是涉及一种直接成方机组定径装置。包括固定机构、辊轴机构、提升机构,辊轴机构上、下、左、右侧辊轴机构,辊轴机构均设有辊座;提升机构为蜗轮蜗杆式提升机,固定连接在底座上;提升机构与辊轴机构相连接,辊轴机构在提升机构的控制下可实现上下或左右移动。本实用新型方案设计了可移动的辊轴机构组,可以通过调整轧辊相对位置,利用一套机组辊轴,不需要拆装机架,更换轧辊,就可以灵活的完成小于等于辊轴宽度的不同尺寸、不同形状的冷弯管的轧制生产。

Description

直接成方机组定径装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属冷弯成型加工设备技术领域,更具体的说是涉及一种直接成 方机组定径装置。
背景技术
[0002]国内冷弯方矩形管成型有直接成型和圆成方两种方法。在这两种方法中,采用直 g成型的工艺可以节省原料,降低客户采购成本,采用圆成方的方法能增加产品对称度,提 高产品抗载能力和尺寸精度,针对不同的产品要求,采用相应的成型方法。
[0003]对于类似高强度方矩形管,一般采用冷弯成型工艺中的直接成方工艺进行成形。 在直接成方工艺中,完成产品成形的部分包括粗成形、精成形、高频焊接和整形四个工序。 其中,粗成形工序的道次最多,乳辊用量最大的工序,占据了大量的乳辊时间。现有直接成 方工艺在各个工序机架上仅安装一套成形乳辊,一次仅能成形一个规格,一种规格产品生 产结束后,需要拆装机架,完成轧辊更换,每次换辊后,需要重新进行调试。在多规格,小批 量的情况下,换辊和调试时间比例增大,占据了约三分之一生产时间。 实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题,是提供了一种直接成方机组定径装置,通过调 整轧辊相对位置,可以满足一定尺寸范围内的方管,不需要更换成型轧辊,其适应性强,乳 制尺寸范围广,调节和使用方便,极大的节约了更换乳辊的时间,提高了生产效率。
[0005] 为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:直接成方机组定径装 置,包括固定机构、辊轴机构、提升机构,所述的固定机构包括固定底座1,连接在底座1上的 调整件2,以及设置在调整件2上的活动连接板3;所述的辊轴机构包括上辊轴机构4、右侧 辊轴机构5、下辊轴机构6、左侧辊轴机构7,所述的上辊轴机构4、右侧辊轴机构5、下辊轴机 构6、左侧辊轴机构7均设有辊座,并通过辊座压板12固定连接在活动连接板3上;所述的提 升机构为蜗轮蜗杆式提升机,通过提升机固定板11与固定连接在底座1上的连接支架8相 连;所述的上辊轴机构4设置有第二蜗轮蜗杆提升机22,上述的第二蜗轮蜗杆提升机22与第 三蜗轮蜗杆提升机23相连;所述的下辊轴机构6设置有第一蜗轮蜗杆提升机21;所述的左侧 辊轴机构7设置有第四蜗轮蜗杆提升机24;所述的左侧辊轴机构7通过连接导柱10与固定在 下辊轴机构6上的连接导套9相连;所述的上辊轴机构4、下辊轴机构6通过连接导柱固定在 调整件2上。
[0006] 与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:本实用新型方案采用直接成方型技 术,成型生产率高,设计了可移动的辊轴机构组,通过不同的调整,可以利用一套机组辊轴, 不需要拆装机架,更换轧辊,就可以灵活的完成小于等于辊轴宽度的不同尺寸,不同形状的 冷弯管的乳制生产。对于多规格,小批量的情况下,具有不可比拟的优势,换辊和调试时间 大幅度降低,并提高了生产效率,克服了传统技术中轧辊用量大,换辊时间的不足。
附图说明
[0007] 图1为本实用新型的立体结构示意图;
[0008] 图2为本实用新型的主视结构示意图;
[0009] 图3为本实用新型的侧视结构示意图;
[0010] 图4为本实用新型的俯视结构示意图。图中编 [00川号说明:
[0012] 1底座2调整件3活动连接板4上辊轴机构5右侧辊轴机构6下辊轴机构7左侧 辊轴机构8连接支架9连接导套10连接导柱11提升机固定板12棍座压板21第一蜗轮 蜗杆提升机22第二蜗轮蜗杆提升机23第三蜗轮蜗杆提升机24第四蜗轮蜗杆提升机
具体实施方式
[0013] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式 并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要 限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不 必要地混淆本实用新型的概念。
[0014] 本实施例公开的直接成方机组定径装置,包括固定机构、辊轴机构、提升机构,所 述的固定机构包括固定底座1,连接在底座1上的调整件2,以及设置在调整件2上的活动连 接板3;所述的辊轴机构包括上辊轴机构4、右侧辊轴机构5、下辊轴机构6、左侧辊轴机构7, 所述的上辊轴机构4、右侧辊轴机构5、下辊轴机构6、左侧辊轴机构7均设有辊座,并通过辊 座压板12固定连接在活动连接板3上;所述的提升机构为蜗轮蜗杆式提升机,通过提升机 固定板11与固定连接在底座1上的连接支架8相连;所述的上辊轴机构4设置有第二蜗轮蜗 杆提升机22,上述的第二蜗轮蜗杆提升机22与第三蜗轮蜗杆提升机23相连;所述的下辊轴 机构6设置有第一蜗轮蜗杆提升机21;所述的左侧辊轴机构7设置有第四蜗轮蜗杆提升机 24;所述的左侧辊轴机构7通过连接导柱10与固定在下辊轴机构6上的连接导套9相连;所 述的上辊轴机构4、下辊轴机构6通过连接导柱固定在调整件2上。
[0015]在进行冷弯方矩形管成型生产过程中,右侧辊轴机构5为固定不动的,上辊轴机构 4可以在第二蜗轮蜗杆提升机22和第三蜗轮蜗杆提升机23的共同控制下,可以进行上面移 动和水平移动;下辊轴机构6可以进行在第一蜗轮蜗杆提升机21作用下水平移动;左侧辊轴 机构7可以在第四蜗轮蜗杆提升机24作用下水平移动;并且可以在沿连接导柱10进行上下 移动。通过调整上辊轴机构4、下辊轴机构6、左侧辊轴机构7与右侧辊轴机构5可以共同组成 不同尺寸的矩形或者正方形,适用于生产不同尺寸的冷弯管。对于小于辊轴机构的辊轴宽 度的冷弯管,不需要拆装机架,更换轧辊,就可以灵活的完成不同尺寸,不同形状的冷弯管 的轧制生产。对于多规格,小批量的情况下,具有不可比拟的优势,换辊和调试时间大幅度 降低,并提高了生产率。
[0016]应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实 用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的 情况下所做出的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此 夕卜,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边 界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (1)

