CN217647223U - 稳定式大型金属弯头推制机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的稳定式大型金属弯头推制机，包括工作台，所述工作台上设置有推进油缸，所述推进油缸的活塞杆上连接有沿工作台滑动的推架，所述推架上设置有向工作台外侧延伸的导管，管坯套设在所述导管上，导管的端部设置有模具头，所述模具头的外侧环设有加热线圈，所述工作台上设置有滑轨，所述推架的下端设置有滑动座，所述滑动座内设置有助滑组件，所述助滑组件与所述滑轨的外壁贴合。本实用新型通过通过在推架的下端设置滑动座，并在滑动座内安装有助滑组件，助滑组件与滑轨接触，可以使得滑动座在移动时更加稳定，从而避免卡顿情况的发生，不仅保证了生产工作正常有序的进行，也保证了弯头的生产质量，给生产工作带来极大的便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件加工设备技术领域，尤其涉及稳定式大型金属弯头推制机。
背景技术
在大型工程的施工过程中，都会用到管道，而根据设计的不同，通常会用到弯头将各个管道连接在一起，从而实现管道的变向，而弯管在加工时，就需要用到推制机，其在工作时，通过油缸推动推架移动，推架上安装导管，管坯套在导管上，随着推架的移动，驱动着管坯经过加热线圈，加热线圈对管坯加热并使管坯发生形变，从而将弯管制作完成，而推架在沿着工作台滑动时，经常会遇到卡顿的情况，从而影响正常的生产节奏，这样不仅降低了正常的加工进度，也容易影响弯管的加工质量，给生产带来极大的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供稳定式大型金属弯头推制机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：稳定式大型金属弯头推制机，包括工作台，所述工作台上设置有推进油缸，所述推进油缸的活塞杆上连接有沿工作台滑动的推架，所述推架上设置有向工作台外侧延伸的导管，管坯套设在所述导管上，导管的端部设置有模具头，所述模具头的外侧环设有加热线圈，所述工作台上设置有滑轨，所述推架的下端设置有滑动座，所述滑动座内设置有助滑组件，所述助滑组件与所述滑轨的外壁贴合。
进一步，所述助滑组件包括平行于所述滑轨侧壁设置的轴杆，所述轴杆上套设有导向轴承，所述滑动座的两端设置有用以容纳所述轴杆的第一安装槽与用以容纳所述导向轴承的第二安装槽，所述导向轴承与所述滑轨的侧壁贴合。
进一步，所述滑动座的端部设置有压片，所述压片的外侧设置有压盖，所述压片与所述压盖配合将所述轴杆与所述导向轴承限制在安装槽内。
进一步，所述压片上设置有用以压盖在所述轴杆上的压沿，压片上还设置有用以露出所述导向轴承的避让口，所述压盖盖合在压片的外侧。
进一步，所述压片与所述压盖通过螺钉与所述滑动座的端部固定连接。
进一步，所述工作台的一侧设置有接料架，所述接料架位于所述模具头的下端。
进一步，所述工作台上设置有控制箱，所述控制箱通过支架固定在所述工作台上。
进一步，所述工作台的底部设置有支撑腿。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过通过在推架的下端设置滑动座，并在滑动座内安装有助滑组件，助滑组件与滑轨接触，可以使得滑动座在移动时更加稳定，从而避免卡顿情况的发生，不仅保证了生产工作正常有序的进行，也保证了弯头的生产质量，给生产工作带来极大的便利。
附图说明
图1为本实用新型实施例主视平面结构示意图；
图2为本实用新型实施例滑动座处的爆炸结构示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1-2所示，本实施例所述的稳定式大型金属弯头推制机，包括工作台1，工作台1上设置有推进油缸2，推进油缸2的活塞杆上连接有沿工作台1滑动的推架3，推架3上设置有向工作台1外侧延伸的导管4，管坯套设在导管4上，导管4的端部设置有模具头5，模具头5的外侧环设有加热线圈6，工作台1上设置有滑轨7，推架3的下端设置有滑动座8，滑动座8内设置有助滑组件，助滑组件与滑轨7的外壁贴合。
