CN114309270B - 一种雪电展示柜侧板及u壳成型线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及展示柜生产技术领域,且公开了一种雪电展示柜侧板及U壳成型线,包括上料机、冲切机、翻转机、辊轧机和弯折机,弯折机包括工作台和顶板,工作台的底部四角处均固定连接有支撑腿,工作台的上端固定卡接有冲压模,顶板的表面固定插套有两个伸缩气缸,两个伸缩气缸的下端输出轴固定连接有同一个冲压块,工作台的前后两侧均固定连接有第一侧挡板,两个第一侧挡板下端相对一侧均固定连接有插接板,工作台的下端对称固定连接有两个与插接板匹配插接的U形固定板,U形固定板和插接板之间通过多个固定螺栓固定连接。该雪电展示柜侧板及U壳成型线,具备能够根据板材的尺寸进行稳定挡接,使得板材的放置更加稳定,保证了生产质量的优点。
Description
技术领域
本发明涉及展示柜生产技术领域,具体为一种雪电展示柜侧板及U壳成型线。
背景技术
展示柜是为商品展示提供的,具有保护作用的展示台。
目前的展示柜侧板和U壳生产中使用成型设备进行一体加工,自动化程度高,生产效率高,但其中的弯折工位对板件的定位操作繁琐,定位不够精准影响了生产质量,不能很好的满足实际生产需求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种雪电展示柜侧板及U壳成型线,具备能够根据板材的尺寸进行稳定挡接,使得板材的放置更加稳定,保证了生产质量的优点,解决了目前的展示柜侧板和U壳生产中使用成型设备进行一体加工,自动化程度高,生产效率高,但其中的弯折工位对板件的定位操作繁琐,定位不够精准影响了生产质量,不能很好的满足实际生产需求的问题。
(二)技术方案
为实现能够根据板材的尺寸进行稳定挡接,使得板材的放置更加稳定,保证了生产质量的目的,本发明提供如下技术方案:一种雪电展示柜侧板及U壳成型线,包括上料机、冲切机、翻转机、辊轧机和弯折机,所述弯折机包括工作台和顶板,所述工作台的底部四角处均固定连接有支撑腿,所述工作台的上端固定卡接有冲压模,所述顶板的表面固定插套有两个伸缩气缸,两个所述伸缩气缸的下端输出轴固定连接有同一个冲压块,所述工作台的前后两侧均固定连接有第一侧挡板,两个所述第一侧挡板下端相对一侧均固定连接有插接板,所述工作台的下端对称固定连接有两个与插接板匹配插接的U形固定板,所述U形固定板和插接板之间通过多个固定螺栓固定连接;
所述工作台的下侧固定连接有升降机构,所述升降机构的上端输出端对称固定连接有两个立板,所述立板的侧壁固定插套有两个电动推杆,两根所述电动推杆的输出端固定连接有同一个第二侧挡板,所述工作台的表面对称开设有两个用于第二侧挡板贯穿伸出的矩形开口。
优选的,所述冲压模的下端均匀固定连接有多根定位柱,所述工作台的上端开设有多个与定位柱匹配插接的定位槽。
优选的,所述冲压模的下端相背两侧均固定连接有定位块,所述工作台的上端对称卡接有两个压接在定位块外侧的L形压接板,所述工作台的上端固定连接有T形卡块,所述L形压接板的竖直部侧壁开设有与T形卡块匹配卡接的T形卡槽,所述L形压接板的水平部和定位块之间通过卡紧机构固定卡接。
优选的,所述卡紧机构包括多根活动插设在L形压接板水平部的卡紧杆,所述定位块的上侧开设有多个与卡紧杆匹配插接的卡紧槽,多根所述卡紧杆的上端固定连接有同一个卡紧拉板,所述卡紧拉板的下端和L形压接板的上端之间固定连接有多个分别套设在多根卡紧杆外的卡紧弹簧。
