CN112808807A - 一种铝材一次性成型机 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝材成型技术领域，尤其涉及一种铝材一次性成型机，它包括机体、导向调节机构、安装板、压轮、支撑轮，两个支撑轮旋转安装在安装板前侧的下端；压轮通过第一滑块滑动安装在支撑板的前侧，安装板上安装有可调节压轮上下滑动的升降螺杆；安装板前侧的上端滑动安装有在铝材折圆过程中对铝材起到导向作用的导向调节机构；现有的折圆机因前面部分在折圆过程中未能被压弯，在折圆快结束的时候，需要将前端部分侧向拉出，在拉出的时候形成侧向力，破坏铝材板；侧向拉出需要较大的力，不适用于宽度较宽的铝板材；本发明设计的成型机构因在折圆过程中前端部分会被挤压缩入内层，不需要侧向拉动，适用于宽度相对较宽的铝材板材进行折圆。

Description

一种铝材一次性成型机

所属技术领域

本发明属于铝材成型技术领域，尤其涉及一种铝材一次性成型机。

背景技术

铝材中的窄板型材，在被加工成圆圈时常用到折圆机，在折圆过程中存在两个问题：

第一，对于料的长度大于成圆后圆圈的周长的折圆情况，折后的一端在折圆过程中会转到输料侧，与输料侧干涉，现有处理方式会向外掰，避免干涉，但是对于窄板铝材的折圆，向外掰很困难，不易实现，同时向外端掰对接焊接时矫正很困难。

第二，传统的折圆机，常采用三个轮子进行折圆，开始将直窄板插入到三个轮子中，将压轮下压，压弯直窄铝板，之后压轮旋转对直窄铝板进行折圆，但是在前端具有一节直段，在折圆后，需将该直段切掉，造成材料的浪费。

本发明设计一种铝材一次性成型机解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种铝材一次性成型机，它是采用以下技术方案来实现的。

一种铝材一次性成型机，它包括机体、导向调节机构、安装板、压轮、支撑轮，其中安装板安装在机体上，两个支撑轮通过两个安装转轴对称的旋转安装在安装板前侧的下端；压轮通过第一滑块滑动安装在支撑板的前侧，安装板上安装有可调节压轮上下滑动的升降螺杆；安装板前侧的上端滑动安装有在铝材折圆过程中对铝材起到导向作用的导向调节机构。

上述压轮的内侧开有安装圆槽，安装圆槽内安装有中间轮，中间轮与安装圆槽旋转配合，中间轮的一端固定安装在第一滑块上；中间轮上具有凸轮，压轮上周向均匀的安装有多个调节单元；第一电机固定安装在第一滑块上，且第一电机的输出轴与压轮固定连接。

上述调节单元包括弧形板、安装滑块、第一弹簧、螺纹套、调节螺杆、伸缩摩擦套、旋转轮、第二弹簧、第三弹簧，其中安装滑块通过导块与导槽的滑动配合安装在压轮上，弧形板固定安装在安装滑块上，且位于压轮的外侧，弧形板与压轮之间安装有第一弹簧，安装滑块未安装弧形板的一端固定安装有调节螺杆，螺纹套通过导向滑块旋转安装在压轮内，且螺纹套与调节螺杆螺纹配合；伸缩摩擦套通过导块与导槽的配合滑动安装在压轮内，且伸缩摩擦套与压轮之间安装有第三弹簧，第三弹簧为拉伸弹簧；伸缩摩擦套与螺纹套摩擦配合；伸缩摩擦套内具有第二弹簧；伸缩摩擦套远离螺纹套的一端通过安装转轴安装有旋转轮，旋转轮与凸轮配合。

上述导向调节机构包括安装块、调节齿轮、导向调节单元、摆动导向模块，其中安装块滑动安装在安装板上，且安装块与安装板之间安装有可将两者滑动锁死的第一上紧螺杆；安装块的上、左、右三个方向上均具有一个伸缩滑壳，三个滑壳内均安装有一个导向调节单元，安装块上摆动安装有摆动导向模块；调节齿轮旋转安装在安装块内。

上述导向调节单元包括传动齿条、伸缩块、第一导向轮、第一安装板，其中伸缩块滑动安装在对应的伸缩滑壳内，伸缩块位于滑壳内的一端固定安装有一个传动齿条，传动齿条与调节齿轮啮合；伸缩块远离伸缩滑壳的一端安装有一个第一导向轮，第一安装板滑动安装在伸缩块远离伸缩滑壳的一端，且第一安装板上安装有一个第一导向轮，安装在第一安装板和伸缩滑块上的两个第一导向轮配合；第一安装板与伸缩块之间安装有可将两者滑动锁死的螺钉。

