CN212402501U - 一种坯体表面处理自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种坯体表面处理自动化生产线，包括坯体修坯区、坯体缓存区和坯体喷釉区；坯体修坯区包括依次设置的坯体上线工位、坯体修坯工位、坯体复检工位；坯体缓存区包括存坯库和返板输送线，返板输送线与选择装置相连，存坯库两侧设有输送方向相反的前坯体输送线和后坯体输送线；坯体喷釉区包括依次设置的吹尘上水工位、施管道釉工位、布水口工位、基础釉喷釉工位和坯体擦底工位。相对现有技术，本实用新型技术方案具有设计简单、工艺合理、设计全面且操作方便等优点，可有效解决现有技术中坯体表面处理存在的技术问题以及提高生产效率和产品竞争优势。

Description

一种坯体表面处理自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及卫浴坯体表面处理技术领域，特别涉及一种坯体表面处理自动化生产线。

背景技术

卫浴行业中的坯体成型后，则需要对其表面进行表面处理并达到相应的标准要求才能进行坯体烧结，因此坯体表面处理工艺和处理过程将直接和间接影响坯体烧结后的产品质量以及产品的废坯率，坯体的表面处理是卫浴产品生产上，比较重要的生产环节。

然而每个生产厂家都有自己内部的工艺标准和生产工艺流程，若生产厂家的生产标准和工艺存在一定缺陷，将会造成坯体烧结后较为容易出现裂纹、表面存在釉面缺失或不均匀等缺陷。

因此设置相对较为完善的坯体表面处理自动化生产线，以及形成相对较为完善的生产流程，对于降低生产成本和提高产品质量具有极为重要意义。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种设计简单、工艺合理、设计全面且操作方便的坯体表面处理自动化生产线，旨在解决现有技术中坯体表面处理存在的技术问题以及提高生产效率和产品竞争优势。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种坯体表面处理自动化生产线，包括坯体修坯区、坯体缓存区和坯体喷釉区；

坯体修坯区包括依次设置的坯体上线工位、坯体修坯工位、坯体复检工位，坯体上线工位通过第一倍速链输送线与坯体修坯工位相连，坯体修坯工位通过第二倍速链输送线与坯体复检工位相连；坯体复检工位与坯体缓存区之间设有选择装置，选择装置与返修输送线一端相连，返修输送线另一端与坯体修坯工位相连；

坯体缓存区包括存坯库和返板输送线，返板输送线与选择装置相连，存坯库两侧设有输送方向相反的前坯体输送线和后坯体输送线；

坯体喷釉区包括依次设置的吹尘上水工位、施管道釉工位、布水口工位、基础釉喷釉工位和坯体擦底工位，后坯体输送线末端与接驳机相连，接驳机与吹尘上水工位之间通过同步皮带相连，施管道釉工位设有施管道釉装置对坯体施釉，布水口工位设有搬运机器人将已布水口的坯体转运至喷釉单柜内喷基础釉，已喷基础釉的坯体再次通过搬运机器人转移至同步皮带并于坯体擦底工位完成擦底工作，坯体擦底工位与第三倍速输送线一端相连，第三倍速输送线另一端与提升机相连。

优选地，表面待处理坯体由坯体车装载后提前库存在所述坯体上线工位处，并通过由人工和无动力助力臂配合完成坯体上线。

优选地，所述坯体复检工位对不合格坯体进行标记，标记后的不合格坯体经所述返修输送线返回至所述坯体修坯工位进行重新修坯。

优选地，所述坯体修坯区设有多个且并行设置的所述坯体修坯工位，坯体修坯工位以湿修方式完成修坯，每个坯体修坯工位设有顶升平移机进行产品筛选定位。

优选地，所述第一倍速链输送线为双层输送线，所述第二倍速链输送线、所述第三倍速输送线和所述返修输送线为单层输送线；所述返板输送线采用单独线体连接。

优选地，所述施管道釉工位采用线式管道施釉机，并且设有取水箱盖副线，连体马桶坯体进入施管道釉工位前，通过取水箱盖副线将连体马桶坯体的水箱盖取下，而连体马桶坯体主体进行施管道釉后，再从取水箱盖副线取下水箱盖并放回至连体马桶坯体主体。

