CN213917067U - 一种防变形精密机械加工平台 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种防变形精密机械加工平台,特别是涉及精密机械加工技术领域,包括底座;底座顶部焊接有柱套,本实用新型的有益效果在于:将固定壁板的螺栓拆下,然后将壁板向外拉,让卡块从通口内抽出,短柱从柱套内移出,再次启动电动缸带动支撑柱上移,滑套可沿着滑杆向上滑动,直到滑套与通口的位置对应,此时的滑套与滑杆为脱离的状态,只需伸入通口内并将外拉出滑套,插块便能从插口内抽出,紧接着逆时针转动顶台使得支撑柱一起转动,直到底轴与轴套脱离后,再次启动电动缸带动轴套下移至原处,将电动缸向前移动,方块在与圆柱脱离后,让电动缸从柱套前方的开口取出便可,以解决现有的防变形精密机械加工平台,不方便进行检修的问题。

Description

一种防变形精密机械加工平台
技术领域
本实用新型涉及精密机械加工技术领域,特别是涉及一种防变形精密机械加工平台。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程,机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程,在机械加工的过程中往往包括不同的工序,在进行不同的工序加工时多需要将工件转移加工平台进行加工。
目前的加工平台通常通过电动缸对其高度进行调节,虽然调节方便,但是电动缸长时间使用后所损坏的几率较大,需要定期拆卸进行检修,但电动缸本身在固定时需要通过多个螺栓进行固定,而电动缸上的输出端部位与加工平台上的需抬高的部位也需要通过多个螺栓进行固定,由此,在拆除时较为不便,不方便进行检修。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防变形精密机械加工平台,以解决现有的防变形精密机械加工平台,不方便进行检修的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种防变形精密机械加工平台,包括底座;
所述底座顶部焊接有柱套,所述柱套内壁左右两侧均开设有内滑槽,且所述内滑槽内壁底部均焊接有滑杆,所述滑杆上方均设置有短柱,所述滑杆下方均套接有滑套,且所述滑套内侧均焊接有插块,所述柱套外壁上方左右两侧均贯通有通口,且所述通口内均贯穿有卡块,所述卡块外侧均焊接有通过螺栓与柱套外壁固定的壁板,所述柱套内部下方设置有电动缸,且所述电动缸左右两侧均焊接有方块,所述方块内均贯穿有圆柱,所述电动缸顶部设置有与其动力端固定连接的轴套,所述轴套上方设置有与柱套内壁焊接的限位环,且所述限位环上方设置有插接于柱套内的支撑柱,所述支撑柱左右两侧均开设有插口,且所述支撑柱底部焊接有底轴,所述支撑柱顶部焊接有顶台。
进一步的,所述圆柱后端与柱套内壁后端焊接,且所述柱套前方下部开设有供电动缸取出的出口。
进一步的,所述底轴底部贯穿过限位环后螺纹连接于轴套内,所述限位环内环的内径大于轴套的直径,支撑柱底部靠近于限位环顶部。
进一步的,两块所述插块分别插接于两个所述插口中。
进一步的,两块所述卡块内侧上端均向内侧延伸并分别与两根所述短柱外端焊接,所述短柱的直径与滑杆相同,所述滑杆顶部与短柱底部相接触,且所述短柱的长度与通口内部的高度相同。
进一步的,所述滑套的高度和直径分别小于通口内部的高度和宽度,且所述插块的高度和厚度分别小于通口内部的高度和宽度。
与现有技术相比,本实用新型实现的有益效果:
将固定壁板的螺栓拆下,然后将壁板向外拉,让卡块从通口内抽出,短柱从柱套内移出,再次启动电动缸带动支撑柱上移,滑套可沿着滑杆向上滑动,直到滑套与通口的位置对应,此时的滑套与滑杆为脱离的状态,只需伸入通口内并将外拉出滑套,插块便能从插口内抽出,紧接着逆时针转动顶台使得支撑柱一起转动,直到底轴与轴套脱离后,再次启动电动缸带动轴套下移至原处,将电动缸向前移动,方块在与圆柱脱离后,让电动缸从柱套前方的开口取出便可,以解决现有的防变形精密机械加工平台,不方便进行检修的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图;
图2为本实用新型图1的A局部放大示意图;
图3为本实用新型图1的B局部放大示意图。
图中:1-底座、2-电动缸、3-圆柱、4-方块、5-轴套、6-底轴、7-限位环、8-支撑柱、9-插口、10-插块、11-柱套、12-内滑槽、13-滑套、14-滑杆、15-卡块、16-壁板、17-短柱、18-通口、19-顶台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种防变形精密机械加工平台,包括底座1;