上述安装板上安装有一个传动齿条，传动齿条的一端穿入安装块内与调节齿轮啮合。

上述摆动导向模块包括伸缩板、第二电机、第二安装板、第二导向轮、U型板，其中伸缩板为伸缩结构且其上安装有可锁死伸缩功能的螺钉，伸缩板的一端摆动安装在安装块上，且伸缩板与安装块之间安装有可锁死两者相对摆动的第二上紧螺杆；伸缩板的另一端固定安装有U型板，U 型板上旋转安装有一个第二导向轮，第二安装板滑动安装在U型板上，且第二安装板与U型板之间安装有可锁死两者滑动的螺钉；第二安装板上旋转安装有一个第二导向轮；安装在U型板和第二安装板上的两个第二导向轮相互配合；第二电机固定安装在第二安装板上，第二电机的输出轴与安装在第二安装板上的第二导向轮的转轴固定连接。

作为本技术的进一步改进，上述安装板上开有第二安装滑槽，第二安装滑槽的两侧对称的开有两个第二导向滑槽，两个第二导向滑槽的上侧分别开有一个穿出安装板上端面的圆形安装孔；上述第一滑块的两侧对称的安装有两个第一导向滑块，两个第一导向滑块上均具有螺纹孔；第一滑块通过两个第一导向滑块与两个第二导向滑槽的滑动配合安装在第二安装槽内；两个升降螺杆分别旋转安装在安装板上所开的两个圆形安装孔内，且两个升降螺杆与两个第一导向滑块上的两个螺纹孔一一对应的螺纹配合；两个升降螺杆的上端分别固定安装有一个第二齿轮，第一转轴通过支撑块旋转安装在安装板的上端，第一转轴上安装有两个第一齿轮，两个第一齿轮与两个第二齿轮一一对应分别啮合；第一转轴的一端固定安装有摇杆。

作为本技术的进一步改进，上述安装板的上端开有第一安装滑槽，第一安装滑槽的两侧对称的开有两个第一导向滑槽；安装块的后侧固定安装有第二滑块，第二滑块的两侧对称的安装有两个第三导块；安装块通过两个第三导块与两个第一导向滑槽的滑动配合安装在第一安装滑槽内；上述第二上紧螺杆穿过调节齿轮与第一安装滑槽的内端面配合。

作为本技术的进一步改进，上述压轮的外圆面上周向均匀的开有多个调节安装槽，调节安装槽位于上端的内圆面上对称的开有两个第一导槽，位于下端的内圆面上对称的开有两个第二导槽；调节安装槽位于第一导槽和第二导槽之间的内圆面上开有导向环槽；压轮的外圆面上周向均匀的开有多个弹簧安装槽。

对于上述每个调节单元，其安装滑块的外圆面上对称的安装有两个第一导块，安装滑块通过两个第一导块与两个第一导槽的滑动配合安装在对应的调节安装槽内，螺纹套的外圆面上安装有导向环块，螺纹套通过导向环块与导向环槽的旋转配合安装在对应的调节螺纹槽内；伸缩摩擦套上端伸缩外套的外圆面上对称的安装有两个第四导块，伸缩摩擦套通过两个第四导块与两个第二导槽的滑动配合安装在对应的调节安装槽内；上述伸缩摩擦套与压轮之间安装的第三弹簧，一端固定安装在伸缩摩擦套上伸缩外套上，另一端固定安装在对应调节安装槽的内端面上；上述弧形板与压轮之间安装的第一弹簧，一端固定安装在弧形板上，另一端固定安装在对应的弹簧安装槽的内端面上。

作为本技术的进一步改进，上述伸缩摩擦套中伸缩外套的内圆面上对称的开有两个第三导槽，伸缩摩擦套的伸缩内套的外圆面上对称的安装有两个第二导块，伸缩内套通过两个第二导块与两个第三导槽的滑动配合安装在伸缩外套上；伸缩外套远离伸缩内套的一端与螺纹套摩擦配合；旋转轮安装在伸缩内套远离伸缩外套的一端。

作为本技术的进一步改进，上述安装块上开有供调节齿轮安装的圆形安装槽；安装块上开有四个供传动齿条穿过的滑槽，安装块上开有供摆动导向模块摆动安装的摆动槽。

相对于传统的铝材成型技术，本发明设计的有益效果如下：

1、本发明中在使用的时候通过同步调节两个升降螺杆，使得两个升降螺杆在与两个第一导向滑块螺纹配合的作用下通过两个第一导向滑块驱动第一滑块沿着第二安装滑槽上下滑动，第一滑块滑动带动安装在其上的压轮上下滑动，进而可调节压轮与下侧两个支撑轮之间的间距，即可根据要折圆的铝材板的厚度实际具体调节压轮与两个支撑轮之间的间距，可适应不同厚度的铝材板折圆。