优选地，所述同步皮带包括沿输送方向分离设置的两段输送线，两段输送线分隔位置处设有若干个喷釉单柜，多个喷釉单柜以均匀方式设置于同步皮带两侧。

本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：

本实用新型技术方案坯体表面处理自动化生产线在坯体修坯区采用多工位并行湿修方式完成修坯，还利用了单层和双层的送坯线以及返板线共同组成混合的混合线体模式。多工位并行布局能够保证每日产能以及后续的生产线优化，还可统一安排复检和返修先，极大减少复检人数和减少返修线体，并且混合线体模式能够节省不必要的返板层线体和提高返板层的工作效率。其中返修线体和修坯汇总线均为单层线体，进入修坯之前的修坯输送线为带返板层的双层线体，此外修坯汇总线和修坯前的修坯输送线之间有用于返板的滚筒线连接，使返板线可以不经过修坯区，减少返板线体及相关设备。

本实用新型技术方案采用湿修工艺代替传统的干修工艺，不仅可克服干修中产生粉尘，还可有效提高修坯效率，更好地进行修坯工艺的质量管控。此外，湿修可以减少设备使用，如除尘柜等防尘设备，极大地减少了产品的设备生产成本，同时具备提高产能和修坯工序管控等优点。

本实用新型技术方案的坯体缓存区包括有存坯库和返板线，其中采用平层滚筒线结构作为坯体存坯库，能够极大地满足存坯要求，并且该方式简单可靠，返板输送线采用单独线体连接，使得坯体返板层无需进入缓存库体即可进行工装板返板，可节省设备成本和提高返板效率。

本实用新型技术方案的坯体缓存库和坯体喷釉区的对接方式采用了接驳机接驳的形式完成坯体进入坯体喷釉区，坯体喷釉区输送线采用同步皮带线作为输送线，使得坯体在输送线上无需外加工装板即可进行坯体输送，不存在工装板相互碰撞等问题，并且坯体始终与皮带线保持相对静止，因此坯体在输送线上不容易发生坯体移位而造成定位不准确等问题。因此有利于喷釉区喷釉工艺的顺利进行，降低生产成本且提高生产质量。

本实用新型技术方案的坯体喷釉区包含吹尘上水工位、施管道釉工位、布水口工位、基础釉喷釉工位和坯体擦底工位，坯体从坯体缓存库出来后，通过接驳机把坯体接到同步皮带上，坯体随着同步皮带进入吹尘上水工位进行吹出上水，完成吹尘上水后，坯体进入施管道釉装置进行施釉，完成管道施釉后，接着坯体开始进行布水口，布水口后的坯体由搬运机器人搬运到喷釉单柜进行喷基础釉。坯体喷釉基础油后由搬运机器人再一次搬运到皮带线上进行坯体擦底动作，最后坯体由接驳机送到倍数链上，完成坯体喷釉。

本实用新型技术方案关于坯体管道施釉采用在线式管道施釉加副线取放水箱盖组合方式，可克服了翻转式管道施釉机出现管道积釉和漏釉等多个问题，且施釉方式简单，无需外加搬运机器人，节省生产成本且提高生产效率。通过一台搬运机器人配四台喷釉单柜形式，使得喷釉效率高，喷釉灵活且喷釉下的釉液不会弄脏输送线，可以提高输送线的使用寿命。此外，坯体擦底机分为线外式擦底机和在线式擦底机两种，两种擦底机配合使用完成坯体擦底，相比于人工擦底更省事，可节省一个工位劳动力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的坯体表面处理自动化生产线的平面布局图；

图2为本实用新型实施例的坯体修坯区的平面布局图；

图3为本实用新型实施例的坯体缓存区的平面布局图；

图4为本实用新型实施例的坯体喷釉区的平面布局图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种坯体表面处理自动化生产线。

请参见图1至图4，在本实用新型实施例的坯体表面处理自动化生产线主要包括坯体修坯区1、坯体缓存区2和坯体喷釉区3。

请参见图2，其中本实施例的坯体修坯区1包括坯体上线工位11、坯体修坯工位12、坯体复检工位13。在坯体上线工位11处，通过初步挤压成型后的坯体4通过坯体车41装载后提前库存在坯体上线工位11处，为了节省人力和提高生产效率，本实施例在坯体上线工位11处设置无动力助力臂14，通过人工结合无动力助力臂14以将坯体4快速且便捷地上线。使用无动力助力臂14，能够较大地节省工人体力和提高工人工作效率，并且无动力助力臂14能够比纯机械上坯在节奏上更快以及生产成本更低。

当坯体4上线后，通过第一倍速链输送线15将坯体4从坯体上线工位11输送至坯体修坯工位12处，此时通过人工对坯体进行表面修坯，已经修坯后的坯体通过第二倍速链输送线16继续向前进行输送并输送至坯体复检工位13，然后通过人工检查出不合格坯体，并且需要对不合格坯体进行表面标记，另外在坯体复检工位13与坯体缓存区2之间设有选择装置17，通过选择装置17把已经标记的不合格坯体输送至返修输送线18，再由返修输送线18输送回坯体修坯工位12进行重新修坯。

