CN111688333A - 一种在陶瓷大板上铺设背网的自动化生产线及生产方法 - Google Patents
一种在陶瓷大板上铺设背网的自动化生产线及生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111688333A CN111688333A CN202010645244.0A CN202010645244A CN111688333A CN 111688333 A CN111688333 A CN 111688333A CN 202010645244 A CN202010645244 A CN 202010645244A CN 111688333 A CN111688333 A CN 111688333A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramic
- plate
- large plate
- area
- automatic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 130
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 210000002257 embryonic structure Anatomy 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/16—Drying; Softening; Cleaning
- B32B38/164—Drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明所述的一种在陶瓷大板上铺设背网的自动化生产线及生产方法，其包含如下工艺流程：（1）取板区；（2）传送区，通过自动上砖机器人将陶瓷大板搬运至生产线上并将其翻面；（3）清洁干燥喷胶机，把陶瓷大板清洁、干燥后再把粘合剂均匀喷涂在陶瓷大板上；（4）贴网机，给陶瓷大板均匀铺上背网并切割长度；（5）滚网机，利用滚筒对背网进行滚平除胶处理；（6）烘箱，对陶瓷大板的背网进行烘干处理；（7）下砖区，通过自动下砖机器人，将陶瓷大板翻面并搬运到存储区；本发明所述的自动化生产线的生产效率比人工铺贴陶瓷大板背网提升40%以上，有效的节约人力成本，同时更是绿色智造的新方向所在。
Description
技术领域
本发明专利涉及自动化加工领域，特别是指一种在陶瓷大板上铺设背网的自动化生产线。
背景技术
随着现代化工厂自动化水平的提高，传统的手工铺贴陶瓷大板背网的方法已不再满足日益增长的生产需求， 现在招工越来越难，人力成本逐年提高，机加工设备及生产线自动化提升、节员增效是必由之路。
综上所述，为进一步解决现有的人工铺贴瓷砖板背网生产效率低的问题，发挥工人的劳动积极性，减轻工人的劳动强度，采用全自动化的生产线铺贴陶瓷大板背网，将是行业的新方向所在。
发明内容
本发明所解决的技术问题即在提供一种在陶瓷大板上铺设背网的自动化生产线，以将陶瓷大板的背面与玻璃纤维网复合成一体。
本发明所采用的技术手段如下所述。
一种在陶瓷大板上铺设背网的自动化生产线，其特征在于，自动化生产线依次包含如下。
取板区：为待贴背网陶瓷大板的存放区。
工作台：位于所述取板区的下游，所述工作台周围依次设有第一工作区域，第二工作区域、第三工作区域。
传送区：设于所述取板区和所述工作台之间，所述传送区设有陶瓷大板自动上砖机器人。
清洁干燥喷胶机：设于所述第一工作区域。
贴网机：设于所述第二工作区域。
滚网机：设于所述第三工作区域。
烘箱：位于所述工作台的下游生产线并靠近所述传送区。
下砖区：设于所述烘箱并远离所述工作台的一侧，其设有陶瓷大板自动下砖机器人。
储存区：为已贴好背网的陶瓷大板的存放区域，位于所述自动化生产线的末端。
进一步的，所述工作台为矩形结构，且所述第一工作区域与所述第三工作区域相对，所述第二工作区域与所述传送区相对。
进一步的，所述烘箱为立式催化烘箱。
进一步的，所述陶瓷大板自动上砖机器人和所述陶瓷大板自动下砖机器人均设有6轴机械手。
进一步的，所述背网为玻璃纤维网。
一种在陶瓷大板上铺设背网的自动化生产线的生产方法，其包含以下步骤。
（1）取板区，为待贴背网陶瓷大板的存放区。
（2）传送区，设有陶瓷大板自动上砖机器人，所述陶瓷大板自动上砖机器人将所述取板区内的陶瓷大板吸起翻面并搬运至工作台上进行加工。
（3）清洁干燥喷胶机，把步骤（2）中所述陶瓷大板进行清洁、干燥后再把粘合剂均匀喷涂在陶瓷大板上。
（4） 贴网机，给步骤（3）中的所述陶瓷大板均匀铺上背网，并切割长度使所述背网与所述陶瓷大板相匹配。
（5）滚网机，利用滚筒对步骤（4）中所述背网进行滚平除胶处理。
（6）烘箱，通过所述陶瓷大板自动上砖机器人将步骤（5）中的陶瓷大板吸起并搬运至烘箱进行烘干处理。
（7）下砖区，设有陶瓷大板自动下砖机器人，所述陶瓷大板自动下砖机器人将步骤（6）中的陶瓷大板搬运到存储区进行储存。