2、现有的折圆机，位于最前端的铝材板因在安放的时候，需要将最前端超过位于前侧的支撑轮，这样导致位于最前端的铝材板不能被压弯，在最后进行折圆收尾的时候，需要使得铝材板多被压弯一部分，然后将位于最前端的部分割掉，造成铝材板的资源浪费。本发明中在现有折圆机的技术上增加了导向调节机构，通过导向调节机构对折圆过程中的铝材板起导向作用，保证折圆过程的稳定性；同时本发明在铝材板折圆过程中，当位于最前端不能被压弯的铝材板在进行最后折圆的时候，通过导向调节机构中的摆动导向模块对该段铝材板进行引导，保证位于最前端不能被压弯折圆的铝材版能够被二次压弯进行折圆，，在最后折圆首尾的时候，不需要将前端部分割掉，减小了铝材板的浪费，提高折圆效果。

3、现有的折圆机在最前端未被压弯的铝材板快要到达最低点与压轮接触前，工作人员需要侧向将该端铝材板拉出，然后将后面的铝材板压出完整圆后，将前面未压弯的铝材板部分切掉；本发明中在折圆过程中，位于最前端的铝材板在经过摆动导向模块进行二次压弯的时候，铝材板会与相对最低点调节单元偏上的调节单元接触，铝材板挤压接触调节单元中的弧形板，弧形板挤压安装滑块，安装滑块挤压调节螺杆，此时因该调节单元中的螺纹套未被限制旋转，且调节螺杆与螺纹套大螺距配合，所以调节螺杆被挤压就会驱动螺纹套旋转，调节螺杆相对螺纹套朝着凸轮一侧移动；弧形板相对压轮回移，铝材板插入原来弧形板所占的空间，不需要侧向将位于最前端的铝材板侧向拉出，最后再进行切割；本发明在铝材板二次经过凸轮后，被二次压弯，在一圈折完成后，将一圈后面的铝材板切掉，将原本被内压后的铝材板板出，组成完整的圆，矫正方便，同时也减小了铝材板的浪费，提高折圆效果。

4、现有的折圆机因前面部分在折圆过程中未能被压弯，在折圆快结束的时候，需要将前端部分侧向拉出，在拉出的时候形成侧向力，破坏铝材板；侧向拉出需要较大的力，不适用于宽度较宽的铝板材；本发明设计的成型机构因在折圆过程中前端部分会被挤压缩入内层，不需要侧向拉动，适用于宽度相对较宽的铝材板材进行折圆。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是第一滑块和第二滑块安装示意图。

图4是升降螺杆安装示意图。

图5是压轮和支撑轮安装示意图。

图6是调节单元安装示意图。

图7是压轮内部结构示意图。

图8是中间轮结构示意图。

图9是调节单元结构示意图。

图10是导向调节机构结构示意图。

图11是导向调节安装壳结构一示意图。

图12是导向调节安装壳结构二示意图。

图13是导向调节安装壳内部结构示意图。

图14是铝材成型示意图。

图15是窄型铝材折圆示意图。

图16是工作原理示意图。

图中标号名称：1、机体；2、导向调节机构；3、安装板；4、压轮；5、支撑轮；6、第一滑块；7、升降螺杆；8、第二滑块；9、第一安装滑槽；10、第一导向滑槽；11、圆形安装孔；12、第二导向滑槽；13、第二安装滑槽；14、摇杆；15、第一转轴；16、支撑块；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第一电机；20、第一导向滑块；21、安装轴；22、调节单元；23、中间轮；24、安装圆槽；25、弹簧安装槽；26、第一导槽；27、导向环槽；28、第二导槽；29、调节安装槽；30、凸轮；31、弧形板；32、安装滑块；33、第一导块；34、第一弹簧；35、螺纹套；36、导向环块；37、调节螺杆；38、第二弹簧；39、第三导槽；40、第二导块；41、第三弹簧；42、安装转轴；43、旋转轮；44、导向调节单元；45、摆动导向模块；46、安装块；47、第三导块；48、第一上紧螺杆；49、伸缩滑壳；50、圆形安装槽；51、滑槽；52、摆动槽；53、伸缩块；54、第一导向轮；55、第一安装板；56、第二电机；57、第二安装板；58、第二导向轮；59、U型板；60、伸缩板；61、第二上紧螺杆；64、调节齿轮；65、伸缩摩擦套；66、第四导块；67、传动齿条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，它包括机体1、导向调节机构2、安装板3、压轮4、支撑轮5，其中如图2所示，安装板3安装在机体1上，两个支撑轮5通过两个安装转轴42对称的旋转安装在安装板3前侧的下端；如图1、3所示，压轮4通过第一滑块6滑动安装在支撑板的前侧，如3、4所示，安装板3上安装有可调节压轮4上下滑动的升降螺杆7；如图1所示，安装板3前侧的上端滑动安装有在铝材折圆过程中对铝材起到导向作用的导向调节机构2。

