JP2000127263A - 包装機械 - Google Patents
包装機械Info
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- JP2000127263A JP2000127263A JP10308129A JP30812998A JP2000127263A JP 2000127263 A JP2000127263 A JP 2000127263A JP 10308129 A JP10308129 A JP 10308129A JP 30812998 A JP30812998 A JP 30812998A JP 2000127263 A JP2000127263 A JP 2000127263A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- processing station
- folding
- folded
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
- B65B43/24—Breaking creases to facilitate setting-up cartons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
- B31B50/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure, e.g. by welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Cartons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 折返形成部に付けられた折り癖が容器素材の
スプリングバックの力によって戻ってしまうことを防止
する。 【解決手段】 包装機械は、マンドレル31が第１処理ス
テーションから第２処理ステーションまで移動する間
に、同マンドレル31にはめ被せられた容器11の折り癖の
付けられた底部構成端部14に接触してこれを平坦に折畳
みながら第１処理ステーションから第２処理ステーショ
ンまで案内するフォールディングレール36を有してい
る。フォールディングレール36は、左右のレール部材7
1，72を有している。両レール部材71，72の間には、第
１処理ステーションから第２処理ステーションまで移動
するマンドレル31にはめ被せられた容器11の折り癖の付
けられた底部構成端部14の先端部を入り込ませる間隙Ｃ
が形成されている。同レール間隙Ｃに、ここを移動する
底部構成部14の所要部分と接触しうるように癖折り復元
防止用案内部材73が配置されている。
スプリングバックの力によって戻ってしまうことを防止
する。 【解決手段】 包装機械は、マンドレル31が第１処理ス
テーションから第２処理ステーションまで移動する間
に、同マンドレル31にはめ被せられた容器11の折り癖の
付けられた底部構成端部14に接触してこれを平坦に折畳
みながら第１処理ステーションから第２処理ステーショ
ンまで案内するフォールディングレール36を有してい
る。フォールディングレール36は、左右のレール部材7
1，72を有している。両レール部材71，72の間には、第
１処理ステーションから第２処理ステーションまで移動
するマンドレル31にはめ被せられた容器11の折り癖の付
けられた底部構成端部14の先端部を入り込ませる間隙Ｃ
が形成されている。同レール間隙Ｃに、ここを移動する
底部構成部14の所要部分と接触しうるように癖折り復元
防止用案内部材73が配置されている。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、牛乳を
充填するカートンのような容器の包装機械、とくに、ボ
トムブレーカを含む包装機械に関する。
充填するカートンのような容器の包装機械、とくに、ボ
トムブレーカを含む包装機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の包装機械としては、底部構成端
部が、順次連なる第１〜第４底壁パネルを有し、第１底
壁パネルの先端縁部中央に一対の切込みが形成されるこ
とにより、両切込みに挟まれた領域が液端面浸透防止用
折返形成部となされている角筒状容器の包装機械であっ
て、放射状マンドレルを有し、マンドレルに容器が底部
構成端部を突出させて、第１底壁パネルを右に向けるよ
うにはめ被せられ、マンドレルが第１および第２処理ス
テーションで順次停止させられるように間欠的に駆動さ
れるロータと、第１処理ステーションで停止させられた
マンドレルにはめ被せられた容器の底部構成端部に、こ
れを平坦に折畳みうるように折り癖を付けるとともに、
折返形成部をその基部にそって右向きに折曲げて折り癖
を付けるボトムブレーカと、マンドレルが第１処理ステ
ーションから第２処理ステーションまで移動する間に、
同マンドレルにはめ被せられた容器の折り癖の付けられ
た底部構成端部に接触してこれを平坦に折畳みながら第
１処理ステーションから第２処理ステーションまで案内
するフォールディングレールと、第２処理ステーション
で停止させられたマンドレルにはめ被せられた容器の底
部構成端部を平坦に折畳みかつ圧着するボトムプレスと
を備えており、フォールディングレールが、左右のレー
ル部材を有しており、両レール部材の間には、第１処理
ステーションから第２処理ステーションまで移動するマ
ンドレルにはめ被せられた容器の折り癖の付けられた底
部構成端部の先端部を入り込ませる間隙が形成されてい
るものが知られている。
部が、順次連なる第１〜第４底壁パネルを有し、第１底
壁パネルの先端縁部中央に一対の切込みが形成されるこ
とにより、両切込みに挟まれた領域が液端面浸透防止用
折返形成部となされている角筒状容器の包装機械であっ
て、放射状マンドレルを有し、マンドレルに容器が底部
構成端部を突出させて、第１底壁パネルを右に向けるよ
うにはめ被せられ、マンドレルが第１および第２処理ス
テーションで順次停止させられるように間欠的に駆動さ
れるロータと、第１処理ステーションで停止させられた
マンドレルにはめ被せられた容器の底部構成端部に、こ
れを平坦に折畳みうるように折り癖を付けるとともに、
折返形成部をその基部にそって右向きに折曲げて折り癖
を付けるボトムブレーカと、マンドレルが第１処理ステ
ーションから第２処理ステーションまで移動する間に、