进一步的，步骤（3）中所述粘合剂为胶水。
进一步的，步骤（6）中烘干时间为40分钟。
附图说明
图1是本发明的一种在陶瓷大板上铺设背网的自动化生产线的结构示意图。
图号说明：
1：取板区
2：陶瓷大板自动上砖机器人
3：清洁干燥喷胶机
4：工作台
5：贴网机
6：滚网机
7：立式催化烘箱
8：陶瓷大板自动下砖机器人
9：储存区。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种臻石釉瓷砖，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
如图1所示，本发明提供一种在陶瓷大板上铺设背网的自动化生产线，该自动化生产线依次包含如下工艺流程。
取板区：为待贴背网陶瓷大板的存放区。
工作台：位于所述取板区的下游，所述工作台周围设有第一工作区域，第二工作区域、第三工作区域（图中未标出）；所述工作台对陶瓷大板进行支撑和固定，并借助于所述工作台完成在陶瓷大板上铺设背网的流程。
传送区：设于所述取板区和所述工作台之间，所述传送区设有陶瓷大板自动上砖机器人，所述陶瓷大板自动上砖机器人设有6轴机械手，可以将所述陶瓷大板进行翻面代替了传统的翻胚机又可以搬运陶瓷大板上生产线进行加工，提高了生产效率。
清洁干燥喷胶机：设于所述第一工作区域，其主要作用在于把陶瓷大板清洁、干燥后再把胶水均匀喷涂在陶瓷大板上。
贴网机：设于所述第二工作区域，其用于给陶瓷大板均匀铺上背网并切割多余长度，使所述背网尺寸与所述陶瓷大板相匹配。
滚网机：设于所述第三工作区域，其利用滚筒对背网进行滚平除胶处理。
烘箱：位于所述工作台的下游生产线并靠近所述传送区，使得所述传送区内的陶瓷大板自动上砖机器人既能从取板区内吸其翻面、传送至工作台，又能将铺设背网之后的陶瓷大板自工作台搬运至烘箱。所述烘箱优先选用立式催化烘箱对陶瓷大板的背网胶水进行烘干处理。所述立式催化烘箱有储胚功能，即存储产品和烘干功能同进进行。具体来讲，通过搬运机器人（即本发明所述的陶瓷大板自动上砖机器人）的吸盘搬运陶瓷大板到立式烘箱进行烘干，再通过搬运机器人（即本发明所述的陶瓷大板自动下砖机器人）的吸盘搬运陶瓷大板到存储区，与传统储胚机的搬运方式不同，相较于机械提升到烘箱的传统储胚机而言，本发明大大提升了生产效率。
下砖区：设于所述烘箱并远离所述工作台的一侧，其设有陶瓷大板自动下砖机器人，所述陶瓷大板自动下砖机器人将陶瓷大板翻面并搬运到存储区。所述陶瓷大板自动下砖机器人设有6轴机械手。
所述储存区为已贴好背网的陶瓷大板的存放区域，位于所述自动化生产线的末端。
进一步的，所述工作台为矩形结构，且所述第一工作区域与所述第三工作区域相对，所述第二工作区域与所述传送区相对。
进一步的，所述背网为玻璃纤维网。
同时所述工作台与所述清洁干燥喷胶机、所述贴网机及所述滚网机的连接方式为现有技术，再次不做赘述。
本发明还揭露了一种在陶瓷大板上铺设背网的自动化生产线的生产方法，其采用先进的自动化生产线在陶瓷大板的背面铺贴玻璃纤维网并复合成一体，解决了现有人工铺贴陶瓷大板背网生产效率低，工人劳动强度大的问题，还可以节约人力成本。以下结合实施例进行说明。
实施例。
如图1所示，本发明专利提供了一种在陶瓷大板上铺设背网的自动化生产线，包括取板区1、陶瓷大板自动上砖机器人2（位于传送区）、清洁干燥喷胶机3、工作台4、贴网机5、滚网机6、立式催化烘箱7、陶瓷大板自动下砖机器人8（位于下砖区）、储存区9。
请再次参阅图1，在陶瓷大板上铺设背网的自动化生产线包含以下生产过程。
（1）取板区1，为待贴背网陶瓷大板的存放区。
（2）传送区，设有陶瓷大板自动上砖机器人2，所述陶瓷大板自动上砖机器人2将所述取板区内待贴背网的陶瓷大板吸起翻面并搬运至工作台4上进行加工。
（3）清洁干燥喷胶机3，把步骤（2）中所述陶瓷大板进行清洁、干燥后再把粘合剂均匀喷涂在陶瓷大板上，所述粘合剂优选为胶水。
（4） 贴网机5，给步骤（3）中的所述陶瓷大板均匀铺上背网，并切割长度使所述背网与所述陶瓷大板相匹配。
（5）滚网机6，利用滚筒对步骤（4）中所述背网进行滚平除胶处理。
（6）烘箱，通过所述陶瓷大板自动上砖机器人将步骤（5）中的陶瓷大板吸起并搬运至烘箱的烘架内进行烘干处理，约40分钟立式催化烘箱7对陶瓷大板的背网胶水进行完全烘干。
（7）下砖区，设有陶瓷大板自动下砖机器人8，所述陶瓷大板自动下砖机器人将步骤（6）中的陶瓷大板搬运到存储区9进行储存。
最终，所述陶瓷大板上铺设背网的自动化生产线将陶瓷大板的背面与玻璃纤维网复合成一体，取得节员增效的自动化生产的目的。
本发明所产生的技术效果如下所述。
1．本发明专利提出了一种在陶瓷大板上铺设背网的自动化生产线，通过取板区、陶瓷大板自动上砖机器人、清洁燥机喷胶机、贴网机、滚网机、立式催化烘箱、陶瓷大板自动下砖机器人、储存区组成全自动生产线，生产效率比人工铺贴陶瓷大板背网提升40%以上。
2. 本发明专利提出了一种在陶瓷大板上铺设背网的自动化生产线，更有效的节约人力成本，同时更是绿色智造的新方向所在。
