CN214556458U - 一种具有限位功能的折弯设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及折弯机的领域，尤其是涉及一种具有限位功能的折弯设备，其包括机架，机架上设有工作台，工作台上沿工作台长度方向设有成型凹模，工作台上方滑动设有与成型凹模适配的成型凸模，工作台上设有限位组件，限位组件包括设置在成型凹模一侧的安装板、滑动设置在安装板上的限位板、驱动限位板滑动的气缸，安装板沿工作台长度方向设置，限位板竖直设置，气缸固定设置在工作台上，气缸的活塞杆与限位板远离成型凹模的一侧固定连接，气缸的活塞杆沿工作台宽度方向滑动，限位组件设有两个，两个限位组件位于成型凹模长度方向的两侧，两个限位组件相对设置。本申请具有减小板材在折弯过程中产生位移可能性的效果。

Description

一种具有限位功能的折弯设备

技术领域

本申请涉及折弯机的领域，尤其是涉及一种具有限位功能的折弯设备。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

公告号为CN203599301U的中国专利公开了一种 采用伺服电机的数控折弯机，包括一数控折弯机主体，数控折弯机主体包括一支架，支架上装有一夹紧装置，夹紧装置包括一上导轨、一下导轨，夹紧装置连接一夹紧装置驱动系统，夹紧装置驱动系统包括一压紧电机，压紧电机为伺服电机，伺服电机通过传动系统连接上导轨和下导轨。

针对上述中的相关技术，发明人认为，在对板材折弯过程中需要手持板材对板材进行固定，在板材折弯过程中容易产生位移。

实用新型内容

为了减小板材在折弯过程中产生位移的可能性，本申请提供一种具有限位功能的折弯设备。

本申请提供的一种具有限位功能的折弯设备采用如下的技术方案：

一种具有限位功能的折弯设备，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上沿工作台长度方向设有成型凹模，所述工作台上方滑动设有与成型凹模适配的成型凸模，所述工作台上设有限位组件，所述限位组件包括设置在成型凹模一侧的安装板、滑动设置在安装板上的限位板、驱动限位板滑动的气缸，所述安装板沿工作台长度方向设置，所述限位板竖直设置，所述气缸固定设置在工作台上，所述气缸的活塞杆与限位板远离成型凹模的一侧固定连接，所述气缸的活塞杆沿工作台宽度方向滑动，所述限位组件设有两个，两个所述限位组件位于成型凹模长度方向的两侧，两个所述限位组件相对设置。

通过采用上述技术方案，将待折弯的板材放置在成型凹模上, 利用气缸推动成型凹模长度方向两侧的限位板与板材抵触，对限位后的板材进行折弯，在板材折弯的过程中，气缸一直处于工作状态对板材进行抵触，减小板材在折弯过程中产生位移的可能性。

可选的，所述气缸沿工作台长度方向设有多个。

通过采用上述技术方案，多个气缸同时工作，带动限位板滑动，使板材受力更均匀。

可选的，所述安装板沿自身长度方向开设滑动槽，所述限位板与滑动槽插接配合，所述限位板从滑动槽内部延伸出，所述滑动槽内部沿工作台宽度方向设有导向杆，所述导向杆贯穿限位板，所述导向杆沿工作台长度方向设有多个。

通过采用上述技术方案，滑动槽对限位板的滑动进行限位，导向杆对限位板的滑动进行导向，使限位板对板材进行滑动限位时更平稳。

可选的，所述导向杆上套设弹簧，所述弹簧位于限位板远离成型凹模的一侧，所述弹簧的一端与限位板抵触，所述弹簧的另一端与滑动槽侧壁抵触，所述弹簧处于自然状态时，所述限位板位于安装板靠近成型凹模的一侧。

通过采用上述技术方案，对板材进行限位时，使气缸处于泄压状态，利用弹簧的弹力推动限位板与板材抵触，减小板材被挤压损坏的可能性。

可选的，所述限位板上设有电磁铁，所述电磁铁竖直设置，所述电磁铁沿工作台长度方向设有多个。

通过采用上述技术方案，在限位板对板材进行抵触前，电磁铁通电对板材的位置进行调整，使板材长度方向与限位板长度方向一致，再对板材进行抵触限位，减小板材与成型凹模位置不对应的可能性。