本发明中在使用的时候通过同步调节两个升降螺杆7，使得两个升降螺杆7在与两个第一导向滑块20螺纹配合的作用下通过两个第一导向滑块20驱动第一滑块6沿着第二安装滑槽13上下滑动，第一滑块6滑动带动安装在其上的压轮4上下滑动，进而可调节压轮4与下侧两个支撑轮5之间的间距，即可根据要折圆的铝材板的厚度实际具体调节压轮4与两个支撑轮5之间的间距，可适应不同厚度的铝材板折圆；这一设计与现有的折圆机工作原理相同，均是根据铝材版的厚度具体调节压轮4与两个支撑轮5之间的工作间距，具有现有折圆机的技术。

如图15所示，现有的折圆机，位于最前端的铝材板因在安放的时候，需要将最前端超过位于前侧的支撑轮5，这样导致位于最前端的铝材板不能被压弯，在最后进行折圆收尾的时候，需要使得铝材板多被压弯一部分，然后将位于最前端的部分割掉，造成铝材板的资源浪费。本发明中在现有折圆机的技术上增加了导向调节机构2，通过导向调节机构2对折圆过程中的铝材板起导向作用，保证折圆过程的稳定性；同时本发明在铝材板折圆过程中，当位于最前端不能被压弯的铝材板在进行最后折圆的时候，通过导向调节机构2中的摆动导向模块45对该段铝材板进行引导，保证位于最前端不能被压弯折圆的铝材版能够被二次压弯进行折圆，，在最后折圆首尾的时候，不需要将前端部分割掉，减小了铝材板的浪费，提高折圆效果。

如图7所示，上述压轮4的内侧开有安装圆槽24，安装圆槽24内安装有中间轮23，中间轮23与安装圆槽24旋转配合，如图6所示，中间轮23的一端固定安装在第一滑块6上；如图8所示，中间轮23上具有凸轮30，如图6所示，压轮4上周向均匀的安装有多个调节单元22；如图5、6所示，第一电机19固定安装在第一滑块6上，且第一电机19的输出轴与压轮4固定连接。

如图9所示，上述调节单元22包括弧形板31、安装滑块32、第一弹簧34、螺纹套35、调节螺杆37、伸缩摩擦套65、旋转轮43、第二弹簧38、第三弹簧41，其中安装滑块32通过导块与导槽的滑动配合安装在压轮4上，弧形板31固定安装在安装滑块32上，且位于压轮4的外侧，弧形板31与压轮4之间安装有第一弹簧34，安装滑块32未安装弧形板31的一端固定安装有调节螺杆37，螺纹套35通过导向滑块旋转安装在压轮4内，且螺纹套35与调节螺杆37螺纹配合；伸缩摩擦套65通过导块与导槽的配合滑动安装在压轮4内，且伸缩摩擦套65与压轮4之间安装有第三弹簧41，第三弹簧41为拉伸弹簧；伸缩摩擦套65与螺纹套35摩擦配合；伸缩摩擦套65内具有第二弹簧38；伸缩摩擦套65远离螺纹套35的一端通过安装转轴42安装有旋转轮43，旋转轮43与凸轮30配合。

调节螺杆37与螺纹套35为大螺旋升角配合的目的是当调节螺杆37直线运动时，螺纹套35能够被驱动旋转。

如图10所示，上述导向调节机构2包括安装块46、调节齿轮64、导向调节单元44、摆动导向模块45，其中安装块46滑动安装在安装板3上，且安装块46与安装板3之间安装有可将两者滑动锁死的第一上紧螺杆48；安装块46的上、左、右三个方向上均具有一个伸缩滑壳49，三个滑壳内均安装有一个导向调节单元44，安装块46上摆动安装有摆动导向模块45；调节齿轮64旋转安装在安装块46内。

如图13所示，上述导向调节单元44包括传动齿条67、伸缩块53、第一导向轮54、第一安装板55，其中伸缩块53滑动安装在对应的伸缩滑壳49内，伸缩块53位于滑壳内的一端固定安装有一个传动齿条67，传动齿条67与调节齿轮64啮合；伸缩块53远离伸缩滑壳49的一端安装有一个第一导向轮54，第一安装板55滑动安装在伸缩块53远离伸缩滑壳49的一端，且第一安装板55上安装有一个第一导向轮54，安装在第一安装板55和伸缩滑块上的两个第一导向轮54配合；第一安装板55与伸缩块53之间安装有可将两者滑动锁死的螺钉。

