CN214919765U - 一种新型冲压折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型冲压折弯模具，所述斜杆的上方通过销轴转动相连有竖筒，所述竖筒的内壁间隙配合有竖杆，所述竖杆的底部与横筒的顶部固定连接，所述竖杆的下方通孔与圆棒的外壁间隙配合，所述竖杆的外壁上方间隙配合有弹簧，所述弹簧的两端分别与竖杆的上方和竖筒的顶部固定连接。本实用新型涉及冲压模具技术领域，通过定位块、横筒和横杆之间的配合，使用者可使用螺栓将上模具固定在底板上，下模具放置在定位块处，之后拉动圆棒，圆棒带动斜杆运动，斜杆在运动时将弹簧压缩，当斜杆运动到另一侧时，此时的弹簧失去外力支撑间接带动横杆将下模具进行固定，解决了现有装置在进行工作时不方便将模具进行固定的问题，提高了实用性。

Description

一种新型冲压折弯模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种新型冲压折弯模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，其中折弯也是冲压的一种，在加工时就需要一种新型冲压折弯模具。

但是现有装置在进行工作时不方便将模具进行固定，降低了实用性，并且现有装置在进行工作时不便于取下折弯完成的工件，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型冲压折弯模具，包括壳体、外壳和下模具，所述壳体的上方连通有外壳，所述壳体的顶部贴合有下模具，所述壳体的上方设有两个抵紧装置；

所述抵紧装置包括定位块、横筒、横杆、圆棒、斜杆、竖杆、竖筒和弹簧；

所述定位块的底部与壳体的顶部固定连接，所述定位块的外壁与下模具的通孔间隙配合，所述定位块的一侧设有横筒，所述横筒的底部与壳体的顶部固定连接，所述横筒的内壁间隙配合有横杆，所述横杆的顶部圆棒，所述圆棒的正面通过销轴转动相连有斜杆，所述斜杆的上方通过销轴转动相连有竖筒，所述竖筒的内壁间隙配合有竖杆，所述竖杆的底部与横筒的顶部固定连接，所述竖杆的下方通孔与圆棒的外壁间隙配合，所述竖杆的外壁上方间隙配合有弹簧，所述弹簧的两端分别与竖杆的上方和竖筒的顶部固定连接。

优选的，所述圆棒的右侧安装有把手。

优选的，两个所述横筒以壳体的中心为基准呈对称分布。

优选的，所述横杆的右侧安装有橡胶垫。

优选的，所述壳体的内部设有脱模装置；

所述脱模装置包括电机、第一齿轮、第二齿轮、螺杆、套筒、滑块、竖板和顶板；

所述电机的底部通过支架与壳体的内壁底部固定连接，所述电机的输出端固接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合相连有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部固接有螺杆，所述螺杆的外壁顶部通过轴承与壳体的内壁顶部转动相连，所述螺杆的外壁螺纹相连有套筒，所述套筒的一侧固接有滑块，所述滑块的外壁滑动卡接有竖板，所述竖板的底部与壳体的内壁底部固定连接，所述套筒的顶部固接有顶板，所述顶板的外壁上方分别与壳体的顶部通孔和下模具的底部通孔间隙配合。

优选的，所述壳体的上方设有升降装置；

所述升降装置包括电动推杆、底板和上模具；

所述电动推杆的一侧通过支架与外壳的内壁上方固定连接，所述电动推杆的底部固接有底板，所述底板的底部通过螺栓固接有上模具。

有益效果

本实用新型提供了一种新型冲压折弯模具。具备以下有益效果：该新型冲压折弯模具通过定位块、横筒和横杆之间的配合，使用者可使用螺栓将上模具固定在底板上，下模具放置在定位块处，之后拉动圆棒，圆棒带动斜杆运动，斜杆在运动时将弹簧压缩，当斜杆运动到另一侧时，此时的弹簧失去外力支撑间接带动横杆将下模具进行固定，解决了现有装置在进行工作时不方便将模具进行固定的问题，提高了实用性，通过螺杆、电机和滑块之间的配合，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮带动螺杆转动，螺杆在转动时间接带动顶板向上运动将加工完之后的工件进行快速脱模，解决了现有装置在进行工作时不便于取下折弯完成的工件的问题，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中定位块、横筒和横杆的连接关系结构示意图；

