CN218656436U - 一种散热器主板成型折弯模 - Google Patents

一种散热器主板成型折弯模 Download PDF

Info

Publication number
CN218656436U
CN218656436U CN202222830238.XU CN202222830238U CN218656436U CN 218656436 U CN218656436 U CN 218656436U CN 202222830238 U CN202222830238 U CN 202222830238U CN 218656436 U CN218656436 U CN 218656436U
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
forming
plate
bending
shaping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202222830238.XU
Other languages
English (en)
Inventor
余东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Zhongyuan Industry Group Co ltd
Original Assignee
Chongqing Zhongyuan Industry Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Zhongyuan Industry Group Co ltd filed Critical Chongqing Zhongyuan Industry Group Co ltd
Priority to CN202222830238.XU priority Critical patent/CN218656436U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN218656436U publication Critical patent/CN218656436U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域,具体公开了一种散热器主板成型折弯模,包括从上至下依次设置的上模座、上背板、上垫板、上夹板、下模板、下垫板、下背板和下模座;上夹板上设有凸模,凸模包括对称设置在上夹板上的折弯凸模和滑动连接在折弯凸模之间的成型凸模,上模座内设有与成型凸模连接的第一成型弹簧,下模板上设有凹模,凹模包括对称滑动连接在下模板上的折弯凹模和滑动连接在折弯凹模之间的成型凹模,下模座内设有与成型凹模连接的第二成型弹簧本实用新型的目的在于解决传统的散热器主板在成型过程中折弯部分与成型部分分开进行所造成的加工效率低的问题。