同マンドレルにはめ被せられた容器の折り癖の付けられ
た底部構成端部に接触してこれを平坦に折畳みながら第
１処理ステーションから第２処理ステーションまで案内
するフォールディングレールと、第２処理ステーション
で停止させられたマンドレルにはめ被せられた容器の底
部構成端部を平坦に折畳みかつ圧着するボトムプレスと
を備えており、フォールディングレールが、左右のレー
ル部材を有しており、両レール部材の間には、第１処理
ステーションから第２処理ステーションまで移動するマ
ンドレルにはめ被せられた容器の折り癖の付けられた底
部構成端部の先端部を入り込ませる間隙が形成されてい
るものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記包装機械では、底
部構成端部がフォールディングレールにそって移動する
間に、折返形成部に付けられた折り癖が容器素材のスプ
リングバックの力によって戻ってしまい、折返形成部を
含めた底部構成端部を所定の形態にうまく折畳めないと
いう問題点があった。
部構成端部がフォールディングレールにそって移動する
間に、折返形成部に付けられた折り癖が容器素材のスプ
リングバックの力によって戻ってしまい、折返形成部を
含めた底部構成端部を所定の形態にうまく折畳めないと
いう問題点があった。
【０００４】この発明の目的は、折返形成部に付けられ
た折り癖が容器素材のスプリングバックの力によって戻
ってしまうことを防止できる包装機械を提供することに
ある。
た折り癖が容器素材のスプリングバックの力によって戻
ってしまうことを防止できる包装機械を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明による包装機械
は、底部構成端部が、順次連なる第１〜第４底壁パネル
を有し、第１底壁パネルの先端縁部中央に液端面浸透防
止用折返形成部が設けられている角筒状容器の包装機械
であって、マンドレルを有し、マンドレルに容器が底部
構成端部を突出させて、第１底壁パネルを右に向けるよ
うにはめ被せられ、マンドレルが第１および第２処理ス
テーションで順次停止させられるように間欠的に駆動さ
れる移動体と、第１処理ステーションで停止させられた
マンドレルにはめ被せられた容器の底部構成端部に、こ
れを平坦に折畳みうるように折り癖を付けるとともに、
折返形成部をその基部にそって右向きに折曲げて折り癖
を付けるボトムブレーカと、マンドレルが第１処理ステ
ーションから第２処理ステーションまで移動する間に、
同マンドレルにはめ被せられた容器の折り癖の付けられ
た底部構成端部に接触してこれを平坦に折畳みながら第
１処理ステーションから第２処理ステーションまで案内
するフォールディングレールと、第２処理ステーション
で停止させられたマンドレルにはめ被せられた容器の底
部構成端部を平坦に折畳みかつ圧着するボトムプレスと
を備えており、フォールディングレールが、左右のレー
ル部材を有しており、両レール部材の間には、第１処理
ステーションから第２処理ステーションまで移動するマ
ンドレルにはめ被せられた容器の折り癖の付けられた底
部構成端部の先端部を入り込ませる間隙が形成されてい
る包装機械において、同レール間隙に、ここを移動する
底部構成部の所要部分と接触しうるように癖折り復元防
止用案内部材が配置されていることを特徴とするもので
ある。
は、底部構成端部が、順次連なる第１〜第４底壁パネル
を有し、第１底壁パネルの先端縁部中央に液端面浸透防
止用折返形成部が設けられている角筒状容器の包装機械
であって、マンドレルを有し、マンドレルに容器が底部
構成端部を突出させて、第１底壁パネルを右に向けるよ
うにはめ被せられ、マンドレルが第１および第２処理ス
テーションで順次停止させられるように間欠的に駆動さ
れる移動体と、第１処理ステーションで停止させられた
マンドレルにはめ被せられた容器の底部構成端部に、こ
れを平坦に折畳みうるように折り癖を付けるとともに、
折返形成部をその基部にそって右向きに折曲げて折り癖
を付けるボトムブレーカと、マンドレルが第１処理ステ
ーションから第２処理ステーションまで移動する間に、
同マンドレルにはめ被せられた容器の折り癖の付けられ
た底部構成端部に接触してこれを平坦に折畳みながら第
１処理ステーションから第２処理ステーションまで案内
するフォールディングレールと、第２処理ステーション
で停止させられたマンドレルにはめ被せられた容器の底
部構成端部を平坦に折畳みかつ圧着するボトムプレスと
を備えており、フォールディングレールが、左右のレー
ル部材を有しており、両レール部材の間には、第１処理
ステーションから第２処理ステーションまで移動するマ
ンドレルにはめ被せられた容器の折り癖の付けられた底
部構成端部の先端部を入り込ませる間隙が形成されてい
る包装機械において、同レール間隙に、ここを移動する
底部構成部の所要部分と接触しうるように癖折り復元防
止用案内部材が配置されていることを特徴とするもので
ある。
【０００６】この発明による包装機械では、左右のレー
ルの間隙に、ここを移動する底部構成部の所要部分と接
触しうるように癖折り復元防止用案内部材が配置されて
いるから、折返形成部に付けられた折り癖が容器素材の
スプリングバックの力によって戻ろうとしても、これを
案内部材が防止する。
ルの間隙に、ここを移動する底部構成部の所要部分と接
触しうるように癖折り復元防止用案内部材が配置されて
いるから、折返形成部に付けられた折り癖が容器素材の
スプリングバックの力によって戻ろうとしても、これを
案内部材が防止する。
【０００７】同レール間隙を移動する底部構成部と案内
部材の接触か所が、折返形成部の基部左側であると、折
返形成部の折り癖がとれるように、折返形成部が左向き
に倒れようとしても、折返形成部が案内部材と接触して
倒れることができず、折り癖がとれる心配がない。
部材の接触か所が、折返形成部の基部左側であると、折
返形成部の折り癖がとれるように、折返形成部が左向き
に倒れようとしても、折返形成部が案内部材と接触して
倒れることができず、折り癖がとれる心配がない。
【０００８】第１処理ステーションから第２処理ステー
ションまで移動するマンドレルにはめ被せられた容器の
折り癖の付けられた底部構成端部が両レール部材に接触
した時点からフォールディングレールによる同底部構成
部の折畳み動作が開始され、同底部構成部が両レール部
材に接触した時点から同底部構成部が所定距離移動した