优选的,所述升降机构包括固定连接在四个所述支撑腿下端侧壁的托板,所述托板的上端对称开设有两个通孔,且通孔内通过轴承转动套接有转动螺杆,所述转动螺杆的杆壁螺纹套接有升降板,所述升降板的上侧固定连接在立板的下侧,所述升降板的侧壁固定连接有两个与支撑腿活动插套的导向套环,所述托板的下端固定连接有用于驱动两根转动螺杆转动的驱动机构。
优选的,所述驱动机构包括固定连接在托板下端中间位置的双轴电机,所述双轴电机的两端输出轴均固定连接有转轴,所述转轴的一端固定连接有主动锥齿轮,所述转动螺杆的下端固定连接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
优选的,所述托板的下端对称固定连接有两个轴承座,且轴承座的内壁通过滚珠轴承转动套接在转轴靠近主动锥齿轮的一端轴壁外。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种雪电展示柜侧板及U壳成型线,具备以下有益效果:
1、该雪电展示柜侧板及U壳成型线,通过设有的上料机、冲切机、翻转机、辊轧机和弯折机完成展示柜侧板和U壳的生产,在通过弯折机进行弯折成型时,板材传输至冲压模的上侧,实现通过U形固定板和插接板的插接调节第一侧挡板的相对位置,以此满足不同尺寸的板材弯折需求,当板材移送至冲压模上侧后,启动双轴电机,双轴电机通过转轴带动两个主动锥齿轮同步转动,通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用带动两根转动螺杆同步转动,通过转动螺杆和升降板的螺纹套接作用使得升降板顶推立板上移,进而使得第二侧挡板通过工作台表面开设的矩形开口贯穿工作台的上侧,从左右两侧对板材进行稳定挡接,且通过设有的电动推杆,电动推杆推动第二侧挡板移动,能够根据板材的尺寸进行稳定挡接,使得板材的放置更加稳定,保证了生产质量。
2、该雪电展示柜侧板及U壳成型线,通过设有的冲压模,在安装冲压模时,通过多根定位柱和定位槽的匹配插接使得冲压模快速安装在工作台上,此时定位块抵撑在工作台的上侧,通过T形卡块和T形卡槽的匹配卡接使得L形压接板稳定连接在工作台的上端,并使得L形压接板压接在定位块的上端外侧,实现对冲压模的稳固压接限位,此时多根卡紧杆对准卡紧槽,卡紧弹簧下拉卡紧拉板,卡紧拉板将卡紧杆推进卡紧槽内即可实现对L形压接板的稳固压接限位,能够实现对冲压模的快速拆装,便于替换使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种雪电展示柜侧板及U壳成型线结构示意图;;
图2为本发明提出的一种雪电展示柜侧板及U壳成型线的弯折机的结构示意图;
图3为图2中工作台和冲压模连接的侧视结构示意图;
图4为图2中A部分的放大图。
图中:1、上料机;2、冲切机;3、翻转机;4、辊轧机;5、弯折机;6、工作台;7、顶板;8、支撑腿;9、冲压模;10、伸缩气缸;11、冲压块;12、第一侧挡板;13、插接板;14、U形固定板;15、立板;16、电动推杆;17、第二侧挡板;18、矩形开口;19、定位柱;20、定位槽;21、定位块;22、L形压接板;23、T形卡块;24、T形卡槽;25、卡紧杆;26、卡紧槽;27、卡紧拉板;28、卡紧弹簧;29、托板;30、转动螺杆;31、升降板;32、导向套环;33、双轴电机;34、转轴;35、主动锥齿轮;36、从动锥齿轮。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,一种雪电展示柜侧板及U壳成型线,包括上料机1、冲切机2、翻转机3、辊轧机4和弯折机5,弯折机5包括工作台6和顶板7,工作台6的底部四角处均固定连接有支撑腿8,工作台6的上端固定卡接有冲压模9,顶板7的表面固定插套有两个伸缩气缸10,两个伸缩气缸10的下端输出轴固定连接有同一个冲压块11,工作台6的前后两侧均固定连接有第一侧挡板12,两个第一侧挡板12下端相对一侧均固定连接有插接板13,工作台6的下端对称固定连接有两个与插接板13匹配插接的U形固定板14,U形固定板14和插接板13之间通过多个固定螺栓固定连接;
