CN210586893U - 一种弹簧处理端面剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧处理端面剪切装置，属于弹簧生产领域，一种弹簧处理端面剪切装置，包括剪切台体，所述剪切台体的上表面固定连接有隔板，且隔板的上表面边缘处固定连接有挡板，所述隔板的上表面中心处固定连接有作业面板，所述挡板靠近作业面板的一侧侧壁固定连接有切割机，所述作业面板的上表面滑动连接有多个夹具，且夹具内设置有腔体，所述腔体的内壁通过阻尼轴承转动连接有螺纹杆，它可以实现利用作业面板上可滑动的夹具对不同尺寸的弹簧进行夹持，并通过切割机对弹簧进行剪切处理，进而扩大该剪切装置的弹簧剪切尺寸范围，避免采用弹簧生产机器进行弹簧加工时，其剪切装置只能针对固定尺寸的弹簧进行剪切。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧生产领域，更具体地说，涉及一种弹簧处理端面剪切装置。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
在实际弹簧生产过程中，现有技术中弹簧生产机器上的剪切装置为固定尺寸，只能指针固定尺寸的弹簧进行剪切，无法实现针对不同尺寸弹簧进行剪切的功能，为此，我们提出一种弹簧处理端面剪切装置解决上述问题。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种弹簧处理端面剪切装置，它可以实现利用作业面板上可滑动的夹具对不同尺寸的弹簧进行夹持，并通过切割机对弹簧进行剪切处理，进而扩大该剪切装置的弹簧剪切尺寸范围，避免采用弹簧生产机器进行弹簧加工时，其剪切装置只能针对固定尺寸的弹簧进行剪切。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种弹簧处理端面剪切装置，包括剪切台体，所述剪切台体的上表面固定连接有隔板，且隔板的上表面边缘处固定连接有挡板，所述隔板的上表面中心处固定连接有作业面板，所述挡板靠近作业面板的一侧侧壁固定连接有切割机，所述作业面板的上表面滑动连接有多个夹具，且夹具内设置有腔体，所述腔体的内壁通过阻尼轴承转动连接有螺纹杆，且螺纹杆远离阻尼轴承的一端贯穿夹具的一侧侧壁并延伸至外侧设置，所述螺纹杆的杆壁套设有两个活动块，且两个活动块的一侧侧壁均固定连接有连接杆，所述连接杆远离活动块的一端贯穿夹具的一侧侧壁并延伸至外侧设置，位于夹具外部的所述连接杆的一端固定连接有夹块，利用作业面板上可滑动的夹具对不同尺寸的弹簧进行夹持，并通过切割机对弹簧进行剪切处理，进而扩大该剪切装置的弹簧剪切尺寸范围，避免采用弹簧生产机器进行弹簧加工时，其剪切装置只能针对固定尺寸的弹簧进行剪切。
进一步的，所述隔板的表面开设有多个通孔，所述剪切台体的上表面开设有集料口，且剪切台体的上表面开设有与集料口连通设置的出料口，通孔的设置便于将剪切中的弹簧碎屑沿通孔落入集料口，并可最终沿出料口集中收集。
进一步的，所述螺纹杆的杆壁设置有两段螺纹，且两段螺纹以螺纹杆的中心处为轴呈镜面对称设置，两段螺纹镜面对称的设置使得螺纹杆转动时，两个活动块相向移动，进而夹持住两个活动块之间的弹簧端部，完成弹簧的固定。
进一步的，位于夹具外部的所述螺纹杆的一端固定连接有旋钮，且旋钮与螺纹杆同轴设置，旋钮的设置便于操作人员通过握持旋钮转动螺纹杆，进而实现对弹簧的夹持固定。
进一步的，所述作业面板的上表面开设有滑槽，所述夹具的下方固定连接有T型滑块，且T型滑块与滑槽滑动连接，T型滑块的设置使得作业面板与夹具完成滑动连接的同时，其边缘处的凸起限制了夹具脱离滑槽，提升了整体滑动稳定性。
进一步的，所述作业面板的上表面开设有多个螺孔，且夹具的上表面通过螺栓与螺孔螺纹连接，螺栓与螺孔螺纹连接的设置便于操作人员在弹簧剪切时对作业面板上的夹具进行固定，避免由于夹具滑动造成弹簧剪切错位的情况。
进一步的，所述作业面板的上表面开设有刀槽，且刀槽的位置与切割机的位置相匹配，刀槽的设置限制了切割机切刀处的剪切位置，避免切割机工作时切刀偏移对作业面板造成切割损坏。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案利用作业面板上可滑动的夹具对不同尺寸的弹簧进行夹持，并通过切割机对弹簧进行剪切处理，进而扩大该剪切装置的弹簧剪切尺寸范围，避免采用弹簧生产机器进行弹簧加工时，其剪切装置只能针对固定尺寸的弹簧进行剪切。