後に、折返形成部の基部左側と案内部材の接触が行われ
るようになされていると、案内部材による折返形成部の
倒れの防止動作直後に、フォールディングレールによる
折畳み動作が行われるから、案内部材が折返形成部に対
し最適なか所で作用させられる。
ションまで移動するマンドレルにはめ被せられた容器の
折り癖の付けられた底部構成端部が両レール部材に接触
した時点からフォールディングレールによる同底部構成
部の折畳み動作が開始され、同底部構成部が両レール部
材に接触した時点から同底部構成部が所定距離移動した
後に、折返形成部の基部左側と案内部材の接触が行われ
るようになされていると、案内部材による折返形成部の
倒れの防止動作直後に、フォールディングレールによる
折畳み動作が行われるから、案内部材が折返形成部に対
し最適なか所で作用させられる。
【０００９】案内部材が、マンドレル移動方向と直交す
る方向にのびた回転軸を有するローラよりなると、案内
部材によって容器が傷付けられる心配がない。
る方向にのびた回転軸を有するローラよりなると、案内
部材によって容器が傷付けられる心配がない。
【００１０】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面を参
照してつぎに説明する。
照してつぎに説明する。
【００１１】以下の説明において。前後とは、図１の左
側を前、これと反対側を後といい、左右とは、後方より
見て、その左右の側を左右というものとする。
側を前、これと反対側を後といい、左右とは、後方より
見て、その左右の側を左右というものとする。
【００１２】図８に、容器11が上下逆様の状態で示され
ている。容器11は、胴部となるべき胴部形成部12、頂部
となるべき頂部形成端部13および底部となるべき底部形
成端部14よりなる。
ている。容器11は、胴部となるべき胴部形成部12、頂部
となるべき頂部形成端部13および底部となるべき底部形
成端部14よりなる。
【００１３】底部形成端部14は、順次エンドレスに連な
った四角形の第１〜第４底壁パネル21〜24よりなる。第
２および第４底壁パネル22，24には、逆Ｖ字状のスコア
線25が形成されている。第１底壁パネル21の先端縁部中
央には、容器軸方向と平行にのびた一対の切込み26が形
成されており、両切込み26で挟まれた部分が液端面浸透
防止用折返形成部27となされている。
った四角形の第１〜第４底壁パネル21〜24よりなる。第
２および第４底壁パネル22，24には、逆Ｖ字状のスコア
線25が形成されている。第１底壁パネル21の先端縁部中
央には、容器軸方向と平行にのびた一対の切込み26が形
成されており、両切込み26で挟まれた部分が液端面浸透
防止用折返形成部27となされている。
【００１４】底部形成端部14は、つぎのように折畳まれ
る。まず、第２底壁パネル22および第４底壁パネル24が
内方に折込まれながら、スコア線25にそって２つ折りと
なるように折畳まれ、ついで、折畳まれた第２底壁パネ
ル22および第４底壁パネル24の上に重ねられるように第
１底壁パネル21および第３底壁パネル23が折畳まれる。
そして、第３底壁パネル23とその下方の第２底壁パネル
22および第４底壁パネル24の三角形部分の間に第１底壁
パネル21の折返形成部27を含む先端縁部が差し込まれ
る。この場合、折返形成部27は、あらかじめ、第１底壁
パネル21の折返形成部27の基部に隣接する部分に重合わ
されるように折返しされている。
る。まず、第２底壁パネル22および第４底壁パネル24が
内方に折込まれながら、スコア線25にそって２つ折りと
なるように折畳まれ、ついで、折畳まれた第２底壁パネ
ル22および第４底壁パネル24の上に重ねられるように第
１底壁パネル21および第３底壁パネル23が折畳まれる。
そして、第３底壁パネル23とその下方の第２底壁パネル
22および第４底壁パネル24の三角形部分の間に第１底壁
パネル21の折返形成部27を含む先端縁部が差し込まれ
る。この場合、折返形成部27は、あらかじめ、第１底壁
パネル21の折返形成部27の基部に隣接する部分に重合わ
されるように折返しされている。
【００１５】図９に、最終的に平坦に折畳まれた底部形
成端部14を、容器内面側から見たものが示されている。
もし仮に、図１０に示すように、折返形成部27が無いと
すると、第１底壁パネル21の折返形成部27に相当する部
分Ｂは、第２底壁パネル22および第４底壁パネル24の２
つ折りとなった三角形部分の間から容器内に露出される
こととなる。そうすると、容器に内容物を充填後に、第
１底壁パネル21の折返形成部27に相当する部分Ｂの先端
面から液体が浸透することになるが、上記の通り、折返
形成部27を折返しておくことにより、折返形成部27は、
第１底壁パネル21と、第２底壁パネル22および第４底壁
パネル24の２つ折りとなった三角形部分に被覆されるこ
ととなって、液体の浸透が防止される。
成端部14を、容器内面側から見たものが示されている。
もし仮に、図１０に示すように、折返形成部27が無いと
すると、第１底壁パネル21の折返形成部27に相当する部
分Ｂは、第２底壁パネル22および第４底壁パネル24の２
つ折りとなった三角形部分の間から容器内に露出される
こととなる。そうすると、容器に内容物を充填後に、第
１底壁パネル21の折返形成部27に相当する部分Ｂの先端
面から液体が浸透することになるが、上記の通り、折返
形成部27を折返しておくことにより、折返形成部27は、
第１底壁パネル21と、第２底壁パネル22および第４底壁
パネル24の２つ折りとなった三角形部分に被覆されるこ
ととなって、液体の浸透が防止される。
【００１６】包装機械は、図１に示すように、８つの放
射状マンドレル31を有し、マンドレル31が、図１中矢印
Ａで示すように、反時計方向に回転しかつ８つの第１〜
第８処理ステーションＩ〜VIIIに順次停止するように配
置されている間欠駆動ロータ32と、第１処理ステーショ
ンＩに配置されているフィーダ33、第４処理ステーショ
ンIVに配置されているボトムヒータ34、第５処理ステー
ションＶに配置されているボトムブレーカ35、第５処理
ステーションから第６処理ステーションにかけて配置さ
れているフォールディングレール36と、第６処理ステー
ションVIに配置されているボトムプレス37および第８処
理ステーションVIIIに配置されているアンローダ38と、
第８処理ステーションVIIIを搬送経路の始端とするよう
に配置されている容器搬送コンベヤ39とを備えている。