1.直接成方机组定径装置,包括固定机构、辊轴机构、提升机构,其特征在于:所述的固 定机构包括固定底座(1),连接在底座(1)上的调整件(2),以及设置在调整件(2)上的活动 连接板(3);所述的辊轴机构包括上辊轴机构(4)、右侧辊轴机构(5)、下棍轴机构(6)、左侧 辊轴机构(7),所述的上辊轴机构(4)、右侧辊轴机构(5)、下辊轴机构(6)、左侧辊轴机构(7) 均设有辊座,并通过辊座压板(12)固定连接在活动连接板(3)上;所述的提升机构为蜗轮蜗 杆式提升机,通过提升机固定板(11)与固定连接在底座(1)上的连接支架(8)相连;所述的 上辊轴机构(4)设置有第二蜗轮蜗杆提升机(22),上述的第二蜗轮蜗杆提升机(22)与第三 蜗轮蜗杆提升机(23)相连;所述的下辊轴机构(6)设置有第一蜗轮蜗杆提升机(21);所述的 左侧辊轴机构(7)设置有第四蜗轮蜗杆提升机(24);所述的左侧辊轴机构(7)通过连接导柱 (10)与固定在下辊轴机构(6)上的连接导套(9)相连;所述的上辊轴机构(4)、下辊轴机构 (6)通过连接导柱固定在调整件(2)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110340141A (zh) * 2019-06-10 2019-10-18 浙江泽广泰精密科技有限公司 一种万能式线材轧制装置
CN112605151A (zh) * 2020-11-27 2021-04-06 张家港市中悦冶金设备科技有限公司 一种金属管材定径装置

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