CN111299447A - 钢板切断折弯装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢板切断折弯装置，涉及钢板加工装置技术领域；包括底座，所述底座上设有两块前后布置的下切断板，所述下切断板远离另一块下切断板一侧均设有压座，所述压座固接在底座上，所述底座上设有用于将钢板固定在压座上的固定机构，所述下切断板上方设有升降板，所述升降板与下切断板之间设有连接彼此的伸缩杆，所述升降板下侧在下切断板对应位置固接有用于将钢板切断的上切断刀，所述下切断板的间距与上切断刀的厚度适配，所述升降板上设有用于上下移动升降板的气缸。固定机构将钢板固定住，然后上切断刀与下切断板配合将钢板切断，然后下切断板向上运动，将钢板切断处两端弯折起，切断与弯折一步到位，加工效率高。

Description

钢板切断折弯装置
技术领域
本发明属于钢板加工装置技术领域，特别涉及一种钢板切断折弯装置。
背景技术
钢结构中需要用到各种连接件。某种连接件需要做成如图12所示的钢盒23，其由如图11所示的钢板7切断折弯形成，这种钢板7一侧设有第一翻边12、第二翻边13，第一翻边12沿着钢板7的轴向均匀布置，第一翻边12之间形成待切断段24。目前针对这种钢盒23的生产需要先进入切断装置切断，然后进入折弯装置折弯，需要用到两个装置，加工效率低。
中国专利CN105364166A，专利名称“钢板切断装置”，公开了一种钢板切断装置，包括有工装台，所述工装台上方设置有切断机，所述工装台上侧设置有支架，并在工装台上设置有运输钢板的滑轨，在位于所述切断机正下方的滑轨上设置有断槽，所述支架上设置有气缸控制的压板，所述切断机的左右两侧均安装有压板；通过设置有气缸控制的压板固定柱滑轨上的钢板，再由切断机进行切断，本发明虽然结构简单、操作方便、提高了钢板切断的效率以及质量，但是不具备折弯功能，采用该设备制作钢盒，需要结合对应的折弯装置，加工效率低。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术加工效率低的缺点，提出一种钢板切断折弯装置，加工效率高。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种钢板切断折弯装置，包括底座，所述底座上设有两块前后布置的下切断板，所述下切断板远离另一块下切断板一侧均设有压座，所述压座固接在底座上，所述底座上设有用于将钢板固定在压座上的固定机构，所述下切断板上方设有升降板，所述升降板与下切断板之间设有连接彼此的伸缩杆，所述升降板下侧在下切断板对应位置固接有用于将钢板切断的上切断刀，所述下切断板的间距与上切断刀的厚度适配，所述升降板上设有用于上下移动升降板的气缸。固定机构将钢板固定住，然后上切断刀与下切断板配合将钢板切断，然后下切断板向上运动，将钢板切断处两端弯折起，切断与弯折一步到位，加工效率高。
作为优选，固定机构包括位于压座上方的第二升降板、固接在第二升降板下侧的并与压座位置对应的下压板、用于上下移动第二升降板的第二气缸，所述上切断刀穿过第二升降板。下压板与下切断板位置对应，当下切断板向上运动后，下压板与下切断板之间存在与钢板适配的间隙，下压板一侧对钢板起到支撑的作用，下切断板起到弯折的作用。
作为优选，钢板与其长度方向垂直的一侧向上翻折形成第一翻边，所述第一翻边上端朝向钢板的轴线方向翻折形成第二翻边，所述下压板在靠近第二翻边的一侧转动连接有悬挂压脚，所述悬挂压脚底端靠近第一翻边的一侧固接有压趾，当悬挂压脚下端抵靠在钢板上时，压趾抵靠在第一翻边与钢板的交界处。在将钢板压紧的时候，第二翻边下方容易形成死角从而不容易被压紧，这时候如果上切断刀下切的时候，第二翻边下方的钢板容易发生变形；增设压趾和悬挂压脚将第二翻边下方的钢板压紧，从而防止钢板在切断的时候变形。