助滑组件包括平行于滑轨7侧壁设置的轴杆9，轴杆9上套设有导向轴承10，滑动座8的两端设置有用以容纳轴杆9的第一安装槽8a与用以容纳导向轴承10的第二安装槽8b，导向轴承10与滑轨7的侧壁贴合。
滑动座8的端部设置有压片11，压片11的外侧设置有压盖12，压片11与压盖12配合将轴杆9与导向轴承10限制在安装槽内。
压片11上设置有用以压盖在轴杆9上的压沿11a，压片11上还设置有用以露出导向轴承10的避让口11b，压盖12盖合在压片11的外侧。
压片11与压盖12通过螺钉13与滑动座8的端部固定连接。
滑动座8在进行组装时，首先将导向轴承10涛摄在轴杆9上，然后将二者的组合放置在安装槽内，轴杆9的两端限制在第一安装槽8a内，导向轴承10可转动的设置在第二安装槽8b内，导向轴承与轴杆9设置有四组且其各自安装在滑动座8的四个边缘处，然后盖上压片11，并在压片11的外侧盖上压盖12，最后使用螺钉13将压盖12及压片11固定在滑动座8的端部最后将滑动座8套在滑轨7上，导向轴承10与滑轨7的侧壁贴合，使得滑动座8与滑轨7形成滚动摩擦，从而减少卡顿情况的发生。
工作台1的一侧设置有接料架14，接料架14位于模具头5的下端。
工作台1上设置有控制箱15，控制箱15通过支架16固定在工作台1上。
工作台1的底部设置有支撑腿17。
本实用新型的工作原理为：先将管坯进行处理，使其上面有断裂缝，然后将管坯套在导管4上，然后推进油缸2驱动着推架3向右侧移动，然后管坯的端部在加热线圈6内经过，在加热线圈6的作用下，会对管坯进行加热从而使其质地变软，当管坯推动着经过模具头5时，管坯会随着模具头5产生形变并加工成弯头，弯头成型后，会在断裂缝处断开，从而完成弯头的加工工作，弯头直接掉落至接料架14上，并进行下一步的加工处理工作。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.稳定式大型金属弯头推制机，包括工作台，所述工作台上设置有推进油缸，所述推进油缸的活塞杆上连接有沿工作台滑动的推架，所述推架上设置有向工作台外侧延伸的导管，管坯套设在所述导管上，导管的端部设置有模具头，所述模具头的外侧环设有加热线圈，其特征在于：所述工作台上设置有滑轨，所述推架的下端设置有滑动座，所述滑动座内设置有助滑组件，所述助滑组件与所述滑轨的外壁贴合。
2.根据权利要求1所述的稳定式大型金属弯头推制机，其特征在于：所述助滑组件包括平行于所述滑轨侧壁设置的轴杆，所述轴杆上套设有导向轴承，所述滑动座的两端设置有用以容纳所述轴杆的第一安装槽与用以容纳所述导向轴承的第二安装槽，所述导向轴承与所述滑轨的侧壁贴合。
3.根据权利要求2所述的稳定式大型金属弯头推制机，其特征在于：所述滑动座的端部设置有压片，所述压片的外侧设置有压盖，所述压片与所述压盖配合将所述轴杆与所述导向轴承限制在安装槽内。
4.根据权利要求3所述的稳定式大型金属弯头推制机，其特征在于：所述压片上设置有用以压盖在所述轴杆上的压沿，压片上还设置有用以露出所述导向轴承的避让口，所述压盖盖合在压片的外侧。
5.根据权利要求4所述的稳定式大型金属弯头推制机，其特征在于：所述压片与所述压盖通过螺钉与所述滑动座的端部固定连接。
6.根据权利要求1所述的稳定式大型金属弯头推制机，其特征在于：所述工作台的一侧设置有接料架，所述接料架位于所述模具头的下端。
7.根据权利要求1所述的稳定式大型金属弯头推制机，其特征在于：所述工作台上设置有控制箱，所述控制箱通过支架固定在所述工作台上。
8.根据权利要求1所述的稳定式大型金属弯头推制机，其特征在于：所述工作台的底部设置有支撑腿。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-06-25 CN CN202221605136.1U patent/CN217647223U/zh active Active
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