CN209614412U - 一种轴瓦弯压成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴瓦弯压成型机构，包括底座和支架，底座上设置有送料台、第一加工台和第二加工台，送料台的底部设置有推料器，推料器的输出端连接有推料板，推料板沿送料台的上表面水平移动，第一加工台和第二加工台对称设置在送料台的两侧，第一加工台和第二加工台的上部均设置有弯压凹模；支架上设置有储料仓、第一成型模和第二成型模，储料仓、第一成型模和第二成型模依次位于送料台、第一加工台和第二加工台的上方，第一成型模和第二成型模均包括弯压油缸、弯压凸模、整形油缸和整形模，压弯油缸的输出端连接弯压凸模，整形油缸的输出端连接整形模。本实用新型能够一次完成轴瓦的弯压和整形加工，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种轴瓦弯压成型机构

技术领域

本实用新型涉及轴瓦加工技术领域，尤其涉及一种轴瓦弯压成型机构。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和轴颈相接触的部分，也叫“轴衬”，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减磨合金等耐磨材料制成。轴瓦加工需要先将复合板材压成弧形曲面，由于弯压过程中轴瓦既有塑性变形，又有弹性变形，因此弯压之后必须通过整形改善外圆的贴合度，避免轴瓦在使用过程中与转轴产生直接摩擦。目前轴瓦一般采用先弯压再整形的工艺加工，工序繁琐，加工效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴瓦弯压成型机构，能够一次完成轴瓦的弯压和整形加工，提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种轴瓦弯压成型机构，包括底座和支架，所述的底座上设置有送料台、第一加工台和第二加工台，所述的送料台的底部设置有推料器，推料器的输出端连接有推料板，推料板沿送料台的上表面水平移动，所述的第一加工台和第二加工台对称设置在送料台的两侧，第一加工台和第二加工台的上部均设置有弯压凹模；

所述的支架上设置有储料仓、第一成型模和第二成型模，所述的储料仓、第一成型模和第二成型模依次位于送料台、第一加工台和第二加工台的上方，第一成型模和第二成型模均包括弯压油缸、弯压凸模、整形油缸和整形模，所述的压弯油缸的输出端连接弯压凸模，所述的整形油缸的输出端连接整形模，整形模位于弯压凸模的两侧。

所述的整形模包括第一整形片和第二整形片，所述的第一整形片和第二整形片分别位于弯压凸模的两侧，第一整形片和第二整形片的上端通过水平板连接，水平板上开设有通孔，弯压油缸的输出端穿过通孔连接弯压凸模。

所述的整形油缸包括第一油缸和第二油缸，第一油缸和第二油缸的输出端分别连接水平板的两侧。

所述的弯压凹模的凹槽与上端面通过圆角平滑连接，弯压凹模两侧的上端面上分别设置有限位条。

所述的送料台呈U型，送料台的两内壁上分别设置有承料板，承料板低于送料台的上表面。

所述的推料器采用无杆气缸。

本实用新型利用送料台交替向第一加工台和第二加工台输送料板，通过在第一加工台和第二加工台上方分别设置成型模具，使得送料和加工过程能够同步进行，有效提高了生产效率；

本实用新型的成型模具将弯压模和整形模集中设置，先通过弯压油缸带动弯压模实现轴瓦弯压成型，再通过整形油缸带动整形模对成型后的轴瓦整形，从而在同一工位实现轴瓦的弯压和整形加工，减少生产设备，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为所述底座的结构示意图；

图3为所述送料台的结构示意图；

图4为所述成型模的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种轴瓦弯压成型机构，包括底座1和支架2，如图2所示，底座1上设置有送料台3、第一加工台4和第二加工台5，送料台3的底部设置有推料器6，推料器6的输出端连接有推料板7，推料板7沿送料台3的上表面水平移动，第一加工台4和第二加工台5对称设置在送料台3的两侧，推料器6启动后，可将送料台3表面的料板推送至第一加工台4或第二加工台5上，第一加工台4和第二加工台5的上部均设置有弯压凹模8。