射状マンドレル31を有し、マンドレル31が、図１中矢印
Ａで示すように、反時計方向に回転しかつ８つの第１〜
第８処理ステーションＩ〜VIIIに順次停止するように配
置されている間欠駆動ロータ32と、第１処理ステーショ
ンＩに配置されているフィーダ33、第４処理ステーショ
ンIVに配置されているボトムヒータ34、第５処理ステー
ションＶに配置されているボトムブレーカ35、第５処理
ステーションから第６処理ステーションにかけて配置さ
れているフォールディングレール36と、第６処理ステー
ションVIに配置されているボトムプレス37および第８処
理ステーションVIIIに配置されているアンローダ38と、
第８処理ステーションVIIIを搬送経路の始端とするよう
に配置されている容器搬送コンベヤ39とを備えている。
【００１７】第２処理ステーションII、第３処理ステー
ションIII および第７処理ステーションVII は、いずれ
もアイドルステーションとされている。アイドルステー
ションにはプレヒータ等適宜設けられる。
ションIII および第７処理ステーションVII は、いずれ
もアイドルステーションとされている。アイドルステー
ションにはプレヒータ等適宜設けられる。
【００１８】図８を参照すると、マンドレル回転方向が
矢印Ａで示されているが、マンドレル31に容器11が底部
構成端部14を突出させて、第１底壁パネル21を右に向け
るようにはめ被せられる。
矢印Ａで示されているが、マンドレル31に容器11が底部
構成端部14を突出させて、第１底壁パネル21を右に向け
るようにはめ被せられる。
【００１９】ボトムブレーカ35は、図２および図３に詳
しく示すように、第５処理ステーションＶでマンドレル
移動方向に開閉させられる一対の第１癖折り部材41と、
第５処理ステーションＶでマンドレル移動方向と直交方
向に開閉させられる一対の第２癖折り部材42と、第５処
理ステーションＶで停止させられたマンドレル31の軸線
右方を同軸線と交差する方向にのびた軸線を中心として
揺動させられる第３癖折り部材43とを備えられている。
しく示すように、第５処理ステーションＶでマンドレル
移動方向に開閉させられる一対の第１癖折り部材41と、
第５処理ステーションＶでマンドレル移動方向と直交方
向に開閉させられる一対の第２癖折り部材42と、第５処
理ステーションＶで停止させられたマンドレル31の軸線
右方を同軸線と交差する方向にのびた軸線を中心として
揺動させられる第３癖折り部材43とを備えられている。
【００２０】第５処理ステーションＶで停止させられた
マンドレル31の外方には、適宜手段によって機械フレー
ムに固定されたヨーク44が設けられ、これに、マンドレ
ル移動方向に並んで左右方向にのびた一対の第１回動軸
45と、両第１回動軸45の外方をこれらと交差する方向に
のびた一対の第２回動軸46とが支持されている。さら
に、右側の第２癖折り部材42の後方を斜め下向きにのび
るようにヨーク44にブラケット47が設けられ、これの下
端に、第２回動軸46と平行にのびた支持軸48が設けられ
ている。
マンドレル31の外方には、適宜手段によって機械フレー
ムに固定されたヨーク44が設けられ、これに、マンドレ
ル移動方向に並んで左右方向にのびた一対の第１回動軸
45と、両第１回動軸45の外方をこれらと交差する方向に
のびた一対の第２回動軸46とが支持されている。さら
に、右側の第２癖折り部材42の後方を斜め下向きにのび
るようにヨーク44にブラケット47が設けられ、これの下
端に、第２回動軸46と平行にのびた支持軸48が設けられ
ている。
【００２１】両第１癖折り部材41は、両第１回動軸45か
らそれぞれ内向きにのびたアーム状のもので、先端に三
角板状押圧板51を有している。両第２癖折り部材42は、
両第２回動軸46からそれぞれ内向きにのびたアーム状の
もので、先端に丸棒状押圧棒52を有している。図示しな
い駆動手段により、両第１回動軸45および第２回動軸46
は、それぞれに互いに反対方向に可逆回動させられ、そ
の結果、第１癖折り部材41がその押圧板51を、第２癖折
り部材42がその押圧棒52を互いに接近・離隔させるよう
に開閉させられる。閉鎖時の両第１癖折り部材41の押圧
板51は、第２および第４底壁パネル22，24にあてがわ
れ、両第２癖折り部材42の押圧棒52は、第１および第３
底壁パネル21，23にあてがわれる。
らそれぞれ内向きにのびたアーム状のもので、先端に三
角板状押圧板51を有している。両第２癖折り部材42は、
両第２回動軸46からそれぞれ内向きにのびたアーム状の
もので、先端に丸棒状押圧棒52を有している。図示しな
い駆動手段により、両第１回動軸45および第２回動軸46
は、それぞれに互いに反対方向に可逆回動させられ、そ
の結果、第１癖折り部材41がその押圧板51を、第２癖折
り部材42がその押圧棒52を互いに接近・離隔させるよう
に開閉させられる。閉鎖時の両第１癖折り部材41の押圧
板51は、第２および第４底壁パネル22，24にあてがわ
れ、両第２癖折り部材42の押圧棒52は、第１および第３
底壁パネル21，23にあてがわれる。
【００２２】第３癖折り部材43は、第５処理ステーショ
ンＶで停止させられたマンドレル31にはめ被せられた容
器11の底部構成端部14の第１底壁パネル21をまたぐよう
に支持軸48に取付けられたＬ字アーム状のもので、支持
軸48から左向きにのびた帯板状基端アーム部61と、これ
の先端から前斜め下向きにのびた帯板状先端アーム部62
とよりなる。
ンＶで停止させられたマンドレル31にはめ被せられた容
器11の底部構成端部14の第１底壁パネル21をまたぐよう
に支持軸48に取付けられたＬ字アーム状のもので、支持
軸48から左向きにのびた帯板状基端アーム部61と、これ
の先端から前斜め下向きにのびた帯板状先端アーム部62
とよりなる。
【００２３】先端アーム部62の先端部には下方に延長す
るように幅広部63が設けられるとともに、幅広部63に直
交して互いに平行に左向きにのびた一対の二股アーム部
64が設けられている。二股アーム部64の間隔は、折返形
成部27の幅よりわずかだけ小さい。幅広部63の下端部
は、二股アーム部64の基部より下方に突出しており、こ
の部分が下向き突起を形成している。二股アーム部64の
下面が折曲げガイド面65を形成するとともに、二股アー
ム部64の先端面が折曲げ強化面66を形成している。折曲
げガイド面65と折曲げ強化面66の挟み角度は、ほぼ９０