工作台6的下侧固定连接有升降机构,升降机构的上端输出端对称固定连接有两个立板15,立板15的侧壁固定插套有两个电动推杆16,两根电动推杆16的输出端固定连接有同一个第二侧挡板17,工作台6的表面对称开设有两个用于第二侧挡板17贯穿伸出的矩形开口18。
冲压模9的下端均匀固定连接有多根定位柱19,工作台6的上端开设有多个与定位柱19匹配插接的定位槽20。
冲压模9的下端相背两侧均固定连接有定位块21,工作台6的上端对称卡接有两个压接在定位块21外侧的L形压接板22,工作台6的上端固定连接有T形卡块23,L形压接板22的竖直部侧壁开设有与T形卡块23匹配卡接的T形卡槽24,L形压接板22的水平部和定位块21之间通过卡紧机构固定卡接。
卡紧机构包括多根活动插设在L形压接板22水平部的卡紧杆25,定位块21的上侧开设有多个与卡紧杆25匹配插接的卡紧槽26,多根卡紧杆25的上端固定连接有同一个卡紧拉板27,卡紧拉板27的下端和L形压接板22的上端之间固定连接有多个分别套设在多根卡紧杆25外的卡紧弹簧28。
升降机构包括固定连接在四个支撑腿8下端侧壁的托板29,托板29的上端对称开设有两个通孔,且通孔内通过轴承转动套接有转动螺杆30,转动螺杆30的杆壁螺纹套接有升降板31,升降板31的上侧固定连接在立板15的下侧,升降板31的侧壁固定连接有两个与支撑腿8活动插套的导向套环32,托板29的下端固定连接有用于驱动两根转动螺杆30转动的驱动机构。
驱动机构包括固定连接在托板29下端中间位置的双轴电机33,双轴电机33的两端输出轴均固定连接有转轴34,转轴34的一端固定连接有主动锥齿轮35,转动螺杆30的下端固定连接有与主动锥齿轮35啮合的从动锥齿轮36。
托板29的下端对称固定连接有两个轴承座,且轴承座的内壁通过滚珠轴承转动套接在转轴34靠近主动锥齿轮35的一端轴壁外。
综上所述,该雪电展示柜侧板及U壳成型线,通过设有的上料机1、冲切机2、翻转机3、辊轧机4和弯折机5完成展示柜侧板和U壳的生产,在通过弯折机5进行弯折成型时,板材传输至冲压模9的上侧,实现通过U形固定板14和插接板13的插接调节第一侧挡板12的相对位置,以此满足不同尺寸的板材弯折需求,当板材移送至冲压模9上侧后,启动双轴电机33,双轴电机33通过转轴34带动两个主动锥齿轮35同步转动,通过主动锥齿轮35和从动锥齿轮36的啮合作用带动两根转动螺杆30同步转动,通过转动螺杆30和升降板31的螺纹套接作用使得升降板31顶推立板15上移,进而使得第二侧挡板17通过工作台6表面开设的矩形开口18贯穿工作台6的上侧,从左右两侧对板材进行稳定挡接,且通过设有的电动推杆16,电动推杆16推动第二侧挡板17移动,能够根据板材的尺寸进行稳定挡接,使得板材的放置更加稳定,保证了生产质量,通过设有的冲压模9,在安装冲压模9时,通过多根定位柱19和定位槽20的匹配插接使得冲压模9快速安装在工作台6上,此时定位块21抵撑在工作台6的上侧,通过T形卡块23和T形卡槽24的匹配卡接使得L形压接板22稳定连接在工作台6的上端,并使得L形压接板22压接在定位块21的上端外侧,实现对冲压模9的稳固压接限位,此时多根卡紧杆25对准卡紧槽26,卡紧弹簧28下拉卡紧拉板27,卡紧拉板27将卡紧杆25推进卡紧槽26内即可实现对L形压接板22的稳固压接限位,能够实现对冲压模9的快速拆装,便于替换使用。