如图3所示，送料台3呈U型，送料台3的两内壁上分别设置有承料板9，承料板9低于送料台3的上端面。料板在送料台3上由承料板9支撑，送料台3的内壁可以限定料板的运动方向，使其沿直线移到加工台上。推料器6采用无杆气缸，推料器6连接的推料板7沿承料板9的上表面往复移动。

支架2上设置有储料仓10、第一成型模和第二成型模，储料仓10、第一成型模和第二成型模依次位于送料台3、第一加工台4和第二加工台5的上方。储料仓10的下端面与送料台3的上端面之间的距离大于一个料板的厚度小于两个料板的厚度，当推料器6动作时，只有最下端的料板能够受力平移，其余料板受储料仓10的侧壁阻挡不能移动，保证料板逐一下落。

如图4所示，第一成型模和第二成型模均包括弯压油缸11、弯压凸模12、整形油缸和整形模，弯压油缸11的输出端连接弯压凸模12，整形油缸的输出端连接整形模，整形模位于弯压凸模12的两侧。其中，整形模包括第一整形片13和第二整形片14，第一整形片13和第二整形片14分别位于弯压凸模12的两侧，第一整形片13和第二整形片14的上端通过水平板15连接，水平板15上开设有通孔，弯压油缸11的输出端穿过通孔连接弯压凸模12。整形油缸包括第一油缸16和第二油缸17，第一油缸16和第二油缸17的输出端分别连接水平板15的两侧。

本实施例中，弯压凹模8的凹槽与上端面通过圆角平滑连接，弯压凹模8两侧的上端面上分别设置有限位条18，当料板从送料台3进入加工台后，限位条18能够将料板限定在加工工位上，避免料板在移动中偏斜。

本实用新型在使用时，先将料板叠放在储料仓10内，储料仓10内最下端的料板落在送料台3上，推料器6启动后，首先带动推料板7将料板推至第一加工台4的弯压凹模8上，随后第一成型模的弯压油缸11启动，带动弯压凸模12下移将料板弯压成型，待弯压油缸11复位后，第一油缸16和第二油缸17同步启动，带动第一整形片13和第二整形片14下移对弯料整形，完成轴瓦的弯压成型加工；推料器6复位时，带动推料板7将落在储料仓10最下端的推料板7推至第二加工台5的弯压凹模8上，第二成型模的弯压油缸11和整形油缸按照上述步骤依次动作，完成另一轴瓦的弯压成型加工，有效提高了轴瓦加工效率。

Claims (6)

1.一种轴瓦弯压成型机构，其特征在于：包括底座和支架，所述的底座上设置有送料台、第一加工台和第二加工台，所述的送料台的底部设置有推料器，推料器的输出端连接有推料板，推料板沿送料台的上表面水平移动，所述的第一加工台和第二加工台对称设置在送料台的两侧，第一加工台和第二加工台的上部均设置有弯压凹模；

所述的支架上设置有储料仓、第一成型模和第二成型模，所述的储料仓、第一成型模和第二成型模依次位于送料台、第一加工台和第二加工台的上方，第一成型模和第二成型模均包括弯压油缸、弯压凸模、整形油缸和整形模，所述的弯压油缸的输出端连接弯压凸模，所述的整形油缸的输出端连接整形模，整形模位于弯压凸模的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种轴瓦弯压成型机构，其特征在于：所述的整形模包括第一整形片(13)和第二整形片(14)，所述的第一整形片(13)和第二整形片(14)分别位于弯压凸模的两侧，第一整形片(13)和第二整形片(14)的上端通过水平板(15)连接，水平板(15)上开设有通孔，弯压油缸的输出端穿过通孔连接弯压凸模。

3.根据权利要求2所述的一种轴瓦弯压成型机构，其特征在于：所述的整形油缸包括第一油缸(16)和第二油缸(17)，第一油缸(16)和第二油缸(17)的输出端分别连接水平板(15)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种轴瓦弯压成型机构，其特征在于：所述的弯压凹模的凹槽与上端面通过圆角平滑连接，弯压凹模两侧的上端面上分别设置有限位条(18)。

5.根据权利要求4所述的一种轴瓦弯压成型机构，其特征在于：所述的送料台呈U型，送料台的两内壁上分别设置有承料板，承料板低于送料台的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种轴瓦弯压成型机构，其特征在于：所述的推料器采用无杆气缸。