度である。
るように幅広部63が設けられるとともに、幅広部63に直
交して互いに平行に左向きにのびた一対の二股アーム部
64が設けられている。二股アーム部64の間隔は、折返形
成部27の幅よりわずかだけ小さい。幅広部63の下端部
は、二股アーム部64の基部より下方に突出しており、こ
の部分が下向き突起を形成している。二股アーム部64の
下面が折曲げガイド面65を形成するとともに、二股アー
ム部64の先端面が折曲げ強化面66を形成している。折曲
げガイド面65と折曲げ強化面66の挟み角度は、ほぼ９０
度である。
【００２４】第３癖折り部材43の基部には右方突出延長
アーム状耳部67が設けられている。耳部67の先端部に
は、ヨーク44に下向きに取付けられた流体圧シリンダ68
のピストンロッド69が連結されている。この流体圧シリ
ンダ68は、２段ストロークのものである。
アーム状耳部67が設けられている。耳部67の先端部に
は、ヨーク44に下向きに取付けられた流体圧シリンダ68
のピストンロッド69が連結されている。この流体圧シリ
ンダ68は、２段ストロークのものである。
【００２５】図５に示すように、流体圧シリンダ68が進
出位置のときに、第３癖折り部材43が非作動位置Ｐ0
に、流体圧シリンダ68が１段ストローク位置のときに、
第３癖折り部材43が第１作動位置Ｐ1 に、流体圧シリン
ダ68が２段ストローク位置のときに、第３癖折り部材43
が第２作動位置Ｐ2 にそれぞれ位置させられる。
出位置のときに、第３癖折り部材43が非作動位置Ｐ0
に、流体圧シリンダ68が１段ストローク位置のときに、
第３癖折り部材43が第１作動位置Ｐ1 に、流体圧シリン
ダ68が２段ストローク位置のときに、第３癖折り部材43
が第２作動位置Ｐ2 にそれぞれ位置させられる。
【００２６】第５処理ステーションＶに容器11が搬入さ
れる際、第１および第２癖折り部材41，42は、ともに、
開位置にあり、第３癖折り部材43は、非作動位置Ｐ0 に
ある。非作動位置Ｐ0 の第３癖折り部材43は、同容器11
の底部構成端部14の外方にある。
れる際、第１および第２癖折り部材41，42は、ともに、
開位置にあり、第３癖折り部材43は、非作動位置Ｐ0 に
ある。非作動位置Ｐ0 の第３癖折り部材43は、同容器11
の底部構成端部14の外方にある。
【００２７】容器11が第５処理ステーションＶに搬入さ
れると、流体圧シリンダ68が１段目ストロークさせら
れ、第３癖折り部材43が第１作動位置Ｐ1 に位置させら
れる。ついで、第１および第２癖折り部材41，42が開位
置から閉位置に向かって同時に移動を開始し、その途中
で、まず、第１癖折り部材41が同容器11の第２および第
４底壁パネル22，24をスコア線25にそって内向きに折畳
み、ついで、第２癖折り部材42が、第１および第３底壁
パネル21，23を、折畳まれた第２および第４底壁パネル
22，24の上に重なるように内向きに折畳む。
れると、流体圧シリンダ68が１段目ストロークさせら
れ、第３癖折り部材43が第１作動位置Ｐ1 に位置させら
れる。ついで、第１および第２癖折り部材41，42が開位
置から閉位置に向かって同時に移動を開始し、その途中
で、まず、第１癖折り部材41が同容器11の第２および第
４底壁パネル22，24をスコア線25にそって内向きに折畳
み、ついで、第２癖折り部材42が、第１および第３底壁
パネル21，23を、折畳まれた第２および第４底壁パネル
22，24の上に重なるように内向きに折畳む。
【００２８】折畳まれる際の第１底壁パネル21の先端縁
部の描く軌跡が、図５(a) および(b) に曲線Ｍで示され
ているが、この曲線Ｍと第３癖折り部材43は交差させら
れており、折曲げガイド面65は先にいくにしたがってそ
の軌跡Ｍから内に向かって離れていっている。したがっ
て、第３癖折り部材43が第１作動位置Ｐ1 にある状態
で、第１底壁パネル21が閉位置に向かって移動させられ
ると、第３癖折り部材43の突起63に折返形成部27が衝突
してその基部にそって右向きに折曲げられ、折返形成部
27が突起63を乗り越えた後、折返形成部27が折曲げガイ
ド面65に沿って移動していくことにより、折返形成部27
の折曲げ角度が次第に大きくなっていく。第２癖折り部
材42が最終的に図５(c) に示す閉位置に位置させられる
と、第１および第３底壁パネル21，23は、容器中心線に
対しほぼ４５度程度折曲げられ、この第１底壁パネル21
に対し折返形成部27はほぼ９０度程度折曲げられる。
部の描く軌跡が、図５(a) および(b) に曲線Ｍで示され
ているが、この曲線Ｍと第３癖折り部材43は交差させら
れており、折曲げガイド面65は先にいくにしたがってそ
の軌跡Ｍから内に向かって離れていっている。したがっ
て、第３癖折り部材43が第１作動位置Ｐ1 にある状態
で、第１底壁パネル21が閉位置に向かって移動させられ
ると、第３癖折り部材43の突起63に折返形成部27が衝突
してその基部にそって右向きに折曲げられ、折返形成部
27が突起63を乗り越えた後、折返形成部27が折曲げガイ
ド面65に沿って移動していくことにより、折返形成部27
の折曲げ角度が次第に大きくなっていく。第２癖折り部
材42が最終的に図５(c) に示す閉位置に位置させられる
と、第１および第３底壁パネル21，23は、容器中心線に
対しほぼ４５度程度折曲げられ、この第１底壁パネル21
に対し折返形成部27はほぼ９０度程度折曲げられる。
【００２９】第２癖折り部材42が閉位置に至ると、流体
圧シリンダ68を２段目ストロークさせる。そうすると、
第３癖折り部材43がさらに揺動させられ、図５(c) に示
すように、第３癖折り部材43が第２作動位置Ｐ2 に位置
させられる。この状態で、第３癖折り部材43の折曲げ強
化面66が第１底壁パネル21にほぼ接するようになる。こ
のことは、第３癖折り部材43の揺動中心から最終折り曲
げ位置にある第１底壁パネル21までの距離と、折曲げ強
化面66の揺動半径とがほぼ等しいことを意味する。
圧シリンダ68を２段目ストロークさせる。そうすると、
第３癖折り部材43がさらに揺動させられ、図５(c) に示
すように、第３癖折り部材43が第２作動位置Ｐ2 に位置
させられる。この状態で、第３癖折り部材43の折曲げ強
化面66が第１底壁パネル21にほぼ接するようになる。こ
のことは、第３癖折り部材43の揺動中心から最終折り曲
げ位置にある第１底壁パネル21までの距離と、折曲げ強
化面66の揺動半径とがほぼ等しいことを意味する。