本发明中在进行折圆的时候，可手动调节安装块46，使得安装块46带动三个导向调节单元44和摆动调节模块上下移动，在安装块46移动的时候，因固定在安装板3上的传动齿条67被固定，所以在安装块46移动的时候，调节齿轮64会被该传动齿条67驱动旋转，调节齿轮64旋转驱动其它三个传动齿条67滑动；三个传动齿条67滑动带动对应的伸缩块53在对应的伸缩滑壳49内滑动，伸缩块53滑动带动对应的第一安装板55滑动，伸缩块53和第一安装板55滑动带动安装在两者上的两个第一导向轮54滑动；通过滑动来使得折圆过程中折弯的铝材板能够穿过两个第一导向轮54，对折弯的铝材板起到导向作用。本发明中安装在伸缩块53和第一安装板55上的两个第一导向轮54之间的间距可在使用前根据需要折圆的铝材板的厚度手动调节，在调节完后通过螺钉将两个第一导向轮54锁死。本发明中在导向调节机构2调节完成后，可通过第一上紧螺钉将第二滑块8锁死在安装板3上，即第一导向轮54和第二导向轮58被固定。铝材板的折圆导轨被固定。

如图10所示，上述安装板3上安装有一个传动齿条67，传动齿条67的一端穿入安装块46内与调节齿轮64啮合。

如图13所示，上述摆动导向模块45包括伸缩板60、第二电机56、第二安装板57、第二导向轮58、U型板59，其中伸缩板60为伸缩结构且其上安装有可锁死伸缩功能的螺钉，伸缩板60的一端摆动安装在安装块46上，且伸缩板60与安装块46之间安装有可锁死两者相对摆动的第二上紧螺杆61；伸缩结板的另一端固定安装有U型板59，U 型板上旋转安装有一个第二导向轮58，第二安装板57滑动安装在U型板59上，且第二安装板57与U型板59之间安装有可锁死两者滑动的螺钉；第二安装板57上旋转安装有一个第二导向轮58；安装在U型板59和第二安装板57上的两个第二导向轮58相互配合；第二电机56固定安装在第二安装板57上，第二电机56的输出轴与安装在第二安装板57上的第二导向轮58的转轴固定连接。

本发明在折圆前，首先手动掰动摆动导向模块45，使得摆动导线模块最边上的第二导向轮58与靠近的导向调节单元44中最边上的第一导向轮54对齐，即伸缩板60的伸缩长度被确定，然后通过螺钉将伸缩板60的伸缩功能锁死，之后手动掰动摆动导向模块45，使得摆动导线模块最边上的第二导向轮58压在机体1上，然后通过第二上紧螺杆61将伸缩板60与安装块46的摆动锁死；保证位于最前端未被压弯的铝材板能够顺利插入两个第二导向轮58中，通过两个第二导向轮58对铝材板起到导向作用，保证铝材板能够挤压压轮4上的调节单元22，螺旋折叠起来。本发明安装在U型板59和第二安装板57上的两个第二导向轮58之间的间距可在使用前根据需要折圆的铝材板的厚度手动调节，在调节完后通过螺钉将两个第二导向轮58锁死。

如图3所示，上述安装板3上开有第二安装滑槽13，第二安装滑槽13的两侧对称的开有两个第二导向滑槽12，两个第二导向滑槽12的上侧分别开有一个穿出安装板3上端面的圆形安装孔11；如图4所示，上述第一滑块6的两侧对称的安装有两个第一导向滑块20，两个第一导向滑块20上均具有螺纹孔；如3所示，第一滑块6通过两个第一导向滑块20与两个第二导向滑槽12的滑动配合安装在第二安装槽内；两个升降螺杆7分别旋转安装在安装板3上所开的两个圆形安装孔11内，且两个升降螺杆7与两个第一导向滑块20上的两个螺纹孔一一对应的螺纹配合；两个升降螺杆7的上端分别固定安装有一个第二齿轮18，第一转轴15通过支撑块16旋转安装在安装板3的上端，第一转轴15上安装有两个第一齿轮17，两个第一齿轮17与两个第二齿轮18一一对应分别啮合；第一转轴15的一端固定安装有摇杆14。

如图3所示，上述安装板3的上端开有第一安装滑槽9，第一安装滑槽9的两侧对称的开有两个第一导向滑槽10；如图10所示，安装块46的后侧固定安装有第二滑块8，第二滑块8的两侧对称的安装有两个第三导块47；如图3所示，安装块46通过两个第三导块47与两个第一导向滑槽10的滑动配合安装在第一安装滑槽9内；上述第二上紧螺杆61穿过调节齿轮64与第一安装滑槽9的内端面配合。

如图7所示，上述压轮4的外圆面上周向均匀的开有多个调节安装槽29，调节安装槽29位于上端的内圆面上对称的开有两个第一导槽26，位于下端的内圆面上对称的开有两个第二导槽28；调节安装槽29位于第一导槽26和第二导槽28之间的内圆面上开有导向环槽27；压轮4的外圆面上周向均匀的开有多个弹簧安装槽25。