请参见图2，优选地，本实施例的坯体修坯工位12采用多工位并行湿修方式完成修坯，通过多工位并行修坯既能保证生产产能达标，并且还可统一安排复检和返修，减少复检人数和减少返修量，另外湿修方式还能够减少粉尘产生且有效降低修坯成本和提高修坯效率。

请参见图3，本实施例的坯体缓存区2包括存坯库21和返板输送线22，返板输送线与选择装置17相连，存坯库21两侧设有输送方向相反的前坯体输送线23和后坯体输送线24，由于存坯库21所需存坯量较少，因此可以使用平层滚筒线体库进行存坯，这样方式具有简单可靠且无需加装外设设备即可方便地完成坯体缓存区2的坯体缓存。与此同时，返板输送线22采用单独线体连接，这样使得返板输送线22无需进入存坯库21，从而节省设备成本和提高返板效率。

请参见图4，本实施例的坯体喷釉区3包括吹尘上水工位31、施管道釉工位32、布水口工位33、基础釉喷釉工位34和坯体擦底工位35，后坯体输送线24末端与接驳机5相连，其中坯体从后坯体输送线24转移至接驳机5，然后接驳机5转移至同步皮带36上，坯体4伴随同步皮带线36进入吹尘上水工位31进行吹尘上水，完成吹尘上水后，坯体4进入施管道釉工位32的施管道釉装置内部施釉，完成管道施釉后，坯体4将进行布水口，当布水口后的坯体4通过搬运机器人341搬运至喷釉单柜342进行喷基础釉，坯体4经过喷基础釉后，通过搬运机器人341再次搬运至同步皮带36上进行坯体擦底操作，最终坯体4转运至第三倍速输送线37上并完成坯体喷釉工作。

其中，本实施例中的施管道釉工位32采用在线式管道施釉机，并且还设有取水箱盖副线7，当坯体4为连体马桶结构时，连体马桶主体在进入至施管道釉工位32之前，需要通过取水箱盖副线7将连体马桶坯体上的水箱盖取下，并且连体马桶坯体主体进行管道施釉，在施釉完毕后，再从取水箱盖副线7取下水箱盖并放置回连体马桶坯体主体的原始位置。

另外本实施例的同步皮带36包括沿输送方向分离设置的两段输送线，两段输送线分隔位置处设有若干个喷釉单柜342，多个喷釉单柜342以均匀方式设置于同步皮带36两侧，这样能够防止在施釉过程中弄脏同步皮带36表面，并且还可提高喷釉线的喷釉节奏而提高生产效率，还可在坯体喷完基础釉后，通过搬运机器人341进行线外擦底。

另外，本实施例的第一倍速链输送线15为双层输送线，第二倍速链输送线16、第三倍速输送线37和返修输送线18为单层输送线；返板输送线18采用单独线体连接，能够避免全部使用双层输送线，这样节省不必要的冗余返板线以及降低设备成本和提高返板效率。

请参见图1至图4，本实用新型的坯体表面处理自动化生产线的工作原理为：

本实施例的坯体表面处理自动化生产线在正确且合理安装调试后，便可正常进行使用，其中坯体4在前工序完成快干干燥后，使用坯体车41转移至坯体上线工位11，其中坯体4上坯采用人工与无动力助力臂14方式完成坯体上线动作，坯体4上线前，由返板机151从底层顶升并送上一块空的工装板152，然后操作人员将坯体4上线并放置在工装板152上，放置有坯体4的工装板152沿第一倍速链输送线15运动至坯体修坯工位12，并且第一倍速输送线15在坯体修坯工位12前部安装有无动力平移机153，修坯的操作人员将坯体4拉入至坯体修坯工位12并进行湿修方式完成修坯。

修坯完成后，通过操作人员将坯体4推出并汇聚在第二倍速链输送线16上进行汇总，并且还可在第二倍速链输送线16后部位置设置坯体复检工位13以统一复检和进行定位坯体，这样可方便后续不合格坯体进行二次定位。当坯体4在坯体复检工位13进行复检定位后，在顶升平移机171进行坯体识别和筛选，其中不合格坯体通过选择装置17被送入返修输送线18内，并通过返修输送线18输送回坯体修坯工位12进行重新返修，而合格坯体则被送入至存坯库21内进行缓存。

坯体4从坯体修坯区1送入坯体缓存区2时，通过顶升平移机171将坯体4送入至存坯库21前部滚筒线结构的前坯体输送线23，并且前坯体输送线23上安装有整排的大顶升平移机，在平移机作用下，使坯体4能够一次性地整排进入存坯库21内进行坯体缓存。而坯体4从存坯库21出库则通过相同的步骤进行出库，在此不详细介绍。

出库后的坯体4通过接驳机5转移至坯体喷油区3，而空置的工装板152则由返板机6带至返板层进行返板，通过接驳后的坯体4首先到达吹尘上水工位31进行坯体4的吹尘和二次定位，然后坯体4继续向前移动，到达取水箱盖副线7后进行取水箱盖动作，然后继续向前至施管道釉工位32的管道施釉机进行管道施釉动作，管道施釉结束后，从取水箱盖副线7取下水箱盖并放置回原来位置，然后坯体4在布水口工位33完成布水口工作。

坯体4沿着同步皮带36继续向前输送，直到搬运机器人341将坯体4搬运到喷釉单柜342上进行基础釉的施釉动作，完成基础釉施釉后由搬运机器人341将坯体4搬到线外擦底机351上进行线外擦底动作，搬运机器人341完成擦底动作后将坯体放在同步皮带36的后段上，然后有预留一个复检工位352，而视情况而决定是否需要安排人员。同时坯体4在同步皮带36上移动到在线式擦底机353进行在线式擦底，完成坯体的完整擦底动作，最后由接驳机5将坯体4重新第三倍速输送线37上，并由第三倍速输送线37将坯体4输送至提升机处，完成整个坯体表面处理自动化生产线系统所有工序。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种坯体表面处理自动化生产线，其特征在于，包括坯体修坯区、坯体缓存区和坯体喷釉区；

坯体修坯区包括依次设置的坯体上线工位、坯体修坯工位、坯体复检工位，坯体上线工位通过第一倍速链输送线与坯体修坯工位相连，坯体修坯工位通过第二倍速链输送线与坯体复检工位相连；坯体复检工位与坯体缓存区之间设有选择装置，选择装置与返修输送线一端相连，返修输送线另一端与坯体修坯工位相连；

坯体缓存区包括存坯库和返板输送线，返板输送线与选择装置相连，存坯库两侧设有输送方向相反的前坯体输送线和后坯体输送线；

坯体喷釉区包括依次设置的吹尘上水工位、施管道釉工位、布水口工位、基础釉喷釉工位和坯体擦底工位，后坯体输送线末端与接驳机相连，接驳机与吹尘上水工位之间通过同步皮带相连，施管道釉工位设有施管道釉装置对坯体施釉，布水口工位设有搬运机器人将已布水口的坯体转运至喷釉单柜内喷基础釉，已喷基础釉的坯体再次通过搬运机器人转移至同步皮带并于坯体擦底工位完成擦底工作，坯体擦底工位与第三倍速输送线一端相连，第三倍速输送线另一端与提升机相连。

2.如权利要求1所述的坯体表面处理自动化生产线，其特征在于，表面待处理坯体由坯体车装载后提前库存在所述坯体上线工位处，并通过由人工和无动力助力臂配合完成坯体上线。

3.如权利要求1所述的坯体表面处理自动化生产线，其特征在于，所述坯体复检工位对不合格坯体进行标记，标记后的不合格坯体经所述返修输送线返回至所述坯体修坯工位进行重新修坯。

4.如权利要求1所述的坯体表面处理自动化生产线，其特征在于，所述坯体修坯区设有多个且并行设置的所述坯体修坯工位，坯体修坯工位以湿修方式完成修坯，每个坯体修坯工位设有顶升平移机进行产品筛选定位。

5.如权利要求1所述的坯体表面处理自动化生产线，其特征在于，所述第一倍速链输送线为双层输送线，所述第二倍速链输送线、所述第三倍速输送线和所述返修输送线为单层输送线；所述返板输送线采用单独线体连接。

6.如权利要求1所述的坯体表面处理自动化生产线，其特征在于，所述施管道釉工位采用线式管道施釉机，并且设有取水箱盖副线，连体马桶坯体进入施管道釉工位前，通过取水箱盖副线将连体马桶坯体的水箱盖取下，而连体马桶坯体主体进行施管道釉后，再从取水箱盖副线取下水箱盖并放回至连体马桶坯体主体。

7.如权利要求1所述的坯体表面处理自动化生产线，其特征在于，所述同步皮带包括沿输送方向分离设置的两段输送线，两段输送线分隔位置处设有若干个喷釉单柜，多个喷釉单柜以均匀方式设置于同步皮带两侧。

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