【００３０】第３癖折り部材43が第２作動位置Ｐ2 に位
置させられると、第３癖折り部材43の折曲げ強化面66
は、折返形成部27を、第１底壁パネル21の折返形成部27
の基部に隣接する部分に重ね合せるように押圧する。折
返形成部27は、当初の起立した状態から、１８０度折り
曲げられたことになる。ここまで、折返形成部27に折り
癖を付けておくと、容器素材のスプリングバックによっ
て折返形成部27の折り癖がとれる心配がない。
置させられると、第３癖折り部材43の折曲げ強化面66
は、折返形成部27を、第１底壁パネル21の折返形成部27
の基部に隣接する部分に重ね合せるように押圧する。折
返形成部27は、当初の起立した状態から、１８０度折り
曲げられたことになる。ここまで、折返形成部27に折り
癖を付けておくと、容器素材のスプリングバックによっ
て折返形成部27の折り癖がとれる心配がない。
【００３１】この後、流体圧シリンダ68を２段ストロー
ク分進出させて第３癖折り部材43を上向きに揺動させ、
ついで、第１および第２癖折り部材41，42を容器11から
離隔させる。
ク分進出させて第３癖折り部材43を上向きに揺動させ、
ついで、第１および第２癖折り部材41，42を容器11から
離隔させる。
【００３２】第１および第２癖折り部材41，42と、第３
癖折り部材43は、別の駆動源によって作動させられるた
め、それらの作動タイミングは自由に設定できるし、第
３癖折り部材43の作動だけを停止させることができる。
癖折り部材43は、別の駆動源によって作動させられるた
め、それらの作動タイミングは自由に設定できるし、第
３癖折り部材43の作動だけを停止させることができる。
【００３３】フォールデイングレール36は、図６に詳し
く示すように、左右のレール部材71，72よりなる。両レ
ール部材71，72は、ロータ32の回転中心を中心とするほ
ぼ円弧板状に形成されたものであるが、より正確には、
第５処理ステーションＶから第６処理ステーションVIに
向かうにつれて、両レール部材71，72は、ロータ32の回
転中心に近付いていってる。
く示すように、左右のレール部材71，72よりなる。両レ
ール部材71，72は、ロータ32の回転中心を中心とするほ
ぼ円弧板状に形成されたものであるが、より正確には、
第５処理ステーションＶから第６処理ステーションVIに
向かうにつれて、両レール部材71，72は、ロータ32の回
転中心に近付いていってる。
【００３４】両レール部材71，72の間には、折畳まれた
底部構成端部14を入り込ませる間隙Ｃが形成されてい
る。間隙Ｃは、マンドレル移動方向に順次連なった第１
区間Ｃ1 、第２区間Ｃ2 および第３区間Ｃ3 よりなる。
底部構成端部14を入り込ませる間隙Ｃが形成されてい
る。間隙Ｃは、マンドレル移動方向に順次連なった第１
区間Ｃ1 、第２区間Ｃ2 および第３区間Ｃ3 よりなる。
【００３５】底部構成端部14が第１〜３区間Ｃ1 ，Ｃ2
，Ｃ3 を順次通過していく間に、底部構成端部14が折
畳まれていく様子が、図７に順次示されている。
，Ｃ3 を順次通過していく間に、底部構成端部14が折
畳まれていく様子が、図７に順次示されている。
【００３６】第１区間Ｃ1 では、底部構成端部14が両レ
ール部材71，72に接触した時点から折り畳みが始まり、
第２区間Ｃ2 では、第１底壁パネル21先端が第３底壁パ
ネル23先端の下に入り込む程度まで折り畳まれ、第３区
間Ｃ3 では、底部構成端部14はほぼ平坦に折り畳まれ
る。
ール部材71，72に接触した時点から折り畳みが始まり、
第２区間Ｃ2 では、第１底壁パネル21先端が第３底壁パ
ネル23先端の下に入り込む程度まで折り畳まれ、第３区
間Ｃ3 では、底部構成端部14はほぼ平坦に折り畳まれ
る。
【００３７】そして、第１区間Ｃ1 のほぼ中間部にガイ
ドローラ73が配置されている。ガイドローラ73の回転軸
は、ガイドローラ73のところを通過するマンドレル31の
軸線延長線と交差して左右方向にのびている。ガイドロ
ーラ73は、同マンドレル31の中心が描く軌跡よりやや右
に偏った位置において、その内端をレール間隙Ｃ内には
め入れている。
ドローラ73が配置されている。ガイドローラ73の回転軸
は、ガイドローラ73のところを通過するマンドレル31の
軸線延長線と交差して左右方向にのびている。ガイドロ
ーラ73は、同マンドレル31の中心が描く軌跡よりやや右
に偏った位置において、その内端をレール間隙Ｃ内には
め入れている。
【００３８】図７(a) は、底部構成端部14が、丁度ガイ
ドローラ73のところを通過する状態を示すものである。
このときに、ガイドローラ73の先端は、折返形成部27の
基部左側の部分を押圧している。また、折返形成部27が
ガイドローラ73のところを通過する前後には、第１底壁
パネル21の折返形成部27基部延長線上の部分がガイドロ
ーラ73の先端部によって押圧される。このように、ガイ
ドローラ73によって、第１底壁パネル21の折返形成部27
の有る部分と無い部分をセパレートすることにより、折
返形成部27を、図７(b) および(c) に示すように、確実
に折曲げることができる。
ドローラ73のところを通過する状態を示すものである。
このときに、ガイドローラ73の先端は、折返形成部27の
基部左側の部分を押圧している。また、折返形成部27が
ガイドローラ73のところを通過する前後には、第１底壁
パネル21の折返形成部27基部延長線上の部分がガイドロ
ーラ73の先端部によって押圧される。このように、ガイ
ドローラ73によって、第１底壁パネル21の折返形成部27
の有る部分と無い部分をセパレートすることにより、折
返形成部27を、図７(b) および(c) に示すように、確実
に折曲げることができる。
【００３９】ガイドローラ73は、第１区間Ｃ1 に設けら
れていればよいが、第２区間Ｃ2 の直前に設けられるこ
とが好ましい。
れていればよいが、第２区間Ｃ2 の直前に設けられるこ
とが好ましい。
【００４０】上記した実施の形態において、つぎのよう
なバリエーションが様々に考えられる。
なバリエーションが様々に考えられる。
【００４１】第１底壁パネルの先端縁部中央に一対の切
込みが形成されることにより、両切込みに挟まれた領域
が液端面浸透防止用折返形成部となされていたが、折返
形成部は、第１底壁パネルの先端縁部中央から上方に突
出させられるように形成される容器も知られている（実
公昭５９−２２０１５号参照）。このような容器に対し