本发明专利的技术内容及技术特点巳揭示如上，然而熟悉本项技术的人士仍可能基于本发明的揭示而作各种不背离本案发明精神的替换及修饰。因此，本发明的保护范围应不限于实施例所揭示者，而应包括各种不背离本发明专利的替换及修饰，并为以下的申请专利范围所涵盖。
Claims (8)
1.一种在陶瓷大板上铺设背网的自动化生产线，其特征在于，自动化生产线依次包含：
取板区：为待贴背网陶瓷大板的存放区；
工作台：位于所述取板区的下游，所述工作台周围依次设有第一工作区域，第二工作区域、第三工作区域；
传送区：设于所述取板区和所述工作台之间，所述传送区设有陶瓷大板自动上砖机器人；
清洁干燥喷胶机：设于所述第一工作区域；
贴网机：设于所述第二工作区域；
滚网机：设于所述第三工作区域；
烘箱：位于所述工作台的下游生产线并靠近所述传送区；
下砖区：设于所述烘箱并远离所述工作台的一侧，其设有陶瓷大板自动下砖机器人；
储存区：为已贴好背网的陶瓷大板的存放区域，位于所述自动化生产线的末端。
2.如权利要求1所述的一种在陶瓷大板上铺设背网的自动化生产线，其特征在于，所述工作台为矩形结构，且所述第一工作区域与所述第三工作区域相对，所述第二工作区域与所述传送区相对。
3.如权利要求1所述的一种在陶瓷大板上铺设背网的自动化生产线，其特征在于，所述烘箱为立式催化烘箱。
4.如权利要求1所述的一种在陶瓷大板上铺设背网的自动化生产线，其特征在于，所述陶瓷大板自动上砖机器人和所述陶瓷大板自动下砖机器人均设有6轴机械手。
5.如权利要求1所述的一种在陶瓷大板上铺设背网的自动化生产线，其特征在于，所述背网为玻璃纤维网。
6.一种在陶瓷大板上铺设背网的自动化生产线的生产方法，其特征在于，包含以下步骤：
（1）取板区，为待贴背网陶瓷大板的存放区；
（2）传送区，设有陶瓷大板自动上砖机器人，所述陶瓷大板自动上砖机器人将所述取板区内的陶瓷大板吸起翻面并搬运至工作台上进行加工；
（3）清洁干燥喷胶机，把步骤（2）中所述陶瓷大板进行清洁、干燥后再把粘合剂均匀喷涂在陶瓷大板上；
（4） 贴网机，给步骤（3）中的所述陶瓷大板均匀铺上背网，并切割长度使所述背网与所述陶瓷大板相匹配；
（5）滚网机，利用滚筒对步骤（4）中所述背网进行滚平除胶处理；
（6）烘箱，通过所述陶瓷大板自动上砖机器人将步骤（5）中的陶瓷大板吸起并搬运至烘箱进行烘干处理；
（7）下砖区，设有陶瓷大板自动下砖机器人，所述陶瓷大板自动下砖机器人将步骤（6）中的陶瓷大板搬运到存储区进行储存。
7.如权利要求6所述的一种在陶瓷大板上铺设背网的自动化生产线的生产方法，其特征在于，步骤（3）中所述粘合剂为胶水。
8.如权利要求6所述的一种在陶瓷大板上铺设背网的自动化生产线的生产方法，其特征在于，步骤（6）中烘干时间为40分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010645244.0A CN111688333A (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种在陶瓷大板上铺设背网的自动化生产线及生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010645244.0A CN111688333A (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种在陶瓷大板上铺设背网的自动化生产线及生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111688333A true CN111688333A (zh) | 2020-09-22 |
Family
ID=72485525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010645244.0A Pending CN111688333A (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种在陶瓷大板上铺设背网的自动化生产线及生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111688333A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115338960A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-11-15 | 广东家美陶瓷有限公司 | 陶瓷岩板增强增韧方法、背网铺设方法及热熔设备 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105798905A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-07-27 | 安徽六联智能科技有限公司 | 一种冲压搬运六轴智能机械手 |