所述底座1顶部焊接有柱套11,所述柱套11内壁左右两侧均开设有内滑槽12,且所述内滑槽12内壁底部均焊接有滑杆14,所述滑杆14上方均设置有短柱17,所述滑杆14下方均套接有滑套13,且所述滑套13内侧均焊接有插块10,所述柱套11外壁上方左右两侧均贯通有通口18,且所述通口18内均贯穿有卡块15,两块所述卡块15内侧上端均向内侧延伸并分别与两根所述短柱17外端焊接,所述短柱17的直径与滑杆14相同,所述滑杆14顶部与短柱17底部相接触,且所述短柱17的长度与通口18内部的高度相同,所述卡块15外侧均焊接有通过螺栓与柱套11外壁固定的壁板16,所述柱套11内部下方设置有电动缸2,且所述电动缸2左右两侧均焊接有方块4,所述方块4内均贯穿有圆柱3,所述圆柱3后端与柱套11内壁后端焊接,且所述柱套11前方下部开设有供电动缸2取出的出口,所述电动缸2顶部设置有与其动力端固定连接的轴套5,所述轴套5上方设置有与柱套11内壁焊接的限位环7,且所述限位环7上方设置有插接于柱套11内的支撑柱8,所述底轴6底部贯穿过限位环7后螺纹连接于轴套5内,所述限位环7内环的内径大于轴套5的直径,支撑柱8底部靠近于限位环7顶部,所述支撑柱8左右两侧均开设有插口9,两块所述插块10分别插接于两个所述插口9中,所述滑套13的高度和直径分别小于通口18内部的高度和宽度,且所述插块10的高度和厚度分别小于通口18内部的高度和宽度,且所述支撑柱8底部焊接有底轴6,所述支撑柱8顶部焊接有顶台19;
加工时,若需要调节顶台19的高度,可将电动缸2外接至电源并启动,电动缸2启动后将轴套5上抬,从而底轴6可一起上抬且使得支撑柱8上抬,滑套13将沿着滑杆14滑动,并抬高顶台19的高度;
在需要对电动缸2进行拆卸时,可先将固定壁板16的螺栓拆下,然后将壁板16向外拉,让卡块15从通口18内抽出,短柱17从柱套11内移出,再次启动电动缸2带动支撑柱8上移,滑套13可沿着滑杆14向上滑动,直到滑套13与通口18的位置对应,此时的滑套13与滑杆14为脱离的状态,只需伸入通口18内并将外拉出滑套13,插块10便能从插口9内抽出,紧接着逆时针转动顶台19使得支撑柱8一起转动,直到底轴6与轴套5脱离后,便可将支撑柱8从柱套11内拆卸下,然后再次启动电动缸2带动轴套5下移至原处,将电动缸2向前移动,方块4在与圆柱3脱离后,将电动缸2从柱套11前方的开口取出便可,因为支撑柱8通过滑套13被滑杆14所限位,所以滑套13在被取下前,支撑柱8是难以转动的,由此能够保证底轴6与轴套5螺纹连接时的稳定性,无须使用螺栓进行固定,更加方便电动缸2拆除。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防变形精密机械加工平台,包括底座(1),其特征在于:
所述底座(1)顶部焊接有柱套(11),所述柱套(11)内壁左右两侧均开设有内滑槽(12),且所述内滑槽(12)内壁底部均焊接有滑杆(14),所述滑杆(14)上方均设置有短柱(17),所述滑杆(14)下方均套接有滑套(13),且所述滑套(13)内侧均焊接有插块(10),所述柱套(11)外壁上方左右两侧均贯通有通口(18),且所述通口(18)内均贯穿有卡块(15),所述卡块(15)外侧均焊接有通过螺栓与柱套(11)外壁固定的壁板(16),所述柱套(11)内部下方设置有电动缸(2),且所述电动缸(2)左右两侧均焊接有方块(4),所述方块(4)内均贯穿有圆柱(3),所述电动缸(2)顶部设置有与其动力端固定连接的轴套(5),所述轴套(5)上方设置有与柱套(11)内壁焊接的限位环(7),且所述限位环(7)上方设置有插接于柱套(11)内的支撑柱(8),所述支撑柱(8)左右两侧均开设有插口(9),且所述支撑柱(8)底部焊接有底轴(6),所述支撑柱(8)顶部焊接有顶台(19)。
2.如权利要求1所述的一种防变形精密机械加工平台,其特征在于:所述圆柱(3)后端与柱套(11)内壁后端焊接,且所述柱套(11)前方下部开设有供电动缸(2)取出的出口。
3.如权利要求1所述的一种防变形精密机械加工平台,其特征在于:所述底轴(6)底部贯穿过限位环(7)后螺纹连接于轴套(5)内,所述限位环(7)内环的内径大于轴套(5)的直径,支撑柱(8)底部靠近于限位环(7)顶部。
4.如权利要求1所述的一种防变形精密机械加工平台,其特征在于:两块所述插块(10)分别插接于两个所述插口(9)中。
5.如权利要求1所述的一种防变形精密机械加工平台,其特征在于:两块所述卡块(15)内侧上端均向内侧延伸并分别与两根所述短柱(17)外端焊接,所述短柱(17)的直径与滑杆(14)相同,所述滑杆(14)顶部与短柱(17)底部相接触,且所述短柱(17)的长度与通口(18)内部的高度相同。
6.如权利要求1所述的一种防变形精密机械加工平台,其特征在于:所述滑套(13)的高度和直径分别小于通口(18)内部的高度和宽度,且所述插块(10)的高度和厚度分别小于通口(18)内部的高度和宽度。
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