作为优选，压趾的上侧边缘与悬挂压脚靠近压趾的一侧边缘之间设有圆弧倒角，所述压趾远离悬挂压脚的一端的上侧设有防止刮坏钢板的第二圆弧倒角。设置圆弧倒角与第二圆弧倒角，防止刮伤钢板，同时有助于悬挂压脚的转动。
作为优选，
升降板上方设有顶板，所述底座与顶板之间设有用于连接彼此的立柱，所述气缸固接在顶板上，所述气缸的输出轴向下穿过顶板后与升降板固接在一起，所述第二气缸的顶端连接在顶板上，所述第二气缸的底端连接在第二升降板上。结构简单。
作为优选，升降板上穿设有导向柱，所述导向柱底端固接在底座上，所述第二升降板上穿设有第二导向柱，所述第二导向柱底端固接在底座上。增加本设备的稳定性。
作为优选，上切断刀下侧的两端均固接有限位块，所述限位块位于下切断板之间，所述上切断刀的下沿呈倒V形。增设限位块，使得上切断刀更加容易进入下切断板之间，另外，倒V形的刀刃在切断钢板的时候，从两侧向中间，钢板不容易移动。
本发明的有益效果是：本发明加工效率高；结构简单，在切断的时候，钢板不容易发生偏移，钢板不容易发生形变。
附图说明
图1为本发明的示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为图3的B-B剖视图；
图5为钢板在被挤压在压座上之前的示意图；
图6为钢板被挤压在压座上时的示意图；
图7为钢板被上切断刀切断的示意图；
图8为下切断板在伸缩杆的作用下向上移动从而弯折钢板的示意图；
图9为悬挂压脚向上移动后压趾旋转从而避开第二翻边的示意图；
图10为悬挂压脚与压趾将钢板挤压在压座上的示意图；
图11为未被切断的钢板的示意图；
图12为加工好后的钢盒的示意图。
图中：底座1、下切断板2、升降板3、伸缩杆4、上切断刀5、气缸6、钢板7、压座8、第二升降板9、下压板10、第二气缸11、第一翻边12、第二翻边13、悬挂压脚14、压趾15、顶板16、立柱17、导向柱18、圆弧倒角19、第二圆弧倒角20、第二导向柱21、限位块22、钢盒23、待切断段24、第三翻边25。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述：
实施例：
参见图1至图10，一种钢板切断折弯装置，包括底座1，其特征在于，所述底座1上设有两块前后布置的下切断板2，所述下切断板2远离另一块下切断板2一侧均设有压座8，所述压座8固接在底座1上，所述底座1上设有用于将钢板7固定在压座8上的固定机构，所述下切断板2上方设有升降板3，所述升降板3与下切断板2之间设有连接彼此的伸缩杆4，所述升降板3下侧在下切断板2对应位置固接有用于将钢板7切断的上切断刀5，所述下切断板2的间距与上切断刀5的厚度适配，所述升降板3上设有用于上下移动升降板3的气缸6；上切断刀5下侧的两端均固接有限位块22，所述限位块22位于下切断板2之间，所述上切断刀5的下沿呈倒V形。
固定机构包括位于压座8上方的第二升降板9、固接在第二升降板9下侧的并与压座8位置对应的下压板10、用于上下移动第二升降板9的第二气缸11，所述上切断刀5穿过第二升降板9；升降板3上方设有顶板16，所述底座1与顶板16之间设有用于连接彼此的立柱17，所述气缸6固接在顶板16上，所述气缸6的输出轴向下穿过顶板16后与升降板3固接在一起，所述第二气缸11的顶端连接在顶板16上，所述第二气缸11的底端连接在第二升降板9上；升降板3上穿设有导向柱18，所述导向柱18底端固接在底座1上，所述第二升降板9上穿设有第二导向柱21，所述第二导向柱21底端固接在底座1上；钢板7与其长度方向垂直的一侧向上翻折形成第一翻边12，所述第一翻边12上端朝向钢板7的轴线方向翻折形成第二翻边13，所述下压板10在靠近第二翻边13的一侧转动连接有悬挂压脚14，所述悬挂压脚14底端靠近第一翻边12的一侧固接有压趾15，当悬挂压脚14下端抵靠在钢板7上时，压趾15抵靠在第一翻边12与钢板7的交界处；压趾15的上侧边缘与悬挂压脚14靠近压趾15的一侧边缘之间设有圆弧倒角19，所述压趾15远离悬挂压脚14的一端的上侧设有防止刮坏钢板7的第二圆弧倒角20。
