CN114985642A - 一种二极管同步切脚折弯装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种二极管同步切脚折弯装置，包括底座板、支撑杆、支撑座、传输机构、折弯机构和切断机构，所述底座板水平设置，支撑杆为多根且竖立的支撑连接在底座板下侧，所述支撑座为门型支撑座并支撑在底座板上，所述传输机构安装在门型支撑座内且用于传输二极管编带，切断机构安装在支撑座上且用于对传输机构上的二极管的引脚进行切断，折弯机构安装在传输机构两侧且用于对切断后的二极管的引线进行折弯。所述二极管同步切脚折弯装置有效实现二极管引脚的同步切断和折弯过程，灵活性以及实用性高。

Description

一种二极管同步切脚折弯装置
技术领域
本发明涉及一种二极管同步切脚折弯装置，涉及二极管技术领域。
背景技术
二极管为一种具有两个电极的装置，只允许电流由单一方向流过，许多的使用是应用其整流的功能。而变容二极管则用来当作电子式的可调电容器。大部分二极管所具备的电流方向性我们通常称之为“整流”功能。二极管最普遍的功能就是只允许电流由单一方向通过，反向时阻断。因此，二极管可以想成电子版的逆止阀。而目前很多的二极管在实际应用中，需要对引脚进行切断，然后再进行折弯，因而需要两种不同的设备分开进行操作，因而浪费人工和降低生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单且有效提高生产效率的二极管同步切脚折弯装置。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种二极管同步切脚折弯装置，包括底座板、支撑杆、支撑座、传输机构、折弯机构和切断机构，所述底座板水平设置，支撑杆为多根且竖立的支撑连接在底座板下侧，所述支撑座为门型支撑座并支撑在底座板上，所述传输机构安装在门型支撑座内且用于传输二极管编带，切断机构安装在支撑座上且用于对传输机构上的二极管的引脚进行切断，折弯机构安装在传输机构两侧且用于对切断后的二极管的引线进行折弯。
作为优选，所述传输机构包括电机、滚轮，滚轮的两端滚轴分别活动连接在门型的支撑座的两侧竖立的座板上，其中一侧滚轴穿过对应的竖立的座板且连接电机的转轴端，所述滚轮的外周轮面设有多条相互平行且按相同间距设置的条形槽，条形槽的设置方向与滚轮的轮轴平行。
作为优选，所述切断机构包括切刀、切刀架、切断气缸，所述切断气缸的缸体位于门型支撑座的顶部的横板上方，活塞杆端竖立的朝下设置且穿过横板并相对横板自由伸缩运动，所述切刀架为门型架体且位于滚轮正上方，切断气缸的活塞杆端连接门型架体的横杆中部位置，切刀为两个且分别连接在切刀架的两侧竖杆的下端，其刃口朝下设置并与滚轮的两侧轮面上下相对应。
作为优选，所述门型支撑座上设有压紧机构，包括压块、压紧气缸，所述压块为L型压块，压紧气缸的缸体位于门型支撑座的横板上方，活塞杆端竖立朝下设置且穿过横板并相对横板自由伸缩运动，其下端连接L型压块的一端，另一端置于滚轮的轮面上方，压块位于切刀架的下方。
作为优选，所述折弯机构包括顶板、顶升气缸，顶板设置为倒立的门型结构，其包括底部横板以及位于底部横板两侧的侧竖板，底部横板位于滚轮与底座板之间，两个侧竖板分别位于滚轮两侧，侧竖板的中部板体上开有长条形开口，所述滚轮的两端滚轴分别穿过两侧的侧竖板的长条形开口，所述侧竖板的上端具有顶块，顶块的宽度小于侧竖板的宽度，顶块的上端面设有与二极管引线相匹配的引线槽，所述切刀的刃口与顶块外侧面上下相对应，顶板的两侧竖板分别位于滚轮的两侧面且与切刀上下相对应，顶升气缸的缸体固定在底座板下方且其活塞杆竖立朝上设置并穿过底座板且相对底座板自由伸缩运动，顶升气缸的活塞杆上端连接顶板的下侧横板中部位置并带动顶板自由上下运动。
作为优选，所述底座板前侧设有与滚轮前后相对应的开口，所述开口内设有集料盒。
作为优选，所述底座板上设有位于支撑座后侧的二极管编带输送滚轮机构。
作为优选，在所述滚轮的两端滚轴杆体上设有导轮，导轮上设有与滚轮上的条形槽相对应的多个开口。