图4为图2中螺杆、电机和滑块的连接关系结构示意图；

图5为图2中新型电动推杆、底板和上模具的连接关系结构示意图。

图中：1、壳体，2、外壳，3、下模具，4、抵紧装置，401、定位块，402、横筒，403、横杆，404、圆棒，405、斜杆，406、竖杆，407、竖筒，408、弹簧，5、脱模装置，501、电机，502、第一齿轮，503、第二齿轮，504、螺杆， 505、套筒，506、滑块，507、竖板，508、顶板，6、升降装置，601、电动推杆，602、底板，603、上模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

本实用新型提供一种技术方案：

由图1-5可知，本案中的新型冲压折弯模具，包括壳体1、外壳2和下模具 3，壳体1的上方连通有外壳2，壳体1的顶部贴合有下模具3，壳体1的上方设有两个抵紧装置4，抵紧装置4包括定位块401、横筒402、横杆403、圆棒 404、斜杆405、竖杆406、竖筒407和弹簧408，定位块401的底部与壳体1的顶部固定连接，定位块401的外壁与下模具3的通孔间隙配合，下模具3可在定位块401的外壁运动，定位块401的一侧设有横筒402，横筒402的底部与壳体1的顶部固定连接，横筒402的内壁间隙配合有横杆403，横杆403的顶部设置有圆棒404，圆棒404的正面通过销轴转动相连有斜杆405，斜杆405可通过销轴转动，斜杆405的上方通过销轴转动相连有竖筒407，竖筒407的内壁间隙配合有竖杆406，竖杆406的底部与横筒402的顶部固定连接，竖杆406的下方通孔与圆棒404的外壁间隙配合，竖杆406的外壁上方间隙配合有弹簧408，弹簧408的两端分别与竖杆406的上方和竖筒407的顶部固定连接，圆棒404的一侧安装有把手，方便使用者拉动圆棒404，两个横筒402以壳体1的中心为基准呈对称分布，使两侧位置相同，防止在运动时发生偏移，横杆403的一侧安装有橡胶垫，增大摩擦力，使抵紧严密；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，使用者可使用螺栓将上模具603 固定在底板602上，下模具3放置在定位块401处，之后拉动圆棒404，圆棒 404带动斜杆405运动，斜杆405在运动时将弹簧408压缩，当斜杆405运动到另一侧时，此时的弹簧408失去外力支撑间接带动横杆403将下模具3进行固定，解决了现有装置在进行工作时不方便将模具进行固定的问题，提高了实用性。

壳体1的内部设有脱模装置5，脱模装置5包括电机501、第一齿轮502、第二齿轮503、螺杆504、套筒505、滑块506、竖板507和顶板508，电机501 的底部通过支架与壳体1的内壁底部固定连接，电机501的型号为 SM80-D601930，电机501的输出端固接有第一齿轮502，第一齿轮502的顶部啮合相连有第二齿轮503，第二齿轮503的顶部固接有螺杆504，螺杆504的外壁顶部通过轴承与壳体1的内壁顶部转动相连，螺杆504的外壁螺纹相连有套筒505，套筒505的一侧固接有滑块506，滑块506的外壁滑动卡接有竖板507，滑块506可在竖板507的凹槽内运动，竖板507的底部与壳体1的内壁底部固定连接，套筒505的顶部固接有顶板508，顶板508的外壁上方分别与壳体1的顶部通孔和下模具3的底部通孔间隙配合，顶板508可在壳体1的顶部通孔和下模具3的底部通孔内运动；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，电机501带动第一齿轮502转动，第一齿轮502通过啮合带动第二齿轮503转动，第二齿轮503带动螺杆504转动，螺杆504在转动时间接带动顶板508向上运动将加工完之后的工件进行快速脱模，解决了现有装置在进行工作时不便于取下折弯完成的工件的问题，提高了工作效率。

壳体1的上方设有升降装置6，升降装置6包括电动推杆601、底板602和上模具603，电动推杆601的一侧通过支架与外壳2的内壁一侧上方固定连接，电动推杆601的型号为TG-700，电动推杆601的底部固接有底板602，底板602 的底部通过螺栓固接有上模具603；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，电动推杆601可连接外界电源，电动推杆601推动上模具603与下模具3进行贴合，从而对中间的工件进行折弯。