(2)通孔的设置便于将剪切中的弹簧碎屑沿通孔落入集料口，并可最终沿出料口集中收集。
(3)两段螺纹镜面对称的设置使得螺纹杆转动时，两个活动块相向移动，进而夹持住两个活动块之间的弹簧端部，完成弹簧的固定。
(4)旋钮的设置便于操作人员通过握持旋钮转动螺纹杆，进而实现对弹簧的夹持固定。
(5)T型滑块的设置使得作业面板与夹具完成滑动连接的同时，其边缘处的凸起限制了夹具脱离滑槽，提升了整体滑动稳定性。
(6)螺栓与螺孔螺纹连接的设置便于操作人员在弹簧剪切时对作业面板上的夹具进行固定，避免由于夹具滑动造成弹簧剪切错位的情况。
(7)刀槽的设置限制了切割机切刀处的剪切位置，避免切割机工作时切刀偏移对作业面板造成切割损坏。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的组件结构示意图；
图3为本实用新型的夹具侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的夹具俯视剖面结构示意图。
图中标号说明：
1剪切台体、2隔板、3作业面板、4夹具、5挡板、6切割机、7阻尼轴承、8螺纹杆、9活动块、10连接杆、11条形开口、12夹块、13旋钮、14螺栓、15T型滑块、101集料口、102出料口、201通孔、301螺孔、302滑槽、303刀槽、401腔体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-4，一种弹簧处理端面剪切装置，包括剪切台体1，剪切台体1的上表面固定连接有隔板2，隔板2的表面开设有多个通孔201，剪切台体1的上表面开设有集料口101，且剪切台体1的上表面开设有与集料口101连通设置的出料口102，通孔201的设置便于将剪切中的弹簧碎屑沿通孔201落入集料口101，并可最终沿出料口102集中收集，且隔板2的上表面边缘处固定连接有挡板5，隔板2的上表面中心处固定连接有作业面板3，作业面板3的上表面开设有多个螺孔301，且夹具4的上表面通过螺栓14与螺孔301螺纹连接，螺栓14与螺孔301螺纹连接的设置便于操作人员在弹簧剪切时对作业面板3上的夹具4进行固定，避免由于夹具4滑动造成弹簧剪切错位的情况；
请参阅图2，作业面板3的上表面开设有刀槽303，且刀槽303的位置与切割机6的位置相匹配，刀槽303的设置限制了切割机6切刀处的剪切位置，避免切割机6工作时切刀偏移对作业面板3造成切割损坏，挡板5靠近作业面板3的一侧侧壁固定连接有切割机6(切割机6的型号为D-7，切割机6的内部结构为现有技术，本实用新型在此不做赘述)，作业面板3的上表面滑动连接有多个夹具4，作业面板3的上表面开设有滑槽302，夹具4的下方固定连接有T型滑块15，且T型滑块15与滑槽302滑动连接，T型滑块15的设置使得作业面板3与夹具4完成滑动连接的同时，其边缘处的凸起限制了夹具4脱离滑槽302，提升了整体滑动稳定性，且夹具4内设置有腔体401，腔体401的内壁通过阻尼轴承7转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的杆壁设置有两段螺纹，且两段螺纹以螺纹杆8的中心处为轴呈镜面对称设置，两段螺纹镜面对称的设置使得螺纹杆8转动时，两个活动块9相向移动，进而夹持住两个活动块9之间的弹簧端部，完成弹簧的固定；
请参阅图4，螺纹杆8远离阻尼轴承7的一端贯穿夹具4的一侧侧壁并延伸至外侧设置，位于夹具4外部的螺纹杆8的一端固定连接有旋钮13，且旋钮13与螺纹杆8同轴设置，旋钮13的设置便于操作人员通过握持旋钮13转动螺纹杆8，进而实现对弹簧的夹持固定，螺纹杆8的杆壁套设有两个活动块9，且两个活动块9的一侧侧壁均固定连接有连接杆10，连接杆10远离活动块9的一端贯穿夹具4的一侧侧壁并延伸至外侧设置，位于夹具4外部的连接杆10的一端固定连接有夹块12，利用作业面板3上可滑动的夹具4对不同尺寸的弹簧进行夹持，并通过切割机6对弹簧进行剪切处理，进而扩大该剪切装置的弹簧剪切尺寸范围，避免采用弹簧生产机器进行弹簧加工时，其剪切装置只能针对固定尺寸的弹簧进行剪切。
本实用新型中，首先操作人员将弹簧的两端分别放置于两个夹具4上的夹块12之间，并通握持旋钮13将其转动，此时与旋钮13连接的螺纹杆8受旋钮13带动而转动，而由于螺纹杆8的杆壁设置有两段螺纹，且两段螺纹以螺纹杆8的中心处为轴呈镜面对称设置，两段螺纹镜面对称的设置使得螺纹杆8转动时，两个活动块9相向移动，进而夹持住两个活动块9之间的弹簧端部，完成弹簧的固定，此时使用螺栓14沿螺孔301拧入，使夹具4与作业面板3完成固定，螺栓14与螺孔301螺纹连接的设置便于操作人员在弹簧剪切时对作业面板3上的夹具4进行固定，避免由于夹具4滑动造成弹簧剪切错位的情况，此时启动切割机6，切割机6的切刀沿刀槽303向弹簧处移动，刀槽303的设置限制了切割机6切刀处的剪切位置，避免切割机6工作时切刀偏移对作业面板3造成切割损坏，可以实现利用作业面板3上可滑动的夹具4对不同尺寸的弹簧进行夹持，并通过切割机6对弹簧进行剪切处理，进而扩大该剪切装置的弹簧剪切尺寸范围，避免采用弹簧生产机器进行弹簧加工时，其剪切装置只能针对固定尺寸的弹簧进行剪切。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种弹簧处理端面剪切装置，包括剪切台体(1)，其特征在于：所述剪切台体(1)的上表面固定连接有隔板(2)，且隔板(2)的上表面边缘处固定连接有挡板(5)，所述隔板(2)的上表面中心处固定连接有作业面板(3)，所述挡板(5)靠近作业面板(3)的一侧侧壁固定连接有切割机(6)，所述作业面板(3)的上表面滑动连接有多个夹具(4)，且夹具(4)内设置有腔体(401)，所述腔体(401)的内壁通过阻尼轴承(7)转动连接有螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)远离阻尼轴承(7)的一端贯穿夹具(4)的一侧侧壁并延伸至外侧设置，所述螺纹杆(8)的杆壁套设有两个活动块(9)，且两个活动块(9)的一侧侧壁均固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)远离活动块(9)的一端贯穿夹具(4)的一侧侧壁并延伸至外侧设置，位于夹具(4)外部的所述连接杆(10)的一端固定连接有夹块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧处理端面剪切装置，其特征在于：所述隔板(2)的表面开设有多个通孔(201)，所述剪切台体(1)的上表面开设有集料口(101)，且剪切台体(1)的上表面开设有与集料口(101)连通设置的出料口(102)。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧处理端面剪切装置，其特征在于：所述螺纹杆(8)的杆壁设置有两段螺纹，且两段螺纹以螺纹杆(8)的中心处为轴呈镜面对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧处理端面剪切装置，其特征在于：位于夹具(4)外部的所述螺纹杆(8)的一端固定连接有旋钮(13)，且旋钮(13)与螺纹杆(8)同轴设置。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧处理端面剪切装置，其特征在于：所述作业面板(3)的上表面开设有滑槽(302)，所述夹具(4)的下方固定连接有T型滑块(15)，且T型滑块(15)与滑槽(302)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧处理端面剪切装置，其特征在于：所述作业面板(3)的上表面开设有多个螺孔(301)，且夹具(4)的上表面通过螺栓(14)与螺孔(301)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种弹簧处理端面剪切装置，其特征在于：所述作业面板(3)的上表面开设有刀槽(303)，且刀槽(303)的位置与切割机(6)的位置相匹配。
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