实施例原理：
钢板7沿着其轴向运动，钢板7从上切断刀5与下切断板2之间穿过，当待切断段24位于上切断刀5与下切断板2之间的时候，第二升降板9向下运动，下压板10将钢板7挤压在压座8上，此时悬挂压脚14位于第一翻边12下方，压趾15挤压在钢板7与第一翻边12交界处，然后升降板3下降，限位块22在下切断板2之间向下运动，同时上切断刀5向下运动，上切断刀5的下端为刀刃，刀刃切断待切断段24的时候是从两侧向中间，防止钢板7在被切的时候偏移，钢板切断后，升降板3向上运动，伸缩杆4伸长，当伸缩杆4伸长到极限的时候，升降板3带动下切断板2向上运动，下切断板2的一侧与下压板10配合，最终将钢板7在被切断的两侧被折弯从而形成第三翻边25，弯折后，升降板3下降，下切断板2的重力作用下，下切断板2下降，然后第二升降板9上升，下压板10上升，下压板10与钢板7脱开，此时，在压趾15的作用下，悬挂压脚14发生旋转，此时，压趾15发生旋转，从而在压趾15的上升过程中，第二翻边13与压趾15之间不会产生干涉，然后，移动钢板7一段距离，第二升降板9重新下降，压趾15在下降的过程中，先与钢板7接触，进而与钢板7之间发生相对滑动，最终压趾重新抵靠在钢板与第一翻边交界处，同时，下压板10重新将钢板挤压在压座8上，进而进行下一次的切断弯折。

Claims (7)

1.一种钢板切断折弯装置，包括底座，其特征在于，所述底座上设有两块前后布置的下切断板，所述下切断板远离另一块下切断板一侧均设有压座，所述压座固接在底座上，所述底座上设有用于将钢板固定在压座上的固定机构，所述下切断板上方设有升降板，所述升降板与下切断板之间设有连接彼此的伸缩杆，所述升降板下侧在下切断板对应位置固接有用于将钢板切断的上切断刀，所述下切断板的间距与上切断刀的厚度适配，所述升降板上设有用于上下移动升降板的气缸。
2.根据权利要求1所述的钢板切断折弯装置，其特征在于，所述固定机构包括位于压座上方的第二升降板、固接在第二升降板下侧的并与压座位置对应的下压板、用于上下移动第二升降板的第二气缸，所述上切断刀穿过第二升降板。
3.根据权利要求2所述的钢板切断折弯装置，其特征在于，所述钢板与其长度方向垂直的一侧向上翻折形成第一翻边，所述第一翻边上端朝向钢板的轴线方向翻折形成第二翻边，所述下压板在靠近第二翻边的一侧转动连接有悬挂压脚，所述悬挂压脚底端靠近第一翻边的一侧固接有压趾，当悬挂压脚下端抵靠在钢板上时，压趾抵靠在第一翻边与钢板的交界处。
4.根据权利要求3所述的钢板切断折弯装置，其特征在于，所述压趾的上侧边缘与悬挂压脚靠近压趾的一侧边缘之间设有圆弧倒角，所述压趾远离悬挂压脚的一端的上侧设有防止刮坏钢板的第二圆弧倒角。
5.根据权利要求2所述的钢板切断折弯装置，其特征在于，所述升降板上方设有顶板，所述底座与顶板之间设有用于连接彼此的立柱，所述气缸固接在顶板上，所述气缸的输出轴向下穿过顶板后与升降板固接在一起，所述第二气缸的顶端连接在顶板上，所述第二气缸的底端连接在第二升降板上。
6.根据权利要求2所述的钢板切断折弯装置，其特征在于，所述升降板上穿设有导向柱，所述导向柱底端固接在底座上，所述第二升降板上穿设有第二导向柱，所述第二导向柱底端固接在底座上。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的钢板切断折弯装置，其特征在于，所述上切断刀下侧的两端均固接有限位块，所述限位块位于下切断板之间，所述上切断刀的下沿呈倒V形。
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