可选的，所述限位板靠近成型凹模的一侧设有防滑层。

通过采用上述技术方案，限位板与板材抵触时，防护层增大板材与限位板之间的摩擦力，减小板材受挤压后产生位移的可能性，提升限位板工作的稳定性。

可选的，所述工作台上沿自身长度方向开设放置槽，所述安装板与放置槽插接配合。

通过采用上述技术方案，将安装板插接在放置槽内部，对安装板进行限位，将安装板沿工作台宽度方向滑动的可能性。

可选的，所述放置槽的两端与外部连通，所述放置槽为燕尾槽，所述安装板为燕尾块。

通过采用上述技术方案，放置槽与安装板利用自身形状进行限位，减小安装版脱离放置槽的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置两个限位组件，在板材折弯过程中对板材进行限位，达到减少板材在折弯过程中产生位移的效果；

2.通过设置弹簧，利用弹簧的弹力推动限位板与板材抵触，达到减小板材被挤压损坏可能性的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例体现限位组件的结构示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是本申请实施例中体现电磁铁的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、液压缸；2、工作台；21、成型凹模；22、成型凸模；23、放置槽；3、限位组件；31、安装板；311、滑动槽；312、导向杆；313、弹簧；32、限位板；321、电磁铁；322、安装槽；323、防滑层；34、气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有限位功能的折弯设备。参照图1，一种具有限位功能的折弯设备包括机架1，在机架1上设有工作台2，在工作台2上设有成型凹模21，成型凹模21沿工作台2宽度方向设置，在工作台2上滑动设置成型凹模21与适配的成型凸模22，成型凸模22沿竖直方向滑动，在成型凹模21长度方向的两侧均设有限位组件3，两个限位组件3相对设置。

参照图1，在机架1顶部长度方向的两端均设有液压缸11，液压缸11与机架1顶部固定连接，液压缸11的活塞杆贯穿机架1的顶部，液压缸11的活塞杆沿竖直方向运动。成型凸模22位于成型凹模21的正上方，成型凸模22沿工作台2长度方向设置，成型凸模22长度方向的两端均与液压缸11的活塞杆固定连接。

参照图1和图2，限位组件3包括安装板31、限位板32、气缸34，安装板31水平设置在成型凹模21长度方向的一侧，安装板31的长度方向与工作台2长度方向一致。限位板32竖直设置，限位板32与安装板31滑动配合，气缸34设置在限位板32远离成型凹模21的一侧，气缸34与工作台2固定连接，气缸34的活塞杆沿工作台2宽度方向运动，气缸34的活塞杆与限位板32固定连接。气缸34沿工作台2长度方向设有多个，本实施例以两个为例。

参照图1，将待折弯的板材放置在成型凹模21上方，先利用气缸34推动限位板32，使限位板32与板材长度方向的两侧抵触，对板材长度方向的两侧进行限位，再利用液压缸11带动成型凸模22下移对板材进行挤压折弯。

参照图2，在工作台2上沿工作台2长度方向开设放置槽23，放置槽23长度方向的两端与外部连通，放置槽23为燕尾槽，将安装板31设置成燕尾块，安装板31与放置槽23插接配合，从而减小安装板31脱离放置槽23的可能性。

参照图2，在安装板31上开设滑动槽311，滑动槽311沿安装板31长度方向开设，滑动槽311的宽度大于限位板32的厚度，限位板32与滑动槽311插接配合，限位板32长度方向远离滑动槽311的一侧延伸出滑动槽311。

参照图2和图3，滑动槽311内部设有导向杆312，导向杆312水平设置，导向杆312长度方向的两端均与滑动槽311的侧壁固定连接。导向杆312贯穿安装板31，导向杆312与安装板31滑动配合，导向杆312沿安装板31长度方向设有多个，本实施以五个为例，导向杆312为限位板32的滑动提供导向。

参照图2和图3，在每个导向杆312上均套设有弹簧313，弹簧313位于限位板32背离成型凹模21的一侧，弹簧313长度方向的一端与限位板32抵触，弹簧313长度方向的另一端与滑动槽311的侧壁抵触，当弹簧313处于自然状态时，限位板32与滑动槽311靠近成型凹模21的侧壁抵触。在对板材折弯前，气缸34带动限位板32向远离成型凹模21的方向运动，当在成型凹模21放置板材后，使气缸34处于泄压状态，通过弹簧313弹力推动限位板32与板材抵触，对板材限位。