与现有技术相比，本发明的有益之处是：所述二极管同步切脚折弯装置结构简单、安装制作方便，有效实现二极管引脚的同步切断和折弯过程，因而灵活性以及实用性高。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1是本发明的立体图；
图2是图1中A处的部分放大示意图；
图3是图2中B处的部分放大示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围：
如图1至图3所示的一种二极管同步切脚折弯装置，包括底座板1、支撑杆2、支撑座3、传输机构、折弯机构和切断机构，所述底座板水平设置，支撑杆为多根且竖立的支撑连接在底座板下侧，从而将底座板支撑固定在地面上，所述支撑座为门型支撑座并支撑在底座板上的前侧，所述传输机构安装在门型支撑座内且用于传输二极管编带，切断机构安装在支撑座上且用于对传输机构上的二极管的引脚进行切断，折弯机构安装在传输机构两侧且用于对切断后的二极管的引线进行折弯。在本实施中，为方便传输二极管，所述传输机构包括电机4、滚轮5，滚轮的两端滚轴分别活动连接在门型的支撑座的两侧竖立的座板上，其中一侧滚轴穿过对应的竖立的座板且连接电机的转轴端，所述滚轮的外周轮面设有多条相互平行且按相同间距设置的条形槽6，条形槽的设置方向与滚轮的轮轴平行，继而当二极管编带传输时，单个的二极管7分别被传输至滚轮上，二极管中部主体部分置于条形槽内，两侧的引脚分别朝向滚轮的两侧轮面，继而完成二极管的依次滚动传输过程，进一步地，为方便二极管的传输，在所述滚轮的两端滚轴杆体上设有导轮20，导轮上设有与滚轮上的条形槽相对应的多个开口21，当二极管处于滚轮的条形槽内时，其两侧的引脚线伸出条形槽并置于开口内。
在本实施例中，为方便二极管的引脚的切断过程，所述切断机构包括切刀8、切刀架9、切断气缸（图中未示出），所述切断气缸的缸体位于门型支撑座的顶部的横板上方，切断气缸的活塞杆10竖立的朝下设置且穿过横板并相对横板自由伸缩运动，所述切刀架为门型架体且位于滚轮正上方，切断气缸的活塞杆端连接门型架体的横杆中部位置，切刀为两个且分别连接在切刀架的两侧竖杆的下端，其刃口朝下设置并与滚轮的两侧轮面上下相对应。进一步地，为提高切断时的稳定性，所述门型支撑座上设有压紧机构，包括压块11、压紧气缸（图中未示出），所述压块为L型压块，压紧气缸的缸体位于门型支撑座的横板上方，压紧气缸的活塞杆13竖立朝下设置且穿过横板并相对横板自由伸缩运动，其下端连接L型压块的一端，另一端置于滚轮的轮面上方，压块位于切刀架的下方，在实际压紧时，所述L型压块横向设置，且其竖立的板体下端与滚轮上侧轮面上下相对应并压紧在条形槽中的二极管中部管体上，其横向的板体端部与压紧气缸的活塞杆端部连接，继而通过压紧气缸控制压紧块对处于滚轮最顶部的条形槽内的二极管进行压紧，然后通过切断气缸控制切刀上下运动，从而对二极管两侧引脚进行切断过程。
在本实施例中，为提高折弯效果和效率，所述折弯机构包括顶板、顶升气缸（图中未示出），顶板设置为倒立的门型结构，其包括底部横板（图中未示出）以及位于底部横板两侧的侧竖板14，底部横板位于滚轮与底座板之间，两个侧竖板分别位于滚轮两侧，侧竖板的中部板体上开有长条形开口15，所述滚轮的两端滚轴分别穿过两侧的侧竖板的长条形开口，所述侧竖板的上端具有顶块16，顶块的宽度小于侧竖板的宽度，顶块的上端面设有与二极管引线相匹配的引线槽17，当二极管位于滚轮最顶部条形槽内时，二极管的两端引线部分处于顶块的引线槽内且伸出引线槽，所述切刀的刃口与顶块外侧面上下相对应，顶板的两侧竖板分别位于滚轮的两侧面且与切刀上下相对应，且所述侧竖板位于滚轮与导轮之间，顶升气缸的缸体固定在底座板下方且其活塞杆竖立朝上设置并穿过底座板且相对底座板自由伸缩运动，顶升气缸的活塞杆上端连接顶板的下侧横板中部位置并带动顶板自由上下运动。继而在实际应用时，只需要通过顶升气缸带动顶板与顶块往上运动，继而对置于引线槽内的二极管引脚部分进行折弯，从而完成折弯过程。
在本实施例中，为方便对切断折弯后的二极管进行收集，所述底座板前侧设有与滚轮前后相对应的开口，所述开口内设有集料盒18。