通过上述可知，该装置的工作原理为使用者可使用螺栓将上模具603固定在底板602上，下模具3放置在定位块401处，之后拉动圆棒404，圆棒404带动斜杆405运动，斜杆405在运动时将弹簧408压缩，当斜杆405运动到另一侧时，此时的弹簧408失去外力支撑间接带动横杆403将下模具3进行固定，固定之后将工件放置在下模具3上，然后电动推杆601接通外部电源，电动推杆601推动上模具603与下模具3进行贴合，从而对中间的工件进行折弯，之后电动推杆601归位，此时电机501接通外部电源，电机501带动第一齿轮502 转动，第一齿轮502通过啮合带动第二齿轮503转动，第二齿轮503带动螺杆 504转动，螺杆504在转动时间接带动顶板508向上运动将加工完之后的工件进行快速脱模。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型冲压折弯模具，包括壳体(1)、外壳(2)和下模具(3)，所述壳体(1)的上方连通有外壳(2)，所述壳体(1)的顶部贴合有下模具(3)，其特征在于：所述壳体(1)的上方设有两个抵紧装置(4)；

所述抵紧装置(4)包括定位块(401)、横筒(402)、横杆(403)、圆棒(404)、斜杆(405)、竖杆(406)、竖筒(407)和弹簧(408)；

所述定位块(401)的底部与壳体(1)的顶部固定连接，所述定位块(401)的外壁与下模具(3)的通孔间隙配合，所述定位块(401)的一侧设有横筒(402)，所述横筒(402)的底部与壳体(1)的顶部固定连接，所述横筒(402)的内壁间隙配合有横杆(403)，所述横杆(403)的顶部设置有圆棒(404)，所述圆棒(404)的正面通过销轴转动相连有斜杆(405)，所述斜杆(405)的上方通过销轴转动相连有竖筒(407)，所述竖筒(407)的内壁间隙配合有竖杆(406)，所述竖杆(406)的底部与横筒(402)的顶部固定连接，所述竖杆(406)的下方通孔与圆棒(404)的外壁间隙配合，所述竖杆(406)的外壁上方间隙配合有弹簧(408)，所述弹簧(408)的两端分别与竖杆(406)的上方和竖筒(407)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型冲压折弯模具，其特征在于：所述圆棒(404)的一侧安装有把手。

3.根据权利要求1所述的一种新型冲压折弯模具，其特征在于：两个所述横筒(402)以壳体(1)的中心为基准呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种新型冲压折弯模具，其特征在于：所述横杆(403)的一侧安装有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种新型冲压折弯模具，其特征在于：所述壳体(1)的内部设有脱模装置(5)；

所述脱模装置(5)包括电机(501)、第一齿轮(502)、第二齿轮(503)、螺杆(504)、套筒(505)、滑块(506)、竖板(507)和顶板(508)；

所述电机(501)的底部通过支架与壳体(1)的内壁底部固定连接，所述电机(501)的输出端固接有第一齿轮(502)，所述第一齿轮(502)的顶部啮合相连有第二齿轮(503)，所述第二齿轮(503)的顶部固接有螺杆(504)，所述螺杆(504)的外壁顶部通过轴承与壳体(1)的内壁顶部转动相连，所述螺杆(504)的外壁螺纹相连有套筒(505)，所述套筒(505)的一侧固接有滑块(506)，所述滑块(506)的外壁滑动卡接有竖板(507)，所述竖板(507)的底部与壳体(1)的内壁底部固定连接，所述套筒(505)的顶部固接有顶板(508)，所述顶板(508)的外壁上方分别与壳体(1)的顶部通孔和下模具(3)的底部通孔间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种新型冲压折弯模具，其特征在于：所述壳体(1)的上方设有升降装置(6)；

所述升降装置(6)包括电动推杆(601)、底板(602)和上模具(603)；所述电动推杆(601)的一侧通过支架与外壳(2)的内壁上方固定连接，所述电动推杆(601)的底部固接有底板(602)，所述底板(602)的底部通过螺栓固接有上模具(603)。

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