CN213916505U - 一种小模数径向剃齿刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小模数径向剃齿刀，包括杆体，所述杆体外侧壁顶部开有滑槽且滑槽内底部中心处开有导槽，所述滑槽内相对一侧顶部对称开有弧形槽且弧形槽内底部中心处均匀开有若干限位孔，所述滑槽内两端对称滑动连接有两个滑块，所述滑块顶部固定连接有弧形板。本实用新型中，通过设置弧形板、限位杆、限位孔和滑块，便于通过限位杆与限位孔的配合实现两个刀齿之间的距离调整，进而实现加工齿轮时齿牙间距的调节，同时，其中一个刀齿损坏时，人员只需更换损坏的刀齿即可，不需要造成整个剃齿刀的丢弃，节省了开支。

Description

一种小模数径向剃齿刀

技术领域

本实用新型涉及剃齿刀领域，尤其涉及一种小模数径向剃齿刀。

背景技术

剃齿刀刀体的齿面上开设多个小槽形成多个刀齿，刀齿两边即为切削刃，剃齿刀利用螺旋齿轮啮合时的齿向滑移运动和进给运动进行切削，主要用于直齿和斜齿渐开线圆柱齿轮的精加工。剃齿时，剃齿刀的切削刃沿工件齿面剃下一层薄金属，可以有效的提高被剃齿轮的精度和齿面质量，并且加工效率高，刀具寿命长，是成批生产圆柱齿轮时应用最广泛的一种加工刀具。

而现有的小模数径向剃齿刀的刀齿之间的距离时固定的，在进行径向齿加工时有所限制，而且当剃齿刀其中一个齿轮损坏时，需要更换整个剃齿刀，容易造成材料浪费和增加支出。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种小模数径向剃齿刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种小模数径向剃齿刀，包括杆体，所述杆体外侧壁顶部开有滑槽且滑槽内底部中心处开有导槽，所述滑槽内相对一侧顶部对称开有弧形槽且弧形槽内底部中心处均匀开有若干限位孔，所述滑槽内两端对称滑动连接有两个滑块，所述滑块顶部固定连接有弧形板，所述滑块底部中心处固定连接有导块且导块与导槽内侧壁滑动连接，所述杆体外侧壁一端靠近顶部位置开有圆槽且圆槽内侧壁开设有第二螺纹，所述圆槽内设置有圆块且圆块靠近导槽一侧固定连接有转杆，所述转杆靠近导槽一端贯穿圆槽向导槽内延伸且贯穿导块中心处与导块滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形板与弧形槽内侧壁滑动连接且弧形板顶部中心处固定连接有刀齿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形板底部远离滑块一侧中心处对称固定连接有限位杆且限位杆杆面与限位孔内侧壁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导槽内远离圆槽一侧中心处开有匹配槽且匹配槽内侧壁与转杆远离圆槽一端滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆块靠近圆槽内侧壁一侧设置有第一螺纹且圆块与圆槽内侧壁螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形板的圆形与杆体圆形位于同一轴线上。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置弧形板、限位杆、限位孔和滑块，便于通过限位杆与限位孔的配合实现两个刀齿之间的距离调整，进而实现加工齿轮时齿牙间距的调节，同时，其中一个刀齿损坏时，人员只需更换损坏的刀齿即可，不需要造成整个剃齿刀的丢弃，节省了开支。

2、本实用新型通过设置导槽、导块、圆槽、转杆、匹配槽和圆块，便于通过转杆与导块的连接，同时转杆与匹配槽配合，实现转杆的位置稳定，进而实现导块在导槽内的位置稳定，防止杆体在对材料加工过程中刀齿连同滑块和导块在离心力的作用下脱离杆体，造成人员受伤和影响加工质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种小模数径向剃齿刀的正剖视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1导块的结构示意图；

图4为图1A处的放大图。

图例说明：

1、转杆；2、匹配槽；3、滑槽；4、滑块；5、刀齿；6、导槽；7、杆体；8、弧形槽；9、限位孔；10、弧形板；11、限位杆；12、导块；13、圆槽；14、圆块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种小模数径向剃齿刀，包括杆体7，通过将杆体7固定在动力装置上，实现杆体7的旋转，杆体7外侧壁顶部开有滑槽3且滑槽3内底部中心处开有导槽6，滑槽3内相对一侧顶部对称开有弧形槽8且弧形槽8内底部中心处均匀开有若干限位孔9，滑槽3内两端对称滑动连接有两个滑块4，滑块4顶部固定连接有弧形板10，滑块4底部中心处固定连接有导块12且导块12与导槽6内侧壁滑动连接，通过导块12与导槽6内侧壁以及滑块4与滑槽3内侧壁的配合实现刀齿5在旋转过程中的稳定性，杆体7外侧壁一端靠近顶部位置开有圆槽13且圆槽13内侧壁开设有第二螺纹，圆槽13内设置有圆块14且圆块14靠近导槽6一侧固定连接有转杆1，转杆1靠近导槽6一端贯穿圆槽13向导槽6内延伸且贯穿导块12中心处与导块12滑动连接，通过转杆1贯穿导块12实现导块12在导槽6内的位置固定，进而防止导块12在杆体7旋转过程中由于离心力的作用飞出导槽6，带动刀齿5飞出，造成人员受伤。