如图9所示，对于上述每个调节单元22，其安装滑块32的外圆面上对称的安装有两个第一导块33，安装滑块32通过两个第一导块33与两个第一导槽26的滑动配合安装在对应的调节安装槽29内，螺纹套35的外圆面上安装有导向环块36，螺纹套35通过导向环块36与导向环槽27的旋转配合安装在对应的调节螺纹槽内；伸缩摩擦套65上端伸缩外套的外圆面上对称的安装有两个第四导块66，伸缩摩擦套65通过两个第四导块66与两个第二导槽28的滑动配合安装在对应的调节安装槽29内；上述伸缩摩擦套65与压轮4之间安装的第三弹簧41，一端固定安装在伸缩摩擦套65上伸缩外套上，另一端固定安装在对应调节安装槽29的内端面上；上述弧形板31与压轮4之间安装的第一弹簧34，一端固定安装在弧形板31上，另一端固定安装在对应的弹簧安装槽25的内端面上。第三弹簧41的作用是对伸缩摩擦套65起到复位作用。

如图9所示，上述伸缩摩擦套65中伸缩外套的内圆面上对称的开有两个第三导槽39，伸缩摩擦套65的伸缩内套的外圆面上对称的安装有两个第二导块40，伸缩内套通过两个第二导块40与两个第三导槽39的滑动配合安装在伸缩外套上；伸缩外套远离伸缩内套的一端与螺纹套35摩擦配合；旋转轮43安装在伸缩内套远离伸缩外套的一端。

如图11、12所示，上述安装块46上开有供调节齿轮64安装的圆形安装槽50；安装块46上开有四个供传动齿条67穿过的滑槽51，安装块46上开有供摆动导向模块45摆动安装的摆动槽52。

现有的折圆机因前面部分在折圆过程中未能被压弯，在折圆快结束的时候，需要将前端部分侧向拉出，在拉出的时候形成侧向力，破坏铝材板；侧向拉出需要较大的力，不适用于宽度较宽的铝板材；如图14所示，本发明设计的成型机构因在折圆过程中前端部分会被挤压缩入内层，不需要侧向拉动适用于宽度相对较宽的铝材板材进行折圆。

具体工作流程：当使用本发明设计的成型机时，在使用的时候，首先通过需要折圆的铝材板的厚度，手动调节导向调节机构2中对应两个第一导向轮54和两个第二导向轮58之间的间距；在调节完成后，手动驱动摇杆14，摇杆14会带动第一转轴15旋转，第一转轴15旋转带动两个第一齿轮17旋转，两个第一齿轮17旋转带动两个第二齿轮18旋转，两个第二齿轮18寻转带动两个升降螺杆7旋转；使得两个升降螺杆7在与两个第一导向滑块20螺纹配合的作用下通过两个第一导向滑块20驱动第一滑块6沿着第二安装滑槽13向下滑动，第一滑块6滑动带动安装在其上的压轮4上向下滑动，且根据折圆半径根据以往的经验调节压轮4和两个支撑轮5之间的间距。

如图16中的a所示，完成后，将铝材板放于两个支撑轮5的上侧，然后控制第一电机19开始工作，第一电机19工作带动第一电机19会带动压轮4旋转，压轮4旋转带动安装在其上的调节单元22绕着压轮4的轴线旋转，中间轮23固定安装在第一滑块6上，在第一滑块6的位置调节好后，中间轮23处于静止状态，即安装在中间轮23上的凸轮30处于静止状态；在调节单元22绕着压轮4的轴线旋转的过程中，当调节单元22中的旋转轮43在快要旋转到最低点后，旋转轮43就会与凸轮30上的凸起接触配合，凸轮30挤压旋转轮43，使得旋转轮43带动伸缩摩擦套65在第四导块66和第二导槽28的导向作用下在对应的调节安装槽29内朝着远离凸轮30的一侧滑动，在滑动中当伸缩摩擦套65中伸缩外套与螺纹套35接触，旋转轮43继续被挤压就会压缩第二弹簧38，第二弹簧38受压，伸缩摩擦套65与螺纹套35挤压摩擦，且第二弹簧38压缩量越大伸缩摩擦套65和螺纹套35之间的摩擦力越大，这种状态下，伸缩摩擦套65通过摩擦对螺纹套35的旋转限位；而且在调节单元22中的旋转轮43在快要旋转到最低点的时候，对应调节单元22中的弧形板31也快达到最低点与铝材板接触，并挤压铝材板，铝材板反向给弧形板31一个向上挤压力，弧形板31向上挤压安装滑块32，安装滑块32向上挤压调节螺杆37，但是因此时螺纹套35被伸缩摩擦套65限制旋转，调节螺杆37不能相对螺纹套35移动；所以此时弧形板31静止，对铝材板施压，进行折圆。