ても、この発明による第３癖折り部材によって、折返形
成部に折り癖をつけることができる。
込みが形成されることにより、両切込みに挟まれた領域
が液端面浸透防止用折返形成部となされていたが、折返
形成部は、第１底壁パネルの先端縁部中央から上方に突
出させられるように形成される容器も知られている（実
公昭５９−２２０１５号参照）。このような容器に対し
ても、この発明による第３癖折り部材によって、折返形
成部に折り癖をつけることができる。
【００４２】複数のマンドレルは、水平回転軸線のまわ
りに放射状に配列されているが、垂直回転中心を有する
水平回転板の周縁部に、複数のマンドレルが垂下状に設
けられている包装機械も知られている（特開昭６１−１
２７４０３号参照）。このような包装機械にも、この発
明は適用される。
りに放射状に配列されているが、垂直回転中心を有する
水平回転板の周縁部に、複数のマンドレルが垂下状に設
けられている包装機械も知られている（特開昭６１−１
２７４０３号参照）。このような包装機械にも、この発
明は適用される。
【００４３】さらに、複数のマンドレルは、垂直面内を
循環させられる無限軌道に外方直立状に設けるようにし
てもよい。
循環させられる無限軌道に外方直立状に設けるようにし
てもよい。
【００４４】８つのマンドレルをもったロータが示され
ているが、ロータの数が、６であるケースも良く知られ
ている。
ているが、ロータの数が、６であるケースも良く知られ
ている。
【００４５】第１癖折り部材および第２癖折り部材は、
ともに対をなしかつ開閉させられることによって癖折り
動作を行っているが、第１癖折り部材および第２癖折り
部材がマンドレルの端面に対し接近・離隔しうるように
マンドレル軸線方向に直線移動自在であり、第１癖折り
部材および第２癖折り部材の少なくとも一方は、開閉動
作をすることなく、直線移動動作のみで折り癖をつける
ように構成されているボトムブレーカも知られている
（実開平３−８１０７号参照）。このように構成された
第１癖折り部材および第２癖折り部材に、この発明によ
る第３癖折り部材を組み合わせることができる。
ともに対をなしかつ開閉させられることによって癖折り
動作を行っているが、第１癖折り部材および第２癖折り
部材がマンドレルの端面に対し接近・離隔しうるように
マンドレル軸線方向に直線移動自在であり、第１癖折り
部材および第２癖折り部材の少なくとも一方は、開閉動
作をすることなく、直線移動動作のみで折り癖をつける
ように構成されているボトムブレーカも知られている
（実開平３−８１０７号参照）。このように構成された
第１癖折り部材および第２癖折り部材に、この発明によ
る第３癖折り部材を組み合わせることができる。
【００４６】ガイドローラに代えて、例えば、容器移動
方向にのびた棒状の固定ガイド部材を用いても良い。そ
の場合、固定部材の容器に対する接触面にはテフロン
（登録商標）コーティングを施すことが好ましい。そう
すれば、ガイド部材と容器との擦れによる容器表面のポ
リエチレンの滓等の発生を防止できる。
方向にのびた棒状の固定ガイド部材を用いても良い。そ
の場合、固定部材の容器に対する接触面にはテフロン
（登録商標）コーティングを施すことが好ましい。そう
すれば、ガイド部材と容器との擦れによる容器表面のポ
リエチレンの滓等の発生を防止できる。
【００４７】
【発明の効果】この発明によれば、折返形成部に付けら
れた折り癖が容器素材のスプリングバックの力によって
戻ってしまうことを防止できる。
れた折り癖が容器素材のスプリングバックの力によって
戻ってしまうことを防止できる。
【図１】この発明による包装機械の側面図である。
【図２】同包装機械のボトムブレーカの側面図である。
【図３】図２のIII ーIII 線にそう矢視図である。
【図４】同ボトムブレーカの第３癖折り部材の斜視図で
ある。
ある。
【図５】同ボトムブレーカによる折畳み動作説明図であ
る。
る。
【図６】同包装機械のフォールディングレール周辺の斜
視図である。
視図である。
【図７】同フォールディングレールによる折畳み動作説
明図である。
明図である。
【図８】同包装機械に用いられる容器の斜視図である。
【図９】同容器の折畳み後の底部を内面側から見た平面
図である。
図である。
【図１０】同底部の別の形態を説明するための図９相当
の平面図である。
の平面図である。
11 容器 14 底部構成端部 21〜24 第１〜第４底壁パネル 27 折返形成部 31 マンドレル 32 ロータ 34 ボトムブレーカ 36 フォールディングレール 71 レール部材 72 レール部材 73 案内部材 Ｃ レール間隙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 植田 道雄 徳島県板野郡北島町太郎八須字西の川10番 地の１四国化工機株式会社内 Ｆターム(参考） 3E075 AA28 BA03 BA04 CA02 CA07 DA03 DA04 DA12 DC05 DC15 DC43 DD02 DD09 GA03
Claims (4)
- 【請求項１】 底部構成端部が、順次連なる第１〜第４
底壁パネルを有し、第１底壁パネルの先端縁部中央に液
端面浸透防止用折返形成部が設けられている角筒状容器
の包装機械であって、 マンドレルを有し、マンドレルに容器が底部構成端部を
突出させて、第１底壁パネルを右に向けるようにはめ被
せられ、マンドレルが第１および第２処理ステーション
で順次停止させられるように間欠的に駆動される移動体
と、 第１処理ステーションで停止させられたマンドレルには
め被せられた容器の底部構成端部に、これを平坦に折畳
みうるように折り癖を付けるとともに、折返形成部をそ
の基部にそって右向きに折曲げて折り癖を付けるボトム
ブレーカと、 マンドレルが第１処理ステーションから第２処理ステー
ションまで移動する間に、同マンドレルにはめ被せられ
た容器の折り癖の付けられた底部構成端部に接触してこ
れを平坦に折畳みながら第１処理ステーションから第２
処理ステーションまで案内するフォールディングレール
と、 第２処理ステーションで停止させられたマンドレルには
め被せられた容器の底部構成端部を平坦に折畳みかつ圧
着するボトムプレスと、 を備えており、 フォールディングレールが、左右のレール部材を有して
おり、両レール部材の間には、第１処理ステーションか
ら第２処理ステーションまで移動するマンドレルにはめ
被せられた容器の折り癖の付けられた底部構成端部の先
端部を入り込ませる間隙が形成されている、 包装機械において、 同レール間隙に、ここを移動する底部構成部の所要部分
と接触しうるように癖折り復元防止用案内部材が配置さ
れている、 ことを特徴とする包装機械。 - 【請求項２】 同レール間隙を移動する底部構成部と案
内部材の接触か所が、折返形成部の基部左側である請求
項１記載の包装機械。 - 【請求項３】 第１処理ステーションから第２処理ステ
ーションまで移動するマンドレルにはめ被せられた容器
の折り癖の付けられた底部構成端部が両レール部材に接
触した時点からフォールディングレールによる同底部構
成部の折畳み動作が開始され、同底部構成部が両レール
部材に接触した時点から同底部構成部が所定距離移動し
た後に、折返形成部の基部左側と案内部材の接触が行わ
れるようになされている請求項２記載の包装機械。 - 【請求項４】 案内部材が、マンドレル移動方向と直交
する方向にのびた回転軸を有するローラよりなる請求項
１〜３のいずれか１つに２記載の包装機械。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10308129A JP2000127263A (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | 包装機械 |
| US09/427,689 US6339914B1 (en) | 1998-10-29 | 1999-10-27 | Packaging machine |
| DE69906216T DE69906216T2 (de) | 1998-10-29 | 1999-10-28 | Verpackungsmaschine |
| DK99203552T DK0999135T3 (da) | 1998-10-29 | 1999-10-28 | Emballagemaskine |
| EP99203552A EP0999135B1 (en) | 1998-10-29 | 1999-10-28 | Packaging machine |
| AT99203552T ATE235398T1 (de) | 1998-10-29 | 1999-10-28 | Verpackungsmaschine |
| CN99123270A CN1125752C (zh) | 1998-10-29 | 1999-10-29 | 包装机械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10308129A JP2000127263A (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | 包装機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000127263A true JP2000127263A (ja) | 2000-05-09 |
Family
ID=17977241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10308129A Withdrawn JP2000127263A (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | 包装機械 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6339914B1 (ja) |
| EP (1) | EP0999135B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000127263A (ja) |
| CN (1) | CN1125752C (ja) |
| AT (1) | ATE235398T1 (ja) |
| DE (1) | DE69906216T2 (ja) |
| DK (1) | DK0999135T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113561540A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-10-29 | 东莞市凯成环保科技有限公司 | 一种牙线盒成型设备 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6626810B1 (en) * | 1999-10-13 | 2003-09-30 | International Paper Company | Carton bottom forming method and apparatus |
| US6887191B2 (en) * | 2000-10-12 | 2005-05-03 | International Paper Company | Carton bottom forming method and apparatus |
| US6609355B2 (en) | 2001-10-15 | 2003-08-26 | International Paper Company | Adjustable carton stop |
| US6669614B2 (en) | 2001-10-15 | 2003-12-30 | International Paper | Method and apparatus for closing open end of carton blank |
| US7857743B2 (en) * | 2006-03-29 | 2010-12-28 | Smurfit-Stone Container Enterprises, Inc. | Blank, apparatus and method for constructing container |
| DE202007002459U1 (de) * | 2007-02-20 | 2008-07-03 | Ligmatech Automationssysteme Gmbh | Verschlussvorrichtung |
| MX2012002326A (es) * | 2009-08-31 | 2012-06-12 | Michelin Rech Tech | Sistema de desmoldeo de la banda de rodamiento. |
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