弧形板10与弧形槽8内侧壁滑动连接且弧形板10顶部中心处固定连接有刀齿5，通过在滑槽3内均匀设置多个刀齿5，可以实现对材料径向齿轮的加工，弧形板10底部远离滑块4一侧中心处对称固定连接有限位杆11且限位杆11杆面与限位孔9内侧壁滑动连接，便于通过限位杆11与限位孔9的配合调整相邻两个刀齿5之间的距离，进而实现不同尺寸要求的齿轮的加工，导槽6内远离圆槽13一侧中心处开有匹配槽2且匹配槽2内侧壁与转杆1远离圆槽13一端滑动连接，便于通过匹配槽2实现转杆1远离圆槽13一端的位置固定，进而更好的保证导块12在导槽6内的位置固定，圆块14靠近圆槽13内侧壁一侧设置有第一螺纹且圆块14与圆槽13内侧壁螺纹连接，通过圆块14与圆槽13的螺纹连接可以保证在杆体7旋转过程中，转杆1不会脱离导槽6，弧形板10的圆形与杆体7圆形位于同一轴线上。

工作原理：人员根据需要加工的工件齿牙之间的距离选取一定数量的刀齿5，再通过调整限位杆11与限位孔9的距离实现刀齿5的安装，将刀齿5安装完成后，通过将转杆1沿着圆槽13插入导槽6内并通过转杆1穿过导块12，再通过匹配槽2对转杆1一端的支撑作用实现转杆1的位置固定，进而实现导块12的位置固定，然后旋转圆块14通过圆块14与圆槽13内侧壁的螺纹连接实现转杆1另一端的位置固定，将杆体7夹持到设备上，通过带动杆体7旋转进而实现带动刀齿5旋转，进而实现工件齿牙的加工，当其中一个刀齿5损坏时，只需将转杆1抽出，即可实现损坏的刀齿5的更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种小模数径向剃齿刀，包括杆体(7)，其特征在于：所述杆体(7)外侧壁顶部开有滑槽(3)且滑槽(3)内底部中心处开有导槽(6)，所述滑槽(3)内相对一侧顶部对称开有弧形槽(8)且弧形槽(8)内底部中心处均匀开有若干限位孔(9)，所述滑槽(3)内两端对称滑动连接有两个滑块(4)，所述滑块(4)顶部固定连接有弧形板(10)，所述滑块(4)底部中心处固定连接有导块(12)且导块(12)与导槽(6)内侧壁滑动连接，所述杆体(7)外侧壁一端靠近顶部位置开有圆槽(13)且圆槽(13)内侧壁开设有第二螺纹，所述圆槽(13)内设置有圆块(14)且圆块(14)靠近导槽(6)一侧固定连接有转杆(1)，所述转杆(1)靠近导槽(6)一端贯穿圆槽(13)向导槽(6)内延伸且贯穿导块(12)中心处与导块(12)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种小模数径向剃齿刀，其特征在于：所述弧形板(10)与弧形槽(8)内侧壁滑动连接且弧形板(10)顶部中心处固定连接有刀齿(5)。

3.根据权利要求1所述的一种小模数径向剃齿刀，其特征在于：所述弧形板(10)底部远离滑块(4)一侧中心处对称固定连接有限位杆(11)且限位杆(11)杆面与限位孔(9)内侧壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种小模数径向剃齿刀，其特征在于：所述导槽(6)内远离圆槽(13)一侧中心处开有匹配槽(2)且匹配槽(2)内侧壁与转杆(1)远离圆槽(13)一端滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种小模数径向剃齿刀，其特征在于：所述圆块(14)靠近圆槽(13)内侧壁一侧设置有第一螺纹且圆块(14)与圆槽(13)内侧壁螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种小模数径向剃齿刀，其特征在于：所述弧形板(10)的圆形与杆体(7)圆形位于同一轴线上。

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