在第一次折圆的时候，手动调节安装块46，使得安装块46带动三个导向调节单元44和摆动调节模块上下移动，在安装块46移动的时候，因固定在安装板3上的传动齿条67被固定，所以在安装块46移动的时候，调节齿轮64会被该传动齿条67驱动旋转，调节齿轮64旋转驱动其它三个传动齿条67滑动；三个传动齿条67滑动带动对应的伸缩块53在对应的伸缩滑壳49内滑动，伸缩块53滑动带动对应的第一安装板55滑动，伸缩块53和第一安装板55滑动带动安装在两者上的两个第一导向轮54滑动；通过滑动来使得折圆过程中折弯的铝材板能够穿过两个第一导向轮54，对折弯的铝材板起到导向作用；在第一导向轮54调节完成后，控制第一电机19停止工作；然后手动掰动摆动导向模块45，使得摆动导线模块最边上的第二导向轮58与靠近的导向调节单元44中最边上的第一导向轮54对齐，即伸缩板60的伸缩长度被确定，然后通过螺钉将伸缩板60的伸缩功能锁死，之后手动掰动摆动导向模块45，使得摆动导线模块最边上的第二导向轮58压在机体1上，然后通过第二上紧螺杆61将伸缩板60与安装块46的摆动锁死；完成后，控制第一电机19和第二电机56工作，当最前端的铝材板在经过两个第二导向轮58的时候，在两个第二导向轮58的作用下朝着压轮4一侧滑动，第二电机56在滑动中通过对应的第二导向轮58对铝材板起到推动作用。

如图16中的b所示，位于最前端的铝材板在经过摆动导向模块45进行二次压弯的时候，铝材板会与相对最低点调节单元22偏上的调节单元22接触，铝材板挤压接触调节单元22中的弧形板31，弧形板31挤压安装滑块32，安装滑块32挤压调节螺杆37，此时因该调节单元22中的螺纹套35未被限制旋转，且调节螺杆37与螺纹套35大螺旋升角配合，所以调节螺杆37被挤压就会驱动螺纹套35旋转，调节螺杆37相对螺纹套35朝着凸轮30一侧移动；弧形板31相对压轮4回移，如图16中的c所示，铝材板插入原来弧形板31所占的空间，不需要侧向将位于最前端的铝材板侧向拉出，最后再进行切割；本发明在铝材板二次经过凸轮30后，被二次压弯，在一圈折完成后，将一圈后面的铝材板切掉，将原本被内压后的铝材板板出，组成完整的圆矫正方便，同时也减小了铝材板的浪费，提高折圆效果。

在第一次折圆中导向调节机构2调节完成后，后续的折圆则不需要再次调节；直接使用即可。

Claims (6)

1.一种铝材一次性成型机，其特征在于：它包括机体、导向调节机构、安装板、压轮、支撑轮，其中安装板安装在机体上，两个支撑轮通过两个安装转轴对称的旋转安装在安装板前侧的下端；压轮通过第一滑块滑动安装在支撑板的前侧，安装板上安装有可调节压轮上下滑动的升降螺杆；安装板前侧的上端滑动安装有在铝材折圆过程中对铝材起到导向作用的导向调节机构；

上述压轮的内侧开有安装圆槽，安装圆槽内安装有中间轮，中间轮与安装圆槽旋转配合，中间轮的一端固定安装在第一滑块上；中间轮上具有凸轮，压轮上周向均匀的安装有多个调节单元；第一电机固定安装在第一滑块上，且第一电机的输出轴与压轮固定连接；

上述调节单元包括弧形板、安装滑块、第一弹簧、螺纹套、调节螺杆、伸缩摩擦套、旋转轮、第二弹簧、第三弹簧，其中安装滑块通过导块与导槽的滑动配合安装在压轮上，弧形板固定安装在安装滑块上，且位于压轮的外侧，弧形板与压轮之间安装有第一弹簧，安装滑块未安装弧形板的一端固定安装有调节螺杆，螺纹套通过导向滑块旋转安装在压轮内，且螺纹套与调节螺杆螺纹配合；伸缩摩擦套通过导块与导槽的配合滑动安装在压轮内，且伸缩摩擦套与压轮之间安装有第三弹簧，第三弹簧为拉伸弹簧；伸缩摩擦套与螺纹套摩擦配合；伸缩摩擦套内具有第二弹簧；伸缩摩擦套远离螺纹套的一端通过安装转轴安装有旋转轮，旋转轮与凸轮配合；

上述导向调节机构包括安装块、调节齿轮、导向调节单元、摆动导向模块，其中安装块滑动安装在安装板上，且安装块与安装板之间安装有可将两者滑动锁死的第一上紧螺杆；安装块的上、左、右三个方向上均具有一个伸缩滑壳，三个滑壳内均安装有一个导向调节单元，安装块上摆动安装有摆动导向模块；调节齿轮旋转安装在安装块内；

