CN217019222U - 篮球架焊接工装台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种篮球架焊接工装台,属于篮球架生产设备领域，其包括工装台，所述工装台用于承载供篮球架焊接工装台进行加工的半成品，所述半成品位于所述工装台上方，所述工装台上设置有若干气缸，所述气缸分布在所述半成品的周围，所述气缸的输出轴朝向所述半成品并且连接有可拆卸的打孔钉。本申请有助于提高篮球架的加工效率。

Description

篮球架焊接工装台

技术领域

本申请涉及篮球架生产设备领域，尤其是涉及一种篮球架焊接工装台。

背景技术

篮球架是一种篮球运动器材，包括篮板和篮板支架。在对篮板支架进行加工时，需要先将多个支杆放到焊接工装台上，通过机械手对各个需要焊接的位置进行焊接并且形成半成品，接着将半成品从焊接工装台上取下，并通过人工方式对半成品的多个位置进行打孔，以便通过连接件穿过连接孔将各个半成品固定在一起，实现对篮球支架的组装。

在实现本申请的过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：在完成焊接后，需要将半成品从工装台上取下后并且通过人工的方式对需要打孔的位置进行逐一打孔，加工过程较为繁琐，使得加工效率较低。

实用新型内容

为了有助于提高篮球架的加工效率，本申请提供一种篮球架焊接工装台。

本申请提供的一种篮球架焊接工装台采用如下的技术方案：

一种篮球架焊接工装台，包括工装台，所述工装台用于承载供篮球架焊接工装台进行加工的半成品，所述半成品位于所述工装台上方，所述工装台上设置有若干气缸，所述气缸分布在所述半成品的周围，所述气缸的输出轴朝向所述半成品并且连接有可拆卸的打孔钉。

通过采用上述技术方案，在对工装台上的半成品焊接完成后，同时启动若干气缸，使气缸带动对应的打孔钉向靠近半成品的方向运动，直至打孔钉将半成品打穿并且形成连接孔，进而实现对半成品的打孔，该操作方便快捷，有助于提高篮球架的加工效率。

在一种具体的可实施方案中，所述工装台和所述气缸之间设置有支撑台和滑板，所述支撑台固定在所述工装台上，所述气缸固定在所述滑板上，所述支撑台上开设有若干燕尾槽，所述燕尾槽沿垂直于所述气缸输出轴的方向分布，所述滑板的底端设置有连接块，所述连接块位于其中一个所述燕尾槽内并且与对应的所述燕尾槽的内表面贴合；所述滑板上螺纹连接有螺栓，所述螺栓远离所述滑板的一端抵在所述支撑台上。

通过采用上述技术方案，滑板上的连接块可以在燕尾槽内滑动，因此可以根据半成品上需要打孔的位置改变滑板在支撑台上的位置，通过螺栓将滑板和连接块固定在一起，以便对气缸和工装台的位置进行固定。

在一种具体的可实施方案中，所述气缸的输出轴上设置有夹持杆，所述夹持杆远离所述气缸的一端设置有若干膨胀块，所述膨胀块呈环状分布在所述夹持杆上，并且所述膨胀块向远离所述夹持杆的一端逐渐变大，相邻的两个膨胀块之间留有空隙，若干所述膨胀块的中间位置用于夹持所述打孔钉；若干所述膨胀块的外侧套设有一个管套，所述膨胀块远离所述打孔钉的侧表面与所述管套抵接，所述管套与所述夹持杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动管套，使管套向靠近膨胀块的方向运动，以便膨胀块将打孔钉夹紧。当需要更换打孔钉时，转动管套，使得管套向远离膨胀块的方向运动，以便在膨胀块对打孔钉的连接变松弛后将打孔钉从若干膨胀块之间取出并更换。

在一种具体的可实施方案中，所述管套的侧表面上开设有若干让位孔。

通过采用上述技术方案，在需要更换打孔钉时，通过将杆状物体的一端插入管套的侧表面的让位孔内，并且压动杆状物体远离让位孔的一端，以便驱动管套发生转动。

在一种具体的可实施方案中，每个所述气缸对应若干个所述支撑台，所述支撑台沿所述气缸输出轴长度方向分布，其中一个所述支撑台上设置有承载块，所述承载块上开设有通孔，所述通孔用于供所述管套伸入。