需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种雪电展示柜侧板及U壳成型线,包括上料机(1)、冲切机(2)、翻转机(3)、辊轧机(4)和弯折机(5),其特征在于:所述弯折机(5)包括工作台(6)和顶板(7),所述工作台(6)的底部四角处均固定连接有支撑腿(8),所述工作台(6)的上端固定卡接有冲压模(9),所述顶板(7)的表面固定插套有两个伸缩气缸(10),两个所述伸缩气缸(10)的下端输出轴固定连接有同一个冲压块(11),所述工作台(6)的前后两侧均固定连接有第一侧挡板(12),两个所述第一侧挡板(12)下端相对一侧均固定连接有插接板(13),所述工作台(6)的下端对称固定连接有两个与插接板(13)匹配插接的U形固定板(14),所述U形固定板(14)和插接板(13)之间通过多个固定螺栓固定连接;所述工作台(6)的下侧固定连接有升降机构,所述升降机构的上端输出端对称固定连接有两个立板(15),所述立板(15)的侧壁固定插套有两个电动推杆(16),两根所述电动推杆(16)的输出端固定连接有同一个第二侧挡板(17),所述工作台(6)的表面对称开设有两个用于第二侧挡板(17)贯穿伸出的矩形开口(18);
所述冲压模(9)的下端均匀固定连接有多根定位柱(19),所述工作台(6)的上端开设有多个与定位柱(19)匹配插接的定位槽(20);
所述冲压模(9)的下端相背两侧均固定连接有定位块(21),所述工作台(6)的上端对称卡接有两个压接在定位块(21)外侧的L形压接板(22),所述工作台(6)的上端固定连接有T形卡块(23),所述L形压接板(22)的竖直部侧壁开设有与T形卡块(23)匹配卡接的T形卡槽(24),所述L形压接板(22)的水平部和定位块(21)之间通过卡紧机构固定卡接;
所述卡紧机构包括多根活动插设在L形压接板(22)水平部的卡紧杆(25),所述定位块(21)的上侧开设有多个与卡紧杆(25)匹配插接的卡紧槽(26),多根所述卡紧杆(25)的上端固定连接有同一个卡紧拉板(27),所述卡紧拉板(27)的下端和L形压接板(22)的上端之间固定连接有多个分别套设在多根卡紧杆(25)外的卡紧弹簧(28);
所述升降机构包括固定连接在四个所述支撑腿(8)下端侧壁的托板(29),所述托板(29)的上端对称开设有两个通孔,且通孔内通过轴承转动套接有转动螺杆(30),所述转动螺杆(30)的杆壁螺纹套接有升降板(31),所述升降板(31)的上侧固定连接在立板(15)的下侧,所述升降板(31)的侧壁固定连接有两个与支撑腿(8)活动插套的导向套环(32),所述托板(29)的下端固定连接有用于驱动两根转动螺杆(30)转动的驱动机构;
所述驱动机构包括固定连接在托板(29)下端中间位置的双轴电机(33),所述双轴电机(33)的两端输出轴均固定连接有转轴(34),所述转轴(34)的一端固定连接有主动锥齿轮(35),所述转动螺杆(30)的下端固定连接有与主动锥齿轮(35)啮合的从动锥齿轮(36);
所述托板(29)的下端对称固定连接有两个轴承座,且轴承座的内壁通过滚珠轴承转动套接在转轴(34)靠近主动锥齿轮(35)的一端轴壁外。
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