上述导向调节单元包括传动齿条、伸缩块、第一导向轮、第一安装板，其中伸缩块滑动安装在对应的伸缩滑壳内，伸缩块位于滑壳内的一端固定安装有一个传动齿条，传动齿条与调节齿轮啮合；伸缩块远离伸缩滑壳的一端安装有一个第一导向轮，第一安装板滑动安装在伸缩块远离伸缩滑壳的一端，且第一安装板上安装有一个第一导向轮，安装在第一安装板和伸缩滑块上的两个第一导向轮配合；第一安装板与伸缩块之间安装有可将两者滑动锁死的螺钉；

上述安装板上安装有一个传动齿条，传动齿条的一端穿入安装块内与调节齿轮啮合；

上述摆动导向模块包括伸缩板、第二电机、第二安装板、第二导向轮、U型板，其中伸缩板为伸缩结构且其上安装有可锁死伸缩功能的螺钉，伸缩板的一端摆动安装在安装块上，且伸缩板与安装块之间安装有可锁死两者相对摆动的第二上紧螺杆；伸缩板的另一端固定安装有U型板，U 型板上旋转安装有一个第二导向轮，第二安装板滑动安装在U型板上，且第二安装板与U型板之间安装有可锁死两者滑动的螺钉；第二安装板上旋转安装有一个第二导向轮；安装在U型板和第二安装板上的两个第二导向轮相互配合；第二电机固定安装在第二安装板上，第二电机的输出轴与安装在第二安装板上的第二导向轮的转轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝材一次性成型机，其特征在于：上述安装板上开有第二安装滑槽，第二安装滑槽的两侧对称的开有两个第二导向滑槽，两个第二导向滑槽的上侧分别开有一个穿出安装板上端面的圆形安装孔；上述第一滑块的两侧对称的安装有两个第一导向滑块，两个第一导向滑块上均具有螺纹孔；第一滑块通过两个第一导向滑块与两个第二导向滑槽的滑动配合安装在第二安装槽内；两个升降螺杆分别旋转安装在安装板上所开的两个圆形安装孔内，且两个升降螺杆与两个第一导向滑块上的两个螺纹孔一一对应的螺纹配合；两个升降螺杆的上端分别固定安装有一个第二齿轮，第一转轴通过支撑块旋转安装在安装板的上端，第一转轴上安装有两个第一齿轮，两个第一齿轮与两个第二齿轮一一对应分别啮合；第一转轴的一端固定安装有摇杆。

3.根据权利要求1所述的一种铝材一次性成型机，其特征在于：上述安装板的上端开有第一安装滑槽，第一安装滑槽的两侧对称的开有两个第一导向滑槽；安装块的后侧固定安装有第二滑块，第二滑块的两侧对称的安装有两个第三导块；安装块通过两个第三导块与两个第一导向滑槽的滑动配合安装在第一安装滑槽内；上述第二上紧螺杆穿过调节齿轮与第一安装滑槽的内端面配合。

4.根据权利要求1所述的一种铝材一次性成型机，其特征在于：上述压轮的外圆面上周向均匀的开有多个调节安装槽，调节安装槽位于上端的内圆面上对称的开有两个第一导槽，位于下端的内圆面上对称的开有两个第二导槽；调节安装槽位于第一导槽和第二导槽之间的内圆面上开有导向环槽；压轮的外圆面上周向均匀的开有多个弹簧安装槽；

对于上述每个调节单元，其安装滑块的外圆面上对称的安装有两个第一导块，安装滑块通过两个第一导块与两个第一导槽的滑动配合安装在对应的调节安装槽内，螺纹套的外圆面上安装有导向环块，螺纹套通过导向环块与导向环槽的旋转配合安装在对应的调节螺纹槽内；伸缩摩擦套上端伸缩外套的外圆面上对称的安装有两个第四导块，伸缩摩擦套通过两个第四导块与两个第二导槽的滑动配合安装在对应的调节安装槽内；上述伸缩摩擦套与压轮之间安装的第三弹簧，一端固定安装在伸缩摩擦套上伸缩外套上，另一端固定安装在对应调节安装槽的内端面上；上述弧形板与压轮之间安装的第一弹簧，一端固定安装在弧形板上，另一端固定安装在对应的弹簧安装槽的内端面上。

5.根据权利要求1所述的一种铝材一次性成型机，其特征在于：上述伸缩摩擦套中伸缩外套的内圆面上对称的开有两个第三导槽，伸缩摩擦套的伸缩内套的外圆面上对称的安装有两个第二导块，伸缩内套通过两个第二导块与两个第三导槽的滑动配合安装在伸缩外套上；伸缩外套远离伸缩内套的一端与螺纹套摩擦配合；旋转轮安装在伸缩内套远离伸缩外套的一端。

6.根据权利要求1所述的一种铝材一次性成型机，其特征在于：上述安装块上开有供调节齿轮安装的圆形安装槽；安装块上开有四个供传动齿条穿过的滑槽，安装块上开有供摆动导向模块摆动安装的摆动槽。

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