通过采用上述技术方案，承载块能够对管套提供向上的支撑力，有助于避免长时间使用后气缸的输出轴受到管套重力的影响变形。

在一种具体的可实施方案中，所述承载块上设置有挡板，所述挡板整体呈倒U型，所述挡板的一端固定在所述承载块上，所述挡板的另一端从所述承载块上向靠近所述半成品的方向伸出；所述挡板位于所述打孔钉的外侧。

通过采用上述技术方案，当操作不当导致打孔钉被折断时，挡板能够避免被折断的打孔钉向外崩溅。

在一种具体的可实施方案中，所述承载块侧表面的底端设置有滑轨，所述挡板的底端位于所述滑轨内，所述挡板与所属滑轨滑动配合。

通过采用上述技术方案，挡板能够在滑轨内滑动，使得能够对挡板的位置进行调节，在确定打孔钉的位置时，将挡板收回至承载块的上方，以便对打孔钉和气缸的位置进行调节。

在一种具体的可实施方案中，所述滑轨的内表面上开设有凹槽，所述挡板侧表面上且位于所述滑轨内的一端设置有限位板，所述限位板远离所述挡板的一端伸入所述凹槽内；所述挡板上贯穿设有螺钉，所述螺钉与所述挡板螺纹连接，所述螺钉远离挡板的一端与所述承载块抵接。

通过采用上述技术方案，螺钉穿过挡板抵在承载块上，使得限位板和凹槽的内表面抵接，进而便于对挡板的位置进行固定，有助于避免打孔时挡板来回滑动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对工装台上的半成品焊接完成后，同时启动若干气缸，使气缸带动对应的打孔钉向靠近半成品的方向运动，直至打孔钉将半成品打穿并且形成连接孔，进而实现对半成品的打孔，该操作方便快捷，有助于提高篮球架的加工效率；

2.当需要更换打孔钉时，转动管套，使得管套向远离膨胀块的方向运动，以便在膨胀块对打孔钉的夹持变松弛后将打孔钉从若干膨胀块之间取出并更换；

3.在调节好气缸和打孔钉的位置后，将挡板从滑槽内拉出，并且通过螺钉将挡板固定在承载块上，使挡板对打孔钉进行遮挡保护，以便避免被折断的打孔钉向外崩溅。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的打孔组件的结构示意图。

图3是本申请实施例的打孔组件的爆炸图。

图4是本申请实施例的管套的剖视图。

附图标记说明： 1、工装台；2、半成品；3、打孔组件；31、支撑台；311、燕尾槽；32、气缸；33、打孔钉；34、滑板；341、连接块；35、螺栓；36、夹持杆；361、膨胀块；3611、弧面；37、管套；371、让位孔；38、承载块；381、通孔；382、滑轨；3821、凹槽；39、挡板；391、限位板；392、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种篮球架焊接工装台。参照图1，篮球架焊接工装台包括工装台1，工装台1用于承载供篮球架焊接工装台进行加工的半成品2，工装台1上且位于半成品2的两侧设置有若干打孔组件3，打孔组件3用于对半成品2进行打孔，使得在对半成品2焊接完成后，通过打孔组件3可直接对半成品2的侧表面进行打孔，该操作方便快捷，有助于提高篮球架的加工效率。

参照图2，打孔组件3包括若干支撑台31、气缸32和打孔钉33，结合图1气缸32的输出轴朝向半成品2，并且气缸32用于推动打孔钉33运动，以便打孔钉33穿过半成品2的侧面实现打孔；若干支撑台31安装在工装台1上并且沿打孔钉33长度方向分布，支撑台31用于对气缸32提供向上的支撑力，并且能够在支撑台31上沿支撑台31长度方向调节气缸32的位置，以便根据具体的打孔位置对气缸32和打孔钉33的位置进行调节。

参照图2，支撑台31的顶端开设有若干燕尾槽311，燕尾槽311沿支撑台31长度方向分布，支撑台31与气缸32之间设置有滑板34，气缸32固定在滑板34的顶端，滑板34的底端一体成型有连接块341，一个连接块341插入其中一个燕尾槽311内并且与燕尾槽311的内表面贴合；结合图2，滑板34上贯穿设置有螺栓35，螺栓35与滑板34螺纹连接，并且螺栓35远离滑板34的一端抵在支撑台31的顶端，以便对滑板34和支撑台31的位置进行固定，进而将气缸32固定在支撑台31上，并且通过将连接块341插入到其他燕尾槽311内，能够调节滑板34的位置，进而便于调节气缸32的位置以及打孔钉33打孔的位置。

参照图4，气缸32的输出轴上连接有一个夹持杆36，夹持杆36沿打孔钉33长度方向设置，并且夹持杆36远离气缸32的一端一体成型有四个膨胀块361，四个膨胀块361呈环状分布在夹持杆36上，相邻的两个膨胀块361之间留有空隙，膨胀块361向远离夹持杆36的方向逐渐变大，打孔钉33的一端插在四个膨胀块361的中间位置，膨胀块361靠近打孔钉33的侧表面设置有弧面3611，打孔钉33的侧表面与各个膨胀块361的弧面3611贴合；夹持杆36的外侧套设有一个管套37，管套37与夹持杆36螺纹连接，并且膨胀块361远离打孔钉33的侧表面抵在管套37的内表面上。管套37侧表面上且靠近气缸32的一端开设有若干让位孔371，让位孔371呈环状分布在管套37上。

转动管套37，使管套37向靠近膨胀块361的方向运动，则管套37的内表面会推动膨胀块361向靠近打孔钉33的方向弯曲，以便将打孔钉33夹紧；当转动管套37使管套37向远离膨胀块361的方向运动时，膨胀块361与打孔钉33的连接会变松动，进而便于将打孔钉33拆卸下来。

参照图1，靠近半成品2的一个支撑台31上安装有承载块38，结合图2，承载块38的侧表面上开设有通孔381，通孔381的直径与管套37的外直径相同，使得管套37能够从通孔381穿过；承载块38能够对管套37提供向上的支撑力，有助于避免长时间使用后气缸32的输出轴被管套37压弯。

参照图3，承载块38的底端也设置有能与燕尾槽311内表面贴合的连接块341，以便将承载块38固定在支撑台31上。

参照图2，承载块38两个侧表面的底端分别连接有一个滑轨382，滑轨382沿打孔钉33长度方向设置，并且滑轨382沿燕尾槽311分布方向分布在承载块38的两侧；承载块38上设置有挡板39，挡板39整体呈倒U型，挡板39上的一个开口端插在一个滑轨382内，使得挡板39能够在滑轨382上滑动。在对半成品2进行打孔时，将挡板39从滑轨382上拉出，使挡板39向靠近半成品2的方向运动，直至挡板39与半成品2接触，挡板39位于打孔钉33的周围，当打孔钉33发生断裂时，挡板39有助于避免打孔钉33崩溅。

参照图2，滑轨382的内表面上开设有凹槽3821，凹槽3821沿滑轨382长度方向设置，挡板39侧表面且位于滑轨382内的一端设置有限位板391，限位板391沿滑轨382长度方向设置，限位板391位远离滑轨382的一端伸入对应滑轨382的凹槽3821内；挡板39的顶端贯穿设置有螺钉392，螺钉392远离挡板39的一端抵在承载块38的顶端，以便对挡板39的位置进行固定，有助于避免在打孔的过程中挡板39来回晃动。