| CN106865124A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-06-20 | 响水县同舟建材有限公司 | 一种保温板与玻璃纤维网复合装置 |
| CN210357878U (zh) * | 2019-05-14 | 2020-04-21 | 福建省亿顺机械设备有限公司 | 一种背网刷胶流水线 |
| CN212219577U (zh) * | 2020-07-07 | 2020-12-25 | 广东萨米特陶瓷有限公司 | 一种在陶瓷大板上铺设背网的自动化生产线 |
-
2020
- 2020-07-07 CN CN202010645244.0A patent/CN111688333A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105798905A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-07-27 | 安徽六联智能科技有限公司 | 一种冲压搬运六轴智能机械手 |
| CN106865124A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-06-20 | 响水县同舟建材有限公司 | 一种保温板与玻璃纤维网复合装置 |
| CN210357878U (zh) * | 2019-05-14 | 2020-04-21 | 福建省亿顺机械设备有限公司 | 一种背网刷胶流水线 |
| CN212219577U (zh) * | 2020-07-07 | 2020-12-25 | 广东萨米特陶瓷有限公司 | 一种在陶瓷大板上铺设背网的自动化生产线 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115338960A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-11-15 | 广东家美陶瓷有限公司 | 陶瓷岩板增强增韧方法、背网铺设方法及热熔设备 |
| CN115338960B (zh) * | 2022-08-01 | 2023-12-19 | 广东家美陶瓷有限公司 | 陶瓷岩板增强增韧方法、背网铺设方法及热熔设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203708651U (zh) | Pcb板拆翻贴自动化一体机 | |
| CN103372698A (zh) | 太阳能电池片全自动串焊生产线 | |
| CN107962383B (zh) | 一种净化槽柔性装配生产线 | |
| CN109227903A (zh) | 一种八工位全自动上釉流水线 | |
| CN212219577U (zh) | 一种在陶瓷大板上铺设背网的自动化生产线 | |
| CN111688333A (zh) | 一种在陶瓷大板上铺设背网的自动化生产线及生产方法 | |
| CN202985723U (zh) | 智能化四端封边系统 | |
| CN208026009U (zh) | 一种焊带浸泡烘干装置 | |
| CN208513900U (zh) | 一种将背接触式电池片焊接成电池串的串焊机 | |
| CN113306027A (zh) | 一种硅棒粘接自动化生产线 | |
| CN204038603U (zh) | 一种用于输送瓷砖坯体的装置 | |
| CN210628337U (zh) | 叠瓦电池串自动返修装置 | |
| CN203418540U (zh) | 用于电镀生产线上的机械手及其自动上下料电镀生产线 | |
| CN2599005Y (zh) | 平置法生产蒙砂玻璃的机械化生产线 | |
| CN209408726U (zh) | 一种板材膜压生产系统 | |
| CN106739142A (zh) | 一种彩盒半自动高效成型机 | |
| CN216633569U (zh) | 一种新型高效的玻璃流水线上下料结构 | |
| CN215551726U (zh) | 岩板背网自动生产线 | |
| CN212402501U (zh) | 一种坯体表面处理自动化生产线 | |
| CN206405925U (zh) | 一种喷砂机 | |
| CN205223007U (zh) | 一种真空玻璃辅助生产线 | |
| CN212051137U (zh) | 一种连续自动化负压板材生产线 | |
| CN102897536A (zh) | 用于搬运平板的传输系统及其机械装置和搬运方法 | |
| CN111843046A (zh) | 一种金刚石锯片抛光、喷漆、烘干一体自动化线 | |
| CN206498591U (zh) | 一种电路板切割及其自动脱料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |