CN112139314A - 一种排气管生产用卷圆机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及排气管生产加工技术领域，具体为一种排气管生产用卷圆机。该排气管生产用卷圆机，用于对生产排气管的筒皮进行卷圆加工，包括主机架，所述主机架上依次设置有主动轴、位于主动轴下方的从动轴以及两个分别沿主动轴两侧对称分布的成型轴，所述主机架上还设置依次主动轴相连的位置调节装置以及驱动机构，所述位置调节装置用于带动主动轴靠近从动轴以贴紧筒皮，所述驱动机构用于带动主动轴旋转以带动筒皮。本发明的有益效果是：该排气管生产用卷圆机，可以根据筒皮的厚度以及所需排气管的直径调整主动轴和从动轴之间的间距，通过调整成型轴相对筒皮的位置，以改变筒皮卷圆的直径，从而符合所需排气管的规格。

Description

一种排气管生产用卷圆机
技术领域
本发明涉及排气管生产加工技术领域，具体为一种排气管生产用卷圆机。
背景技术
排气管是发动机排气系统的一部分，排气系统主要包括排气歧管、排气管和消音器，一般为控制发动机污染物排放的三校催化器也安装在排气系统中，排气管一般包括前排气管和后排气管。
目前，排气管在生产加工的过程中通常需要进行裁剪、卷圆、焊接、整形或冲孔等工序。排气管在进行卷圆的过程中，通常采用卷圆机将筒皮进行卷圆处理。
目前在排气管生产过程中所用的卷圆机，不仅价格昂贵，而且卷圆机结构以及用途相对单一，不能同时满足多种规格筒皮进行卷圆的需要，很难实现对卷圆半径的调整，导致设备加工的范围相对单一，实用性较差。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种排气管生产用卷圆机来解决上述目前所用的卷圆机结构相对单一，难以适用于多种规格的筒皮进行卷圆的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种排气管生产用卷圆机，用于对生产排气管的筒皮进行卷圆加工，包括主机架，所述主机架上依次设置有主动轴、位于主动轴下方的从动轴以及两个分别沿主动轴两侧对称分布的成型轴，所述主机架上还设置依次主动轴相连的位置调节装置以及驱动机构，所述位置调节装置用于带动主动轴靠近从动轴以贴紧筒皮，所述驱动机构用于带动主动轴旋转以带动筒皮；所述主机架上还设置有与成型轴相连的移动装置，所述移动装置用于带动成型轴侧向贴近筒皮以使筒皮卷圆；所述主机架上还设置有筒皮抵接件以及与筒皮抵接件相连的推进机构，所述推进机构用于带动筒皮抵接件沿径向抵接筒皮。
本发明的有益效果是：
1)、该排气管生产用卷圆机，可以根据筒皮的厚度以及所需排气管的直径调整主动轴和从动轴之间的间距，通过调整成型轴相对筒皮的位置，以改变筒皮卷圆的直径，从而符合所需排气管的规格。
2)、该排气管生产用卷圆机，在筒皮完成初步卷圆的同时，通过推进机构推动抵接件沿径向抵接筒皮，使得筒皮后续卷圆的过程中不会产生空转，保证筒皮能紧贴主动轴、从动轴以及成型轴，有效增加卷圆的工作效率，卷圆效果更好。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述抵接件包括多个并排分布的“”形块，用于给卷圆中的筒皮施加径向压力。
进一步，所述“”形块上多个与筒皮外表面滚动配合的滚轮组。
采用上述进一步方案的有益效果是，采用“”形块与筒皮外壁接触，通过滚轮组与筒皮滚动配合，有效降低与筒皮之间的摩擦同时提供径向支撑力，保证筒皮稳定实现卷圆。
进一步，所述位置调节装置包括第一调节机构以及第二调节机构；所述第一调节机构上设置有与主动轴一端转动连接的固定筒，用于带动主动轴沿方向移动；所述第二调节机构上设置有与主动轴另一端相适配的套筒，所述第二调节机构用于带动套筒脱离或固定主动轴的另一端。
进一步，所述第二调节机构包括套筒向移动组件和套筒向移动组件，用于带动套筒沿方向以及方向移动。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过固定筒对主动轴的一端进行固定，保证主动轴可以正常转动的同时可以在第一调节机构的带动下升降；另通过第二调节机构带动套筒沿方向与方向移动以对主动轴的另一端固定，可以保证主动轴正常运转的同时可以通过将套筒脱离以便将完成卷圆的筒皮取出。
进一步，所述移动装置包括成型轴向移动组件以及成型轴向移动组件，用于带动成型轴沿方向以及方向移动。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过调节成型轴相对筒皮的位置，以符合不同的卷圆直径。
进一步，还包括沿主机架侧向布置的上料架，所述上料架包括用于承载筒皮的顶板；所述顶板上开设有沿主动轴方向延伸的切槽；所述上料架上还设置有可沿切槽移动的推料装置，用于将筒皮沿顶板推送至主动轴和从动轴之间。
进一步，所述顶板上还设置两个沿切槽对称分布的挡料板以及两个分别与两个挡料板相连的挡料板移动组件，所述挡料板用于限制筒皮的送料方向，所述挡料板移动组件用于调节两个挡料板的间距。
进一步，所述推料装置包括沿方向布置的线性导轨以及与线性导轨相连的推料板。
进一步，所述顶板上表面设置有多个横纵均匀分布的顶针，所述顶针用于支撑筒皮。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过采用顶板承载筒皮物料，并在推料装置的带动下，可自动将筒皮推送至主动轴和从动轴之间完成卷圆处理，提升了工作效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明另一个视角的整体结构示意图；
图3为本发明侧视图；
图4为本发明实施例中主动轴、从动轴、成型轴以及筒皮抵接件的位置关系图；
图5为本发明实施例中筒皮抵接件的结构示意图；
图6为本发明“V”形块的结构示意图；
图7为本发明实施例中位置调节装置和主动轴的局部结构示意图；
图8为本发明实施例中移动装置与成型轴的局部结构示意图；
图9为本发明实施例中上料架的局部结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、主机架，101、主动轴，102、从动轴，103、成型轴，2、位置调节装置，21、第一调节机构，22、第二调节机构，23、固定筒，24、套筒，3、驱动机构，4、移动装置，41、成型轴X向移动组件，42、成型轴Z向移动组件，5、筒皮抵接件，5a、“V”形块，5b、滚轮组，6、推进机构，7、上料架，7a、顶板，7b、顶针，71、挡料板，72、挡料板移动组件，8、推料装置，81、线性导轨，82、推料板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
卷圆机是机械制造过程中常见的一种压力加工设备，在将圆管、角钢、槽钢以及钢板等型材和板材制造圆形零部件时有着广泛应用。目前，市场上也有各类诸如角钢、工字钢、钢板等专用的卷圆机出售，但不仅价格昂贵，而且用途单一，不能满足对不同的型材、板材进行卷圆加工的需要，也很难实现对卷圆半径的调整。
排气管在生产过程中，一般需要预想将筒皮原料进行裁切，裁切成所需规格后，通过卷圆机进行卷圆处理；由于目前是所用的卷圆机结构相对单一，不能同时满足多种规格筒皮进行卷圆的需要，对此发明人提出了一种排气管生产用卷圆机来解决上述问题。
需要说明的是，本发明中，X方向、Y方向以及Z方向为两两垂直的三个方向，其中X方向和Y方向位于水平面上，Z方向位于竖直平面上，具体参阅图4。
本发明提供了以下优选的实施例
如图1、图2和图3所示，一种排气管生产用卷圆机，用于对生产排气管的筒皮进行卷圆加工，包括主机架1，所述主机架1上依次设置有主动轴101、位于主动轴101下方的从动轴102以及两个分别沿主动轴101两侧对称分布的成型轴103，主动轴101、从动轴102以及成型轴103的旋转轴相互平行。所述主机架1上还设置依次主动轴101相连的位置调节装置2以及驱动机构3，所述位置调节装置2用于带动主动轴101靠近从动轴102以贴紧筒皮，所述驱动机构3用于带动主动轴101旋转以带动筒皮；所述主机架1上还设置有与成型轴103相连的移动装置4，所述移动装置4用于带动成型轴103侧向贴近筒皮以使筒皮卷圆；所述主机架1上还设置有筒皮抵接件5以及与筒皮抵接件5相连的推进机构6，筒皮抵接件5沿筒皮的斜上方布置，所述推进机构6用于带动筒皮抵接件5沿径向抵接筒皮。根据筒皮的厚度以及所需排气管的直径调整主动轴101和从动轴102之间的间距，通过调整成型轴103相对筒皮的位置，以改变筒皮卷圆的直径，从而符合所需排气管的规格。在筒皮完成初步卷圆的同时，通过推进机构6推动抵接件5沿径向抵接筒皮，使得筒皮后续卷圆的过程中不会产生空转，保证筒皮能紧贴主动轴、从动轴以及成型轴103，有效增加卷圆的工作效率，卷圆效果更好。
本实施例中，如图5和图6所示，为了进一步提升了对筒皮径向支撑的稳定性，所述抵接件5包括多个并排分布的“V”形块5a，通过多个“V”形块5a给卷圆中的筒皮施加径向压力，“V”形块5a上多个与筒皮外表面滚动配合的滚轮组5b，有效降低了与筒皮之间的摩擦同时提供径支撑力，保证筒皮稳定卷圆，不会发生空转的情况。
本实施例中，如图7所示，所述位置调节装置2包括第一调节机构21以及第二调节机构22；所述第一调节机构21上设置有与主动轴101一端转动连接的固定筒23，用于带动主动轴101沿Z方向移动；所述第二调节机构22上设置有与主动轴101另一端相适配的套筒24，所述第二调节机构22用于带动套筒24脱离或固定主动轴101的另一端。筒皮成型过程中，通过第二调节机构22带动套筒24与主动轴101另一端对接固定；待筒皮送入到主动轴101和从动轴102后，通过第一调节机构21和第二调节机构22同步带动主动轴101沿Z方向贴近从动轴102，以贴紧筒皮；待筒皮成型完毕后，通过第二调节机构22带动套筒24与主动轴101脱离，以便将成型完毕的筒皮取出。
其中，所述第二调节机构22包括套筒Y向移动组件和套筒Z向移动组件，用于带动套筒24沿Y方向以及Z方向移动，以实现套筒24与主动轴101分离或对接的过程。
本实施例中，如图8所示，所述移动装置4包括成型轴X向移动组件41以及成型轴Z向移动组件42，用于带动成型轴103沿X方向以及Z方向移动，通过调节成型轴103相对筒皮的位置，以符合不同的卷圆直径。
本实施例中，如图9所示，该排气管生产用卷圆机还包括沿主机架1侧向布置的上料架7，所述上料架7包括用于承载筒皮的顶板7a，顶板7a沿水平方向设置，且平面高度位于主动轴101和从动轴102之间；所述顶板7a上开设有沿主动轴101方向延伸的切槽；所述上料架7上还设置有可沿切槽移动的推料装置8，用于将筒皮沿顶板7a推送至主动轴101和从动轴102之间。通过顶板7a承载筒皮物料，推料装置沿切槽推送筒皮物料以将筒皮推送至主动轴101和从动轴102之间。
为了进一步提升筒皮物料输送的精准性，所述顶板7a上还设置两个沿切槽对称分布的挡料板71以及两个分别与两个挡料板71相连的挡料板移动组件72，所述挡料板71用于限制筒皮的送料方向，所述挡料板移动组件72用于调节两个挡料板71的间距；针对不同宽度的筒皮，通过挡料板移动组件72调整两个挡料板71之间的间距，通过两个挡料板71对输送过程中的筒皮进行限位，保证筒皮能准确送入主动轴101和从动轴102之间。
其中，所述推料装置8包括沿X方向布置的线性导轨81以及与线性导轨81相连的推料板82，通过线性导轨81带动推料板82沿X方向输送筒皮物料。
另外，所述顶板7a上表面设置有多个横纵均匀分布的顶针7b，所述顶针7b用于支撑筒皮，能对筒皮进行一定支撑的通知，减少对筒皮底部的接触面积，保证推料板82能顺利进行推料。
本发明的具体工作过程如下：
(1)上料前准备
首先，通过第二调节机构22带动套筒24沿Z和Y方向移动，以将套筒24与主动轴101对接；然后通过第一调节机构21和第二调节机构22分别同步带动固定筒23和套筒24沿Z方向上升，从而带动主动轴101远离从动轴102，使得主动轴101和从动轴102之间预留有足够的上料间隙。
(2)筒皮上料
准备完毕后，通过挡料板移动组件72调节两个挡料板71之间的间距，以符合所需成型筒皮的宽度；调节完毕后，将筒皮放置到两个挡料板71之间的顶板7a上，通过顶板7a上的顶针7b承载筒皮，并使筒皮的一端靠近推料板82；然后启动线性导轨81，通过线性导轨81带动推料板82沿X方向推动筒皮，以将筒皮准确送至主动轴101与从动轴102之间，即完成筒皮的初步上料。
(3)筒皮初步成型
筒皮完成上料后，通过第一调节机构21和第二调节机构22分别同步带动固定筒23和套筒24沿Z方向下降，直至筒皮的上下表面分别与传动轴101以及从动轴102贴紧；随后成型轴X向移动组件41以及成型轴Z向移动组件42分别带动成型轴103沿X和Z方向移动，以根据排气管所需直径调整合适的卷圆直径，通过驱动机构3驱动主动轴101转动，使得筒皮完成初步卷圆。
(4)筒皮再成型
当筒皮完成初步卷圆之后，通过推进机构6带动“V”形块5a上的滚轮组5b贴紧筒皮外表面，以对筒皮外表面形成一个径向支撑力，以免筒皮产生空转，有效提升了工作效率，通过持续卷圆，直至筒皮完全成型，进一步提升了卷圆效果。
(5)取料
筒皮完成成型后，通过第一调节机构21和第二调节机构22分别同步带动固定筒23和套筒24沿Z方向下降，直至筒皮的下表面完全与从动轴102分离；然后通过第二调节机构22带动套筒24沿Y和Z方向移动，以将套筒24脱离主动轴101，将成型后的筒皮沿主动轴101推出，既完成整个加工过程。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排气管生产用卷圆机，用于对生产排气管的筒皮进行卷圆加工，包括主机架(1)，所述主机架(1)上依次设置有主动轴(101)、位于主动轴(101)下方的从动轴(102)以及两个分别沿主动轴(101)两侧对称分布的成型轴(103)，其特征在于，所述主机架(1)上还设置依次主动轴(101)相连的位置调节装置(2)以及驱动机构(3)，所述位置调节装置(2)用于带动主动轴(101)靠近从动轴(102)以贴紧筒皮，所述驱动机构(3)用于带动主动轴(101)旋转以带动筒皮；所述主机架(1)上还设置有与成型轴(103)相连的移动装置(4)，所述移动装置(4)用于带动成型轴(103)侧向贴近筒皮以使筒皮卷圆；所述主机架(1)上还设置有筒皮抵接件(5)以及与筒皮抵接件(5)相连的推进机构(6)，所述推进机构(6)用于带动筒皮抵接件(5)沿径向抵接筒皮。
2.根据权利要求1所述的排气管生产用卷圆机，其特征在于，所述抵接件(5)包括多个并排分布的“V”形块(5a)，用于给卷圆中的筒皮施加径向压力。
3.根据权利要求2所述的排气管生产用卷圆机，其特征在于，所述“V”形块(5a)上多个与筒皮外表面滚动配合的滚轮组(5b)。
4.根据权利要求1所述的排气管生产用卷圆机，其特征在于，所述位置调节装置(2)包括第一调节机构(21)以及第二调节机构(22)；所述第一调节机构(21)上设置有与主动轴(101)一端转动连接的固定筒(23)，用于带动主动轴(101)沿Z方向移动；所述第二调节机构(22)上设置有与主动轴(101)另一端相适配的套筒(24)，所述第二调节机构(22)用于带动套筒(24)脱离或固定主动轴(101)的另一端。
5.根据权利要求4所述的排气管生产用卷圆机，其特征在于，所述第二调节机构(22)包括套筒Y向移动组件和套筒Z向移动组件，用于带动套筒(24)沿Y方向以及Z方向移动。
6.根据权利要求1所述的排气管生产用卷圆机，其特征在于，所述移动装置(4)包括成型轴X向移动组件(41)以及成型轴Z向移动组件(42)，用于带动成型轴(103)沿X方向以及Z方向移动。
7.根据权利要求1所述的排气管生产用卷圆机，其特征在于，还包括沿主机架(1)侧向布置的上料架(7)，所述上料架(7)包括用于承载筒皮的顶板(7a)；所述顶板(7a)上开设有沿主动轴(101)方向延伸的切槽；所述上料架(7)上还设置有可沿切槽移动的推料装置(8)，用于将筒皮沿顶板(7a)推送至主动轴(101)和从动轴(102)之间。
8.根据权利要求7所述的排气管生产用卷圆机，其特征在于，所述顶板(7a)上还设置两个沿切槽对称分布的挡料板(71)以及两个分别与两个挡料板(71)相连的挡料板移动组件(72)，所述挡料板(71)用于限制筒皮的送料方向，所述挡料板移动组件(72)用于调节两个挡料板(71)的间距。
9.根据权利要求7所述的排气管生产用卷圆机，其特征在于，所述推料装置(8)包括沿X方向布置的线性导轨(81)以及与线性导轨(81)相连的推料板(82)。
10.根据权利要求7所述的排气管生产用卷圆机，其特征在于，所述顶板(7a)上表面设置有多个横纵均匀分布的顶针(7b)，所述顶针(7b)用于支撑筒皮。
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