CN216989546U - 一种双侧滑块折弯装置及五金模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双侧滑块折弯装置及五金模具，包括：插刀，所述插刀对称的安装在上模内，设置有用于驱动的斜面；折弯块，所述折弯块对称的设置在上模内，所述插刀的下方，可在上模内相对或远离水平滑动，下端设置有折弯部，可在插刀的驱动下对产品进行折弯；导向块，所述导向块设置在上模内，中部设置有滑动面，所述折弯块可在滑动面上滑动。本实用新型的有益之处在于，通过设置所述插刀驱动所述折弯块使折弯块在导向块上相对移动，可在一套模具中将产品进行双侧折弯，改变折弯块尺寸即可适用于各种尺寸的产品的双侧折弯，减少折弯步骤，结构简单，提高生产效率，折弯质量好。

Description

一种双侧滑块折弯装置及五金模具

技术领域

本实用新型涉及五金模具加工技术领域，具体的涉及一种双侧滑块折弯装置及五金模具。

背景技术

现有的侧面折弯的模具一般为单面折弯，在生产具有对称折弯结构的产品时通常需要两件模具，针对体积小的产品，多次折弯可能损坏产品的结构，降低产品质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双侧滑块折弯装置及五金模具，可一次对产品的双侧进行折弯，改变折弯块尺寸即可适用于各种尺寸的产品折弯，减少折弯步骤，结构简单，提高生产效率，折弯质量好。

具体的，本实用新型公开了一种双侧滑块折弯装置，设置在模具内，包括：插刀，所述插刀对称的安装在上模内，设置有用于驱动的斜面；折弯块，所述折弯块对称的设置在上模内，所述插刀的下方，可在上模内相对或远离水平滑动，下端设置有折弯部，可在插刀的驱动下对产品进行折弯；导向块，所述导向块设置在上模内，中部设置有滑动面，所述折弯块可在滑动面上滑动。

采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置所述插刀驱动所述折弯块使折弯块在导向块上相对移动，对产品的侧面进行折弯，一次成型，改变折弯块尺寸即可适用于各种尺寸的产品的双侧折弯，减少折弯步骤，结构简单，提高生产效率，折弯质量好。

进一步的，所述折弯块相对侧面设置有弹簧装置，所述弹簧装置可在加工后将折弯块进行复位。

采用上述技术方案的有益之处在于，通过在折弯块侧面设置弹簧装置，所述折弯块在两侧插刀的驱动下相对运动将产品折弯后，上模向上运动，插刀抬起，所述折弯块在所述弹簧装置的驱动下复位，进行下一工件的加工。

进一步的，所述折弯块相对侧面设置有安装槽，所述安装槽用于容纳固定所述弹簧装置。

采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置安装槽用于容纳所述弹簧，使所述弹簧装置固定在所述折弯块的侧面，有一定的收缩和拉伸的空间，同时在折弯块随着模具上下移动的过程中不会脱落影响下一工件的加工。

进一步的，所述折弯部设置在所述折弯块下表面一侧，端部从侧面突出并逐渐收缩，端部为弧形面。

采用上述技术方案的有益之处在于，所述折弯部的设置用于对产品进行折弯，在加工过程中，逐渐收缩的折弯面设置防止在折弯的过程中与产品的表面过多接触，导致产品的外观有划伤，弧形的端面防止产品折弯处出现裂痕。

进一步的，所述导向块中部为矩形块，两端设置有突出的凸起部，用于限制所述折弯块的位置。

采用上述技术方案的有益之处在于，在加工时，所述折弯块在所述导向块上滑动，所述导向块两端设置的凸起部可以将折弯块向两端的移动的距离进行限制，防止折弯块从所述导向块上掉落。

进一步的，所述折弯块下表面为平面，所述平面与所述导向块上的滑动面接触，并能在所述导向块上的滑动面滑动。

采用上述技术方案的有益之处在于，所述平面的设置可以使所述折弯块在所述导向块上的滑动面上滑动，滑动的过程顺畅，使折弯块在折弯的过程中和向后退的过程中无卡顿，折弯效果好。

本实用新型还公开了一种五金模具，包括上模和下模，所述上模包括：上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板；所述下模包括：下模板、下垫板、下模座、下垫脚和下托板，还包括上述技术方案任一所述的双侧滑块折弯装置。

采用上述技术方案的有益之处在于，本实用新型还公开了一种五金模具，通过在内部设置双侧滑块折弯装置，可在一套模具中将产品进行双侧折弯，减少产品加工次数，减少模具的制造成本，确保产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型整体结构示意图

图2是本实用新型五金模具整体结构示意图

图3是本实用新型I处放大结构示意图

图4是本实用新型导向块整体结构示意图

图5是本实用新型折弯块整体结构示意图

图6是产品折弯前结构示意图

图7是产品折弯后结构示意图

其中附图中所涉及的标号如下：

插刀1；斜面11；折弯块2；折弯部21；弹簧装置22；安装槽23；导向块3；滑动面31；凸起部32；上模座41；上垫板42；上夹板43；止挡板44；脱料板45；下模板46；下垫板47；下模座48；下垫脚49；下托板50；产品6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1到7所示，本实用新型公开了一种双侧滑块折弯装置，设置在模具内，包括：插刀1，所述插刀1对称的安装在上模上夹板43内，设置有用于驱动的斜面11；折弯块2，所述折弯块2对称的设置在上模脱料板45内，所述插刀1的下方，可在上模内相对或远离水平滑动，下端设置有折弯部21，可在插刀1的驱动下对产品进行折弯；导向块3，所述导向块3设置在上模脱料板45内，中部设置有滑动面31，所述折弯块2可在滑动面31上滑动。

采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置插刀1驱动所述折弯块2使折弯块2在导向块3上相对移动，对产品6的侧面进行折弯，一次成型，改变折弯块2尺寸即可适用于各种尺寸的产品的双侧折弯，减少折弯步骤，结构简单，提高生产效率，折弯质量好。

在一些实施方案中，所述折弯块2可采用以下结构方案，所述折弯块2相对侧面设置有弹簧装置22，所述弹簧装置22横向设置，两端固定在对称设置的折弯块2侧面，所述弹簧装置22可在加工后过程中进行折弯块2进行复位。

采用上述技术方案的有益之处在于，通过在折弯块2侧面设置弹簧装置22，合模时，所述折弯块2在两侧插刀1的驱动下相对水平运动将产品6折弯后，上模向上运动，插刀1抬起，所述折弯块2在所述弹簧装置22的驱动下复位，进行下一工件的加工。

在一些实施方案中，所述折弯块2可采用以下结构方案，所述折弯块2相对侧面设置有安装槽23，所述安装槽23用于容纳固定所述弹簧装置22。

采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置安装槽23用于容纳所述弹簧装置22，使所述弹簧装置22固定在所述折弯块2的侧面，有一定的收缩和拉伸的空间，同时在折弯块2随着模具上下移动的过程中不会脱落影响下一工件的加工。

在一些实施方案中，所述折弯部21可采用以下结构方案，所述折弯部21设置在所述折弯块2下表面一侧，端部从侧面突出并逐渐收缩，端部为弧形面。

采用上述技术方案的有益之处在于，所述折弯部21的设置用于对产品6侧面进行折弯，在加工过程中，逐渐收缩的折弯面设置防止在折弯的过程中与产品6的表面过多接触，导致产品6的外观有划伤，弧形的端面防止产品6折弯处出现裂痕。

在一些实施方案中，所述折弯块2可采用以下结构方案，所述折弯块2上端对应所述插刀1上驱动面处设置有受力面。

采用上述技术方案的有益之处在于，所述受力面的设置用于与所述插刀1上驱动的斜面11配合，在所述插刀1下降的过程中，所述折弯块2可相对滑动将产品6折弯。

在一些实施方案中，所述导向块3可采用以下结构方案，所述导向块3中部为矩形块，两端设置有突出的凸起部32，所述凸起部32设置在所述导向块3上表两端，用于限制所述折弯块2的位置。

采用上述技术方案的有益之处在于，在加工时，所述折弯块2在所述导向块3上滑动，所述导向块3两端设置的凸起部32可以将折弯块2件向两端的移动的距离进行限制，防止折弯块2从所述导向块3上掉落。

在一些实施方案中，所述折弯块2可采用以下结构方案，所述折弯块2下表面为平面，所述平面与所述导向块3上的滑动面31接触，并能在所述导向块3上的滑动面31上滑动，在加工的过程中，可在折弯块2下表面上涂抹润滑剂。

采用上述技术方案的有益之处在于，所述平面的设置可以使所述折弯块2在所述导向块3上的滑动面上滑动，滑动的过程顺畅，使折弯块2在折弯的过程中和向后退的过程中无卡顿，折弯效果好。

本实用新型还公开了一种五金模具，包括上模和下模，所述上模包括：上模座41、上垫板42、上夹板43、止挡板44和脱料板45；所述脱料板45与所述上夹板43通过等高套筒和弹簧连接，所述下模包括：下模板46、下垫板47、下模座48、下垫脚49和下托板50，还包括上述技术方案任一所述的双侧滑块折弯装置。

采用上述技术方案的有益之处在于，本实用新型还公开了一种五金模具，通过在内部设置双侧滑块折弯装置，可在一套模具中将产品6进行双侧折弯，减少产品6加工次数，减少模具的制造成本，确保产品6质量。

工作过程，在合模的过程中，所述折弯块2先与产品6接触将产品6的压住，此时上模继续下降，安装在上夹板43内的插刀1继续下降，所述插刀1上的斜面11与所述折弯块2上的受力面接触，使两个折弯块2向产品6处相对滑动，所述折弯块2在所述导向块3上滑动，完成对产品6两个侧面的折弯，此时弹簧装置22收缩；折弯后，所述插刀1随着上模上升，所述弹簧装置22件将所述折弯块2向外推动，所述折弯块2复位，所述导向块3上的凸起控制所述折弯块2的位置，防止所述折弯块2掉落，上模继续上升，所述折弯块2从产品6上抬起，继续一下产品6的加工。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种双侧滑块折弯装置，设置在模具内，其特征在于，包括：

插刀(1)，所述插刀(1)对称的安装在上模内，设置有用于驱动的斜面(11)；

折弯块(2)，所述折弯块(2)对称的设置在上模内，所述插刀(1)的下方，可在上模内相对或远离水平滑动，下端设置有折弯部(21)，可在插刀(1)的驱动下对产品(6)进行折弯；

导向块(3)，所述导向块(3)设置在上模内，中部设置有滑动面(31)，所述折弯块(2)可在滑动面(31)上滑动。

2.根据权利要求1所述的双侧滑块折弯装置，其特征在于，所述折弯块(2)相对侧面设置有弹簧装置(22)，所述弹簧装置(22)可在加工后将折弯块(2)进行复位。

3.根据权利要求2所述的双侧滑块折弯装置，其特征在于，所述折弯块(2)相对侧面设置有安装槽(23)，所述安装槽(23)用于容纳固定所述弹簧装置(22)。

4.根据权利要求1所述的双侧滑块折弯装置，其特征在于，所述折弯部(21)设置在所述折弯块(2)下表面一侧，端部从侧面突出并逐渐收缩，端部为弧形面。

5.根据权利要求1所述的双侧滑块折弯装置，其特征在于，所述导向块(3)中部为矩形块，两端设置有突出的凸起部(32)，用于限制所述折弯块(2)的位置。

6.根据权利要求1所述的双侧滑块折弯装置，其特征在于，所述折弯块(2)下表面为平面，所述平面与所述导向块(3)上的滑动面(31)接触，并能在所述导向块(3)上的滑动面(31)上滑动。

7.一种五金模具，包括上模和下模，所述上模包括：上模座(41)、上垫板(42)、上夹板(43)、止挡板(44)和脱料板(45)；所述下模包括：下模板(46)、下垫板(47)、下模座(48)、下垫脚(49)和下托板(50)，其特征在于，还包括权利要求1-6任一所述的双侧滑块折弯装置。

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