另外，在实际应用中，为方便对传输机构进行持续不断的输料，所述底座板上设有位于支撑座后侧的二极管编带输送滚轮机构19。因而，在实际应用中，二极管编带缠绕在输送滚轮机构的滚筒上，然后通过转动滚筒即可实现二极管编带的送料过程，二极管编带被传输至滚轮上，并将单个二极管依次输送至滚轮的条形槽内，电机带动滚轮转动，从而将二极管依次的在滚轮上传输滚动，在传输的过程中，当二极管被传输至滚轮的最顶部位置后，启动压紧气缸通过压紧块将对应位置的二极管压紧，然后气动切断气缸将对应位置的二极管的两侧的并伸出引线槽部分的引脚切断，然后控制顶升气缸带动顶板和顶块上升并将对应位置的二极管两侧并置于引线槽内的引脚往上进行折弯，然后松开压紧块，控制滚轮往前滚动，重复上述步骤，完成多个二极管依次的切断折弯过程，而当折弯后的二极管随滚轮滚动到条形槽的槽口朝下集料盒的盒口时，则会落入到集料盒内，从而完成集料过程。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种二极管同步切脚折弯装置，其特征在于：包括底座板、支撑杆、支撑座、传输机构、折弯机构和切断机构，所述底座板水平设置，支撑杆为多根且竖立的支撑连接在底座板下侧，所述支撑座为门型支撑座并支撑在底座板上，所述传输机构安装在门型支撑座内且用于传输二极管编带，切断机构安装在支撑座上且用于对传输机构上的二极管的引脚进行切断，折弯机构安装在传输机构两侧且用于对切断后的二极管的引线进行折弯。
2.根据权利要求1所述的一种二极管同步切脚折弯装置，其特征在于：所述传输机构包括电机、滚轮，滚轮的两端滚轴分别活动连接在门型的支撑座的两侧竖立的座板上，其中一侧滚轴穿过对应的竖立的座板且连接电机的转轴端，所述滚轮的外周轮面设有多条相互平行且按相同间距设置的条形槽，条形槽的设置方向与滚轮的轮轴平行。
3.根据权利要求2所述的一种二极管同步切脚折弯装置，其特征在于：所述切断机构包括切刀、切刀架、切断气缸，所述切断气缸的缸体位于门型支撑座的顶部的横板上方，活塞杆端竖立的朝下设置且穿过横板并相对横板自由伸缩运动，所述切刀架为门型架体且位于滚轮正上方，切断气缸的活塞杆端连接门型架体的横杆中部位置，切刀为两个且分别连接在切刀架的两侧竖杆的下端，其刃口朝下设置并与滚轮的两侧轮面上下相对应。
4.根据权利要求3所述的一种二极管同步切脚折弯装置，其特征在于：所述门型支撑座上设有压紧机构，包括压块、压紧气缸，所述压块为L型压块，压紧气缸的缸体位于门型支撑座的横板上方，活塞杆端竖立朝下设置且穿过横板并相对横板自由伸缩运动，其下端连接L型压块的一端，另一端置于滚轮的轮面上方，压块位于切刀架的下方。
5.根据权利要求4所述的一种二极管同步切脚折弯装置，其特征在于：所述折弯机构包括顶板、顶升气缸，顶板设置为倒立的门型结构，其包括底部横板以及位于底部横板两侧的侧竖板，底部横板位于滚轮与底座板之间，两个侧竖板分别位于滚轮两侧，侧竖板的中部板体上开有长条形开口，所述滚轮的两端滚轴分别穿过两侧的侧竖板的长条形开口，所述侧竖板的上端具有顶块，顶块的宽度小于侧竖板的宽度，顶块的上端面设有与二极管引线相匹配的引线槽，所述切刀的刃口与顶块外侧面上下相对应，顶板的两侧竖板分别位于滚轮的两侧面且与切刀上下相对应，顶升气缸的缸体固定在底座板下方且其活塞杆竖立朝上设置并穿过底座板且相对底座板自由伸缩运动，顶升气缸的活塞杆上端连接顶板的下侧横板中部位置并带动顶板自由上下运动。
6.根据权利要求3所述的一种二极管同步切脚折弯装置，其特征在于：所述底座板前侧设有与滚轮前后相对应的开口，所述开口内设有集料盒。
7.根据权利要求3所述的一种二极管同步切脚折弯装置，其特征在于：所述底座板上设有位于支撑座后侧的二极管编带输送滚轮机构。
8.根据权利要求5所述的一种二极管同步切脚折弯装置，其特征在于：在所述滚轮的两端滚轴杆体上设有导轮，导轮上设有与滚轮上的条形槽相对应的多个开口。
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