Description

一种散热器主板成型折弯模
技术领域
本申请涉及模具技术领域,具体公开了一种散热器主板成型折弯模。
背景技术
在军用汽车中,具备有专用的散热器,而散热器同样是特制的,其中包括了散热器的主板,而散热器主板在加工的过程中通常使用冲压模具对其进行成型,而在成型的过程中,主板折弯部分与成型部分是分开进行的,对于主板的成型所耗费的时间更多,对于主板的加工效率降低,因此,发明人有鉴于此,提供了一种散热器主板成型折弯模,以便解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决传统的散热器主板在成型过程中折弯部分与成型部分分开进行所造成的加工效率低的问题。
为了达到上述目的,本实用新型的基础方案提供一种散热器主板成型折弯模,包括从上至下依次设置的上模座、上背板、上垫板、上夹板、下模板、下垫板、下背板和下模座;所述上模座、上背板、上垫板和上夹板可拆卸连接,所述下模板、下垫板、下背板和下模座可拆卸连接,所述上夹板上设有凸模,所述凸模包括对称设置在上夹板上的折弯凸模和滑动连接在折弯凸模之间的成型凸模,所述上模座内设有与成型凸模连接的第一成型弹簧,所述下模板上设有凹模,所述凹模包括对称滑动连接在下模板上的折弯凹模和滑动连接在折弯凹模之间的成型凹模,所述下模座内设有与成型凹模连接的第二成型弹簧。
本基础方案的原理及效果在于:
1、与现有技术相比,本实用新型通过设置在上夹板上的凸模,将凸模分为对称设置在上夹板上的折弯凸模和滑动连接在折弯凸模之间的成型凸模,且将成型凸模安装在第一成型弹簧的端部,当上模座通过压力机下降时,成型凸模与工件接触,即可压缩第一成型弹簧,将两侧的折弯凸模露出,只需一步即可成型,而无需将折弯与成型两个步骤分开进行。
2、与现有技术相比,本实用新型通过设置在下模板上的凹模,将凹模分为对称设置在下模板上的折弯凹模和滑动连接在折弯凹模之间的成型凹模,且将成型凹模安装在第一成型弹簧的端部,当上模座通过压力机下降时,成型凸模与工件接触,间接下压成型凹模,成型凹模下压即可压缩第二成型弹簧,折弯凸模进入成型凹模与下模板之间,进行折弯成型,只需一步即可成型,增大了加工的效率,且更佳方便,投入设备更少,增大了经济效益。
进一步,所述上背板与上垫板、下背板与下垫板均通过连接螺钉相连。
进一步,所述下模板上对称可拆卸连接有若干定距块。定距块用于限制上夹板与下模板之间的距离。
进一步,所述第二成型弹簧的端部设有可在成型凸模内滑动的定位凸台。设置定位凸台用于成型凹模的稳定移动。
进一步,所述上夹板靠近下模板的表面对称开有若干定位槽,所述下模板靠近上夹板的表面对称固接有若干定位块。定位槽与定位块使得上夹板与下模板能够准确定位。
进一步,所述下模座的底部可拆卸连接有下垫脚与下托板。
进一步,所述下模座内对称可拆卸连接有若干用于加强对折弯凹模固定作用的顶针。设置顶针能够增加对折弯凹模的固定作用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本申请实施例提出的一种散热器主板成型折弯模的示意图;
图2示出了本申请实施例提出的一种散热器主板成型折弯模的加工示意图;
图3示出了本申请实施例提出的一种散热器主板成型折弯模中凸模的示意图;
图4示出了本申请实施例提出的一种散热器主板成型折弯模中凹模的示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
说明书附图中的附图标记包括:上模座1、上背板2、上垫板3、上夹板4、下模板5、定距块501、下垫板6、下背板7、下模座8、下垫脚 9、下托板10、折弯凹模11、成型凹模12、第二成型弹簧13、折弯凸模 14、成型凸模15、第一成型弹簧16。
实施例如图1、图2、图3和图4所示:
一种散热器主板成型折弯模,包括从上至下依次设置的上模座1、上背板2、上垫板3、上夹板4、下模板5、下垫板6、下背板7和下模座8,其中上模座1、上背板2、上垫板3、上夹板4、通过模具上的连接件连接,是较为成熟的现有技术,下模板5、下垫板6、下背板7和下模座8可拆卸连接,同样为现有技术,同时,上背板2与上垫板3、下背板7与下垫板6均通过连接螺钉相连,增加垫板与背板的连接,增强模具的连接强度,下模座8的底部还可拆卸连接又下垫脚9和下托班,增强模具整体强度和增强下模座8的固定,使得开模以及合模的过程更加稳定。
下模板5的上表面对称卡接有十个定距块501,定距块501高出下模板5的距离为合模时上夹板4与下模板5之间的距离,同时,上夹板4的底面对称开有八个定位槽,下模板5的上表面对称固接有十个与定位槽一一对应的定位块,通过定位槽与定位块增强上夹板4与下模板5之间的定位,在合模时起导向作用。
上夹板4上可拆卸连接有凸模,凸模分为两部分,包括对称设置在上夹板4上的折弯凸模14和滑动连接在折弯凸模14之间的成型凸模15,折弯凸模14与上夹板4的配合方式为过盈配合,上模座1内安装有第一成型弹簧16,第一成型弹簧16的端部与成型凸模15相连接,在合模时,成型凸模15可在折弯凸模14之间上下滑动,且能够通过第一成型弹簧 16复位。
下模座8内设有第二成型弹簧13,第二成型弹簧13的端部设有安装在下模板5内的凹模,而凹模分为两部分,包括对称滑动连接在下模板5 上的折弯凹模11和滑动连接在折弯凹模11之间的成型凹模12,折弯凹模11可在下模板5上滑动,并且成型凹模12可在折弯凹模11之间滑动,第二成型弹簧13的端部设有定位凸台,且定位凸台与成型凹模12采用滑动连接,从而对成型凹模12的移动进行导向,在合模时,成型凸模15接触工件,下压成型凹模12,成型凹模12带动成型凹模12与折弯凹模11 整体下移,折弯凸模14进入折弯凹模11内,使得折弯凹模11持续下移,直至与顶针接触,折弯凹模11即下移至终点,完成折弯成型。
具体实施步骤:第一步,按照图1所示,将下模座8固定在下垫脚9 和下托板10上进行固定,对凹模和凸模进行安装,选择合适高度的定距块501确定合模时上夹板4与下模板5之间的距离,第二步,将原材料放入上夹板4与下模板5之间,进行固定和定位,固定完成后,进行合模,在压力机的作用下,上模座1带动下夹板逐渐向下移动,凸模与工件接触之后,持续下压,带动成型凹模12和折弯凹模11向下移动,成型凹模 12移动至下垫板6上表面则无法再移动,而此时折弯凸模14持续移动直至折弯凸模14进入折弯凹模11内,折弯凹模11移动至下垫板6上表面被顶针顶住,即完成了折弯成型,第三步,进行开模,压力机带动上模座1上移,上移过程中,折弯凸模14率先离开折弯凹模11,成型凹模12由于第二成型弹簧13的作用通过定位凸台完成复位,当上夹板4整体离开下模板5,成型凸模15在第一成型弹簧16的作用下完成复位,工件此时停留在凸模上,取下工件即可进行下一次加工。
本实用新型的目的在于解决传统的散热器主板在成型过程中折弯部分与成型部分分开进行所造成的加工效率低的问题。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限定本实用新型,任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种散热器主板成型折弯模,其特征在于:包括从上至下依次设置的上模座、上背板、上垫板、上夹板、下模板、下垫板、下背板和下模座;
所述上模座、上背板、上垫板和上夹板可拆卸连接,所述下模板、下垫板、下背板和下模座可拆卸连接,所述上夹板上设有凸模,所述凸模包括对称设置在上夹板上的折弯凸模和滑动连接在折弯凸模之间的成型凸模,所述上模座内设有与成型凸模连接的第一成型弹簧,所述下模板上设有凹模,所述凹模包括对称滑动连接在下模板上的折弯凹模和滑动连接在折弯凹模之间的成型凹模,所述下模座内设有与成型凹模连接的第二成型弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种散热器主板成型折弯模,其特征在于,所述上背板与上垫板、下背板与下垫板均通过连接螺钉相连。
3.根据权利要求1所述的一种散热器主板成型折弯模,其特征在于,所述下模板上对称可拆卸连接有若干定距块。
4.根据权利要求1所述的一种散热器主板成型折弯模,其特征在于,所述第二成型弹簧的端部设有可在成型凸模内滑动的定位凸台。
5.根据权利要求1所述的一种散热器主板成型折弯模,其特征在于,所述上夹板靠近下模板的表面对称开有若干定位槽,所述下模板靠近上夹板的表面对称固接有若干定位块。
6.根据权利要求1所述的一种散热器主板成型折弯模,其特征在于,所述下模座的底部可拆卸连接有下垫脚与下托板。
7.根据权利要求6所述的一种散热器主板成型折弯模,其特征在于,所述下模座内对称可拆卸连接有若干用于折弯凹模定位的顶针。
CN202222830238.XU 2022-10-26 2022-10-26 一种散热器主板成型折弯模 Active CN218656436U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202222830238.XU CN218656436U (zh) 2022-10-26 2022-10-26 一种散热器主板成型折弯模