参照图2和图4，在限位板32靠近成型凹模21的一侧开设安装槽322，安装槽322沿竖直方向开设，安装槽322在每个安装槽322内均放置电磁铁321，电磁铁321与限位板32固定连接。在对板材进行抵触前，电磁铁321通电对板材长度方向的两侧产生相同的吸力，使板材的长度方向与成型凹模21的长度方向一致，提升板材位置的准确度。

参照图2，为了减小限位板32对板材进行挤压时，板材与限位板32之间产生滑动的可能性，在限位板32靠近成型凹模21的一侧设有防滑层323，防滑层323为橡胶层，利用橡胶层增大限位板32与板材之间的摩擦力，减小板材受挤压后产生位移的可能性。

本申请实施例一种具有限位功能的折弯设备的实施原理为：将待折弯的板材放置在成型凹模21上方，此时，将电磁铁321通电，同时气缸34处于泄压状态，限位板32在弹簧313弹力作用下向板材移动，板材长度方向两侧的电磁铁321对板材产生吸力，使板材与限位板32平行，限位板32与板材抵触时电磁铁321断电，同时控制成型凸模22下移对板材进行折弯，在折弯过程中限位板32在弹簧313作用下持续与板材抵触，对板材持续限位。

对板材折弯后成型凸模22上移，气缸34工作带动限位板32克服弹簧313力方向移动，将折弯后的板材取出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有限位功能的折弯设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设有工作台(2)，所述工作台(2)上沿工作台(2)长度方向设有成型凹模(21)，所述工作台(2)上方滑动设有与成型凹模(21)适配的成型凸模(22)，其特征在于：所述工作台(2)上设有限位组件(3)，所述限位组件(3)包括设置在成型凹模(21)一侧的安装板(31)、滑动设置在安装板(31)上的限位板(32)、驱动限位板(32)滑动的气缸(34)，所述安装板(31)沿工作台(2)长度方向设置，所述限位板(32)竖直设置，所述气缸(34)固定设置在工作台(2)上，所述气缸(34)的活塞杆与限位板(32)远离成型凹模(21)的一侧固定连接，所述气缸(34)的活塞杆沿工作台(2)宽度方向滑动，所述限位组件(3)设有两个，两个所述限位组件(3)位于成型凹模(21)长度方向的两侧，两个所述限位组件(3)相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的折弯设备，其特征在于：所述气缸(34)沿工作台(2)长度方向设有多个。

3.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的折弯设备，其特征在于：所述安装板(31)沿自身长度方向开设滑动槽(311)，所述限位板(32)与滑动槽(311)插接配合，所述限位板(32)从滑动槽(311)内部延伸出，所述滑动槽(311)内部沿工作台(2)宽度方向设有导向杆(312)，所述导向杆(312)贯穿限位板(32)，所述导向杆(312)沿工作台(2)长度方向设有多个。

4.根据权利要求3所述的一种具有限位功能的折弯设备，其特征在于：所述导向杆(312)上套设弹簧(313)，所述弹簧(313)位于限位板(32)远离成型凹模(21)的一侧，所述弹簧(313)的一端与限位板(32)抵触，所述弹簧(313)的另一端与滑动槽(311)侧壁抵触，所述弹簧(313)处于自然状态时，所述限位板(32)位于安装板(31)靠近成型凹模(21)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的折弯设备，其特征在于：所述限位板(32)上设有电磁铁(321)，所述电磁铁(321)竖直设置，所述电磁铁(321)沿工作台(2)长度方向设有多个。

6.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的折弯设备，其特征在于：所述限位板(32)靠近成型凹模(21)的一侧设有防滑层(323)。

7.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的折弯设备，其特征在于：所述工作台(2)上沿自身长度方向开设放置槽(23)，所述安装板(31)与放置槽(23)插接配合。

8.根据权利要求7所述的一种具有限位功能的折弯设备，其特征在于：所述放置槽(23)的两端与外部连通，所述放置槽(23)为燕尾槽，所述安装板(31)为燕尾块。

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