本申请实施例一种篮球架焊接工装台的实施原理为：在完成对半成品2的焊接后，调整滑板34和承载块38在支撑台31上的位置，进而能够调节气缸32的位置以及打孔钉33打孔的位置；接着将挡板39从滑轨382上拉出，并且通过螺钉392对挡板39的位置进行固定，以便实现挡板39对打孔钉33的保护。当需要对打孔钉33进行更换时，转动管套37，使得管套37向远离膨胀块361的方向运动，则膨胀块361对打孔钉33的夹持变松动，进而便于将打孔钉33取出或者插入；在将膨胀块361之间放入新的打孔钉33后，转动管套37向靠近膨胀块361的方向运动，则膨胀块361会受到管套37的压力向靠近打孔钉33的方向弯曲，直至将打孔钉33夹紧即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种篮球架焊接工装台，包括工装台(1)，所述工装台(1)用于承载供篮球架焊接工装台进行加工的半成品(2)，所述半成品(2)位于所述工装台(1)上方，其特征在于：所述工装台(1)上设置有若干气缸(32)，所述气缸(32)分布在所述半成品(2)的周围，所述气缸(32)的输出轴朝向所述半成品(2)并且连接有可拆卸的打孔钉(33)。

2.根据权利要求1所述的篮球架焊接工装台，其特征在于：所述工装台(1)和所述气缸(32)之间设置有支撑台(31)和滑板(34)，所述支撑台(31)固定在所述工装台(1)上，所述气缸(32)固定在所述滑板(34)上，所述支撑台(31)上开设有若干燕尾槽(311)，所述燕尾槽(311)沿垂直于所述气缸(32)输出轴的方向分布，所述滑板(34)的底端设置有连接块(341)，所述连接块(341)位于其中一个所述燕尾槽(311)内并且与对应的所述燕尾槽(311)的内表面贴合；所述滑板(34)上螺纹连接有螺栓(35)，所述螺栓(35)远离所述滑板(34)的一端抵在所述支撑台(31)上。

3.根据权利要求2所述的篮球架焊接工装台，其特征在于：所述气缸(32)的输出轴上设置有夹持杆(36)，所述夹持杆(36)远离所述气缸(32)的一端设置有若干膨胀块(361)，所述膨胀块(361)呈环状分布在所述夹持杆(36)上，并且所述膨胀块(361)向远离所述夹持杆(36)的一端逐渐变大，相邻的两个膨胀块(361)之间留有空隙，若干所述膨胀块(361)的中间位置用于夹持所述打孔钉(33)；若干所述膨胀块(361)的外侧套设有一个管套(37)，所述膨胀块(361)远离所述打孔钉(33)的侧表面与所述管套(37)抵接，所述管套(37)与所述夹持杆(36)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的篮球架焊接工装台，其特征在于：所述管套(37)的侧表面上开设有若干让位孔(371)。

5.根据权利要求3或4所述的篮球架焊接工装台，其特征在于：每个所述气缸(32)对应若干个所述支撑台(31)，所述支撑台(31)沿所述气缸(32)输出轴长度方向分布，其中一个所述支撑台(31)上设置有承载块(38)，所述承载块(38)上开设有通孔(381)，所述通孔(381)用于供所述管套(37)伸入。

6.根据权利要求5所述的篮球架焊接工装台，其特征在于：所述承载块(38)上设置有挡板(39)，所述挡板(39)整体呈倒U型，所述挡板(39)的一端固定在所述承载块(38)上，所述挡板(39)的另一端从所述承载块(38)上向靠近所述半成品(2)的方向伸出；所述挡板(39)位于所述打孔钉(33)的外侧。

7.根据权利要求6所述的篮球架焊接工装台，其特征在于：所述承载块(38)侧表面的底端设置有滑轨(382)，所述挡板(39)的底端位于所述滑轨(382)内，所述挡板(39)与所属滑轨(382)滑动配合。

8.根据权利要求7所述的篮球架焊接工装台，其特征在于：所述滑轨(382)的内表面上开设有凹槽(3821)，所述挡板(39)侧表面上且位于所述滑轨(382)内的一端设置有限位板(391)，所述限位板(391)远离所述挡板(39)的一端伸入所述凹槽(3821)内；所述挡板(39)上贯穿设有螺钉(392)，所述螺钉(392)与所述挡板(39)螺纹连接，所述螺钉(392)远离挡板(39)的一端与所述承载块(38)抵接。

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