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202222830238.XU CN218656436U (zh) 2022-10-26 2022-10-26 一种散热器主板成型折弯模

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN218656436U true CN218656436U (zh) 2023-03-21

Family

ID=85566870

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202222830238.XU Active CN218656436U (zh) 2022-10-26 2022-10-26 一种散热器主板成型折弯模

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN218656436U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208928944U (zh) 一种汽车钣金冲压装置
CN205571104U (zh) 一种双向挤压的冲压机
CN218744154U (zh) 引线框架冲压加工模具
CN218656436U (zh) 一种散热器主板成型折弯模
CN211386579U (zh) 一种一步完成上下折弯冲压模具
CN219188265U (zh) 一种笔记本外壳铝板冲压加工装置
CN111416260A (zh) 多次折弯冲压模具
CN208680333U (zh) 一种四边多折弯同步成型冲压模具
CN208542812U (zh) 斜滑折弯连续冲压模具
CN211758042U (zh) 汽车钣金件快速折弯成型模具
CN212094019U (zh) 脱板滑块辅助折弯模具结构
CN213944550U (zh) 汽车边梁加强板翻边整形、侧翻边冲孔合模模具
CN210231079U (zh) 折弯整形机构及弯折机
CN210080420U (zh) 一种折弯模具中的定位装置
CN216989505U (zh) 一种五金模具及其内部反向折弯装置
CN210358842U (zh) 前门安装金属支架模具及其前门安装金属支架
CN216989546U (zh) 一种双侧滑块折弯装置及五金模具
CN213350545U (zh) 一种模具用折弯脱料结构
CN213728931U (zh) 一种用于折弯设备的斜度定位装置
CN218925807U (zh) 一种管件加工的便捷折弯机
CN217070456U (zh) 一种模具定位装置
CN217665733U (zh) 一种冲孔模具
CN217315431U (zh) 一种车用支撑盖板的连续冲模
CN210586711U (zh) 一种多道折弯一次成型的冲压模具
CN216297593U (zh) 一种工件压弯装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant